人造板全套作业指导书(含表)

1、电器设备维修电工安全操作规程1）遵守电工一般作业规程。2）不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，按安全操作程序进行工作。3)临行工作中断后或每班开始工作前都必须重新检查，电源是否确己 断开并验明是否无电。4)每次维修结束时，必须清点所带工具，零件，以防跌和留在设备内 造成事故。5）由专门检修人员修理电器调和时，双方要进行登记，完工后要做好交待并共同检查，然后方可送电。6）动力配电箱的阐刀开大，禁止带负荷拉开。7)带电装卸熔断气管时，要带防护眼镜和绝缘手套。必要时用绝缘夹钳。8）熔断器的容量要与设备的安装容量相近应。9）电器设备的外路可导电部分必须可靠的与电网PE线连接，零线与地

2、线必须分开，接地线要符合标准。维修时应全面检查。10）安装螺日灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纺必须零线上。11）临时接高的电器设备，必须符合临时接线规程。12）动力配电盘、动力箱、开关、变压器等各种电器设备的附近不准 堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。13）使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步要牢固，没有裂纹，梯子 与地面原角度以75度为宜，没有搭钩的梯子在工作中需有人扶住梯子，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 14）使用喷灯时，油不得超过容积的3/4， 打气要适当，不得使用漏油、漏气的喷灯。 15）电气设备发生火灾时，要立即切断电源，不能切断电源时，使用四氯化碳或二氧化碳灭火，严禁

3、使用泡沫灭火器及水灭火。 电器维修人员必须遵守安全操作规程，如因违犯操作规程造成人身事故，设备损坏后果由个人负责。气焊、气割工操作规程1）严格遵守一股焊工操作规程。2）检查调合附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验，试验时周围不 准有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。3）氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离应在10米以外，如条件限制也不准 小于5米，并应采取隔离措施。4）禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阐门。5）气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冰块，氧气阐或 管道要用40度温水溶化。6）焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业时，应防止阳光直射 在氧气瓶或乙炔瓶上。7）压力容器及压力表、安全

4、阀应按规定定期送交检验和检查调整压 力器件及安全附件。8）工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场， 把气瓶放在指定地点，下班时入库。9）橡胶软管应经压力实验，氧气软管实验压力2Mpa，乙炔软管压力 应在0.5Mpa，末经实验的代用品及变质，老化、脆裂、漏气的胶管及粘上油质的胶管不准使用。10）胶管长度一般1020米，不能使用过短或过长的胶管，接头必须用专用夹子，或退火铁丝扎牢。11）氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。12）乙炔软管使用中发生脱落，破裂，着火时应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气，氧气软管着火时应迅速关闭氧气瓶阀门， 停止供氧，不准用弯折的

5、办法来清除氧气软管着火，乙快软管着 火可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。13）禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重物热的物件压在软管上，也不准把软管与电焊导线敷设在一起，使用防止割破，若软管经过车道时，应加护套或盖板。14）每个氧气瓶必须在定期检查的周期内使用（一般三年），设标要明显，瓶帽，氧气瓶应与其它易燃气瓶油质和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输、运送、储存，使用气瓶应有瓶帽，禁止用行车或吊车运氧汽瓶。15）氧气+瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时，均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在支架上，以免跌倒发生事故。16）禁止使用没有减压器的氧汽瓶。17）氧气瓶中的氧气不允许全部用完，

6、气瓶的剩余压力，应小于0.05兆帕,并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。18）开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但要观察压力表指针是否灵活正常。19）当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底压垫绝缘物防止被串入电焊机二次回路。20）氧气瓶一定要避免受热、受晒，使用尽可能垂直立放，并联使用的回流输出版管路必须加装止回阀。21）乙炔瓶在使用、运输。储存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒，应避光剧烈振动、碰撞，运送时应使用专用小车，不准用吊车吊运，环境温度超过40度时，应采取降温措施。22）乙炔瓶使用时易把焊割炬配置一个岗位回火防止器，及减压器。23）操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启，拧开

7、瓶闹不易超过1.5 转。24）瓶内气体不能用光，必须留有一定余压，当环境温度小于0度时， 余压为0.05Mpa，当温度达0-15 度时，余压为0.1Mpa，当环境温度为15-25度时，余压为0.2 Mpa，当环境温度达25-40度时，余压为0.3Mpa。25）焊接工作地，乙炔瓶存量不得超过三瓶，超过五瓶应存放在乙炔瓶库。26）乙炔瓶严禁氯气瓶、氧气瓶及其它易燃、易爆物品存放在一起， 作业点与氧气瓶明火至少10米。27）气焊、气割工如因违反操作规程造成人身伤亡、设备损坏，一切后果自负。机修钳工操作规程l）工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开，在开关处挂“正在修理，禁止开动”的警示牌，必要时

