碳钢的热处理实验(材料材控专业)石油大学

1、一、实验目的一、实验目的 1、了解碳钢的热处理操作；、了解碳钢的热处理操作； 2、研究加热温度、冷却速度、回火温度对、研究加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响；碳钢性能的影响； 3、观察热处理后钢的组织及其变化；、观察热处理后钢的组织及其变化； 4、了解硬度计的原理，初步掌握洛氏硬度、了解硬度计的原理，初步掌握洛氏硬度计的使用。计的使用。二、概二、概 述述（一）钢的热处理工艺（一）钢的热处理工艺 钢的热处理就是通过加热、保温和冷却三钢的热处理就是通过加热、保温和冷却三个步骤来改变其内部组织，而获得所需性能的个步骤来改变其内部组织，而获得所需性能的一种加工工艺。一种加工工艺。 淬火、回火

2、是钢件的重要热处理工艺。所淬火、回火是钢件的重要热处理工艺。所谓淬火就是将钢件加热到谓淬火就是将钢件加热到Ac或或Acl以上，保温以上，保温后放入放入各种不同的冷却介质中快速冷却，后放入放入各种不同的冷却介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理操作。以获得马氏体组织的热处理操作。 钢件，特别是高碳钢件经淬火后得到马氏钢件，特别是高碳钢件经淬火后得到马氏体组织时，材质硬而脆，并且工件内部存在很体组织时，材质硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工往往会出大的内应力，如果直接进行磨削加工往往会出现龟裂；一些精密的零件在使用过程中将会引现龟裂；一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸

3、变化而失去精度，甚至开裂。因此钢件起尺寸变化而失去精度，甚至开裂。因此钢件淬火后必须立即进行回火处理。淬火后必须立即进行回火处理。加热温度的选择加热温度的选择 （1）淬火加热温度：根据）淬火加热温度：根据FeFe3C相图确相图确定，如图定，如图61所示。对亚共析钢，其加热温度所示。对亚共析钢，其加热温度为为Ac3十十3050，淬火后的组织为均匀细小的，淬火后的组织为均匀细小的马氏体。如果加热温度不足马氏体。如果加热温度不足(如低于如低于Ac3)，则淬，则淬火组织中将出现铁素体，造成淬火后硬度不足。火组织中将出现铁素体，造成淬火后硬度不足。对于共析钢、过共析钢其加热温度为对于共析钢、过共析钢其加

4、热温度为Ac13050，淬火后的组织为隐晶马氏体与粒状，淬火后的组织为隐晶马氏体与粒状二次渗碳体。未溶的粒状二次渗碳体可以提高二次渗碳体。未溶的粒状二次渗碳体可以提高钢的硬度和耐磨性。过高的加热温度钢的硬度和耐磨性。过高的加热温度(如高于如高于Acm)，会因得到粗大的马氏体，过多的残余，会因得到粗大的马氏体，过多的残余A而导致硬度和耐磨性的下降，脆性增。而导致硬度和耐磨性的下降，脆性增。图- 碳钢正常淬火温度范围 图 在共析钢C曲线上估计连续冷却速度的影响各种不同成分碳钢的临界温度列于表各种不同成分碳钢的临界温度列于表61中。中。 （2）回火温度：回火温度决定于要求的组织及性能。）回火温度：回

5、火温度决定于要求的组织及性能。按加热温度不同，回火可分为三类：按加热温度不同，回火可分为三类： 低温回火：在低温回火：在150250回火，所得组织为回火马回火，所得组织为回火马氏体。硬度约为氏体。硬度约为HRC5760，其目的是降低淬火应力，其目的是降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度。一般用于切削工具、量减少钢的脆性并保持钢的高硬度。一般用于切削工具、量具、滚动轴承以及渗碳和氰化件。具、滚动轴承以及渗碳和氰化件。 中温回火：在中温回火：在3505000C回火，所得组织为回火屈氏回火，所得组织为回火屈氏体，硬度约为体，硬度约为HRC4048，其目的是获得高的弹性极限，其目的是获得高的弹性

6、极限，同时有高的韧性。因此它主要用于各种弹簧及热锻模。同时有高的韧性。因此它主要用于各种弹簧及热锻模。 高温回火：在高温回火：在500650；回火，所得组织为回火索；回火，所得组织为回火索氏体，硬度约为氏体，硬度约为HRC2535。其目的是获得既有一定强度、。其目的是获得既有一定强度、硬度，又有良好的冲击韧性的综合机械性能，常把淬火后硬度，又有良好的冲击韧性的综合机械性能，常把淬火后经高温回火的处理称力调质处理，因此一般用于各种重要经高温回火的处理称力调质处理，因此一般用于各种重要零件，如柴油机连扦螺栓，汽车半轴以及机床主轴等。零件，如柴油机连扦螺栓，汽车半轴以及机床主轴等。2、保温时间的确定

