人防车库施工方案分析

1、第一章、 编制依据（1）.施工图纸、图纸会审与施工合同（2）建筑给排水采暖工程施工及验收规范GB50242-2002（3）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 （4）自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005（5）消防给水及消火栓系统技术规程GB50974-2014（6）辐射供暖供冷技术规程JGJ142-2012（7）建筑施工手册（8）图集91SB、12S、12N、07FK0102、07FS02。第2章 、 工程概况 一、工程总概况：本工程位于河北省廊坊市固安县南五里铺，本工程为緑宸万华城二期地下人防车库工程，总建筑面积12013平米。（含车库主体面积、汽车坡道面

2、积、连通口面积）车库地下2层。剪力墙框架结构。地下车位406个。人防部分为核6、常6甲类防空地下室，防化级别为丙级，二等人员隐蔽所。核6、常6甲类二等人员隐蔽所面积：11042平米，共设四个防护单元。 建设单位为绿宸房地产开发有限公司，设计单位为河北拓为工程设计有限公司，监理单位为三河市荣昌建设监理有限公司，施工单位为中集建设集团有限公司二、施工内容概况及特点1.给水系统生活用水由市政给水管直接供给，给水工作压力0.25mpa。战时每个防护单元设生活水箱和饮用水箱，均为玻璃钢水箱，水箱材质为食品级玻璃钢。生活水箱同时储存人员洗消和墙地面冲洗用水。生活水箱设管道泵加压供水，以满足生活及洗消用水量

3、和压力要求。战时饮用水人员直接在饮用水箱通过水嘴取用。给水系统主干管及立管选用衬塑钢采用丝扣连接。2.排水系统本工程每个防护单元均设置污水集水坑，排水，采用内外壁热镀锌钢管丝接安装防爆波地漏暗敷在地板内采用污废合流重力直排至集水坑内。集水坑水采用潜水排污泵提升至室外污水井。压力排水管道采用内外壁热镀锌钢管，管径DN80采用丝扣连接，管径DN80采用沟槽式连接，战时通气管采用焊接钢管。3.消防系统本工程采用集中消防给水系统，消防水池及消防泵房设置在A3#楼地下二层消防水泵房内，屋顶消防水箱设置在A1#楼屋顶，本工程设计参数：火灾危险等级为中危险级级，室内消防用水量10L/S,每只水枪最小水量5L

4、/S， 室内消火栓所需压力0.47mpa消防系统入户装置处设置减压阀，要求能同时减静压和动压，阀后压力为0.47mpa。消防系统采用内外壁热镀锌钢管，管径DN80采用丝扣连接，管径DN80采用沟槽式连接，第3章 、施工组织机构项目经理技术总工检查质量员资料员材料员技术员工长水暖施工队1 水暖施工队2 第四章、施工准备一、技术准备：做好施工准备是保证工程质量、工期及进行安全生产的重要前提，结合本工程的特点，做好如下的工作：1、组织强有力的项目班子，明确分工，责任到人，明确在架构图上，并悬挂墙上。严格把好安全、质量关，使各个工序顺利展开。2、由项目班子组织专业技术人员进行图纸会审，体现设计意图，结

5、合本工程的使用功能，尽可能提出合理化建议，供甲方、设计参考。经过会审确定的施工图纸和会审记录，即为工程的正式文件。根据施工图纸和会审记录制定材料预算，开列材料、设备订货清单，组织材料采购，按时供应现场需用。3、根据施工图纸，组织相关人员勘察施工现场，使之熟悉施工现场和施工条件。拟定临时设施的具体位置，确定设备、材料仓库和人员的出入通道。与土建配合施工时，应复核有关定位、标高、预留洞的尺寸，发现问题及时配合土建解决。二、现场准备：1、在现场搭设水暖专业的预制加工施工棚，并配以组合配电箱（盘）2、主要人员安排： 给排水专业施工人员设置质量检查员1名，工长1名，施工人员约15人，包括8个技工，2个焊