8、应将箱上锁或设人监护，如机器与动力源末切断时，禁止工作。2）在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，先拆拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩击伤人。3）拆卸下来的零部件，应尽量放在一起并按规定放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。4）用人力移动机件时，人员安妥并配备多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大架必须同肩，要稳起稳落，稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 5)使用工具时，应按钳工常用工具操作规程正确操作。6）工

9、作地点要保持清洁，油、液、水不得流到地上，以防滑倒伤人。7）清洗零件时，严禁吸烟，打火或其它明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器内，定期回收或处理，不得倒入下水道。8）机器设备上的安全防护装置在安装好之前不准试车，不准移交生产使用。9）检修有毒、易燃物品的容器，事先必须经过卸压，清洗，置换或中和，清除容器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。10）遵守一般钳工安全操作规程。11）机修钳工必须遵守安全操作规程，如因违反安全操作规程造成人身伤害、设备损坏，一切后果自负。电焊工安全操作规程1)遵守焊工一般安全规程2)检查机电设备的接地装置，防护装置，限位装置的电气线路是否

10、完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油，检查设备周围有无障碍物，场地必须通风良好，不准潮湿，必要时加设风扇及绝缘垫。3)合闸时要戴手套，拔掉控制箱通道处变压器及焊接机头的插销(如小车)。4）焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。5）焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏，导线如破皮露线要及时更换或用胶布包扎好。6）吊运工件时，要与行车工，挂钩工密切配合，注意避免吊件与焊接设备碰撞。7）焊接高压容器或压力管道时，应卸压后再进行焊接，焊后维修人员应撤离到安全地方后方可打压试机，试机正常后方可开机正常工作。8）电焊工必须遵守安全操作规程，如因违反安全操作规程造成人身伤害，设备损坏，一切后

11、果自负。 调胶机安全操作规程一、调胶机由调胶工负责二、开机前检查机器各部位有无异常，润滑是否良好；并且试机确保运行正常。三、机器运转时，不得将手伸入调胶桶中进行任何操作，不得用袋子直接倒料，不得用棍棒或其它工具在桶内搅拌，避免发生意外事故。四、不得频繁转换正在运转的搅拌浆正反开关。五、注意搅拌浆升降高度，不得过于接近容器底部。六、不准用湿手开关电器。七、下班前须将搅拌浆清洗干净，关掉电源。八、调胶机手必须遵守安全操作规程，如因违反安全操作规程造成的人身伤害，设备损坏，一切后果自负。涂胶机操作规程本机必须由专人操作。一、开机前的准备工作：做好设备的静态检查。1紧固部位是否松动；传动系统是否有障碍

12、：电气系统接触是否可靠？2、辊简的完好情况。3、辊简之间不得有杂物，辊筒表面、挡胶糟、挡胶板无残胶。4、按要求进行润滑。二、开机操作：经检查润滑后一切正常符合要求方可开机空载试运转。1、若按启动按钮，机器无动作，应立即关机，不允许反复试启，经机修人员检修后同意开展，方可开机。2、在运转过程如自停或噪音过大等异常现象应立即关机，经机修人员检修后同意开机时再重新开机。试运转正常后方可用于生产。3、根据基板的厚度，调整涂胶辊和底辊的间隙到00.05mm，严禁两辊过紧。4、加胶料后根据工艺要求，调节挤胶辊和涂胶辊的间隙来控制胶层的厚度，使涂胶辊上的胶液均匀且适量，在调挤胶辊的调节手轮时应缓慢进行。5、

13、入板时基板要摆正，高度要适宜。6、设备带收空运转时间不得超过15分钟，必要时可用予压胶给予稀释。7、涂胶辊和挤胶辊之间的贮胶凹槽内形成的胶柱，其直径不得小于 40mm，严禁两辊接触后无胶运转。三、停机保养：1停机后各报相对间隙必须大于2mm。2搞好环境卫生，机房1米以内要清扫。3机身要擦拭，达到无灰尘和胶液。4辊筒、挡胶槽、挡胶板必须用温水清洗，不得有残胶。5认真填写设备运行日记，有关人员要签字。6机手离岗前必须断电。四、涂胶机手必须遵守安全操作规程，如因违反安全操作规程造成的人身伤害，设备损坏，一切后果自负。冷压机操作规程一、开机前的准备做好设备静态检查，主要是检查压板间是否有杂物，如有杂物

14、则即消除，检白电路是否止常。二、开机操作1、以手动方式开动机器，检查有无异物，确认正常后方可开机生产。2、按生产工艺要求调正压力、时间。3、经常检查各部分运行情况，有问题应立即停机，并通知机修人员进行处理。4、压机活动梁限位角与柜架磨擦时必须有润滑剂（由操作者负责加油）。 冷压机手打压不能打过压机活动梁限位。三、文明生产和安全生产要求完工后关掉电源，清理好设备卫生和环境卫生。四、每班认真填写好设备运行记录五、冷压机手必须遵守冷压机操作规程，如因违反操作规程造成人身伤害，设备损坏，一切后果自负。热压机操作规程一、生产前的准备1做好设备的静态检查。重点是检查各压板间是否有杂物，如有杂物则应立即清除

