北重汽轮机产品介绍-660MW超超临界汽轮机20120311

1、汽轮机产品介绍汽轮机产品介绍660MW超超临界机组超超临界机组1、概述、概述2、设计方案设计方案 3、开发创新点开发创新点 4、设计专题报告设计专题报告 5、制造方案制造方案 6、质量保证质量保证 1、概述、概述2 2 2、设计方案设计方案设计方案设计方案设计方案设计方案 3 3 3、开发创新点开发创新点开发创新点开发创新点开发创新点开发创新点 4 4 4、设计专题报告设计专题报告设计专题报告设计专题报告设计专题报告设计专题报告 5 5 5、制造方案制造方案制造方案制造方案制造方案制造方案 6 6 6、质量保证质量保证质量保证质量保证质量保证质量保证 1.1、煤电发展趋势、煤电发展趋势能源形势

2、能源形势 我国承诺我国承诺2020年年CO2减排指标：减排指标：单位单位GDP比比2005年减少年减少40%。电力工业占电力工业占50%。 “十一五十一五” 及及“十二五十二五”装机（单位：亿千瓦）装机（单位：亿千瓦）1、概述概述总装机总装机煤电煤电气电气电核电核电光电光电生物生物水电水电风电风电十一五十一五9.626.430.112.130.31十二五十二五14.379.330.300.430.020.032.841.001.1、煤电发展趋势、煤电发展趋势产业政策产业政策 电力工业十二五装机规划方针是：电力工业十二五装机规划方针是： “坚持节约优先、优先开发水电、坚持节约优先、优先开发水电、

3、优化发展煤电优化发展煤电、大力发、大力发展核电、积极推进新能源发电、适度发展天然气集中发电、因展核电、积极推进新能源发电、适度发展天然气集中发电、因地制宜发展分布式发电、加快推进坚强智能电网建设、带动装地制宜发展分布式发电、加快推进坚强智能电网建设、带动装备工业发展、促进绿色和谐发展备工业发展、促进绿色和谐发展”。 对于火电机组的考虑（包括煤电、气电）：对于火电机组的考虑（包括煤电、气电）：（1）优化布局优化布局，富煤地区煤电集约化开发、东中部地区电，富煤地区煤电集约化开发、东中部地区电网补缺；网补缺；（2）上大压小上大压小；（3）发展热电联产；）发展热电联产；（4）合理安排天然气发电；）合理

4、安排天然气发电；（5）加强科技创新加强科技创新，拥有自主知识产权，拥有自主知识产权600USC1000MW机组设计机组设计-制造技术、研发制造技术、研发700机组、大型循环流化床、整体机组、大型循环流化床、整体煤气化联合循环。煤气化联合循环。 1、概述概述1.1、煤电发展趋势、煤电发展趋势相对于相对于300MW等级亚临界机组等级亚临界机组 350MW超临界：降超临界：降209293 kJ/kW.h（5070kCal/kW.h） 660MW超超临界：超超临界： 降降500 kJ/kW.h/120kCal/kW.h（7900-7400/1887-1767）相同的技术条件下：相同的技术条件下： 主蒸

5、汽压力每提高主蒸汽压力每提高1MPa，热耗约降，热耗约降0.13%0.15%； 主蒸汽温度每提高主蒸汽温度每提高 10，热耗约降，热耗约降0.25%0.30%； 再热蒸汽温度每提高再热蒸汽温度每提高 10，热耗约降，热耗约降0.15%0.20%。从国家能源形势及产业政策、超从国家能源形势及产业政策、超/超超超临界效率看，发展大功率超超临界效率看，发展大功率超/超超临超超临界机组是火电发展的必然趋势。界机组是火电发展的必然趋势。1、概述概述1.2、技术基础、技术基础亚临界亚临界330MW机组技术引进及系列开发机组技术引进及系列开发我公司从我公司从1986年开始引进年开始引进ALSTHOM（原）亚

6、临界湿冷（原）亚临界湿冷330MW机组，至机组，至今已生产今已生产70余台，在引进纯凝湿冷机组基础上，完成了亚临界余台，在引进纯凝湿冷机组基础上，完成了亚临界330MW汽轮汽轮机的系列化二次开发工作。机的系列化二次开发工作。引进引进ALSTHOM （原）公司（原）公司330MW凝汽式亚临界汽轮机技术同时，进行凝汽式亚临界汽轮机技术同时，进行了亚临界了亚临界600MW机组合作生产。机组合作生产。1、概述概述1、概述概述3.925.88Mpa.a抽汽抽汽0.981.27Mpa.a抽汽抽汽0.2940.49Mpa.a抽汽抽汽0.981.27Mpa.a抽汽抽汽总量总量600t/h600t/h各等级抽汽

7、各等级抽汽1.2、技术基础、技术基础亚临界亚临界330MW机组技术引进及系列开发机组技术引进及系列开发在功率方面涵盖了在功率方面涵盖了300MW360MW，其中：，其中： 空冷空冷300MW330MW、湿冷、湿冷330MW360MW。在冷却方式方面涵盖了湿冷、直接空冷、间接空冷。在冷却方式方面涵盖了湿冷、直接空冷、间接空冷。在功能方面涵盖了纯凝、抽汽，其中抽汽包括：在功能方面涵盖了纯凝、抽汽，其中抽汽包括： 单级抽汽（单级抽汽（0.30.6、0.981.27、3.925.88）MPa.a 两级抽汽（三种单抽的组合）两级抽汽（三种单抽的组合） 三级抽汽（三种单抽的组合）三级抽汽（三种单抽的组合）

8、通过引进通过引进330MW亚临界汽轮机技术和系列化二次开发，以及亚临界汽轮机技术和系列化二次开发，以及合作生产亚临界合作生产亚临界600MW机组，在大型机组的设计、制造上积累机组，在大型机组的设计、制造上积累了丰富的经验。了丰富的经验。1、概述概述1.2、技术基础、技术基础技术合作交流及技术合作交流及360MW机组成功开发机组成功开发 自自2003年与年与ALSTOM（现）公司（现）公司600MW超临界机组合超临界机组合作，至今，仍在电站辅机等很多方面进行合作。作，至今，仍在电站辅机等很多方面进行合作。 自自2007年年6月至月至2008年年6月的一年多时间，与东芝公司月的一年多时间，与东芝公

