第9章 库存控制新策略

1、第第9 9章库存控制新策略章库存控制新策略第第1 1节节 库存的基本概念库存的基本概念第第2 2节节 库存管理的基本方法库存管理的基本方法第第3 3节节 供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题第第4 4节节 供应链管理下的库存控制策略（供应链管理下的库存控制策略（VMIVMI）第第5 5节节 联合库存管理联合库存管理第第1 1节节 库存的基本概念库存的基本概念你理解的库存是什么？你理解的库存是什么？一、库存主体类型一、库存主体类型-资源储备资源储备国家库存国家库存企业库存企业库存家庭（个人）库存家庭（个人）库存应付突发事件应付突发事件我们研究的主要是企业库存我们研究的主要是企业库

2、存多多益善多多益善合理库存合理库存零库存（零库存（JIT）二、存货形式和特征二、存货形式和特征原材料库存原材料库存在制品库存在制品库存产成品库存产成品库存 或分类为：或分类为： 制造商存货制造商存货 批发商存货批发商存货 零售商存货零售商存货在途库存在途库存三、库存问题提出三、库存问题提出背景：企业需要存货背景：企业需要存货 存货有成本和风险；存货有成本和风险； 大批量定制大批量定制 个性化订单个性化订单问题：到底保有多少库存才是合理的？问题：到底保有多少库存才是合理的？什么时间订货？什么时间订货？每次订货量是多少？每次订货量是多少？ 心理存货的概念心理存货的概念零售展示中的库存会刺激需求零售

3、展示中的库存会刺激需求零售商喜欢较多的存货，并采用打折等促销来吸引顾客。零售商喜欢较多的存货，并采用打折等促销来吸引顾客。（尤其名牌产品的打折会吸引众多顾客）（尤其名牌产品的打折会吸引众多顾客）库存过低库存过低 缺货代价缺货代价 失去顾客失去顾客 减少市场份额减少市场份额四、存货的作用四、存货的作用为什么要持有库存？为什么要持有库存？快速满足顾客的订货需求，避免遭受损失。快速满足顾客的订货需求，避免遭受损失。产品寿命周期不断缩短。历史数据无法获得产品寿命周期不断缩短。历史数据无法获得/ /非非常有限常有限/ /作用不大等）。作用不大等）。市场上不断出现新的竞争性产品。市场上不断出现新的竞争性产

4、品。解决不确定性解决不确定性（供应数量和质量、供应商的成本、（供应数量和质量、供应商的成本、交货时间等不确定性）。交货时间等不确定性）。运输企业提供的规模经济鼓励企业运输大量产运输企业提供的规模经济鼓励企业运输大量产品，因而持有大量库存。品，因而持有大量库存。实际上，许多承运人通实际上，许多承运人通过向托运人提供各种折扣来鼓励大量运输；运输工过向托运人提供各种折扣来鼓励大量运输；运输工具（集装箱、托盘）的变化。具（集装箱、托盘）的变化。第第2节节 库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法订货费用订货费用成品成品库存库存在制品库存在制品库存供供应应商商原材料原材料库存库存接收接收用用户户

5、采购采购存储费用存储费用单周期库存：单周期库存：一次性订货一次性订货多周期库存：多周期库存：重复性订货重复性订货独立需求库存独立需求库存企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。相关需求库存相关需求库存生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。出来。一、库存控制的基本策略一、库存控制的基本策略库存控制的目的：

6、库存控制的目的：服务水平最高：服务水平最高：快速供货；快速供货；库存库存费用最低：费用最低：持有成本持有成本+ +订购成本订购成本+ +缺货成本缺货成本在合理范围内达到满意的服务水平在合理范围内达到满意的服务水平要解决的主要问题：要解决的主要问题：订货间隔期：订货间隔期：多长时间检查一次库存量；多长时间检查一次库存量；订货点问题：订货点问题：何时提出补充订货；何时提出补充订货；订货批量：订货批量：每次每次订货量是多少。订货量是多少。库存补给策略：库存补给策略：(Q, R)策略策略 (R, S)策略策略(t, S)策略策略 (t, R, S)策略策略1、（、（Q，R）策略和（）策略和（R，S）策

7、略）策略对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点R时，时，即发出一个订货。即发出一个订货。适用：需求量大，缺货费用高，需求波动性大的情形适用：需求量大，缺货费用高，需求波动性大的情形QQLTR时间时间库存量库存量(S)2、（、（t，S）策略）策略每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平把现有库存补充到最大库存水平S。该策略适用于不很重要的、或使用量不大的物资。该策略适用于不很重要的、或使用量不大的物资。S-I1QLT时间时间库存量库存量(S)I1S-I2I2S-I2S-I2S-I2L