15、。 2以手动方式开动机器，检查有无异物，确认无异物后方可用于 生产。 3设备和距设备一米以内的部位，不允许有任何杂物。二、生产中的操作 1按工艺要求检查和校正压力、时间、温度。 （1）调整工作压力：将表3的上限压力调至工艺规定的值；下限调至低于上限2MPa 的位置，如工艺有降压保压的要求，则必须调整表4，将其下限针设置在3MPa以下。 （2）调整工作时间： 将TJ1调至工艺要求的时间（数值为秒、调值必须从上向下拔码）如工艺要求二次保压，需调TJ2，方法与调TJ1相同。 （3）调整温度： 将温控仪的上、下限调至工艺规定值，再使仪表做动态显示，如设定温度在100以下，需将回水槽中的直通阀适当打开。

16、 2开机生产采用自动方式（有特殊要求或试验时可用手动方式）。 3上料生产中，将每层板摆放下，以保证其各处压力均匀。 4必须在各层板装入后，方可开机，以保证人身安全。三、设备维护 1、经常检查各部门运行状况，有问题应立即停机，通知机修人员 处理。2、压机各板脚与柜架磨擦时，必须有润滑剂（机手负责加油）。3、不锈钢垫板粘胶后，不允许用金属锐器括除，必须将其卸下清理。四、文明生产和安全生产要求 1、上班检查前班记录，下班认真填写运行日记，机手离岗要关掉电源。2、 必须保证安全状态下进行试机。3、设备维修后如无维修人员同意，不得开机。五、热压机手必须遵守热压机安全操作规程，如因违反操作规程，造成人身伤

17、害，设备损坏。一切后果自负。剪板机安全操作规程1、开机前的准备 开机前检查台面有无杂物，刀片螺丝有无松动。各联接件有无松动，电气部分有无异常。开机前应做好设备保养、润滑工作，然后空车 开机，确认正常后进行正常剪切工作。2、开机操作 按正常要求对单板进行剪切，剪切时单板中不允许夹杂任何杂物。 剪切单板的厚物不能超过15公分，宽度一致，不允许出现大头小尾。3、随机附带气泵，应每班排放一次气泵容器内的积水。4、经常检查气缸体内是否缺油，如缺油应加油后再启动，加油要适 量，以油镜中心为好。5、文明生产和安全生产要求 工作完毕，把卫生搞好，设备擦干净，把电源及气泵关掉。6、每班要认真填写好设备运行记录。

18、压刨机操作规程一、开机前做好润滑，检设机械、电气系统是否正常，一切正常后方可开机。二、开机前应根据加工要求，按下列顺序对各机构进行相应调整。1、前后送料辊的调整：保证送料辊有足够的压力，调整其两端的螺塞即可。2、断屑器与后压紧器的调整：当刨削量人时，压裂力应适当调大一点。3、刀轴切削圆（刀片）的调整：刀片必须调整统一圆周上，装刀时要注意安全，更换刀片时应两片对称安装。4、工作台相对主轴位置的调整：可点动升降电机按钮和转动手轮进行微调，调整后把工作台卡紧在床身上。5、送料速度的调整：根据材质，送料速度可在6-25min之间任意选择，只需转动带刻度盘的手轮即可。三、对各机构调整完毕，方可开机生产，

19、送料电机必须在主轴电机起动后才能起运。四、机器在运转过程中如有异常现象或有噪音，应立即停机，经检修恢复正常后，方可重新开机。五、上手和下手要配合作业。六、下班后断电，搞好卫生，填写设备运行日记。七、压刨机手必须遵守压刨机安全操作规程，如因违反操作规程造成的人身伤害，设备损坏一切后果自负。裁边锯操作规程一、开机前的准备 开机前做好润滑，检查机械、电气系统是否正常，一切正常后方可开机。二、开机操作 1、成品入锯时速度要慢，再根据半成品材料的软硬程度，确定推进速度。 2、上手、下手要配合作业。 3、上手送料时，手不允许超过锯比子，注意安全。 4、在运转过程中，如有异常现象应立即停机，检修恢复正常后，

20、 方可重新开机生产。三、文明生产和安全生产的要求 班后要断电，搞好卫生，做到文明生产，填写设备运行日记。四、圆盘锯手必须遵守安全操作规程，如因违反安全操作规程造成的 人身伤害，设备损坏，一切后果自负。砂光机操作规程一、开机前准备工作：1检查各部位是否正常2按规定加注润滑油。 （1）油雾器的杯要注满油（30#机油） （2）无级变速箱加 6-12E乃/50机油，保持油面高度，以油标为准，每运行1000小时换一次油。 （3）电动机每半年加油保养一次。3压缩空气压力：6公斤平方厘米，不得低于55公斤平方厘米。4、砂光机工作前，先启动吸尘风机。5开动阀门要慢，严禁突然打开。6、按时排除气水分离器中的凝结