7、、保温时间的确定 为了使钢件内外各部分温度均匀一致，并完为了使钢件内外各部分温度均匀一致，并完成组织转变，使碳化物溶解和奥氏体成分均匀化，成组织转变，使碳化物溶解和奥氏体成分均匀化，就必须在淬火加热温度下保温一定时间。通常将就必须在淬火加热温度下保温一定时间。通常将钢件升温和保温所需的时间计算在一起，称为加钢件升温和保温所需的时间计算在一起，称为加热时间。热时间。 在具体生产条件下，工件加热时间与钢的成在具体生产条件下，工件加热时间与钢的成分，原始组织、工件几何形状和尺寸、加热介质、分，原始组织、工件几何形状和尺寸、加热介质、炉温、装炉方式等许多因素有关。炉温、装炉方式等许多因素有关。 对于碳

8、钢件，放进预先巳加热至规定淬火温度的对于碳钢件，放进预先巳加热至规定淬火温度的炉内加热，如果是火焰炉、电炉所需加热及保温炉内加热，如果是火焰炉、电炉所需加热及保温时间大约为时间大约为1分钟毫米直径，如果是盐浴炉则分钟毫米直径，如果是盐浴炉则缩短缩短12倍。合金钢加热时间要增加倍。合金钢加热时间要增加2540。 表表61 碳钢的临界点碳钢的临界点类别钢 号临 界 点（）Ac1Ac3或AccmAr1Ar3碳素结构钢207358556808353073281367783540724790680796457247806827605072576069075060727766695721碳素工具钢T773

9、0770700743T8730700T10730800700T12730820700回火时的加热、保温时间，应与回火温度结合起来考回火时的加热、保温时间，应与回火温度结合起来考虑。一般来说，低温回火时，虑。一般来说，低温回火时， 由于所得组织不稳定，内由于所得组织不稳定，内应力消除不充分，为了稳定组织，消除内应力，使零件在应力消除不充分，为了稳定组织，消除内应力，使零件在使用过程中性能与尺寸稳定，回火时间要长一些，一般不使用过程中性能与尺寸稳定，回火时间要长一些，一般不少少1.52小时。高温回火时间不宜过长，过长会使钢过分小时。高温回火时间不宜过长，过长会使钢过分软化

10、，对有的钢种甚至造成严重的回火脆性，所以一般为软化，对有的钢种甚至造成严重的回火脆性，所以一般为0.5l小时。小时。 3、冷却速度的影响、冷却速度的影响 冷却是淬火的关键工序，一方面冷却速度耍大于临界冷却是淬火的关键工序，一方面冷却速度耍大于临界冷却速度，以保证得到马氏体，另一方面又希望冷却速度冷却速度，以保证得到马氏体，另一方面又希望冷却速度不要太大，以减小内应力，避免变形和开裂，为此，根不要太大，以减小内应力，避免变形和开裂，为此，根据据c曲线考虑，淬火工件必须在过冷奥氏体最不稳定温度曲线考虑，淬火工件必须在过冷奥氏体最不稳定温度范围范围(650550)进行快冷，以超过临界冷却速度，而在进

11、行快冷，以超过临界冷却速度，而在Ms(300200)点以下，尽可能慢冷以减少内应力。为点以下，尽可能慢冷以减少内应力。为保证淬火质量，应适当选用淬火介质和淬火方法。常用淬保证淬火质量，应适当选用淬火介质和淬火方法。常用淬火介质的特性见表火介质的特性见表62。表表62 常用淬火介质的冷却能力常用淬火介质的冷却能力淬淬 火火 介介 质质冷却速度冷却速度秒秒65055030020018的水的水60027020的水的水50027050的水的水10027074的水的水3020010NaCl水溶液水溶aOH水溶液水溶a2CO3水溶液水溶液18800270