6、工，3个壮工，不包括土方开挖、回填，及砌砖人员。主要机械设备表：名称型号数量电焊机BX-3302砂轮切割机J3G-4001套丝机/3钻床/2氧、乙炔切割工具/1压槽机/1管道开孔器/2电锤/10角向打磨机/2电动试压泵/1三、主要材料计划：本工程所需各种规格的钢塑复合镀锌管、镀锌钢管、各种规格的阀门、制作支架的角铁、各种型号的水泵等材料，按设计图纸要求，根据工程进度情况，分批将材料运抵工地，进场时应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等，并通知监理人员检查确认，经检验合格方可进仓，产品合格证应收集齐全，以便日后竣工资料之用。材料在仓内应按品种、规格堆放整齐。按要求进行材料标识。

7、1. 在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购进货。保证结构预埋施工 时，管材已运进现场。 2.在地上结构施工阶段，进行结构的预埋、预留工作，并开展地下管线施工，设备材料的选型应完成并已订货，结构施工期间，产品应已完成送审和订货。4、 施工进度计划： 1本工程施工总工期560天，质量要求高，将根据土建进度计划表，编制施工进度计划，在现场与土建施工单位紧密配合，及时将设计变更通知实施到现场，配合土建，达到预期进度。2各种管道的避让原则：有压力管道让无压力管道。以此原则确定和调整本工程管道、线路走向及支架位置，以便为其他工种创造施工条件。3结构主体施工阶段配合土建施工预留预埋，当土建顶好模板时，施工

8、人员应马上到楼面划定位；钢筋工扎好底筋后，应马上铺管施工。做到有条理地施工，与土建配合有序，不阻碍土建工期及施工总工期为原则。五 施工顺序 配合土建预埋、预留套管支架制作、安装主管安装、支管安装分区、分系统管道试压、灌水试验连接给水配件管道、保温竣工验收。贯彻以样板间或样板层指导全面施工的原则，确定施工方法、安装工艺、主要材料品牌、管道位置、器具安装尺寸、标高。第五章、主要施工技术与管道安装一、主要施工技术（）管螺纹连接（给水系统.排水系统.消防系统 管径DN80采用丝扣连接）螺纹加工和连接的方法要正确，不论手工或机械加工，加工后的螺纹都应端正光滑、端正，清楚完整，无毛刺。断丝缺扣不得超过螺纹

9、全长的10 %，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。连接完毕后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管道，以免阻塞管道。各种填料只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料，螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。外露丝扣及镀锌层被破坏后应进行防腐。（2）沟槽连接（给水系统.排水系统.消防系统管径DN80采用沟槽式连接）1）管材切割和预加工a管材的切割前应对管子进行外径及壁厚的检查，其外径误差和壁厚应在允许公差之内。避免一起沟槽困难。b管道应采用机械切

10、割。切口表面应平整，无裂缝。凹凸。缩口。熔渣。氧化物2）滚槽机辊压成型的沟槽应符合下列要求：a.管端至沟槽的表面应平整，无凹凸。无滚痕。b.当加工成型的沟槽端口部位其涂层有损坏时刷两遍防锈漆，且管道施工时保持这一端为顺着水流的方向安装3）接头的连接安装沟槽接头应符合下列规定，a在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，将其固定在沟槽中心部位，加紧卡箍件至端面闭合后，即可安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓。安装完毕后检查确认卡箍件内缘全圆嵌固在沟槽内。4) 支架安装支架的形式材质加工尺寸和制造质量等应符合现行有关规范，横管的吊架（托架）应设置在接头两侧和弯头等管件上下游连接接头的两

11、侧，吊架与接头的净距不宜小于150mm和大于300mm.。在立管的底部位应设置固定支架，支架采用不小于10#的槽钢。（）法兰连接（消防、给水、压力排水系统） 管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根