9、司进行了多次关于超进行了多次关于超/超超临界机组技术合作谈判和技术交流。超超临界机组技术合作谈判和技术交流。 2009年，超临界年，超临界350MW双缸双排汽汽轮机的成功开发，双缸双排汽汽轮机的成功开发，在总体设计上为在总体设计上为660MW机组的开发打下了良好的基础。超机组的开发打下了良好的基础。超临界临界350MW双缸双排汽汽轮机，已经在国电大开热电厂通双缸双排汽汽轮机，已经在国电大开热电厂通过过168小时试运。小时试运。1、概述概述1.2、技术基础、技术基础借鉴引进技术、合作开发借鉴引进技术、合作开发 国内主要主机厂从日立、三菱、西门子引进国内主要主机厂从日立、三菱、西门子引进600MW

10、超超/超超临界机组，至今已投运超超临界机组，至今已投运100多台，对机组性能、技术要多台，对机组性能、技术要求等有了进一步了解。求等有了进一步了解。 与钢铁研究总院合作开展高温材料应用研究；与钢铁研究总院合作开展高温材料应用研究； 与国内知名对口专业高校与国内知名对口专业高校_西安交大、权威科研院所西安交大、权威科研院所_上上海成套所联合进行气动设计工作；海成套所联合进行气动设计工作； 与国内权威科研院所与国内权威科研院所_上海成套所联合进行气动性能验上海成套所联合进行气动性能验证工作；证工作； 与国内权威科研院所与国内权威科研院所_上海成套所联合进行轴系特性、上海成套所联合进行轴系特性、强度

11、分析工作。强度分析工作。1、概述概述1.3、机组定型、机组定型国内现有机型国内现有机型1、概述概述功率功率MWMW600600660660660660660660600600制造厂制造厂阿尔斯通阿尔斯通东方东方哈尔滨哈尔滨上海上海哈尔滨哈尔滨原技术原技术ABBABB日立日立三菱三菱西门子西门子三菱三菱机型机型4 4缸缸4 4排排3 3缸缸4 4排排3 3缸缸4 4排排3 3缸缸4 4排排2 2缸缸2 2排排冲冲/ /反反反动反动冲动冲动反动反动反动反动反动反动系统系统3G/1Y/4D3G/1Y/4D3G/1Y/4D3G/1Y/4D3G/1Y/4D3G/1Y/4D3G/1Y/4D3G/1Y/4D

12、3G/1Y/4D3G/1Y/4D汽泵汽泵汽泵汽泵汽泵汽泵汽泵汽泵汽泵汽泵高压级数高压级数20208 8I+10I+10I+11I+11I+10I+10中压级数中压级数2 216166 67 78 87 7低压级数低压级数4 46 64 47 74 47 74 47 72 25 5末级叶片末级叶片mmmm1075107510161016102910291050105012201220热耗热耗kJ/kW.hkJ/kW.h74107410735073507357.87357.874097409742874281.3、机组定型、机组定型机型确定机型确定 机组功率从配套上面考虑，定型在机组功率从配套上面

13、考虑，定型在660MW； 进汽参数采用国内通常的进汽参数采用国内通常的25 MPa.a /600/600。总体方案：总体方案： 在超临界在超临界350MW基础上，采用国内通用结构布局基础上，采用国内通用结构布局3缸缸4排汽总体方案。排汽总体方案。 高中压模块采用合缸结构，在超临界高中压模块采用合缸结构，在超临界360MW基础上开发基础上开发设计。设计。 低压模块从效率和技术延续性考虑，采用两个成熟的亚低压模块从效率和技术延续性考虑，采用两个成熟的亚临界低压模块，根据临界低压模块，根据660MW机组情况重新进行结构布置。机组情况重新进行结构布置。 高、中压阀门在引进技术阀门型线基础上设计。高、中

14、压阀门在引进技术阀门型线基础上设计。 前中轴承箱在前中轴承箱在350MW基础上重新设计，同时配套高中压基础上重新设计，同时配套高中压转子前后轴承。转子前后轴承。1、概述概述1.3、机组定型、机组定型系列化考虑系列化考虑 机组首先考虑超超临界机组首先考虑超超临界660MW湿冷机组（包括采暖抽汽湿冷机组（包括采暖抽汽抽凝两用机组），兼顾湿冷、直接空冷、间接空冷机型，同抽凝两用机组），兼顾湿冷、直接空冷、间接空冷机型，同时考虑降参数超临界机型。时考虑降参数超临界机型。 同时，考虑同时，考虑2缸缸2排汽机型。空冷、湿冷兼顾，优先考虑排汽机型。空冷、湿冷兼顾，优先考虑空冷。空冷。1、概述概述机机 型型U

15、SC系列系列SC系列系列湿湿 冷（汽泵）冷（汽泵）660MW630MW660MW间接空冷（汽泵）间接空冷（汽泵） 640MW660MW610MW640MW直接空冷（电泵）直接空冷（电泵） 660MW630MW660MW最大进汽量最大进汽量2065t/h2145t/h2040t/h2202t/h1 1 1、概述、概述、概述、概述、概述、概述2、设计方案设计方案 3 3 3、开发创新点开发创新点开发创新点开发创新点开发创新点开发创新点 4 4 4、设计专题报告设计专题报告设计专题报告设计专题报告设计专题报告设计专题报告 5 5 5、制造方案制造方案制造方案制造方案制造方案制造方案 6 6 6、质量