12、肥皂水肥皂水30200矿物油矿物油15030变压器油变压器油12025 共析钢连续冷却后的显微组织如图共析钢连续冷却后的显微组织如图6-2所示。炉冷得所示。炉冷得到到100珠光休。空冷得到细片状珠光体或称索氏体。油珠光休。空冷得到细片状珠光体或称索氏体。油冷得到少量屈氏体和马氏体。水冷得到马氏体和少量残余冷得到少量屈氏体和马氏体。水冷得到马氏体和少量残余奥氏体。奥氏体。 钢随成分和热处理条件不同，热处理后的组织各不相钢随成分和热处理条件不同，热处理后的组织各不相同，其基本组织特征如下：同，其基本组织特征如下： （1）索氏体（）索氏体（S） 是铁素体与片状渗碳体的机械混合是铁素体与片状渗碳体的机

13、械混合物，其层片分布比珠光体更细密，在显微镜的高倍物，其层片分布比珠光体更细密，在显微镜的高倍(700 x左右左右)放大下才能分辨出片层状，它比珠光体具有更高的放大下才能分辨出片层状，它比珠光体具有更高的强度和硬度。强度和硬度。 （2）屈氏体）屈氏体 也是铁素体与片状渗破体的机械混合物，也是铁素体与片状渗破体的机械混合物，片层分布比索氏体更细密，在一般光学显微镜下无法分辨，片层分布比索氏体更细密，在一般光学显微镜下无法分辨，只能看到黑色组织如墨菊状，当其少量析出时，沿晶界分只能看到黑色组织如墨菊状，当其少量析出时，沿晶界分布呈黑色网状包围马氏体当析出量较各时则是大块黑色布呈黑色网状包围马氏体当

14、析出量较各时则是大块黑色晶粒状。只有布电子显微镜下观察才能分辨其中的片层状。晶粒状。只有布电子显微镜下观察才能分辨其中的片层状。 （3）贝氏体）贝氏体 也是铁索素体与渗碳体的两相混台物，也是铁索素体与渗碳体的两相混台物，但其金相形态与珠光体不同，因钢的成分和形成温度不同，但其金相形态与珠光体不同，因钢的成分和形成温度不同，其组织形态主要有三种：其组织形态主要有三种： A 上贝氏体是由成束平行排列的条状铁素体和条间上贝氏体是由成束平行排列的条状铁素体和条间断断续续地分布着细条状渗碳体所组成。当转变量不多时，断断续续地分布着细条状渗碳体所组成。当转变量不多时，在光学显搬镜下可观察到成束的铁素体条向

15、奥氏体晶界内在光学显搬镜下可观察到成束的铁素体条向奥氏体晶界内伸展，具有羽毛状持征，如照片伸展，具有羽毛状持征，如照片61所示。在电镜下观察所示。在电镜下观察可看到铁素体以几度到十几度的小位向差相互平列着，渗可看到铁素体以几度到十几度的小位向差相互平列着，渗碳体沿条的长轴方向排列成行。碳体沿条的长轴方向排列成行。(照片照片15一一1)上贝氏体中上贝氏体中铁素体的亚结构是位错。铁素体的亚结构是位错。 B 下贝氏体下贝氏体 是在具有一定过饱和的针状铁素体的内是在具有一定过饱和的针状铁素体的内部沉淀有碳化物的组织，由部沉淀有碳化物的组织，由 于下贝氏体易受浸蚀，所以于下贝氏体易受浸蚀，所以在显微镜下

16、观察呈黑色针状，如照片在显微镜下观察呈黑色针状，如照片62所示。在电镜下所示。在电镜下观察可以看到，它是以针片状铁章体为基，其中分布着很观察可以看到，它是以针片状铁章体为基，其中分布着很细的细的碳化物片，这些碳化物片大致与铁素体片的长轴呈碳化物片，这些碳化物片大致与铁素体片的长轴呈5565的角度的角度(照片照片152)。下贝氏体中的铁索体亚结构。下贝氏体中的铁索体亚结构是位错。是位错。 C 粒状贝氏体粒状贝氏体 粒状贝氏体是最近十几年才被确定的粒状贝氏体是最近十几年才被确定的组织。在低中碳合金钢中，特别是在连续冷却时组织。在低中碳合金钢中，特别是在连续冷却时(如正火、如正火、热扎空冷或焊接热影

17、响区、往往会出现这种组织，在等温热扎空冷或焊接热影响区、往往会出现这种组织，在等温冷却时也可能形成。它的形成温度范围大致在上贝氏体相冷却时也可能形成。它的形成温度范围大致在上贝氏体相变温度区的上面。粒状贝氏体的金相组织，其特征是较粗变温度区的上面。粒状贝氏体的金相组织，其特征是较粗大的铁素体块内有大的铁素体块内有些孤立的小岛状组织，照片些孤立的小岛状组织，照片6一一3所示，所示，它原先是富碳的奥氏体区，其随后的转变可以有三种情况它原先是富碳的奥氏体区，其随后的转变可以有三种情况（a）分解为铁索体和碳化物，（）分解为铁索体和碳化物，（b）发生马氏体转变，）发生马氏体转变，(c)仍然保持为富碳的奥