21、水，防止工作时带入气缸。二、启动砂光 1、启动 （1）打开总开关，接通电源，指示灯亮。 （2）按动开关S-Z1砂架张紧砂带，再接SM砂架转动，查看 CPC自动调偏系统的工作状态，如发现砂带向一方向偏， 说明调好，否则不能工作。 （3）3个砂架应先后一个一个的开启，不同同时时开启，避免 电流过大造成跳阐断电。2砂光： （1）先砂光3-5张，测量厚度合格后方可批量进行。 （2）砂光质量与砂带精度、进料速度有关，可按实际要求调 正。 （3）砂光过程中发现紧急情况应立即停机。三、设备检查及清理卫生均应在停机状态下进行。四、文明生产和安全生产要求 工作完毕后必须切断电源，搞好设备卫生及周围环境卫生。五、

22、认真填写好设备运行记录。六、砂光机手必须遵守安全操作规程，如因违反安全操作规程造成的 人身伤害，设备损坏，一切后果自负。第三章 技术文件管理3.1 技术标准 公司在产品、原辅材料及检验试验方面严格执行国家标准和行业标准的有关标准，并严格控制标准的有效性，不得使用过期作废标准。产品标准：GB/T 15104-94 装饰单板贴面人造板 GB 9846.l-9846.12-88胶合板 GB/T 5849一1999细木工板原材料检验试验方法标准：主要原材料采购标准及试验方法主要原材料采购标准汇编。 并将文件发放到相关部门。3.2 工艺文件3.2.1公司汇集制定了装饰单板贴面人造板生产作业指导书入、细木

23、工板生产作业指导书胶合板生产作业指导书， 内容覆盖装饰单板贴面人造板、细木工板、胶合板从前到后生产说明等。由质管部编写，并编有分发号，下发到生产车间及检验人员。3.2.2公司设计工艺严格遵守国家标准，并根据用户的要求设计相应的工艺，用户认可后在工艺单上签字，如用户需要更改产品的设计工艺，首先要看其是否超出国家标准，如能满足标准要求则需要用户重新签字确认并标明日期，同时原设计工艺销毁。3.2.3企业的产品工艺设计统一按文件控制方式进行控制，各车间部门使用的文件保持一致，各产品作业指导书由质管部编写，并编有分发号，下发到生产车间及检验人员，同时由使用部门或人员在文件发放登记册上签字。33工艺文件

24、公司由质管部门负责编写工艺文件，装饰单板贴面人造板生产作业指导书、细木工板生产作业指导书、胶合板生产作业指导书、各设备的操作规程等文件对工艺参数、操作方法及注意事项等方面作了规定。文件均有编写人、批准人签字。如工艺文件需要更改时，由使用单位填写文件更改申请单，内容有：文件编号、文件名称，修改条款、修改内容、修改原因，由修改人、修改单位、审核人签字后，总工程师审批。3.3.1工艺文件汇编(文件管理制度)一、总则产品设计，加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据；木公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度执行。（二）产品设计加工工工艺文件的基本要求。1、产品设计加工工艺文件要

25、保证产品工艺的统一性，产品从投料到加工完毕，要由统一的工艺文件来指导，必须符合统一的工艺要求。2、要保证工艺先进合理，经济可行。文件的编制即要采用先进的工艺，又要从实际出发，做到先进、合理、经济和切实可行。3、编制的工艺文件要做到典型和通俗易懂。4、文件必须贯彻国家，行业和企业标准，保证产品达到优质、低耗。（二）文件编制依据及要求。装配工艺必须满足国家、行业、企业标准。（三）工艺文件的分类1、工艺文件分指导性工艺文件、生产用工艺文件和新产品设计工艺文件。2、指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据，它包 括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。 1）生产用工艺文件是指导生

26、产过程各工序互相关联的文件，包括：工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。 2）新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是：文件中所规定的参数是未经实践证实，需在生产中继续摸索，该文件在实施过程中，如发现问题，经有关人员商定不经审批直接在现场修改，并做修改记录，实验成功后，再形成新的文件。所以它在试验过程中有效，不能用于试制或批量生产，经试制鉴定后，文件自然失效，批量生产时，要重新形成正式文件。3、工艺文件的审批权 工艺文件必须履行严格的审批手续。 l）编制生产工艺要广泛争求各方面人员的意见，使之达到切实 可行。 2）工艺通知单要履行审批手续，即设计、审核、批准都必