12、据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3-5毫米的橡胶复合垫，垫片要与管径同心，不得放偏。二、施工方法1）预留预埋（1）、施工工艺流程材料准备套管预埋放线定位初步防腐处理预制加工 浇筑时进行现场监管浇筑前进行位置复核（2）、套管类型预留、预埋孔洞一般采用：重复性钢套管（用于非人防区圆形楼板洞）；一次性钢套管（用于非人防区结构墙孔洞）；防水套管（用于人防区内部穿剪力墙洞，穿楼板洞，非人防区穿外墙洞、水池或穿基础管道）；密闭套管（用于穿越人防区孔洞）；

13、木盒子（用于预留大管、地漏洞或排管、管井）等形式。（3）、套管的规格尺寸防 护 密 闭 套 管 尺 寸 表序号管径套管翼环直径固定法兰直径挡板直径D6钢制套管壁厚a翼环法兰厚度bDND3D5D51501142252252233.5102651212302302283.751038014025025024841041001592702702684.510512518029029028861061502193303303286107200273385385383612备注：翼环和固定法兰的内径应比套管外径大两毫米严格遵行设计说明要求，若无说明时则其给水系统管道安装用圆形套管管径应比管道直径大二号，

14、排水系统管道安装用圆形套管管径应比管道直径大二号；穿剪力墙处套管安装时，套管长度与剪力墙两面齐平。（4）、套管下料、预制加工：防护密闭套管的制作步骤:防护密闭套管适用于管道穿人防墙处套管先预埋安装先于构（建）筑物内。A型适用于钢管穿越人防单元内墙墙体，C型适用于钢管穿越人防单元外墙墙体，E型适用于钢管穿越人防两个防护单元隔墙。 选料：本人防工程所有套管采用带用翼环的防护密闭套管，套管材料采用无缝钢管，材料入场时，首先检查管子的外观是否有无裂纹、缺口等。 下料：根据设计施工图及土建施工图，确定墙体壁厚，然后用卷尺在钢管上量好尺寸，采用现场切割管道的方式，DN125的管道采用无齿锯片切割，DN15

15、0的管道采用气割方式。切割前要检查管道是否干净无破损，并划线定位；切割后要校核其尺寸是否在误差之内且切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应与管子轴线垂直.制作：先把钢板加工成翼环，翼环按防空地下室给水排水设施安装07FS02进行下料加工，然后将翼环焊接在套管的1/2处，进行双面满焊，即为带翼环的A型防护密闭套管。再在一端焊接固定法兰即为C型防护密闭套管,再在另一端焊接固定法兰即为E型防护密闭套管.固定法兰与套管的外焊缝应于固定法兰平，凸出的焊缝要打磨平。根据施工图，核定防护密闭套管平面位置及标高，确认无误后将已加工完好的防护密闭套管进行预埋，要求预埋套管的管径应比所安装的管道

16、直径大二级，为防止土 建施工时移动套管，最后对已预埋的套管在结构筋上焊接牢固，套管长度与外墙厚度一致，管内采用防阻塞木屑或纤维填充堵实。待土建混凝土达到强度，拆模后， 立即派人对所埋套管内的填充物进行逐个清扫，确认套管安装位置、标高等符合相关规定后及时加以保护，待安装时使用（5）、套管填充、保护：用于结构墙体的套管(防水套管也是如此)内填充锯末，并用黄胶带整齐封口，在胶带外面上划出管中+字标记，以便其标高测定。所有套管要分楼分层统一标识码放待用，并做防雨防潮遮护处理。（6）、套管安装 过墙、过梁套管：根据结构标高以及双向墙体或梁柱的中心线，利用盒尺、水平管、线坠拉线定位，套管中心和墙体或梁中心

17、重合，即套管两端应与墙面平齐，用不小于8的钢筋做成井字撑、剪刀称或U型撑，并与套管焊接牢固，支撑筋与结构筋牢固绑扎，按图纸要求尺寸进行准确校核水平、垂直性即可。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎，使套管只能在轴向移动。当套管位置与主筋位置交叉时，尽量使套管让开主筋，不能让开时，应及时通知管理人员，在征得结构专业管理人员同意后并在结构专业管理人员现场指导下对主筋进行切割，待套管安装完毕后由专业人员对钢筋结构进行加固处理。安装套管时，检验套管的位置是否正确。套管两端用胶带封堵，防止进入砼。 楼板洞预留用套管：非人防区过楼板处预留圆洞时采用重复性钢套管，套管外涂脱模剂，用铅丝