18、氏体。仍然保持为富碳的奥氏体。 （4）马氏体（）马氏体（M） 是碳在是碳在a-Fe中的过饱和固溶体，马中的过饱和固溶体，马氏体的组织形态是多种各样的，归纳起来分为两大类即板氏体的组织形态是多种各样的，归纳起来分为两大类即板条状马氏体和片状马氏体。条状马氏体和片状马氏体。 A、板条状马氏体、板条状马氏体 在光学显微镜下，板条马氏休的在光学显微镜下，板条马氏休的形态呈现一束束相互平行的细长条状马氏体群，在形态呈现一束束相互平行的细长条状马氏体群，在个奥个奥氏体晶粒内可有几束不同取向的马氏体群。每束内的条与氏体晶粒内可有几束不同取向的马氏体群。每束内的条与条之间以小角度晶界分开，束与束之间具有较大的

19、位向差，条之间以小角度晶界分开，束与束之间具有较大的位向差，如照片如照片64所示。板条状马氏体的立体形态为细长板条状，所示。板条状马氏体的立体形态为细长板条状，其横截面据推测为近似椭圆形，平均直径通常为其横截面据推测为近似椭圆形，平均直径通常为o.10.2微米。由于条状马氏体形成温度较高，在形成过程中常有微米。由于条状马氏体形成温度较高，在形成过程中常有碳化物析出，碳化物析出， 即产生自回火现象，故在金相试验时，易被腐蚀而呈现较即产生自回火现象，故在金相试验时，易被腐蚀而呈现较深的颜色。在透射电镜下观察可以看到马氏体群是由许多深的颜色。在透射电镜下观察可以看到马氏体群是由许多平行的板条所组成，

20、且发现板条马氏体晶内平行的板条所组成，且发现板条马氏体晶内(照片照片153)亚结构是高密度的位错，位错密度约为亚结构是高密度的位错，位错密度约为(0.3一一0.9)1012厘米厘米厘米厘米3，因此条状马氏体又称位错马氏体，因含碳，因此条状马氏体又称位错马氏体，因含碳低的奥氏体形成的马氏体呈板条状，故板条马氏体又称低低的奥氏体形成的马氏体呈板条状，故板条马氏体又称低碳马氏体。碳马氏体。 B、片状马氏体、片状马氏体 在光学显微镜下，片状马氏体呈现针在光学显微镜下，片状马氏体呈现针状或竹叶状，其立体形态为双凸透镜状，因形成温度较低状或竹叶状，其立体形态为双凸透镜状，因形成温度较低没有自回火现象，故其

21、显微组织不易枚漫蚀，所以颜色较没有自回火现象，故其显微组织不易枚漫蚀，所以颜色较浅，在显微镜下呈白亮色，如照片浅，在显微镜下呈白亮色，如照片6-5所示。透射电镜所示。透射电镜观察片状马氏体晶体内部观察片状马氏体晶体内部 (照片照片154)为孪晶亚结构，故为孪晶亚结构，故片状马氏体又称孪晶马氏体，因含碳高的奥氏体形成的马片状马氏体又称孪晶马氏体，因含碳高的奥氏体形成的马氏体呈片状，故片状马氏体又可称高碳马氏体。氏体呈片状，故片状马氏体又可称高碳马氏体。 马氏体的粗细取决于原奥氏体晶粒的大小，即取决于马氏体的粗细取决于原奥氏体晶粒的大小，即取决于淬火加热温度。如高碳钢正常温度下淬火加热，淬火后可淬

22、火加热温度。如高碳钢正常温度下淬火加热，淬火后可得到细小针状马氏体，在光学显微镜下，仅能隐约见其针得到细小针状马氏体，在光学显微镜下，仅能隐约见其针状，故又称为隐晶马氏体。如淬火温度较高，奥氏体晶粒状，故又称为隐晶马氏体。如淬火温度较高，奥氏体晶粒粗大，则得到粗大针状马氏体。粗大，则得到粗大针状马氏体。 （5） 残余奥氏体（残余奥氏体（Ar） 当奥氏体中含碳量当奥氏体中含碳量0.5时，时，淬火时总有一定量的奥氏体不能转变成为马氏体，而保留淬火时总有一定量的奥氏体不能转变成为马氏体，而保留到室温，这部分奥氏体就是残余奥氏体，它不易受硝酸酒到室温，这部分奥氏体就是残余奥氏体，它不易受硝酸酒精腐蚀剂