16、保证质量保证质量保证质量保证质量保证质量保证 2.1、机组总体方案、机组总体方案2.2、主要本体结构、主要本体结构2.3、附属系统、附属系统2.4、调节保安系统、调节保安系统2.5、主要辅机、主要辅机2.6、机型系列化开发、机型系列化开发2.7、机组特点、机组特点2、机组介绍机组介绍 2.1、总体方案、总体方案_指标指标-布置布置机机 型：型：660MW超超临界、一次中间再热、单轴、超超临界、一次中间再热、单轴、 三缸四排汽湿冷凝汽式汽轮机；三缸四排汽湿冷凝汽式汽轮机；总体尺寸：总体尺寸：25.4128.57m；总总 级级 数：高压数：高压1+7、中压、中压7、低压、低压225级；级；回热系统

17、：回热系统：3高高4低低1除氧（汽泵）；除氧（汽泵）；启动方式：中压缸启动；启动方式：中压缸启动；热热 耗：耗：7400kJ/kW.h/1767kCal/kW.h；抽抽 汽：可提供采暖抽汽汽：可提供采暖抽汽550t/h（0.4MPa.a）、）、 650t/h（0.5MPa.a）。）。总体布置：总体布置：高中压合缸、四分流双低压缸；高中压合缸、四分流双低压缸；高中压阀门在高中压模块两侧平台浮动布置；高中压阀门在高中压模块两侧平台浮动布置；高中压模块前后轴承为落地支撑、低压为连缸结构；高中压模块前后轴承为落地支撑、低压为连缸结构；高中压滑销系统为下锚爪中分面支撑中分面滑动；高中压滑销系统为下锚爪中

18、分面支撑中分面滑动；高中、低压全部采用双层缸结构。高中、低压全部采用双层缸结构。2、机组介绍机组介绍 总体布置总体布置2、机组介绍机组介绍 总体布置总体布置2、机组介绍机组介绍 机组纵剖面机组纵剖面2、机组介绍机组介绍 高中压模块高中压模块2、机组介绍机组介绍 低压模块低压模块2、机组介绍机组介绍 2.1、总体方案、总体方案_主要参数主要参数2、机组介绍机组介绍 编号编号项项 目目单单 位位数数 据据1 1机组型式机组型式一次再热、单轴三缸四排汽一次再热、单轴三缸四排汽凝汽式汽轮机凝汽式汽轮机2 2汽轮机型号汽轮机型号N660-25/600/600N660-25/600/6003 3额定主蒸汽

19、压力额定主蒸汽压力MPa.aMPa.a25254 4额定主蒸汽温度额定主蒸汽温度6006005 5额定再热蒸汽进口温度额定再热蒸汽进口温度6006006 6排汽压力排汽压力(THA/TRL(THA/TRL工况工况) )MPa.aMPa.a0.0049/0.01180.0049/0.01187 7THATHA工况功率工况功率TRLTRL工况功率工况功率MWMW6606608 8VWOVWO工况功率工况功率MWMW7357359 9T-MCRT-MCR工况功率工况功率MWMW6986981010主蒸汽额定进汽量主蒸汽额定进汽量t/ht/h181818182、机组介绍机组介绍 编号编号项项 目目单单

20、 位位数数 据据1111主蒸汽最大进汽量主蒸汽最大进汽量t/ht/h206520651212额定高压缸排汽压力额定高压缸排汽压力MPa.aMPa.a5.05.01313额定再热蒸汽进口压力额定再热蒸汽进口压力MPa.aMPa.a4.54.51414额定给水温度额定给水温度290.8290.81515回热级数（高加除氧低加）回热级数（高加除氧低加）3 3高加高加1 1除氧除氧4 4低加低加1616汽轮机总效率（汽轮机总效率（THATHA）% %91.591.51717高压高压/ /中压中压/ /低压缸效率（低压缸效率（THATHA）% %85.9/93.4/90.785.9/93.4/90.71

21、818THATHA工况热耗工况热耗kJ/kW.hkJ/kW.h7400.77400.71919TRLTRL工况热耗工况热耗kJ/kW.hkJ/kW.h7802.17802.12020VWOVWO工况热耗工况热耗kJ/kW.hkJ/kW.h7370.67370.62121T-MCRT-MCR工况热耗工况热耗kJ/kW.hkJ/kW.h7376.47376.42、机组介绍机组介绍 编号编号项项 目目单单 位位数数 据据2222通流级数通流级数 ( (高压高压+ +中压中压+ +低压低压) )(1(17)7)7 72 22 25 52323低压缸末级叶片长度低压缸末级叶片长度mmmm10801080

22、2424低压缸末级叶片环形面积低压缸末级叶片环形面积m m2 22 22 29.369.362525机组外型尺寸（长、宽、高）机组外型尺寸（长、宽、高）m m25.425.412128.58.52626汽轮机中心距运行层标高汽轮机中心距运行层标高mmmm116011602727额定转速额定转速r/minr/min300030002828旋转方向（汽机向发电机）旋转方向（汽机向发电机）顺时针顺时针2929启动方式启动方式中压缸启动中压缸启动3030调节控制系统形式调节控制系统形式DEHDEH控制控制3131凝汽器换热面积凝汽器换热面积36965壳体设计最大布置壳体设计最大布置420002.1、总

23、体方案、总体方案_热力系统热力系统 一次中间再热、一次中间再热、3高高4低低1除氧八级回热系统，采用汽动给除氧八级回热系统，采用汽动给水泵，设置两级串联旁路，容量暂按水泵，设置两级串联旁路，容量暂按40%BMCR考虑。考虑。经过回热系统的详细优化，确定：经过回热系统的详细优化，确定：一段抽汽供一段抽汽供1#高加高加(GJ1) 第第 6级后级后二段抽汽供二段抽汽供2#高加高加(GJ2)第第 8级后（高压排汽）级后（高压排汽）三段抽汽供三段抽汽供3#高加（高加（GJ3）第第11级后级后四段抽汽供除氧器（四段抽汽供除氧器（CY）第第13级后（含小汽机用汽）级后（含小汽机用汽）五段抽汽供五段抽汽供5#

