JG-060厢式压滤机

1、厢式隔膜自动压滤机n概述概述n技术参数技术参数n结构性能与工作原理结构性能与工作原理 n压滤机的操作使用压滤机的操作使用n 保养与故障排除保养与故障排除n 使用注意事项使用注意事项n滤布的选择与制作滤布的选择与制作 n厢式压滤机安全操作规程厢式压滤机安全操作规程 1. 概述：nXMZG100/1250厢式隔膜自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制；该机型配置了隔膜滤板，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨

2、，进一步降低滤饼含水率。在本厂中用于钼精矿的脱水。技术参数n 名名 称称 参参 数数n最大过滤压力（最大过滤压力（MPa） 0.8n最大过滤工作温度最大过滤工作温度 （） 80(高温板为高温板为120)n最大液压工作压力最大液压工作压力 （MPa） 20n压榨压力压榨压力 （MPa） 1.6n进料浓度进料浓度 C=10%n进料细度进料细度 -0.043占占90%以上以上n进料压力进料压力 0.5Mpan进气压力进气压力 0.7Mpan出料含水率出料含水率 18%n滤板尺寸滤板尺寸 1250mmn过滤面积过滤面积 100m2n压榨时间压榨时间 5minn反吹风时间反吹风时间 3min2. 结构性

3、能与工作原理n景津800-2000系列厢式自动隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分，过滤部分、液压部分和电气控制部分，其结构见图一。2.1 机架部分n机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁，其材质是Q345优质钢材，具有机械强度高，抗拉强度大等特点，止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能良好。设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推

4、动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。2.2 自动拉板部分n拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。2.3 过滤部分n过滤部分是由整齐排列在主梁上的普通厢式滤板、隔膜滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。n过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入普通厢式滤板和隔膜滤板所构成的滤室内，料口进入普通厢

5、式滤板和隔膜滤板所构成的滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。由于配有隔膜过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。由于配有隔膜滤板，可在隔膜衬

6、板上的压榨口通入压缩空气或高压滤板，可在隔膜衬板上的压榨口通入压缩空气或高压水，压榨滤饼，所以可以进一步降低滤饼的含水率，水，压榨滤饼，所以可以进一步降低滤饼的含水率，具体工作流程图见图六。图四明流过滤和洗涤流程图2.4 液压部分n液压部分是主机完成各种动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。n2.4.1 自动压紧n开始压紧时，油泵电机M2及电磁换向阀YV1得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧普通厢式滤板和隔膜滤板，当压力达到电接点压力表BP1的上限时，电机及电磁换向

7、阀YV1失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。n2.4.2 自动补压n压滤机把普通厢式滤板和隔膜滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表BP2下限时，电接点压力表BP2下限触点发出信号，电机M2及电磁换向阀YV1得电，油泵向油缸高压腔供油补压。当压力达到电接点压力表BP1上限时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，如此循环完成过滤时的自动补压。n2.4.3 自动卸压及松开n当过滤完毕时，电磁球阀YV0得电开始卸压，延时15秒后电磁球阀YV0失电（配63ml/r柱塞泵以下泵站无电磁球阀），电机M2、电磁换向阀YV2得

8、电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关SQ1相接触时，电磁换向阀YV2失电，压紧板停止运动，同时，SQ1发出信号变频电机拉板系统开始工作。n详细内容请看图二：液压站结构；图三：液压系统原理。图二：泵站示意图图三：泵站原理图系统原理图n2.4.5 电气控制部分n电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、可编程控制器、热继电器、断路器、空气开关、中间继电器、接触器、按扭开关及电源指示灯等组成。n自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的信号转换而完成的。n工作过程可分为高压

9、卸荷（仅配工作过程可分为高压卸荷（仅配63ml/r柱塞泵的柱塞泵的泵站有此工作程序）、松开、取板、拉板、压紧、泵站有此工作程序）、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等保压和补压等，其过程见下图：n2.4.5.1 高压卸荷：当进料过滤过程完成后，按“程序启动（SB1）”按钮，启动压滤机开始卸料，高压卸荷阀（YV0）将油缸内的高压卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（配63ml/r柱塞泵以下泵站无电磁球阀），高压卸荷时间由PLC控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。n2.4.5.2 松开：油泵电机（M2）启动，松开阀（YV2）得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室