23、的浸蚀，在显微镜下呈白亮色，分部在马氏体之精腐蚀剂的浸蚀，在显微镜下呈白亮色，分部在马氏体之间，无固定形态，淬火后来经回火，间，无固定形态，淬火后来经回火， Ar与马氏体很难区与马氏体很难区分，都呈白亮色，只有马氏体回火后才能分辨出马氏体间分，都呈白亮色，只有马氏体回火后才能分辨出马氏体间的残余奥氏体。的残余奥氏体。 （6） 回火马氏体回火马氏体(Mr) 高碳马氏体经低温回火高碳马氏体经低温回火(150250oC)后，马氏体分解，析出与母相共格的极细小的弥后，马氏体分解，析出与母相共格的极细小的弥散一碳化物。这种组织称为回火马氏体。由于有极细小的散一碳化物。这种组织称为回火马氏体。由于有极细小

24、的碳化物析出使回火马氏体易受浸蚀，所以在光学显微镜观碳化物析出使回火马氏体易受浸蚀，所以在光学显微镜观察，回火马氏体仍保持针状马氏体形态，只是颜色比淬火察，回火马氏体仍保持针状马氏体形态，只是颜色比淬火马氏体深，但极细小的碳化物分辨不清，如照片马氏体深，但极细小的碳化物分辨不清，如照片66所示。所示。在电子显微镜下则可观察到细小的碳化物。在电子显微镜下则可观察到细小的碳化物。 低碳板条状马氏体低温回火以后，马氏体中只发生碳低碳板条状马氏体低温回火以后，马氏体中只发生碳原子的偏聚，尚未析出碳化物。在光学和电子量微镜下观原子的偏聚，尚未析出碳化物。在光学和电子量微镜下观察，低碳回火马氏体仍保持条状

25、马氏体形态。中碳钢淬火察，低碳回火马氏体仍保持条状马氏体形态。中碳钢淬火以后得到板条状马氏体和片状马氏体的混合组织，回火后以后得到板条状马氏体和片状马氏体的混合组织，回火后其中片状马氏体易受浸蚀，颜色变深。其中片状马氏体易受浸蚀，颜色变深。 （7）回火屈氏体）回火屈氏体 淬火钢在淬火钢在350500进行中温回火进行中温回火以后，得到回火屈氏体。它的金相组织特征是：在铁素体以后，得到回火屈氏体。它的金相组织特征是：在铁素体基体上弥散分布着微小粒状渗碳体，铁素体仍然基本保持基体上弥散分布着微小粒状渗碳体，铁素体仍然基本保持原来条状或片状马氏体的形态，渗碳体颗粒很细小，在光原来条状或片状马氏体的形态

26、，渗碳体颗粒很细小，在光学显微镜下不易分辨清楚，故呈暗黑色，如照片学显微镜下不易分辨清楚，故呈暗黑色，如照片67（a）所示。用电子显微镜可以看到这些渗碳体的质点，并可以所示。用电子显微镜可以看到这些渗碳体的质点，并可以看出回火屈氏体仍然保有针状马氏体的位向，如照片看出回火屈氏体仍然保有针状马氏体的位向，如照片6一一7(b)所示。所示。 （8）回火索氏体）回火索氏体 淬火钢在淬火钢在500650回火得到回回火得到回火索氏体。金相组织特征是已经聚集长大了的渗碳体颗粒火索氏体。金相组织特征是已经聚集长大了的渗碳体颗粒均匀分布在再结晶后的铁素体基体上，如照片均匀分布在再结晶后的铁素体基体上，如照片68

27、（a）所示。用电子显微镜可以看出回火索氏体中的铁素体已不所示。用电子显微镜可以看出回火索氏体中的铁素体已不呈针状形态而成等轴状，如同呈针状形态而成等轴状，如同68（b）所示。）所示。 但是某些合金钢经调质处理后，铁素体仍保持针状形但是某些合金钢经调质处理后，铁素体仍保持针状形态，因合金元素对铁素体的再结晶有阻碍作用，须更高的态，因合金元素对铁素体的再结晶有阻碍作用，须更高的温度才能完全再结晶。温度才能完全再结晶。三、实验方法指导三、实验方法指导 1、实验设备和材料、实验设备和材料 （1）数码显微镜、图像采集系统、预磨机、抛光机、热处）数码显微镜、图像采集系统、预磨机、抛光机、热处理炉、硬度计、