24、低加（低加（DJ5）第第15级后（中压排汽）级后（中压排汽）六段抽汽供六段抽汽供6#低加（低加（DJ6）第第17级后级后七段抽汽供七段抽汽供7#低加（低加（DJ7）第第18级后级后八段抽汽供八段抽汽供8#低加（低加（DJ8）第第19级后级后2、机组介绍机组介绍 回热系统逆止阀设置见下表，口径及数量将根据具体项目回热系统逆止阀设置见下表，口径及数量将根据具体项目要求重新核算。要求重新核算。2、机组介绍机组介绍 序号序号位置位置规格规格参数参数数量数量1高排高排DN6505.5956MPa/365.2222一段抽汽（一段抽汽（GJ1）DN2008.5591MPa/426.2613二段抽汽（二段抽汽

25、（GJ2）DN3005.5956MPa/365.2214三段抽汽（三段抽汽（GJ3）DN3002.2024MPa/467.6915四段抽汽（四段抽汽（CY）DN4001.1865MPa/377.3726五段抽汽（五段抽汽（DJ4）DN6000.5892MPa/286.8917六段抽汽（六段抽汽（DJ3）DN7500.147 MPa/145.7412.1、总体方案、总体方案_机组轴系机组轴系轴系临界转速，单位：轴系临界转速，单位：r/min2、机组介绍机组介绍 高中压转子高中压转子低压转子低压转子I低压转子低压转子II电机转子电机转子弹性一阶临界转速弹性一阶临界转速154917591773884

26、弹性二阶临界转速弹性二阶临界转速3818370740342419轴系扭振频率，单位：轴系扭振频率，单位：HzF1F2F3F4F515.1327.0634.34174.94178.66发电机端两相短路工况轴系各危险截面扭矩及剪应力发电机端两相短路工况轴系各危险截面扭矩及剪应力2、机组介绍机组介绍 节点位置节点位置机端二相短路机端二相短路100许用应力许用应力0.5770.2扭矩扭矩N.m应力应力MPa高中压前轴颈高中压前轴颈-4.59e3-0.37378高中压后轴颈高中压后轴颈-1.44e6-80.69378低压低压1前轴颈前轴颈-1.52e6-61.83404.5低压低压1后轴颈后轴颈5.94

27、e6242.21404.5低压低压2前轴颈前轴颈5.9e6240.52404.5低压低压2后轴颈后轴颈1.08e7370.70404.5发电机前轴颈发电机前轴颈1.07e7345.68403.9发电机后轴颈发电机后轴颈3.56e512.17403.9中、低压中、低压1联轴器螺栓处联轴器螺栓处3.87e5105.16510.6低压低压2、低压、低压2联轴器螺栓处联轴器螺栓处8.23e6237.32510.6低压低压2、电机联轴器螺栓处、电机联轴器螺栓处9.63e6363.78510.6汽轮机轴系各转子汽轮机轴系各转子2、机组介绍机组介绍 汽轮机轴系各转子汽轮机轴系各转子2、机组介绍机组介绍 2.

28、1、总体方案、总体方案_滑销系统滑销系统滑销系统结构滑销系统结构下猫爪、中分面支撑、中分面滑动。下猫爪、中分面支撑、中分面滑动。特点特点 膨胀灵活，有利于机组启停、升降负荷。膨胀灵活，有利于机组启停、升降负荷。2、机组介绍机组介绍 前后猫爪支撑、固定结构前后猫爪支撑、固定结构2、机组介绍机组介绍 前猫爪前猫爪后猫爪后猫爪2.2、主要本体结构、主要本体结构2.2.1、高、中压阀门、高、中压阀门2.2.2、汽缸、汽缸2.2.3、转子、转子2.2.4、动静叶片、动静叶片2.2.5、隔板、隔板2.2.6、轴承及轴承箱、轴承及轴承箱2.2.7、主要材料、主要材料2、机组介绍机组介绍 2.2.1、高、中压

29、阀门、高、中压阀门 全部采用主汽、调节联合阀门，高压两个，每个阀门包括全部采用主汽、调节联合阀门，高压两个，每个阀门包括1个主汽个主汽阀阀+2个调节阀；中压两个，每个阀门包括个调节阀；中压两个，每个阀门包括1个主汽阀个主汽阀+1个调节阀；个调节阀； 阀门全部采用卧式浮动式平台对称布置方式，阀门中心与汽轮机轴阀门全部采用卧式浮动式平台对称布置方式，阀门中心与汽轮机轴线标高一致；线标高一致； 高压为独立的主阀、调阀结构；高压为独立的主阀、调阀结构； 中压为同阀座结构。中压为同阀座结构。 具体结构见高、中压阀门图具体结构见高、中压阀门图 阀门气动情况阀门气动情况 有关阀门气动性能委托西安交大进行气动

30、核算，同时，委托成套所有关阀门气动性能委托西安交大进行气动核算，同时，委托成套所进行吹风试验，验证阀门性能。进行吹风试验，验证阀门性能。 阀门强度情况阀门强度情况 除自己进行阀门常规壳体、阀杆、接管等强度计算外，委托成套所除自己进行阀门常规壳体、阀杆、接管等强度计算外，委托成套所进行进一步的热应力分析。进行进一步的热应力分析。2、机组介绍机组介绍 2.2.1、高、中压阀门、高、中压阀门2、机组介绍机组介绍 2.2.1、高、中压阀门、高、中压阀门2、机组介绍机组介绍 2.2.2、汽缸、汽缸 高中压汽缸采用双层缸结构，内外缸全部为合金铸钢件；高中压汽缸采用双层缸结构，内外缸全部为合金铸钢件； 采用