8、TBttt3、（、（t，R，S）策略）策略该策略是（该策略是（t，S）和（）和（R，S）的结合。）的结合。S-I1DtR时间时间库存量库存量SI1I2I3S-I3tttABCEFG1)1)库存控制的基本方法库存控制的基本方法经济订购量（经济订购量（EOQEOQ）经济订购批量经济订购批量订购费用和储存费用总费用订购费用和储存费用总费用最最低低的的一次一次订购数量。订购数量。经济订购批量经济订购批量EOQEOQ：单级库存管理单级库存管理-单单仓库库存：某种产品的仓库库存：某种产品的需求保持不需求保持不变变，仓库向供应商订货，供应商有，仓库向供应商订货，供应商有无限数量无限数量的产品。的产品。模型假

9、设条件：模型假设条件：需求量保持不变，每年为需求量保持不变，每年为A A单位产品；单位产品；每次订货量固定，即仓库每次订货每次订货量固定，即仓库每次订货Q Q单位；单位；每次订购的固定订货成本为每次订购的固定订货成本为B B；单位产品价格为单位产品价格为P P，其每年保管成本为产品单价的，其每年保管成本为产品单价的h%h%；提前期为提前期为0 0；发出订单到收到货物没有时间间隔。；发出订单到收到货物没有时间间隔。初始库存为初始库存为0 0；计划期很长（无限长）计划期很长（无限长）-需求长期保持不变。需求长期保持不变。公式推导公式推导总费用总费用S=S=订购费用订购费用+ +储存费用储存费用订购

10、费用订购费用= =订购次数（订购次数（A/QA/Q）每次订货固定成本（每次订货固定成本（B B）储存费用储存费用= = 平均库存水平（平均库存水平（Q/2Q/2） 库存费率（库存费率（P Ph h）S= AB /Q+Q Ph/2S= AB /Q+Q Ph/2欲求欲求S S最小，则令导数最小，则令导数=0=0，即即dS/dQdS/dQ=-AB/Q=-AB/Q2 2+ P h/2=0 + P h/2=0 则有则有 Q Q2 2=2AB/ P h=2AB/ P hQ Q* *= = （2AB / P h2AB / P h）时间时间库存量库存量库存变化曲线库存变化曲线存储费存储费=订货费订货费订货批量

11、订货批量费用费用订货费用订货费用存储费用存储费用总费用总费用经济订货批量经济订货批量经济订购批量经济订购批量EOQEOQ单位产品年存储费用订货费用年需求量 2EOQEOQ是实际库存系统的简化形式是实际库存系统的简化形式局限性局限性需求在长期内保持不变是不切合实际的需求在长期内保持不变是不切合实际的产品补充需要时间产品补充需要时间订货批量固定的要求很难实现订货批量固定的要求很难实现但这个简单的模型给我们提出了两个重要见解：但这个简单的模型给我们提出了两个重要见解：最佳的订货策略是在单位时间的库存保管成本与订最佳的订货策略是在单位时间的库存保管成本与订货固定成本之间进行权衡的结果。随着订货批量货固

12、定成本之间进行权衡的结果。随着订货批量Q Q的增加，单位时间的库存保管成本增加，而单位时的增加，单位时间的库存保管成本增加，而单位时间的固定订货成本下降。可以找到平衡点。间的固定订货成本下降。可以找到平衡点。2)订货点订货点R：企业提出订货时的库存量。企业提出订货时的库存量。订货点订货点=提前期提前期L内的需求期望值内的需求期望值+安全库存安全库存 aZLLDRPLZSS安全库存LZLDR订货点设单位时间内的需求量设单位时间内的需求量(均值均值)为为D ，方差为方差为 2 ，L为订为订货提前期，则货提前期，则提前期提前期L内的需求期望值内的需求期望值=DL ；方差方差= L 2 ；服务水平服务

13、水平a下，标准正态分布检验值为下，标准正态分布检验值为Z，则，则库存量库存量概率概率服务水平服务水平95%平均库存平均库存最大库存最大库存安全库存安全库存Z第第3节节 供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题一、传统库存控制的特点与局限性一、传统库存控制的特点与局限性特点特点单个企业的库存管理单个企业的库存管理单级库存管理单级库存管理以单纯降低库存成本为主要目标以单纯降低库存成本为主要目标由使用者管理库存由使用者管理库存局限性局限性没有供应链的整体观念，库存管理思想落后没有供应链的整体观念，库存管理思想落后对用户服务的理解与定义不恰当对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数