27、须经签字方可实施。设计者对工艺文件的正确性负责，审核者应对工艺文件所有数字、文字和计算是否正确和符合标准负责。3）批附权一般由本部门的负责人担任，对工艺文件的正确与否进一步把关，并对文件的正确性，规范化负责，审核和批准一般应由两个人负责。如果没有审核人员时，可由批准人员负责审核，并在专栏上签字，并对审核和批准负责。4）总工程师对所有工艺文件是否符合国家、行业、企业标准及工艺文件正确性负责。5）超出标准设计及特殊设计时，要经总工程师牵头组织讲座确立方案由总工程师批准实施。6）销售公司下达细木工板、装饰单板贴面人造板、胶合板和产品计划仟务单，并经销售计划人员签字后，生产技术部门方可编制生产加工工艺

28、。7）生产技术部按生产计划任务单编制 加工工艺后，必须履行与用户确认手续后方能下发给生产车间生产，需用户确认签字的文件包括总数量。规格尺寸等。4、工艺文件的修改1）属下列情况之一，工艺文件需修改：a)工艺技术改进时。b)推广新工艺、新技术、更新设备工装时。c)贯彻新标准或技术标准更改时。 d)发现设计错误时。2）工艺文件修改的审批手续与工艺设计的审批手续相同，但原则上必须由原编制者修改，任何人不得擅自修改。5、工艺文件技术档案 1）工艺文件要建立技术档案，以便积累经验，查找和参考。 2）工艺文件要齐全，并分类归纳、过期失效或需处理的文件要 经有关人员讨论同意，按有关规定处理。6、本制度自发布之

29、日起实施，设计、生产、销售部门的有关人员必须严格执行本制度中的各项规定，如不执行本制度中的规定， 出现各类问题及造成的经济损失由责任者自负，并按公司的有关规定处罚。工艺文件的编制，审批和贯彻制度 工艺文件是实现产品开发，确保质量，提高效益的 指导性文件，是生产时间和科研成果的积累和总结，也是企业组织生产，计划高度，指导操作，技术经验，经济核算的依据。凡经讨论审批的 工艺文件，任何人都应严肃执行。1、 工艺文件种类编号工 艺 产 品 名 称1产品原料、辅料标准2产品标准（质量标准、检测标准、产品包装、贮存规定）3工艺流程图4工艺操作规程5工艺控制点6工艺卡片7各工序应配置的计量器具和仪表具体规定

30、8消耗定额明细表，各工序，工艺性消耗明细表9新产品试制工艺方案10新产品普及鉴定会2、 工艺文件编制依据1)本企业生产条件2)有关工艺标准及工艺方案3、工艺文件编制原则 l） 结合本厂生产条件和生产特点，采用国外先进技术。 2）要对保证产品工序质量有指导作用。 3）工艺文件必须随产品结构的变化。质量与产量的提高、工艺方法的改进，以及生产中存在的问题及时修改，定期整顿。同时把在熟的技术革新成果纳入工艺规程。 4）工艺文件拟定以后，由主管工艺的科长复核，有关科室会签总工批准后贯彻执行。 5）工艺文件要求简明、准确、清晰，符合工艺要求。 工艺文件修改制度工艺文件修改，关系到工艺管理基础，工艺纪律贯彻

31、术工艺文件完整，准确统一。一、工艺文件修改权限1、工艺文件修改上工艺科负责有关科室协办。2、重大工艺文件修改要报总工审批。3、随便更改工艺文件者一律按违犯工艺纪律论处，对造成不良后果者追究责任。二、工艺文件修改依据1、产品结构和原材料的变更。2、工艺设备、工艺装备更新变动。3、工艺线路调整。4、通过验证和鉴定后的建议或技术成果及国内外先进成熟经验。三、工艺文件修改程序1、由主管工艺人员负责修改并注明修改实施日期，生产批量，修改原因，修改后的效果等等。工艺纪律工艺是劳动者利用生产工具对各原材料半成品进行加工或处理最后成为产品的方法。先进的工艺是建立在科学基础之上的，是提高产品质量，降低消耗，增加

32、效益的关键，所以任何操作人员都必须认真按工艺要求进行生产，为此，特定工艺纪律如下： 一、任何生产操作人员、必须按工艺规程进行生产，生产程序决不能任意颠倒或丢掉。 二、没有工艺员或工艺科的同意，任何人不能随便更改加工条件。 三、若工艺一卡片不符合生产要求，要立即填好工艺反馈卡送到工艺科以便及时更改，严禁自动改动。 四、若使用不曾用过原材料，没有工艺卡不许加工。 五、工艺员必须把工艺要求，产品要求，通知到每个操作人员。 六、各生产机台要设有工艺条件记录本并按要求详细记录。 七、为确保工艺纪律的执行，各车间工艺员要定期或不定期的进行检查（或工艺科定期或不定期地检查）做好记录并及时向工艺科汇报。八、违