31、成熟的大圆角过渡、高窄法兰结构，最大限度减少应力集中；采用成熟的大圆角过渡、高窄法兰结构，最大限度减少应力集中； 高中压进汽管、内缸抽汽管与外缸采用活塞式配合；高中压进汽管、内缸抽汽管与外缸采用活塞式配合； 内外缸之间局部设置隔热挡板；内外缸之间局部设置隔热挡板； 设置法兰加热、冷却结构。设置法兰加热、冷却结构。 具体结构见内、外缸结构图具体结构见内、外缸结构图 强度校核强度校核 在常规强度校核基础上，委托成套所进行热应力分析。在常规强度校核基础上，委托成套所进行热应力分析。 2、机组介绍机组介绍 2.2.2、汽缸、汽缸2、机组介绍机组介绍 2.2.3、转子、转子 高中、低压高中、低压1、低压

32、、低压2转子全部采用整锻转子，具体结构见高中压转子全部采用整锻转子，具体结构见高中压转子、低压转子图片。转子、低压转子图片。 强度校核强度校核 在常规强度校核基础上，委托成套所进行热应力分析。在常规强度校核基础上，委托成套所进行热应力分析。2、机组介绍机组介绍 2.2.3、转子、转子2、机组介绍机组介绍 2.2.3、转子、转子2、机组介绍机组介绍 2.2.3、转子、转子2、机组介绍机组介绍 2.2.3、转子、转子2、机组介绍机组介绍 2.2.3、转子、转子2、机组介绍机组介绍 2.2.3、转子、转子2、机组介绍机组介绍 2.1.4.3、转子、转子2、机组介绍机组介绍 2.2.4、动静叶片、动静

33、叶片高中压动静叶型主要采用引进高中压动静叶型主要采用引进ALSTHOM（原）公司（原）公司330MW机组机组叶型，叶型全部为经过长期使用验证的高效后加载叶型。叶型，叶型全部为经过长期使用验证的高效后加载叶型。喷嘴组为子午面收缩结构；高压喷嘴组为子午面收缩结构；高压28级均为加强型后加载叶栅，级均为加强型后加载叶栅，2-4级直叶片，级直叶片，5-8级弯叶片；中压全部为后加载叶栅，级弯叶片；中压全部为后加载叶栅，1-4级弯叶片，级弯叶片，5-7级弯扭。级弯扭。高中压动叶片全部为自带冠叶片。调节级为高中压动叶片全部为自带冠叶片。调节级为4叉叶根、叉叶根、2/3/4级为级为2叉叶根直叶片，叉叶根直叶片

34、，5/6/7/8级为枞树型叶根扭叶片，中压全部为枞树型级为枞树型叶根扭叶片，中压全部为枞树型叶根扭叶片。叶根扭叶片。 叶片气动性能叶片气动性能 方案建立在二维、三维计算上，并委托西安交大、成套所进行方案建立在二维、三维计算上，并委托西安交大、成套所进行验算校核，同时对高、中压叶栅进行积叠优化和试验验证。验算校核，同时对高、中压叶栅进行积叠优化和试验验证。 强度校核强度校核 按照按照ALSTHOM（原）设计准则进行强度和频率校核（频率（原）设计准则进行强度和频率校核（频率-6%；+3%频率）。频率）。2、机组介绍机组介绍 2.2.4、动静叶片、动静叶片2、机组介绍机组介绍 2.2.4、动静叶片、

35、动静叶片2、机组介绍机组介绍 2.2.4、动静叶片、动静叶片2、机组介绍机组介绍 2.2.4、动静叶片、动静叶片2、机组介绍机组介绍 2.2.4、动静叶片、动静叶片低压动静叶片沿用引进低压动静叶片沿用引进330MW通流。通流。静叶片全部为后加载高效叶型，静叶片全部为后加载高效叶型，1-2级直叶片、级直叶片、3-5扭转倾斜。扭转倾斜。 1/2/3级动叶片自带冠，级动叶片自带冠，1/2级三叉、级三叉、3级五叉叶根；级五叉叶根；4级为圆弧级为圆弧枞树叶根自由叶片；枞树叶根自由叶片；5级为圆弧枞树叶根自带鳍型拉筋叶片。叶片级为圆弧枞树叶根自带鳍型拉筋叶片。叶片全部为扭叶片。全部为扭叶片。 2、机组介绍

36、机组介绍 2.2.4、动静叶片、动静叶片2、机组介绍机组介绍 2.2.4、动静叶片、动静叶片2、机组介绍机组介绍 2.2.5、隔板、隔板 高中压隔板全部为带内外围带的焊接钢隔板，焊缝全部采用小应高中压隔板全部为带内外围带的焊接钢隔板，焊缝全部采用小应力的窄焊缝，动叶顶部沿用力的窄焊缝，动叶顶部沿用350MW超临界机组采用可退让式径向汽封。超临界机组采用可退让式径向汽封。 隔板强度和挠度校核完全满足设计要求。隔板强度和挠度校核完全满足设计要求。2、机组介绍机组介绍 2.2.6、轴承及轴承箱、轴承及轴承箱 前轴承箱前轴承箱:全焊接、落地式结构全焊接、落地式结构2、机组介绍机组介绍 2.2.6、轴承

37、及轴承箱、轴承及轴承箱 后轴承箱后轴承箱:铸焊落地式结构铸焊落地式结构2、机组介绍机组介绍 2.2.6、轴承及轴承箱、轴承及轴承箱轴轴 承：承：高中压前后轴承采用可倾瓦轴承，低压轴承采用椭圆瓦轴高中压前后轴承采用可倾瓦轴承，低压轴承采用椭圆瓦轴承。承。2、机组介绍机组介绍 轴承号1#2#3#4#5#6#78#9#类型可倾瓦可倾瓦椭圆瓦椭圆瓦椭圆瓦椭圆瓦椭圆瓦椭圆瓦普通圆瓦轴颈(mm)400450500500500530530530200宽度(mm)160225350350350318450450210直径顶隙比0.001420.001320.001350.001350.001350.00130

