防水板、止水带技术规格书

1、渝黔、渝万铁路站前工程隧道防水板、止水带采购招标招标编号：TW-2013-04第六章 技术规格书6.1 隧道防水板1 范围为规范铁路隧道用防水板技术标准，保证隧道防排水工程质量，特制定本技术条件。本技术条件规定了铁路隧道防水板的分类、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本技术条件适用于铁路隧道（不含明洞）防排水工程用防水板，包括EVA（乙烯、醋酸乙烯共聚物）、ECB（乙烯、醋酸乙烯与沥青共聚物）、PE（聚乙烯）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于

2、本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。GB/T328.10-2007建筑防水卷材试验方法沥青和高分子防水卷材 不透水性GB/T 5281998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 5291999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 16902006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 35122001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T128311991硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法3 分类和标记3.1 分类3.1.1乙烯

3、、醋酸乙烯共聚物防水板，代号EVA。3.1.2乙烯、醋酸乙烯与沥青共聚物防水板，代号ECB。3.1.3聚乙烯防水板，代号PE。3.2 产品标记3.2.1产品应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容：隧道防水材料代号规格（长度×宽度×厚度）3.2.2标记示例长度30m，宽度2.0m，厚度1.5mm的乙烯、醋酸乙烯共聚物防水板标记为：隧道防水EVA30m×2.0m×1.5mm4 技术要求4.1 原材料防水板生产用原材料不得使用再生料。4.2规格尺寸及偏差防水板的规格尺寸及允许偏差见表1，特殊规格由供需双方商定。表1 防水板的规格尺寸及允许偏差项目厚度，mm

4、宽度，m长度，m规格1.5，2.0，2.5，3.02.0，3.0，4.020以上平均偏差不允许出现负值不允许出现负值不允许出现负值极限偏差，%-5-1/4.3 外观质量4.3.1 防水板在规格确定的长度内不允许有接头。4.3.2 防水板表面应平整、边缘整齐，无裂纹、机械损伤、折痕、孔洞、气泡、及异常粘着部分等影响使用的缺陷。4.3.3防水板外观颜色应为材料本色，不得添加颜料和填料，特殊要求除外。4.3.4在不影响使用的条件下，防水板表面凹痕，深度不得超过厚度的5%。4.4 物理力学性能防水板物理力学性能应符合表2规定。表2 防水板的物理力学性能序号项目指标EVAECBPE1断裂拉伸强度/MPa

5、 1817182扯断伸长率/% 6506006003撕裂强度/kN/m 10095954不透水性/0.3MPa/24h无渗漏无渗漏无渗漏5低温弯折性/ -35-35-356加热伸缩量，mm延伸 222收缩 6667热空气老化(80×168h)断裂拉伸强度/MPa 161415扯断伸长率/%6005505508耐碱性饱和Ca(OH)2 溶液×168h断裂拉伸强度/MPa171616扯断伸长率/%6006005509人工候化断裂拉伸强度保持率/%808080扯断伸长率保持率/% 707070 10刺破强度/N1.5mm3003003002.0mm4004004002.5mm50

6、05005003.0mm6006006005 试验方法5.1 防水板尺寸测定5.1.1 长度、宽度用钢卷尺测量，精确到1mm。宽度在纵向两端及中央附近测定三点，取平均值；长度的测定取每卷展平后的全长的最短部位。5.1.2防水板厚度用分度值为0.01mm、压力为（22±5）kPa、接触面直径不小于6mm的厚度计测量，保持时间为5s。在防水板纵向距端部300mm处，沿样品宽度方向按250mm等间距测量厚度，始末两个测定点应距样品边缘不小于25mm，以测得数据的最大值和最小值作为极限厚度值，以测得数据的算术平均值作为产品的平均厚度值，精确到0.01mm，计算厚度极限偏差和平均偏差。结果计算

7、见式(1)、(2)： (1) (2)式中： 厚度极限偏差百分数，%； 实测最大厚度，mm； 实测最小厚度，mm；厚度平均偏差百分数，%；平均厚度，mm； 公称厚度，mm。5.2 外观质量在自然光线下距产品0.5m肉眼观察，其数值用精度为0.02mm的卡尺测量。5.3 防水板的物理力学性能测定5.3.1试样制备从被检验防水板上裁取试验所需的足够长度试样，试样距离纵横向边缘均需大于200mm。试样展平后在（23±2）标准状态下静置24h后按表3的要求裁取试片。表3 试片形状与数量序号项目试片形状 数量纵向横向1拉伸性能GB 528中的哑铃型553撕裂强度GB 529中直角型试片554不透