28、砂轮机等；理炉、硬度计、砂轮机等；（2）金相砂纸、水砂纸、抛光布、研磨膏等；）金相砂纸、水砂纸、抛光布、研磨膏等；（3）三个形状尺寸基本相同的碳钢试样（低碳钢）三个形状尺寸基本相同的碳钢试样（低碳钢20、中、中碳钢碳钢45、高碳钢、高碳钢T10 2、实验内容、实验内容 每人领一块试样，要求制定工艺进行热处理，编号，每人领一块试样，要求制定工艺进行热处理，编号，测定硬度，并把结果记录于表中。测定硬度，并把结果记录于表中。 20钢：准备做螺钉、螺栓，但它的切削性能不好，不便钢：准备做螺钉、螺栓，但它的切削性能不好，不便于加工，为了便于加工，请同学设计热处理工艺。于加工，为了便于加工，请同学设计热处

29、理工艺。 45钢：做曲轴、齿轮，要有良好的综合机械性能，请同钢：做曲轴、齿轮，要有良好的综合机械性能，请同学设计热处理工艺。学设计热处理工艺。 T10钢：做车道、钻头等，请同学设计热处理工艺。钢：做车道、钻头等，请同学设计热处理工艺。表表1 试样热处理工艺及硬度值试样热处理工艺及硬度值序号序号钢种钢种*热处理工艺热处理工艺硬度值硬度值HRB或或HRC换算为换算为HV显微组织显微组织加热温度加热温度冷却方式冷却方式123平均平均1202345456T8789T101011 A、20、45表示平均含碳量为表示平均含碳量为0.20%、0.45%的优质碳素的优质碳素结构钢。结构钢。 B、T8、T10、

30、T12表示平均含碳量为表示平均含碳量为0.80%、1.00%、1.20%的碳素工具钢。的碳素工具钢。 （1）实验前仔细阅读实验指导书。）实验前仔细阅读实验指导书。 （2）热处理操作时注意事项：）热处理操作时注意事项： A、装取试样时炉子要断电，装取试样后炉门要及时关好，、装取试样时炉子要断电，装取试样后炉门要及时关好，并立即通电。并立即通电。 B、试样加热时，应尽量靠近热电偶端点附近，以保证热、试样加热时，应尽量靠近热电偶端点附近，以保证热电偶测出的温度接近试样温度。电偶测出的温度接近试样温度。 C、当试样颜色与炉膛颜色一致时，开始计算保温时间，、当试样颜色与炉膛颜色一致时，开始计算保温时间，

31、保文时要注意温度控制仪表是否正常，以免跑温或升温速保文时要注意温度控制仪表是否正常，以免跑温或升温速度太慢，发现问题及报告老师检查。度太慢，发现问题及报告老师检查。 D、淬火冷却的，将试样迅速入油或入水，并不停地移动、淬火冷却的，将试样迅速入油或入水，并不停地移动试样，且不要露出液面。试样，且不要露出液面。 E、热处理后测定硬度，正火处理的试样一般测、热处理后测定硬度，正火处理的试样一般测HRB，其，其余测余测HRC。 F、测硬度前要将试样的氧化皮磨掉。、测硬度前要将试样的氧化皮磨掉。 G、热处理后的试样保存好，以备必要时对实验结果进行、热处理后的试样保存好，以备必要时对实验结果进行分析和检查

32、。分析和检查。 （4）观察显微组织的基本步骤：）观察显微组织的基本步骤： 1) 根据试样的成分、热处理工艺，对照根据试样的成分、热处理工艺，对照FeFe3C相图和相图和C曲线分析可能出现的组织。曲线分析可能出现的组织。 2）正确选择放大倍数，组织粗的可选低倍，组织细的可）正确选择放大倍数，组织粗的可选低倍，组织细的可选高倍。先用低倍，后用高倍。低倍观察视场广，组织特选高倍。先用低倍，后用高倍。低倍观察视场广，组织特征较明显，观察较全面，然后对其中有代表性的区域用高征较明显，观察较全面，然后对其中有代表性的区域用高陪观察，高倍观察范围较局限，但能看到局部组织的细节。陪观察，高倍观察范围较局限，但能看到局部组织的细节。 显擞镜的鉴别能力是由物镜决定