33、犯上述规定并造成后果者除按违犯工艺纪律论处外，将造成后果按经济损失折算一并罚处。原材料、辅助材料消耗工艺定额的制定原材料消耗工艺定额是原材料准备的技术依据，编制该消耗工艺定额必须总结经验，贯彻节约原则充分提高原材料未用率，力求先进合理。 一、辅料消耗定额包括主要原料和辅助原料 1、主要原料是指直接用来制造产品的原料。 2、辅助材料是指产品生产工艺过程所必须使用的工艺性辅助材料。 二、原辅材料消耗工艺定额的制定 1、以产品工艺文件为依据，同时考虑原材料供应情况和原材料标准。 2、成批原材料消耗工艺定额由工艺科负责编制，辅助材料工艺定额，由工艺科逐步编制完善，由总工批准。 3、凡产品生产用料和新产

34、品试验用料，由工艺科向供应部门提出申请。细木工、胶合板、装饰单板贴面人造板工作标准一、细木工、胶合板、装饰单板贴面人造板需严格按照工艺要求进行操作。二、细木、胶合板、装饰单板贴面人造板要做到文明生产，设备表面无油污，设备周围不允许存放杂物，地面卫生整洁，工作时间不准穿短裤、裙子、拖鞋和高跟鞋。三、各工序操作人员必须严格按照操作规程、安全规程精心操作设备，绝不允许违反工艺要求及设备事故等现象发生。各班组交接班人员，必须提前十分钟到岗位进行面对面交谈，把生产情况、设备运转、设备地面卫生情况交代清楚，填好所有需填写的表格，持交接班记录签字后方可下班。车内严禁吸烟。工作时间不准脱岗干私活，不准看与生产

35、无关的资料。各产品生产工艺流程图一、 装饰单板贴面板工艺流程图： 调胶1基板检验 基板修补 基板砂光 基板热压 涂胶1 调胶2涂胶2 贴面 预压 预压砂光 热压1 检修 漂洗 热压2面皮检验 面皮剪切 入库 检验包装 成品砂光 检验二、细木工生产工艺流程图：大芯板检验 大芯板修补 撤垫条检验 调胶1 涂胶1 组坏1预压 热压1 锯边1 素板修补 素板砂光 素板撤垫条检验调胶2 涂胶2 组坯2 预压 热压2 锯边2 成品砂光面皮检验 面皮配套 入库 检验包装三、 胶合板生产工艺流程图： 中板检验 中板修补 调胶1 涂胶1 组坯1 预压1 荒修热压1 锯边1 素板修补 素板砂光 撤垫条检验 调胶2

36、 涂胶2 组坯2 预压2 热压2 锯边2 成品砂光 检验包装面皮配套 入库胶合板生产工艺守则一、总则 编制本工艺守则是为了满足对生产中影响产品质量各工序的各种因素进行有效的控制，以确保产品质量达到顾客需要。二、适用范围 适用于对胶合板产品加工过程中质量检验的控制。三、中板检验l、检验标准1.1根据本厂胶合板用杨木中板采购质量标准把杨木中板分为合格中板及不合格中板分别堆放。1.2填好生产流程卡，标注中板产地、含水率、厚度、质量等级。2、工艺规程2.1操作工贯彻轻拿轻放，防止把中板撕裂。2.2选中板正反面一致，堆放整齐，标识清楚。四、中板修补1、检验标准1.1规格尺寸：（12710）mm×

37、;（250010）mm1.2中板上下板垛堆放整齐。1.3中板脱落节和孔洞直径大于20 mm必须用补片补上。1.4毛刺沟痕深度大于0.5mm的腐朽、夹皮、偏薄必须挖掉打补片。1.5所有拼接和补片用胶纸带必须粘牢，并长短要合适，需按隙边延长40mm1.6填好生产流程卡。2、工艺规程2.1提前做好生产准备工作，遵守操作规程和各项规章制度。2.2要轻拿轻放，精工细作，避免造成人为裂口。2.3修好中板板面要清理干净，板垛要堆放整齐。2.4随时注意环境卫生，搞好文明生产。五、表背板配套1、检验标准1.1表板标准如下：缺陷种类检验项目面板背板针节允许允许活节单个直径（mm）20不限活 死 夹节 节 皮每平方

38、米板面总个数34半活节单个直径（mm）10（自5以下不计）25（自5以下不计）死节单个直径（mm）4（自2以下不计）6（自4以下不计）夹皮单个长度（mm）15（自5以下不计）30（自10以下不计）木材异常结构允许允许裂缝单个宽度（mm）11.5单个长度（mm）200300虫孔及孔洞单个直径（mm）24（自2以下不计）每平方米板面上个数44不超过板面面积（%）525变色注：1、浅色斑条按变色计。2、面板深色斑条宽不超过2mm，长度不超过20mm。3、背板深色斑条不超过150mm，每平方米板面不超过3处。4、面背板均不允许有伪心材。5、异色边心材按变色计。腐朽不允许不允许毛刺沟痕不超过板面面积13