38、.001350.001350.135%0.18%椭圆度0.3320.3330.67/0.330.67/0.330.67/0.330.67/0.330.670.670.002.2.6、轴承及轴承箱、轴承及轴承箱推力轴承采用双推力盘、带自平衡结构的可倾瓦结构。推力轴承采用双推力盘、带自平衡结构的可倾瓦结构。2、机组介绍机组介绍 2.2.6、轴承及轴承箱、轴承及轴承箱推力轴承采用双推力盘、带自平衡结构的可倾瓦结构。推力轴承采用双推力盘、带自平衡结构的可倾瓦结构。2、机组介绍机组介绍 2.2.7、主要材料、主要材料 选型原则：选型原则：a、部件使用条件、部件使用条件包括部件工作温度、压力、应力水平、接

39、触介质以及部件设计寿命等。包括部件工作温度、压力、应力水平、接触介质以及部件设计寿命等。b、经济适用性、经济适用性根据部件的使用条件对材料的要求，合理使用材料物理性能、机械性能以根据部件的使用条件对材料的要求，合理使用材料物理性能、机械性能以及其他耐腐蚀冲蚀等性能。及其他耐腐蚀冲蚀等性能。c、可靠性、可靠性使用的材料必须保证部件在设计寿命期内安全可靠，不出现任何缺陷和损使用的材料必须保证部件在设计寿命期内安全可靠，不出现任何缺陷和损伤。伤。d、工艺性、工艺性材料的热工艺冷工艺尽可能简单，易于保证质量。材料的热工艺冷工艺尽可能简单，易于保证质量。e、标准系列化、标准系列化合理划分部件材料应用类别

40、，减少应用种类，采用合理划分部件材料应用类别，减少应用种类，采用国内外标准体系内国内外标准体系内的材的材料。料。2、机组介绍机组介绍 2.2.7、主要材料、主要材料2、机组介绍机组介绍 序序号号部部 件件660MW超超临界材料超超临界材料350MW超临界材料超临界材料330MW亚临界亚临界材料材料分类分类1高中压转子高中压转子12Cr10NiMoWVNbN纯净纯净30Cr1Mo1V27Cr1Mo1V大锻件大锻件2低压转子低压转子30Cr2Ni4MoV(超纯超纯)30Cr2Ni4MoV25Cr1Ni3MoV大锻件大锻件3阀体阀体ZG12Cr10Mo1W1VNbNZG10Cr9Mo1VNbNB64

41、J-V大铸件大铸件4高压内缸高压内缸ZG12Cr10Mo1W1VNbNZG10Cr9Mo1VNbNB64J-V大铸件大铸件5喷嘴室喷嘴室ZG12Cr10Mo1W1VNbNZG10Cr9Mo1VNbNB64J-V大铸件大铸件6高压外缸高压外缸ZG15Cr1Mo1VAZG15Cr2Mo1-5B57J-V大铸件大铸件7高温动叶（高温动叶（H4+I3） 1Cr11Co3W3NiMoVNbNB1Cr10NiMoW2VNbNC03L-J小锻件小锻件8高中压其他动叶高中压其他动叶低压前低压前3级动叶级动叶末、次末级动叶末、次末级动叶2Cr12NiMo1W1V2Cr12NiWMoVNb1Cr12Ni2Mo1V

42、NC422C01C06C03L-JC01C06小锻件小锻件9高压内缸螺栓高压内缸螺栓GH6783(IN783)1Cr11Co3W3NiMoVNbNB2Cr12NiMo1W1V1Cr10NiMoW2VNbN2Cr12NiMo1W1VC03L-J小锻件小锻件10阀杆阀杆1Cr11Co3W3NiMoVNbNB1Cr10NiMoW2VNbNC03L-J小锻件小锻件2.2.7、主要材料、主要材料2、机组介绍机组介绍 序序号号部部 件件660MW超超临界材料超超临界材料350MW超临界材料超临界材料330MW亚临界材亚临界材料料分类分类11阀体接管阀体接管10Cr9MoW2VNbBN10Cr9Mo1VNb

43、N20CrMoV121管管 件件12进汽管进汽管10Cr9MoW2VNbBN10Cr9Mo1VNbNB57N-S管管 件件13高温静叶（高温静叶（H4+I3） 10Cr9MoW2VNbBN1Cr10NiMoW2VNbN1Cr11MoV中锻件中锻件14高温隔板内外环高温隔板内外环10Cr9MoW2VNbBN10Cr9Mo1VNbNB61N-S中锻件中锻件15其他静叶、板环其他静叶、板环1Cr11MoV+15Cr1Mo1V1Cr11MoV+B611Cr11MoV+B61中锻件中锻件16喷嘴组喷嘴组2Cr12NiMo1W1V2Cr12NiMo1W1VC03L-J中锻件中锻件2.3、附属系统、附属系统

44、_润滑润滑-顶轴顶轴-盘车盘车 润滑油系统的作用：润滑油系统的作用： 1、 润滑、冷却和清洗润滑、冷却和清洗 2、为调节系统、保安系统提供部分油源、为调节系统、保安系统提供部分油源 3、为顶轴油系统提供油源、为顶轴油系统提供油源 4、发电机密封油系统提供油源、发电机密封油系统提供油源 润滑油系统的特点：润滑油系统的特点： 1、主油泵（斜齿轮式）直接供油方式，避免主油泵、主油泵（斜齿轮式）直接供油方式，避免主油泵-射油器系统射油器系统的低效、高噪音。的低效、高噪音。 2、在我公司、在我公司330MW机组的基础上，充分调研北仑港、沙角机组的基础上，充分调研北仑港、沙角C项目，项目，安全、成熟、可靠

45、。安全、成熟、可靠。 2、机组介绍机组介绍 2.3、附属系统、附属系统_润滑润滑-顶轴顶轴-盘车盘车2、机组介绍机组介绍 2.3、附属系统、附属系统润滑润滑-顶轴顶轴-盘车盘车顶轴油系统采用母管制，配置顶轴油系统采用母管制，配置2x100%顶轴油泵，安全可靠。顶轴油泵，安全可靠。2、机组介绍机组介绍 2.3、附属系统、附属系统_润滑润滑-顶轴顶轴-盘车盘车盘车装置盘车装置 1、SSS离合器式机械自动盘车，无电液控制系统，离合器式机械自动盘车，无电液控制系统， 简单、安全、可靠；简单、安全、可靠； 2、盘车齿轮小，无鼓风问题；、盘车齿轮小，无鼓风问题； 3、盘车转速、盘车转速50rpm，可以形成