18、绑紧，待底膜安装好后，按图纸要求尺寸进行精确定位，套管下端应与楼板面平齐，并将其临时固定于洞位，待混凝土凝固67成后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂脱模剂润滑，以备再用。 楼板孔洞预留：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中标记孔洞预留的坐标和标高，在钢筋下方的普通模板或压型钢板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记，要求多次复查以保证位置、标高的准确性。位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋或压型钢板栓钉上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合

19、校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。 确定过墙、过梁预留孔洞部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的孔洞定位尺寸，在钢筋或钢板上，标出边框线，要求多次复查以保证位置、标高的准确性。位置确定无误后将预制好的模具边框对准标注好的边框线进行模具固定安装，用用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。 (7)、预留预埋与结构的配合： 普通楼板、混凝土墙、过梁、连梁遇有较大的孔洞预留时，须经技术人员核验，并根据结构施工图要求对其钢筋进行加强措施（如下图）后再进行模具安

20、装固定。 为保证主体结构完整性，给排水系统的预留、预埋原则是：位置准确，普通钢套管利用率98%以上，防水套管.密闭套管利用率100%。混凝土楼板，墙体上预留孔洞及预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，管道穿越管道层外墙处要预埋刚性防水套管，严禁管道施工时剔凿。本工程的密闭套管，套管止水环（密闭肋）的厚度为10mm。本结构图未能把预留洞及预埋套管全部在结构图中标出，所以依据专业设计图纸和图纸审查记录，安装管道所用的预留洞的坐标、标高、朝向、尺寸，绘制结构预留孔洞及预埋套管图。注意穿墙套管、顶板套管应固定牢固，并且做好内封闭以防止进入混凝土。三 、 管

21、道安装1）给水系统管道安装 给水管道干管及立管采用钢塑复合管，采用丝扣连接。 （1）、安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉。管道排列所占空间是否合理。有问题及时与有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法作好准备工作。（2）、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。施工要点：管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割

22、时，其转速不得大于800r/min当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心。应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，衬塑钢管应采用专用绞刀将衬塑层厚度二分之一 倒角，倒角坡度宜为1015。（3）、干管安装：安装时一般从总进人口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。必须采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。（4）、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3

23、扣，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。施工要点：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理。必须采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。严禁使用铅油麻绳连接管件。管件必须采用衬塑可锻铸铁管件， 管材与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳按表参数进行管材与配件的连接。注意不得

24、逆向旋转。（5）、支吊架安装： 给水管道支吊架除锈后刷防锈漆两道，地下室内支架刷灰色面漆两道，塔楼内支架刷银粉漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定：施工要点：支架制作、安装。支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，

25、孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架（6）、水压试验：管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，管道注满水后加压至试验压力0.6 Mpa，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再降至工作压力，稳压30min，检查各连接口无渗漏现象为合格。施工要点：试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做

26、好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。（7）、管道冲洗：管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。（8）、管道保温：给水水箱及附件采用2cm厚阻燃橡塑管材做防结露保温。（9）、管道刷漆及标示管道设备安装完成后表面应整洁，不得有污垢、吊漆现象。自来水管道外壁颜色为浅蓝色漆环；（10）、衬塑

27、钢管安装注意事项：在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，穿墙体.屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50100mm，并采用严格的防水措施。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。 （ 11）、 阀门安装:所有穿人防工程外墙顶板及防护单元隔墙的管道期内壁及两侧均装设防护阀门，阀门的要求：阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀，公称压力不小于1.6mpa,距