8、水性140mm×140mm35低温弯折性120mm×50mm226加热伸缩量300mm×30mm337热空气老化拉伸性能GB 528中的哑铃型338耐碱性拉伸性能GB 528中的哑铃型339人工候化拉伸性能GB 528中的哑铃型3310刺破强度70mm×70mm55.3.2 试样的断裂拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T 5281998的规定进行，测试五个试样，取中值。拉伸速度为（250±50）mm/min。5.3.3撕裂强度试验按GB5291999中的无割口直角型试样执行，拉伸速度为（250±50）mm/min。5.3.4不透水性采用

9、GB/T328.10-2007中规定的不透水仪，透水盘的压盖板采用金属开缝槽盘。试验时按透水仪的操作规程进行，并一次性升压至规定压力，保持24h后观察试件有无渗水现象，以3个试样均无渗漏为合格。5.3.5低温弯折性5.3.5.1 试验仪器低温箱的温度调节范围040，误差±2，且能使试样在被操作过程中保持恒定温度。弯折板由金属平板、转轴和调距螺丝组成，平板间距可任意调节。5.3.5.2 试验步骤按5.3.1条制备试样，将试样弯曲180°，使50mm宽的边缘重合、齐平，并固定至保证其在试验中不发生错位。将弯折仪上下平板距离调节为防水板厚度的3倍。将弯折板上平板翻开，将厚度相同的

10、两块试样平放在下平板上，重合的一边朝向转轴，且距离转轴20mm。在设定温度下将弯折仪与试件一起放入低温箱中，到达规定温度后，在此温度下保持1h，之后迅速压下上平板，达到所调间距位置，保持1s后将试样取出。待恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用8倍放大镜观察试件弯折处受拉面有无裂纹。以两个试样均无裂纹为合格。5.3.6 加热伸缩量5.3.6.1 试验仪器测量伸缩量的标尺精度不低于0.5mm；热老化试验箱。5.3.6.2 试验步骤按5.3.1条制备试样，将试样平放在一端有挡块的400mm×80mm的长方形釉面砖垫板上，在没有挡块的一端测量处划线，作为试件处理前后的参考线。将垫板和试样水平

11、放入（80±2）的热老化箱中，时间为168h。取出试样后停放1h，用量具测量试样的长度，根据初始长度计算伸缩量。根据纵横两个方向，分别用三个试样的平均值表示其伸缩量。如试片弯曲，需施以适当的重物将其压平测量。5.3.7热空气老化试验按GB/T 35122001的规定进行。5.3.8耐碱性试验按GB/T16902006 的规定执行。5.3.9人工候化试验按GB/T 12831 1991的规定执行；黑板温度为（63±3），相对湿度为（50±5）%，降雨周期为120min，其中，降雨18min，间隔干燥102min，总辐射量为495MJ/m2（或辐照强度为550W/ m

12、2，试验时间为250h）。试样经曝露处理后在标准状态下停放4h，进行性能测定，外观检查以用8倍放大镜检验无裂纹为合格。5.3.10刺破强度试验5.3.10.1 试验设备 拉力机：符合5.3.2.1的规定，并备有反向器。 环形夹具：内径为44.5mm，倒角。 刚性顶杆：直径8mm，平头倒角。5.3.10.2 试验步骤裁剪试样，每组试验应取5块试样，其大小与环形夹具相配。将试样放入环形夹具内，自然放平，拧紧夹具。将夹具放在加压装置上，并对中，顶刺速率设定为100mm/min。开机，记录顶刺过程中的最大压力值，并计算平均值。6 检验规则6.1 检验分类6.1.1 出厂检验6.1.1.1组批与抽样以同

13、品种、同规格的5000m2防水板为一批，不满5000m2也可做为一批。在该批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查，在上述检查合格的样品中再随机抽取足够的试样，进行物理力学性能检验。6.1.1.2检验项目应逐批对防水板的规格尺寸、外观质量、断裂拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性能进行出厂检验。6.1.2 型式检验本技术条件所列的全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品的试制定型鉴定；b) 产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变； c) 转产、转厂、停产后复产；d) 合同规定或用户提出要求；e) 出厂检验结果与上次型式检验

14、有较大差异；f) 国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。在正常情况下，人工候化每年进行一次，其余各项为每半年进行一次检验。6.1.3进场检验6.1.3.1组批与抽样以同品种、同规格的5000m2防水板为一批，不满5000m2也可做为一批。在该批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查，在上述检查合格的样品中再随机抽取足够的试样，进行物理力学性能检验。6.1.3.2检验项目应逐批对防水板的规格尺寸、外观质量、断裂拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性能进行进场检验，并按照铁路施工指南和验收标准可以适当增加检验项目。6.2 判定规则规格尺寸、外观质量及物理力学性能各项检验指标全部