46、足够厚度的油膜；利，可以形成足够厚度的油膜；利 于暖机和缩于暖机和缩 短机组启动时间；短机组启动时间；2、机组介绍机组介绍 2.3、附属系统、附属系统_润滑润滑-顶轴顶轴-盘车盘车盘车装置盘车装置2、机组介绍机组介绍 2.3、附属系统、附属系统_汽封系统汽封系统汽封系统采用自密封系统，汽封汽源采用以下几种：汽封系统采用自密封系统，汽封汽源采用以下几种： 辅助汽源：经过截止阀和调节阀供汽。辅助汽源：经过截止阀和调节阀供汽。 再热冷段：此路温度在再热冷段：此路温度在366左右，压力为左右，压力为4.985.6MPa.a。 新蒸汽：此路温度为新蒸汽：此路温度为600，压力为，压力为25MPa.a。汽

47、封母管内压力为汽封母管内压力为0.115MPa.a。随着机组负荷的增大，当机组负荷超过。随着机组负荷的增大，当机组负荷超过80额定负荷，形成自密封，进入低压轴封的蒸汽温度由喷水减温阀维持额定负荷，形成自密封，进入低压轴封的蒸汽温度由喷水减温阀维持在在150160范围内。范围内。系统配套一台系统配套一台100流量的流量的150的汽封蒸汽冷却器。汽封蒸汽冷却器为的汽封蒸汽冷却器。汽封蒸汽冷却器为卧式列管表面式结构，换热管材料为卧式列管表面式结构，换热管材料为TP304，设有轴封风机两台，一备一，设有轴封风机两台，一备一用，风机装在汽封冷却器壳体上。用，风机装在汽封冷却器壳体上。_疏水系统疏水系统机

48、组设置疏水系统，确保启停机的疏水，系统设置机组设置疏水系统，确保启停机的疏水，系统设置2台背包式疏水扩容台背包式疏水扩容器，一个为本体疏水扩容器，一个为危急疏水扩容器，每个容积为器，一个为本体疏水扩容器，一个为危急疏水扩容器，每个容积为24m3。2、机组介绍机组介绍 2.4、调节保安系统、调节保安系统 超超临界超超临界660MW机组选用全数字高压抗燃油调节系统，机组选用全数字高压抗燃油调节系统，ETS保护系统采用保护系统采用PLC控制和控制和DEH硬件一体化两种形式，硬件一体化两种形式，TSI系统采用系统采用EPRO或者或者BN公司硬件，盘车柜选用就地可以公司硬件，盘车柜选用就地可以启动的结构

49、形式。启动的结构形式。 DEH系统电子部分可以采用系统电子部分可以采用OVATION、ABB、FOXBORO、西门子等进口硬件，也可以采用、西门子等进口硬件，也可以采用GE新华、和新华、和利时、国电智深等国产硬件。利时、国电智深等国产硬件。EH部分采用高压抗燃油系统，部分采用高压抗燃油系统，自带油源和蓄能器装置。自带油源和蓄能器装置。2、机组介绍机组介绍 2.5、主要辅机设备、主要辅机设备_冷凝器冷凝器凝汽器采用双壳体、双背压、单流程表面式的型式，由两个独立的矩形凝汽器采用双壳体、双背压、单流程表面式的型式，由两个独立的矩形壳体组成每个壳体与一个汽轮机低压缸相连。凝汽器按壳体组成每个壳体与一个

50、汽轮机低压缸相连。凝汽器按VWO工况设计换热工况设计换热面积为面积为36965，设计预留最大换热面积，设计预留最大换热面积42000（根据具体项目循环水配（根据具体项目循环水配置及运行方式进行优化）。在高低压凝汽器壳体内分别布置两组管束，管置及运行方式进行优化）。在高低压凝汽器壳体内分别布置两组管束，管束采用教堂窗式布局。束采用教堂窗式布局。凝汽器与汽轮机低压缸排汽口采用膨胀节连接（即柔性连接），底部与凝汽器与汽轮机低压缸排汽口采用膨胀节连接（即柔性连接），底部与基础刚性相连。基础刚性相连。2、机组介绍机组介绍 凝汽器主要参数如下：凝汽器主要参数如下：冷却蒸汽：低压缸排汽（流量冷却蒸汽：低压缸

51、排汽（流量1143.18 t/h，焓值，焓值2314.6 kJ/kg）；）； 小汽机排汽（流量小汽机排汽（流量104.78 t/h，焓值，焓值2441.4 kJ/kg）。）。凝汽器压力：凝汽器压力：0.0049MPa流程数：流程数：2冷却管规格：冷却管规格：260.5/0.7（不锈钢）（不锈钢）冷却倍率：冷却倍率：55过冷度：过冷度：0.5循环水进口温度：循环水进口温度：20循环水流速：循环水流速：2.2m/s（不锈钢管不大于（不锈钢管不大于2.4m/s）循环水量：循环水量：68817 t/h清洁系数：清洁系数：0.9（不锈钢管材）（不锈钢管材）循环水温升：循环水温升：10 2.5、主要辅机设

52、备、主要辅机设备_冷凝器冷凝器2、机组介绍机组介绍 2.5、主要辅机设备、主要辅机设备_冷凝器冷凝器2、机组介绍机组介绍 2.5、主要辅机设备、主要辅机设备低加低加设有四台卧式低压加热器，采用全焊接结构，疏水逐级自流方式，设有四台卧式低压加热器，采用全焊接结构，疏水逐级自流方式，5低加设过热段、凝结段、疏冷段，低加设过热段、凝结段、疏冷段，6、7、8低加设凝结段、疏冷段，低加设凝结段、疏冷段，其中其中7&8A、7&8B低加为组合式，分别布置在高低压凝汽器喉部。低加为组合式，分别布置在高低压凝汽器喉部。 根据根据VWO工况进行热力计算，工况进行热力计算，5，6低加包含低加包含5堵管裕量，堵管裕量