28、墙、顶距离小于200mm,并有明显的启闭标记。安装前应做强度和严密性试验，阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。阀门安装前应做强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上的起切断作用阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156020030156

29、0 2）排水系统管道安装 排水干管、支管.立管均采用内外热镀锌钢管丝接及沟槽连接。2.1.干管、立管、支管安装：采用,首先对照图纸查看管道预留套管位置及标高是否正确，确认无误后根据设计要求制作支、吊架，按照管道坡度将预制好的支吊架安装固定，然后将预制好的管道吊装，将管道调直找正，紧固支吊架螺栓。并将立管预留口位置的排水口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，2.2管道支架安装：先定位将预制好的支架固定在结构顶板上，查看无误后再进行支管连接。2.3.管道坡度必须符合设计要求。 2.4.防爆波地漏安装：地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，地漏的预埋排水管必须用热镀锌钢管，

30、防爆地漏与镀锌钢管的连接采用丝扣连接。采用40mm40mm4mm角钢支架固定，严禁采用钢筋直接焊接在钢管。必须和土建密切配合找好标高和坐标。浇筑严禁二次剔凿改动。2.5.隐蔽或埋地的排水管道:管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2.6.通球试验：排水主立管及水平干管管道均做通球试验。2.7.压力排水安装完后灌水加压至0.6mpa，观测10min压力降不大于0.02 mpa，管道及接口无渗漏为合格。3）消火栓系统管道安装 消火栓管材采用热镀锌钢管，管径DN80采用丝扣连接

31、，管径DN80采用沟槽式连接，（1）沟槽连接A管材切割和预加工a管材的切割前应对管子进行外径及壁厚的检查，其外径误差和壁厚应在允许公差之内。避免一起沟槽困难。b管道应采用机械切割。切口表面应平整，无裂缝。凹凸。缩口。熔渣。氧化物B滚槽机辊压成型的沟槽应符合下列要求：a.管端至沟槽的表面应平整，无凹凸。无滚痕。b.当加工成型的沟槽端口部位其涂层有损坏时刷两遍防锈漆，且管道施工时保持这一端为顺着水流的方向安装C接头的连接安装沟槽接头应符合下列规定，a在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，将其固定在沟槽中心部位，加紧卡箍件至端面闭合后，即可安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓。安装完

32、毕后检查确认卡箍件内缘全圆嵌固在沟槽内。（2）丝扣连接连接螺纹加工和连接的方法要正确，不论手工或机械加工，加工后的螺纹都应端正光滑、端正，清楚完整，无毛刺。断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝，安装完成后，连接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。连接完毕后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管道，以免阻塞管道。各种填料只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料，螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。外露丝扣及镀锌层被破坏后应进行防腐。（3） 支架安装支架的形式材质加工尺寸和制造质量

33、等应符合现行有关规范，横管的吊架（托架）应设置在接头两侧和弯头等管件上下游连接接头的两侧，吊架与接头的净距不宜小于150mm和大于300mm.。在立管的底部位应设置固定支架，支架采用不小于10#的槽钢。（4）消火栓箱的安装1、消火栓参见国标04S202，规格为SDN65（旋转型），采用喷嘴口径19mm的水枪配65mm的水带，长度25mm的长衬胶水龙带。消火栓箱采用800650160型铝合金消火栓箱。，2、室内消防管道安装完毕后进行水压试验，管道注满水后加压至试验压力1.4 Mpa，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再降至工作压力，稳压30min，检查各连接口无渗漏现象为合格。3

34、、室内消火栓栓口距地1.1m，栓出口方向。栓口口径DN65，消防箱内设置25m长衬胶水龙带两盘、直径19水枪一支、每个消火栓箱处设启泵按钮，消防箱内放置手提式灭火器。4、消防箱明装，应先按设计标高固定在墙面上，要求横平竖直牢固可靠。5、单栓的消火栓，水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入。6、在室内设置手提式灭火器，采用磷酸铵盐干粉灭火器，灭火器配置级别为183B，灭火器规格MFT/ABC20。7、灭火器设置在灭火箱内，手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.50米，底部离地面高度不易小于0.08米，每处消火栓设两个灭火器。8、消防管道在系统运行前必须用水冲洗