14、据不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化库存控制策略简单化缺乏合作与协调性缺乏合作与协调性生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响二、对库存的再认识二、对库存的再认识要区别要区别“库存库存”和和“存放存放/存储存储”的不同含的不同含义义要把库存看做采购要把库存看做采购- -供应物流的供应物流的集货和配货集货和配货的作业场所的作业场所根据前方根据前方( (如装配线如装配线) )的需求，的需求，准时配送到准时配送到位位提高管理整个渠道库存的水平提高管理整个渠道库存的水平检测检测上游供应商或下游分销商的上游供应商或下游分

15、销商的超储或缺超储或缺货货的情况的情况检测报废或过期检测报废或过期情况情况实施实施重置库存等重置库存等纠正措施纠正措施三、供应链中的不确定性与库存三、供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性供应链中的不确定性主体主体供应者不确定性供应者不确定性提前期的不确定提前期的不确定订货量的不确定订货量的不确定生产者不确定性生产者不确定性生产系统的可靠性生产系统的可靠性计划执行的偏差计划执行的偏差顾客不确定性顾客不确定性需求预测的偏差需求预测的偏差供应链中的不确定性表现形式供应链中的不确定性表现形式衔接不确定性（企业之间的协作问题）衔接不确定性（企业之间的协作问题）合作性问题合作性问题“信息孤岛信息孤岛

16、”现象现象运作不确定性（系统内部运行不稳定，控制失效）运作不确定性（系统内部运行不稳定，控制失效）供应链不确定性来源供应链不确定性来源 本质上讲，供应链上的不确定性，不管其来源出本质上讲，供应链上的不确定性，不管其来源出自哪方面，根本上讲是自哪方面，根本上讲是3个方面原因造成的：个方面原因造成的：（1）需求）需求预测水平预测水平造成的不确定性。造成的不确定性。 预测水平与预测时间的长度有关，预测时间长，预预测水平与预测时间的长度有关，预测时间长，预测精度则差，另外还有预测的方法对预测的影响。测精度则差，另外还有预测的方法对预测的影响。（2）决策信息决策信息的可获得性、透明性、可靠性。的可获得性

17、、透明性、可靠性。 信息的准确性对预测同样造成影响，下游企业与顾信息的准确性对预测同样造成影响，下游企业与顾客接触的机会多，可获的有用信息多；远离顾客需求，客接触的机会多，可获的有用信息多；远离顾客需求，信息可获性和准确性差，因而预测的可靠性差。信息可获性和准确性差，因而预测的可靠性差。（3）决策过程的影响，特别是）决策过程的影响，特别是决策人心理决策人心理的影响。的影响。 需求计划的取舍与修订，对信息的要求与共享，无需求计划的取舍与修订，对信息的要求与共享，无不反映个人的心理偏好。不反映个人的心理偏好。供应链的不确定性与库存的关系供应链的不确定性与库存的关系 1）库存量大）库存量大 2）订货

18、逐级放大）订货逐级放大 3）库存费用高）库存费用高 4）对市场的反应速度慢）对市场的反应速度慢 5）供应链整体效益体现不出来）供应链整体效益体现不出来供应链中的需求变异放大原理与库存波动供应链中的需求变异放大原理与库存波动实际需求与订货的差异实际需求与订货的差异供应链管理环境下的库存管理策略供应链管理环境下的库存管理策略VMI(Vendor Managed Inventory) （供应商库存）管理系统（供应商库存）管理系统 VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在

19、一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连续并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连续改进的环境改进的环境 。2、VMI管理库存的原则管理库存的原则。在实施该策略中，。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。相互保持较好的合作。VMI不是关不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双

20、方的成本都减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。获得减少。双方都明白。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。议中。使供需双方能共享利益和消。使供需双方能共享利益和消除浪费。除浪费。 1）相对于）相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而而言，言，VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。可以大大缩短供需双方的交易时间。2）用户可以从繁琐的库存管

21、理中抽出身来经营）用户可以从繁琐的库存管理中抽出身来经营自己的核心业务。自己的核心业务。当用户的核心业务迅猛发展时，当用户的核心业务迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理跟上，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术和信息系统的局限而滞后。术和信息系统的局限而滞后。3）改善资金限制）改善资金限制。无论企业处于扩张期还是压。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企业用于投资的资金总是有限的。缩期，大多数企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用户的存货投资。会大大减少用户的存货投资。 3、实

22、施、实施VMI的好处的好处4）降低成本和提高服务质量的需要）降低成本和提高服务质量的需要。与。与企业自己管理库存相比，供应商在对自己企业自己管理库存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。用的产品管理方面更有经验，更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错误户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和补充决策。而供应商可以提的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤设备和人员供包括软件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务，供应链中企业的服培训等一系列的服务，供应链中企业的服务水平会因为务水平会因为VMI而提高，同时降低库存而提高，同时降低库存管