39、深度0.30.5每张板允许个数4补片、补条面积不超过板面的 （%）不允许0.5缝隙0.5不超过板面积的（%）11.2用胶带修补时，必须把胶带贴到背面上，且胶带长度不超过5cm。1.3面板张开裂口不得超过2mm，长不得超过100mm，且需用胶带加固。1.4背板上半活节、死节、夹皮、孔洞超出标准者，需进行挖补，补片缝隙不大于1.5mm，不许叠层，并用胶带粘牢。1.5补条补片应同本板为同一树种，同一厚度，纹理颜色相近。2、工艺规程2.1提前15分钟上岗，做好一切生产准备，遵守劳动纪律及各项规章制度。2.2严格贯彻轻拿轻放的规定，严禁扔扯或摔坏单板。2.3修好的板面要清理干净，板垛堆放整齐。六、中板拼

40、接1、检验标准：l.1单板拼接牢固，端头开胶长度不超过200mm。1.2拼接缝隙要严密，宽度0.2-0.4 mm，不许叠层。1.3同一张拼接板要树种。材质、厚度相同，坚持一边一头齐原则。2、工艺规程2.1提前15分钟做好生产准备，遵守公司各项规章制度。2.2拼拉完板垛码放整齐.2.3填好生产流程卡，标注明中板产地、厂家等。七、调胶1、检验标准 胶粘剂严格按工艺配方进行调配。2、工艺规程2.1提前做好班前准备工作，检查设备及原材料储备情况，发现问题及时处理。2.2严格按配方称量各种原材料，将树脂同面粉加入调胶桶中，搅拌5分钟后，加入氧化铁红及固化剂搅拌不少于5分钟。2.3调胶时做好工艺记录，如发

41、现原胶，填料等有质量问题，及时与车间主任联系。2.4计量器具保管好。八、涂胶组坯1、检验标准1.1涂胶单板含水率最高不超过12，温度不得高于40。1.2调整胶辊间隙为涂胶板厚的80左右为准。1.3涂胶量双面320-350g /m21.4组坯时单板要留有一定的间隙2-4mm，要坚持一边一头齐原则，s 要摆放整齐、平整、不准有垃圾、杂物。1.5要支持横顺分开原则，一面横摆必须全部横摆，不允许一面即有横摆又有顺摆。2、工艺规程2.1提前15分钟做好班前准备，检查试车工作。2.2准确调整胶辊问题，控制涂胶量在规定范围内。2.3涂胶工检查单板质量，不合格中板不准入板涂胶。2.4要贯彻轻拿轻放的原则，不能

42、造成人为裂日。九、预压1、检验标准1.1单板过长毛边要削掉。1.2预压后的板坯应成一整体。2、工艺规程2.l开机前检查是否漏油，油量是否充足。2.2入机的板垛要摆放在正确位置，不许歪斜。2.3预压的工艺参数：单位压力1.0-2.0Mpa，时间40-60min。2.4注意每一压的预压效果，发现效果不好及时同车间主任联系。十、预压荒修1、检验标准1.1对素板中压及表叠用刨刃子抢平。1.2修补后表面无垃圾及杂物。2、工艺规程：板面缝隙小于2mm可不用修补，大于2mm时必须用相 同厚度补条补平，用胶带粘牢。十一、热压1、 检验标准1.1热压工艺参数脱胶：温度100-115 时间609O秒/1mmm厚中

43、板压力6-8kgcm2 酚胶：温度 130土5 时间 6090秒1mm厚中板压力1012kgcm2 1.2要经常检查热压机各项参数保证工艺条件，由机修车间不定期对设备能力进行鉴定，机手必须工作半年以上。1.3每天由机手对所生产的品种和工艺执行情况进行记录。2、工艺规程2.1入板时清除板面杂物，入板位置对正，上下对齐，上下层之间厚度规也要对齐。2.2对预压性能不好的合板上压时，要避免卷边造成次品。2.3要经常清理热压板，清除固定压痕。2.4下板时堆放整齐，不合格极甩出修补合格后摆放。十二、素板刮腻子1、检验标准l.l刮完腻子板面不许有塌坑和凹陷及漏刮。1.2争白胶：滑石粉=3：21.3流程卡标注

44、清楚，标注明头遍、二遍刮腻子时间。2、工艺规程2.1叠层必须清理干净再刮腻于。2.2刮后板面不允许出现垃圾杂物及腻子高楞。2.3板垛堆放整齐，加垫条，垫条必须同一厚度，并且上下一边齐。十三、素板砂光1、检验标准1.l砂完光素权达到协议要求厚度。l.2不许舔头及扫尾现象，不许砂花及砂出横波纹。1.3砂光后板面达到工艺要求。1.4砂光后极垛堆放整齐。2、工艺规程2.1正确选择所需砂带目数，一般砂素板为60砂带。2.2砂光前先检测基板厚度(四边中点）并确定砂削量，厚度偏差过大， 单独挑选，作单砂处理。2.3砂光速度均匀，不准砂花及砂出横波纹。2.4接板人员仔细检查砂光后板面质量状况，如发现有舔头、砂