35、。冲洗时，以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。（5）管道防腐：管道安装前应做好除锈防腐工作，进场的管材按要求进行内外壁除锈，刷防锈漆，堆放整齐，由现场质量员把关，本工序不合格的管子严禁安装。管道和支架刷漆时必须保持表面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。 压力管道（给水.消防.）设置在地下室.管道间的管道应在显著位置标记管道类别及水流方向。4）8 y/ ( e- a S; I6 . N8 H6 1 O: T- O0 u$ 5.55阀 门及设备安装4.1, G) e; n& 7 X( 阀门、管件，设备的规格、型号

36、、耐压强度和严密性试验结果应合格保证符合设计要求和规范规定；阀门安装 位置及进出方 向应正确。阀门应连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁 4.23 P& $ p3 U B; i1 管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。) x, q* e/ W _# B( I4 ?. X0 Z% o各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲4.3设备安装前应详细阅读安装使用说明书，按照安装说明进行指导安装。并应符合设计及规范规定。4.4第六章、 质量要求及质量、进度保证措施一、 施工质量要求1.穿越人防防护(密闭)墙、密闭隔墙的给、排水管道应采用钢塑复合管或热 镀锌钢管，穿越处按规范要求

37、设置防护密闭穿墙套管。防护密闭穿墙套管分A、B、C、D、E、F六种,预埋时要分清楚。且要求穿墙套管管壁厚3.58mm。密闭肋(翼环)厚度为10mm详见图集07FS02-1419页。2. 所有进入人防工程的管道均应在人防（密闭区）内侧安装p1.0Mpa的的距防护阀门（阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀），阀与墙、顶离不宜大于200mm。详见图集07FS02-23、24。穿越两防护单元密闭隔墙时，两边都要装防护阀门。3管道的水压试验必须符合施工规范的规定。4管网的水压试验应符合规范规定。5管道的坡度应符合设计要求，本管路无坡度。管道的接口应平直、无弯曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。

38、6.镀锌钢管连接接口漏丝23扣，防腐良好，无焊接，无外露油麻。7. 法兰连接，要求对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆漏出螺母长度一致且不大于螺杆直径的1/2，螺母分布在同侧，衬垫材质符合要求。8.阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和规范的规定，方向位置准确，连接牢固启闭灵活。9.管道的防腐要严格按照设计要求施工。10.排水管道施工后必须做灌水试验。11.排水管道的坡度要符合设计要求。12.管道的坡度应符合设计要求。13.管道的防腐保温应严格按设计要求处理。14.阀门等管件的安装要进行调直。15.丝扣连接清净麻头，外露两扣，做好防腐。16.法兰对接平行，与管子中心线垂直，

39、螺杆漏出螺母长度一致，且不大于螺杆直径，螺母在同一侧。17.管道支吊架构造正确，埋设整齐、牢固。18.排水管坡度，坡向要按设计要求安装。19.地漏低于排水表面5mm，坐标偏差小于10mm。20.管道固定支架的位置构造必须符合设计要求和施工规范的规定。21.穿墙套管与墙齐平，比管道大两号。22.立管卡高度一致，距地1.5m。23.密闭套管严格按07FS02图集制作安装。24.支、吊、托卡架也要作好除锈防腐工作。25. 所有材料进场时要对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。26. 主要设备必须有完整的安装使用说明书；在运输、保管和施工过程中，采用有效措施防止损坏或腐蚀

40、。二质量保证措施21工期重点、难点和解决方案211立体交叉作业地上部分进行结构施工的同时，开始地下管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调。212管线的施工顺序A.进行管线空间布置上的协调，绘制管线施工草图，在草图基础上进行支吊架的协调。B.在管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行管线的施工。施工顺序的原则是：有压让无压，小管让大管，下层让上层。C.水平区域的流水施工：各专业系统在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种管道施工完毕后，其他管道有足够的作业面施工。以保证在工期内完成施工任务。2.1.3.管线与土建的配合A.管线砌筑墙体内预留洞，根据土建在砌筑墙时放的线，进行管道预留洞预