53、，7、8低加包含低加包含10堵管裕量。堵管裕量。 2、机组介绍机组介绍 加热器号加热器号JD4JD4JD3JD3JD2JD2JD1JD15 56 67 78 8端差端差2.8/5.62.8/5.62.8/5.62.8/5.62.8/5.62.8/5.62.8/5.62.8/5.6换热面积换热面积(m(m2 2) )（过热（过热/ /凝结凝结/ /疏冷段）疏冷段）13821382(186/1023/173)(186/1023/173)12411241(0/1078/163)(0/1078/163)13831383(0/1150/233)(0/1150/233)15591559(0/1256/30

54、3)(0/1256/303)水侧设计压力水侧设计压力(MPa(MPa) )4 44 44 44 4水量水量(t/h(t/h) )1547.351547.351547.351547.351547.351547.351547.351547.35水流程数水流程数2 22 22 22 2水速（水速（m/sm/s）2.32.32.32.32.32.32.32.3管子规格管子规格(mm(mmmmmm) )15150.70.715150.70.715150.70.715150.70.7U U形管数形管数137813781342134213201320130413042.5、主要辅机设备、主要辅机设备_低加低

55、加2、机组介绍机组介绍 2.6、机型系列化开发、机型系列化开发2.6.1、系列化方案、系列化方案2.6.2、系列化设计原则、系列化设计原则2.6.3、主要参数、主要参数2.6.4、空冷机型布置总图、空冷机型布置总图2.2.5、两缸两排汽机型、两缸两排汽机型2、机组介绍机组介绍 2.6.1、系列化方案、系列化方案超超临界超超临界660MW湿冷、直接空冷、间接空冷机型湿冷、直接空冷、间接空冷机型超超 临临 界界660MW湿冷、直接空冷、间接空冷机型湿冷、直接空冷、间接空冷机型 2、机组介绍机组介绍 机机 型型USC系列系列SC系列系列湿湿 冷（汽泵）冷（汽泵）660MW630MW660MW间接空冷

56、（汽泵）间接空冷（汽泵） 640MW660MW610MW640MW直接空冷（电泵）直接空冷（电泵） 660MW630MW660MW最大进汽量最大进汽量2065t/h2145t/h2040t/h2202t/h2.6.2、系列化设计原则、系列化设计原则高中压模块通用高中压模块通用无论超超临界或超临界、湿冷或直接空冷以及间接空冷，高中压模无论超超临界或超临界、湿冷或直接空冷以及间接空冷，高中压模块通用。根据功率、进汽参数、进汽量变化调整高中压通流尺寸块通用。根据功率、进汽参数、进汽量变化调整高中压通流尺寸。机组总体尺寸不变机组总体尺寸不变无论湿冷或直接空冷以及间接空冷，机组总体尺寸变。空冷机组仅无论

57、湿冷或直接空冷以及间接空冷，机组总体尺寸变。空冷机组仅为满足要求更换低压模块，轴承落地。低压跨度不变，机组总长不变。为满足要求更换低压模块，轴承落地。低压跨度不变，机组总长不变。部件材料不变部件材料不变机组参数从超超临界参数降为超临界参数，主要高温部件材料不变。机组参数从超超临界参数降为超临界参数，主要高温部件材料不变。2、机组介绍机组介绍 2.6.3、主要参数、主要参数_超超临界超超临界2、机组介绍机组介绍 项项 目目单单 位位数数 据据数数 据据数数 据据机组型式机组型式一次再热、单轴一次再热、单轴三缸四排汽三缸四排汽湿冷湿冷一次再热、单轴一次再热、单轴三缸四排汽三缸四排汽直接空冷直接空冷

58、一次再热、单轴一次再热、单轴三缸四排汽三缸四排汽间接空冷间接空冷汽轮机型号汽轮机型号N660-25/600/600ZK660-25/600/600JK660-25/600/600额定主蒸汽压力额定主蒸汽压力MPa.a252525额定主蒸汽温度额定主蒸汽温度600600600额定再热蒸汽温度额定再热蒸汽温度600600600排汽压力排汽压力MPa.a0.0049/0.01180.015/0.0320.012/0.028THA工况功率工况功率MW660660660VWO工况功率工况功率MW735718724T-MCR工况功率工况功率MW6986987042、机组介绍机组介绍 项项 目目单单 位位数

59、数 据据数数 据据数数 据据主蒸汽额定进汽量主蒸汽额定进汽量t/h181818671920主蒸汽最大进汽量主蒸汽最大进汽量t/h206520652145额定高排汽压力额定高排汽压力MPa.a55.155.23额定再热蒸汽压力额定再热蒸汽压力MPa.a4.54.6354.71额定给水温度额定给水温度290.8292.8294.4回热级数（高加回热级数（高加除氧低加）除氧低加）3高加高加1除氧除氧4低加低加3高加高加1除氧除氧3低加低加3高加高加1除氧除氧3低加低加THA工况热耗工况热耗kJ/kW.h7400.77563.5（毛）（毛）7734.9TRL工况热耗工况热耗kJ/kW.h7802.17

60、977.9（毛）（毛）8226.5T-MCR工况热耗工况热耗kJ/kW.h7376.47550.6（毛）（毛）7719.52、机组介绍机组介绍 项项 目目单单 位位数数 据据数数 据据数数 据据通流级数通流级数(17)7225(17)7225(17)7225末级叶片长度末级叶片长度mm1080648712末级叶片环形面积末级叶片环形面积m2229.36224.37224.95机组长、宽、高机组长、宽、高m25.4128.525.4128.525.4128.5汽轮机中心汽轮机中心距运行层标高距运行层标高mm116011601160额定转速额定转速r/min300030003000旋转方向旋转方向