15、符合技术要求，则为合格品。若物理力学性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果仍不合格，则该批产品为不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志防水板每一独立包装上应有合格证、并注明产品名称、产品标记、商标、制造厂名厂址、生产日期等。7.2 包装防水板用硬质芯卷取包装，外用具有一定阻燃性能的塑料袋或编织袋包装。7.3 贮存与运输贮存与运输时，应注意勿使包装损坏。堆放时，应衬垫平坦的木板，离地20cm。不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风。平放贮存堆放高度不超过5层，立放单层堆放。禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，且隔离热源。7.4 在遵守

16、7.3规定的条件下，自生产日起在不超过1年的保存期内产品性能应符合本标准的规定。 6.2 止水带1 范围为规范铁路隧道用止水带的技术标准，保证隧道防排水工程质量，特制定本技术条件。本技术条件规定了铁路隧道用止水带的分类、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本技术条件适用于铁路隧道混凝土衬砌施工缝、变形缝橡胶止水带、塑料止水带和钢边止水带（以下简称止水带）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否

17、可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定GB/T 529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 2518-2004连续热镀锌薄钢板及钢带GB/T 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验GB/T 7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高

18、温和低温下压缩永久变形测定GB/T 7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧老化试验 静态拉伸试验法GB/T 12830-1991硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法 四板法GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）3 分类和标记3.1 分类3.1.1 止水带按用途分为两类：a） 适用于变形缝用止水带，用B表示；b） 适用于施工缝用止水带，用S表示；3.1.2 止水带按材料分为三类：a）塑料止水带，用P表示；b）橡胶止水带，用R表示；c）钢边止水带，用G表示。3.1.3 止水带按设置位置分为两类：a）中埋式止水带，用Z表示；b）背贴式止水带，用T表示。3.2 产品标记3

19、.2.1 产品应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容：产品用途代号材料代号设置位置代号规格（长度×宽度×厚度）3.2.2 标记示例长度为12 000mm，宽度为400mm，公称厚度为8mm的变形缝用中埋式橡胶止水带标记为：BRZ12 000mm×400mm×8mm4 技术要求4.1 原材料橡胶止水带和钢边止水带应采用三元乙丙橡胶制作，不得采用再生橡胶。塑料止水带不得采用再生塑料。4.2 规格尺寸及偏差4.2.1 背贴式止水带图示及规格图1背贴式止水带表1背贴式止水带规格尺寸项 目常见规格（mm）宽度L300，350，400，500厚度B4，6，8，1

20、0凸高H30，35，,40，504.2.2 中埋式止水带图示及规格4.2.2.1 施工缝用中埋式止水带图2 施工缝用中埋式止水带表2施工缝用中埋式止水带规格尺寸项 目常见规格（mm）宽度L250，300，350，400厚度B6，8，10，12，15 4.2.2.2 变形缝用中埋式止水带图3变形缝用中埋式止水带表3变形缝用中埋式止水带规格尺寸项 目常见规格（mm）宽度L300，350，400厚度B10，12，15，20半径R10，154.2.3 钢边止水带图示及规格图4 钢边止水带表4变形缝用钢边止水带规格尺寸项 目常见规格（mm）宽度L300，350，400厚度B6，8，10，124.2.4

21、止水带尺寸偏差要求应符合表5规定。表5 止水带的尺寸偏差项目厚度B，mm宽度L%（背贴式止水带）凸高H，mm中心孔偏心4B66<B1010<B2020<B3535<B50极限偏差0+10+1.30+2±30+2.50+3不超过孔厚度1/34.3 外观质量4.3.1 止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。塑料止水带外观颜色应为材料本色，不得添加颜料和填料，特殊要求除外。4.3.2 具体的外观质量要求应符合表6规定。表6 止水带产品外观质量要求编号缺陷类型工作面1气泡直径不大于1mm的气泡，每米不允许超过3处2杂质面积不大于4mm2的杂质，每米不得

22、超过3处3凹痕不允许有4接缝缺陷高度不大于1.5mm的凸起或不平，每米不得超过2处4.4 物理力学性能4.4.1 橡胶止水带的物理力学性能应符合表7规定。表7 橡胶止水带的物理力学性能序号项 目B型S型1硬度（邵尔A）度60±560±52拉伸强度（MPa） 15123扯断伸长率（） 4504504压缩永久变形（）70×24h 303023×168h 20205撕裂强度（kN/m） 30256脆性温度（） 45457热空气老化70×168h硬度变化（邵尔A）度 66拉伸强度（MPa） 1210扯断伸长率（%） 4004008耐碱水氢氧化钙饱和溶液