41、留。B.管道砌筑墙体上的套管根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑，水暖管道的安装，其他管线安装应分区域进行流水施工。C.顶板预留洞。根据梁与墙宽度，洞与墙的距离，确定预留洞中心位置。2.1.4.材料设备送审和采购A.严格送审制度。设备和重要材料都要进行对业主、监理的送审，得到书面的批准后，方可进行采购.施工.安装。B.及时和提前充分准备设备、材料和资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。3、 质量控制点及控制措施分项工作质量控制点质量控制措施空洞预留坐标、标高准确绘制管道预留洞检查表套管安装套管类型正确，水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位明确。立管完成后，再固定套管管道安装位置、标高坡

42、度正确。消除管道相撞分系统编制专项施工方案。绘制综合图，解决施工交叉问题。填孔洞根据工艺确定填堵方法，套管与管道的间隙填匀，套管出地面高度不一。套管调正后，固定牢固，与土建协调地面做法水压试验分系统打压方案正确系统冲洗冲洗彻底设备器具安装稳固方案正确通水试验检查仔细方案正确调试分系统方案正确四质量目标严格按照验收规范要求进行施工，合格率达到100五 质量管理措施1开工前必须组织各施工班组人员认真熟悉图纸，领会设计意图，进行图纸设计总交底和分部分项交底，达到层层交底。确实让施工人员心领神会，得到施工要领。2编制施工成本计划，材料计划。由项目负责人、专业水暖工长、质检员、技术员组成自上而下的一个强

43、有力的质量保证体系。3推广“样板制”和“三检制”，做到以样板模式施工，继续探讨新的，更好的施工方法，在施工中一定做到自检查、互检、交接检。4.严把原材料进厂质量关，严禁使用不合格材料。5做好档案资料工作，要做到真实反映工程本来面目。6 对主要施工项目新材料、新技术，及时组织工人学习，推广。定期培训，并编制相应的各项规章制度。7加强各种材料的现场管理，加强对各专业成品、半成品的保护，做到文明施工，不蛮干。8 .特殊工种必须持上岗证。六.进度保证措施1通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的

44、入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，杜绝返工。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料倒运及停工待料。2施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性、全面性及指导意义，要求技术工作应多视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。3将施工作业队分成相对独立的若干班组，在各作业段，班组之间进行劳动竞赛，完成计划好的进行奖励，完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。4在有限的工期内，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期。第七章 现场安全和达标措施一. 消防安全措施1.坚持贯彻执行消防措施和技术措施，教育全体职工提高消防意识，坚持“预防为主

45、、消防结合”的方针。2.建立以项目执行经理为组长的消防领导小组，组织义务消防队，并建立值班制度，组织职工进行防火知识学习及灭火技术训练。现场设一名消防安全员，负责日常消防器材的检查、保管及火灾隐患的处理等工作。3.施工现场必须按总平面图布置，经警人员担负警卫、防火检查、夜间巡逻等任务，值班领导坚持岗位，并做好当天详情记录和交接班手续。4.施工现场有条件的部位设置消防通道，宽度为4m，不得占用，并有专人负责清理，以保证道路随时畅通。5.施工现场严禁吸烟。在适当部位设立吸烟室，吸烟室内设水桶等消防器材。6.进场后进行消防管线的施工，按正式消防平面布置要合理，正式消防上水先行做好，一步到位，消火栓夜间设红灯标志。明确施工区、材料堆放区，并有专人负责。7.现场要有明显防火标志，要害部位，如木工加工处、库房、配电箱等配备4个以上灭火器，配电箱配备2个灭火器，消火栓安装指示灯。8.氧气、乙炔瓶存放指定地点，不得存放于楼内，两者之间安全距离不小于10m。