23、理成本。管理成本。5）提高柔性的需要）提高柔性的需要。VMI会令供应商更会令供应商更好地控制其生产经营活动，使其更好地满好地控制其生产经营活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个供应链的柔性。足用户需求，从而提高整个供应链的柔性。4、VMI的实施的实施实施实施VMI的基础的基础制定协议制定协议：分销商和供应商共同建立：分销商和供应商共同建立VMI执行协议框架和运作规程，建立起执行协议框架和运作规程，建立起对双方都利的库存控制系统；对双方都利的库存控制系统；运行平台建设运行平台建设：库存信息的管理在：库存信息的管理在VMI中具有重要意义，仅靠传统的人工管理中具有重要意义，仅靠传统的人工管理方式

24、已无法适应其要求，必须依靠先进方式已无法适应其要求，必须依靠先进的信息技术，建立起先进的的信息技术，建立起先进的VMI运行平运行平台。台。软件支持软件支持：VMI的实施改变了一般管理的实施改变了一般管理模式，也要求新的计算机软件的支持模式，也要求新的计算机软件的支持5、实施、实施VMI的具体事项的具体事项1 1、拟定一份粗略的存货品种和补充库存计划，讨论、拟定一份粗略的存货品种和补充库存计划，讨论VMIVMI包含包含哪些存货品种，开始应该管理多少产品，何时增加新产品；哪些存货品种，开始应该管理多少产品，何时增加新产品；2 2、在哪里建立仓库，其仓储面积能否保证产品的进出和不、在哪里建立仓库，其

25、仓储面积能否保证产品的进出和不断增长的产品需求，供应商使用什么样的工具交货，等等断增长的产品需求，供应商使用什么样的工具交货，等等 ；3 3、谁将代表供应商管理存货，其管理能力、声誉、业务范、谁将代表供应商管理存货，其管理能力、声誉、业务范围和过去的经验、财务状况、人力资源等需要达到的标准；围和过去的经验、财务状况、人力资源等需要达到的标准；4 4、供应商将如何满足所有参与者的送货时间、送货地点、供应商将如何满足所有参与者的送货时间、送货地点、存货怎样送达工厂、怎样保证存货安全？存货怎样送达工厂、怎样保证存货安全？5 5、使用什么样的信息系统和网络平台，才能满足供需双方、使用什么样的信息系统和

26、网络平台，才能满足供需双方的信息集成和共享的要求。的信息集成和共享的要求。6 6、适用于评价、适用于评价VMIVMI绩效的评估体系；绩效的评估体系； 7 7、参与实施、参与实施VMIVMI的供应商资格认定标准、潜在的符合条的供应商资格认定标准、潜在的符合条件的供应商选择、供应商培训和退出计划；件的供应商选择、供应商培训和退出计划； 8 8、退货条款的拟订，包括退货的提前期，退货的运费支退货条款的拟订，包括退货的提前期，退货的运费支付等；付等； 9 9、例外条款的拟订，包括什么样的意外事件需要报告，、例外条款的拟订，包括什么样的意外事件需要报告，报告的渠道，时间间隔等；报告的渠道，时间间隔等；

27、1 10 0、付款条款的拟订，包括付款方式，有关文件准备等；、付款条款的拟订，包括付款方式，有关文件准备等； 1 11 1、罚款条约的拟订，例如供应商装重了货或装了空箱，、罚款条约的拟订，例如供应商装重了货或装了空箱，他将承担哪些额外的费用；如果用户提供了不充分或令人误他将承担哪些额外的费用；如果用户提供了不充分或令人误解的信息导致供应商出错，有关损失费用如何分摊；如果用解的信息导致供应商出错，有关损失费用如何分摊；如果用户取消了产品而因为信息渠道或其他原因供应商已经送货，户取消了产品而因为信息渠道或其他原因供应商已经送货，谁将对这批存货负责等。谁将对这批存货负责等。案例：达可海德（案例：达可

28、海德（DH）服装公司的服装公司的VMI系统系统 为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系，争力和加强与客户联系，美国达可海德（美国达可海德（DH）服装公服装公司实施了供应商管理库存（司实施了供应商管理库存（VMI）的战略性措施的战略性措施。在起步阶段，在起步阶段，DH选择了分销链上的几家主要客户选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位。分销商的有关参数、作为试点单位。分销商的有关参数、交货周期、运输交货周期、运输计划、销售历史数据计划、销售历史数据以及其他方面的数据，被统一输以及其他方面的数据，被统一输进了计算机系统。进了计算