45、花、扫尾等现象，接板人员应及时通知机手加以调整。使板面质量达到工艺要求。2.5砂光后素板堆放整齐。2.6砂光过程中不准人为损坏，碰坏边角。十四、调胶l、检验标准： 严格按工艺配方进行调配。2、工艺规程2.l提前做好班前准备工作，检查设备及原材料储备情况，发现问题及时处理。2.2严格按配方称量各种原材料，将树脂同面粉加入调胶桶中，搅拌5分钟后，加入填充剂及各种填料再搅拌5分钟。2.3固化剂必须用温水稀释，随空气温度，湿度及面皮含水率变化固化剂填量适当调整。2.4调胶时做好工艺记录，如发现原胶，填料等有质量问题及时同车间主任联系。2.5计量器具保管好。十五、涂胶、合板1、检验标准1.1双面涂胶量3

46、00320gm2。1.2摆放表背板，坚持一边一头齐原则，摆放整齐平整。不准有垃圾， 杂物夹带进面皮当中。2、工艺规程2.1调整好涂胶辊间隙，控制好涂胶量在规定范围内。2.2双面涂胶均匀，不准有垃圾杂物带到板面上。2.3入板方向正确，防止将板撞坏或跑偏。2.4往涂胶机胶辊上倒胶时不准入板涂胶。2.5涂胶机上胶柱宽度小于40mm时，不准入板涂胶。2.6不合格素板不准入板涂胶。 十六、预压1、检验标准 预压工艺参数：单位压力：1.0-1.8Mpa，时间30-40min2、工艺规程2.1开机前检查是否漏油，油量是否充足。2.2入机的板垛要摆放在正确位置，不许歪斜。2.3注意半成品预压效果，如预压效果不

47、好及时同车间主任联系。 十七、热压1、检验标准1.1热压工艺参数： 脲醛胶：温度100-115，压力6-8kg/cm2 时间18021O秒。 酚难胶：温度 130+5，压力10-12kg/cm2时间 18021O秒。1.2经常检查压机各项参数，保证工艺条件，浸渍剥离实验及表面胶 合强度达到国家标准。由机修车间不定期的对设备能力进行鉴定。1.3人员资格必须具备半年以上工作经验，每天由机手对所生产的产品和工艺执行情况进行记录。2、艺规程2.1入板前将板面垃圾及杂物清理干净，贴面及预压质量不好，修补合格后热压。2.2热压过程中不准碰坏及刮坏面皮。2.3热压时逐张入板，下板时逐张下板，检查板面，不准造

48、成压痕、划痕及各种污染。2.4经常清理压板，清除压痕。2.5下板时板垛码放整齐。2.6填好生产流程卡。 十八、成品锯边1、检验标准1.l成品板长度公差+5mm，宽度公差+5mm，负公差为0。1.2对角线公差不大于2mm，四边光滑，边部不允许有烧焦现象。I.3锯后合板不应有缺损。2、工艺规程2.1提前15分钟做好班前准备，检查，润滑，试车工作。22在开锯前，首先要确认产品的尺寸及公差要求，先试锯，检查其尺寸、规方，保证锯路光滑，尺寸合格且平直，合格后方可正常锯切，并做至随时检查调整。2.3锯切长宽尺寸及对角线必须每垛头两张复核一次。2.4锯片不能锯边时要及时更换，保证锯切面平滑没有飞边。 十九、

49、成品砂光1、检验标准1.1按检测后尺寸确定砂削量。1.2不许有舔头、扫尾或板面砂透。1.3砂后手感光滑，无砂花及波纹。2、工艺规程2.1砂光过程中不准碰坏边角，入板时不准产生划痕。2.2接板人仔细检查砂光后板面效果，如有问题及时同机手联系，调整合适后再砂光。2.3砂光时，注意所砂板厚度，调整好砂光间隙。2.4根据所砂品种不同，调整砂带所需目数，一般240、320。装饰板生产工艺守则一、总则 编制本工艺守则是为了满足对生产中影响产品质量各工序的各种 因素进行有效的控制，以确保产品质量达到顾客需要。二、适用范围 适用于对装饰板产品加工过程中质量检验的控制。三、基板、检验、修补1、检验标准1.1按胶合板质量标准，选出一、二、三等品及次品，分别堆放。1.2对二、三等品进行修补，次品入中间库。1.3填好生产部门流程卡，标注明基板产地、含水率、厚度。2、工艺规程：2.1对二、三等品表板及背板叠层用刨印子抢平。2.2对表板的离缝、炸裂、钉孔、虫眼、压痕、死节、毛刺沟痕等缺陷，一律用腻于填平