23、23×168h硬度变化（邵尔A）度 66拉伸强度（MPa） 1210扯断伸长率（%） 4004009臭氧老化50pphm：20%,，40，48h无龟裂无龟裂10*橡胶与金属粘合R型破坏 *注：仅钢边止水带检测橡胶与金属粘合项目4.4.2 塑料止水带的物理力学性能应符合表8的规定表8 塑料止水带的物理力学性能序号项目技术指标EVAECB1拉伸强度（MPa） 16162扯断伸长率（%） 6006003撕裂强度（kN/m） 60604低温弯折性（） -40-405热空气老化(80×168h)100%伸长率 外观无裂纹无裂纹拉伸强度保持率（%） 8080扯断伸长率保持率（%） 70

24、706耐碱性Ca(OH)2 饱和溶液×168h拉伸强度保持率（%） 8080扯断伸长率保持率（%） 90904.4.3 钢边止水带的橡胶的物理力学性能应符合表7的规定，钢边材料应采用热镀锌钢板，材料性能应符合GB/T2518的规定。4.5 止水带接头部位的拉伸强度指标不得低于表7、表8本体材料的性能。5 试验方法5.1 止水带尺寸测定规格尺寸用量具测量，厚度精确到0.05mm，宽度精确到1mm；其中厚度测量取制品上的任意1m作为样品（有接头的必须包括一个接头），然后自其两端起在制品的设计工作面的对称部位取四点进行测量，取其平均值。5.2 外观质量在自然光线下距产品0.5m用肉眼观察，

25、其数值用精度为0.02mm的卡尺测量。5.3 止水带物理力学性能测定5.3.1 试样制备从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T 2941的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后，按表7、表8的要求进行试验。5.3.2 硬度试验按GB/T 531的规定进行。5.3.3 拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T 528的规定进行，橡胶止水带及钢边止水带用II型哑铃试样，拉伸速度500±50 mm/min，初始标距20mm；塑料止水带用I型哑铃试样，拉伸速度250±50mm/min，初始标距25mm。5.3.4 压缩永久变形试验按GB/T 7759的规定进

26、行，采用B型试样，压缩率为25%。5.3.5 撕裂强度试验按GB/T 529 中的规定进行，采用无割口直角形试样，橡胶止水带拉伸速度500±50 mm/min，塑料止水带拉伸速度250±50mm/min。5.3.6 脆性温度试验按GB/T 15256 的规定进行。5.3.7 耐碱水试验按GB/T1690的规定进行。5.3.8 臭氧老化试验按GB/T 7762 的规定进行。5.3.9 热空气老化试验按GB/T 3512 的规定进行。5.3.10 橡胶与金属粘合试验，参照GB/T 12830规定。5.3.10.1 样品尺寸橡胶与金属的粘合试验采用成品取样，如图5所示，试样宽度B

27、为20±1mm，橡胶与钢板粘合的长度L为产品的实际尺寸。5.3.10.2 试验步骤将试样的金属端和橡胶端分别夹在试验机的上下夹头上，拉伸速度为50±5mm/min，记录试样破坏的类型。图5 钢边止水带橡胶金属粘合试样5.3.11 低温弯折试验5.3.11.1 试样尺寸：120mm×50mm，试验数量：2个5.3.11.2 试验仪器低温箱的温度调节范围040，误差±2，且能使试样在被操作过程中保持恒定温度。弯折板由金属平板、转轴和调距螺丝组成，平板间距可任意调节。5.3.11.3 试验步骤将试样弯曲1800，使50mm宽的边缘重合、齐平，并固定至保证其在试验中不发生错位。将弯折仪上下平板距离调节为防水板厚度的3倍。将弯折板上平板翻开，将厚度相同的两块试样平放在下平板上，重合的一边朝向转轴，且距离转轴20mm。在设定温度下将弯折仪与试件一起放入低温箱中，到达规定温度后，在此温度下保持1h，之后迅速压下上平板，达到所调间距位置，保持1s后将试样取出。待恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用8倍放大镜观察试件弯折处受拉面有无裂纹。以两个试样均无裂纹为合格。5.3.12 100伸长率老化试验用夹具将5个哑铃形试样预拉伸100，放在老化箱里，80条件下保持168h，取出后室温停放4h，用8倍放大镜