29、机系统。VMI系统建立起来后，系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据客户每周将销售和库存数据传送传送到到DH公司，然后由主机系统和公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行接口系统进行处理。处理。DH公司用公司用VMI系统，系统，根据销售的历史数据、季根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一年的节款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。销售和库存需要量。在库存需求管理中，他们主要做的工作是：在库存需求管理中，他们主要做的工作是：计算计算可供销售的数量、计算安全库存、安排货物运输计可供销售的数量、计算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库

30、订货量等。划、确定交货周期、计算补库订货量等。公司根据下一周的销售预测，输入主机进行配送公司根据下一周的销售预测，输入主机进行配送优化，最后确定出各配送中心装载优化，最后确定出各配送中心装载/运输的数量。运输的数量。DH公司将送货单提前通知各个客户。公司将送货单提前通知各个客户。DH公司将公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客系统进行了扩展，并且根据新增客户的特点又采取了多种措施，户的特点又采取了多种措施，在原有在原有VMI管理软件上管理软件上增加了许多新的功能：增加了许多新的功能： 某些客户可能只能提供总存储量的某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据，数据，而不是当前现有库存数。为此，

31、而不是当前现有库存数。为此，DH公司增加了一个公司增加了一个简单的简单的EDI/VMI接口程序，计算出客户需要的现有库接口程序，计算出客户需要的现有库存数。存数。 有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。为解决这个问题，售预测。为解决这个问题，DH公司用公司用VMI软件中的软件中的一种预设的库存模块让这些客户先运行起来，直到积一种预设的库存模块让这些客户先运行起来，直到积累起足够的销售数据后再切换到正式的系统中去。累起足够的销售数据后再切换到正式的系统中去。 有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。

32、的数量。DH公司与这些客户一起工作，一起确定他公司与这些客户一起工作，一起确定他们所需要的商品和数量（因为数量太多影响库存成们所需要的商品和数量（因为数量太多影响库存成本），然后用本），然后用VMI中的工具设置好，以备今后使用。中的工具设置好，以备今后使用。经过一段时间的运行，根据经过一段时间的运行，根据DH公司信息系统部的公司信息系统部的统计，统计，分销商的库存减少了分销商的库存减少了50%，销售额增加了，销售额增加了23%，取得了较大的成效取得了较大的成效。 第第5节节 联合库存管理联合库存管理优点优点1：联合库存管理是解决供应链系统中由于各联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的节

33、点企业的相互独立相互独立库存运作模式导致的需求放库存运作模式导致的需求放大现象，大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方提高供应链的同步化程度的一种有效方法。法。 优点优点2：联合库存管理和供应商管理用户库存不同，联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调它强调双方同时参与，共同制定库存计划双方同时参与，共同制定库存计划，使供，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持

34、一致，期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。从而消除了需求变异放大现象。优点优点3：任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是而是变成供需连接的纽带和协调中心变成供需连接的纽带和协调中心。优点优点4：为实现零库存管理、准时采购以及精细供应为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。链管理创造了条件。优点优点5：进一步体现了供应链管理的进一步体现了供应链管理的资源共享和风险资源共享和风险分担分担的原则。的原则。1、传统的销售模式、传统的销售模式2、有地区

35、分销中心的销售模式、有地区分销中心的销售模式如：汽车销售如：汽车销售4S店店传统库存管理方法传统库存管理方法成品库成品库存存原材料库原材料库存存半成品库存半成品库存分销商库存分销商库存供应商库存供应商库存独立需求库存独立需求库存相关需求库存相关需求库存供应商供应商制造商制造商分销商分销商产销联产销联合库存合库存原材料原材料联合库存联合库存半成品库存半成品库存供应商库存供应商库存联合库存管理方法联合库存管理方法3 3、联合库存管理的实施策略、联合库存管理的实施策略1）建立供需协调管理机制）建立供需协调管理机制明确各自的目标和责任明确各自的目标和责任建立联合库存的协调控制方法建立联合库存的协调控制方法建立合作沟通的渠道建立合作沟通的渠道建立利益的分配和激励机制建立利益的分配和激励机制2）发挥两种资源计划系统的作用）发挥两种资源计划系统的作用原材料库存协调管理中心采用原材料库存协调管理中心采用MRPII产品联合库存协调管理中心采用产品联合库存协调管理中心采用ERP3）建立快速响应系统）建立快速响应系统商品条码化商品条码化内部业务处理自动化内部业务处理自动化有效的企业间合作，消除供应链组织之间的障碍有效的企业间合作，