10、被打开，卸料过程开始，当压紧板接触到限位开关（SQ1）后，压滤机自动转入取拉板状态。n2.5.4.3 取拉板：变频电机（M3）启动，拉板小车开始取板，当变频器过载时自动反转进入拉板状态，如此循环，完成取拉板卸料过程。n2.5.4.4 压紧：取拉板动作完成后拉板小车接触到接近开关（SQ2），油泵电机（M2）运转，压紧阀（YV1）得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆推动压紧板将普通厢式滤板及隔膜滤板推动开始压紧，当普通厢式滤板及隔膜滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态n2.5.4.5 补压：由于泄漏等原因系统压力会逐渐下降，当压力下降到设定下限值时，

11、压滤机油泵电机自动启动补压，使系统压力恢复至设定压力上限值。油泵停止工作。3. 压滤机的操作使用n该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。3.1 手动模式n将手动/自动选择开关扳到手动位置，此时压滤机工作在手动模式下，操作各个动作按钮，压滤机将执行相应的动作。按钮控制为交替型控制，即点动一下，执行动作，再点动一下，停止动作。此工作方式主要用于设备调试。n按下 “手动取板” 按钮（SB6），拉板小车自动取板，取完板之后,再按下“手动拉板”按扭（SB7），拉板小车自动拉板，把普通厢式滤板及隔膜滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关（SQ2），电机停止工

12、作，这样就完成一个工作循环。（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因普通厢式滤板及隔膜滤板排列不均引起主梁弯曲）n当使用自动控制时，将旋转开关（S B 8）旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮（SB1），整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过程中按操作面板暂停按扭（SB2）或机架操作滑杆接近开关（SQ3），取拉板暂停。3.2 自动过滤模式n将手动/自动选择开关扳到自动位置，此时压滤机工作在自动过滤方式。按动程序起动按钮，压滤机将按预先设定的程序自动运行各个动作，毋须操作人员干涉。n工作流程：工作流程：n开始开始松开松开拉板卸饼

13、拉板卸饼压紧压紧保压保压过滤过滤结束结束n此为一个工作循环，压滤机将自动进行下一个循环。n3.3 使用前线检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（20MPa以内）。n3.4 保证进料压力不可超过0.8MPa。4. 保养与故障排除n4.1 保养n4.2 故障排除4.1 保养n压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位（如活塞杆等）和传动部位进行润滑和保养；尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持设备正常工作，为此应做到以下几点：n4.1.1 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现

14、异常情况要及时通知维修人员进行检修。n4.1.2 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。n4.1.3 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。n4.1.4 对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。n4.1.5 要经常检查普通厢式滤板及隔膜滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤

15、布的过滤性能。n4.1.6 如果长期不使用，应将普通厢式滤板及隔膜滤板清洗干净；滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及液压站集成块应涂上黄油。n4.1.7 液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。4.2 故障排除：5. 使用注意事项n5.1 使用前请认真阅读使用说明书。n5.2 仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。n5.3 检查普通厢式滤板及隔膜滤板板安装排列是否正确，密封面是否干净。n5.4

16、压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用。n5.5 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，均属正常现象。n5.6 在冲洗普通厢式滤板、隔膜滤板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。n5.7 溢流阀在出厂前已调试好，若用户需自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。n5.8 更换普通厢式滤板及隔膜滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出普通厢式滤板及隔膜滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；普通厢式滤板及隔膜滤

17、板损坏时，应及时更换，否则会引起其它普通厢式滤板或隔膜滤板的损坏。n5.9 液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件失灵。n5.10 电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。n5.11 工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。6. 滤布的选择与制作n滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。本公司有涤纶、丙纶、锦纶、维

18、纶及全棉等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。滤布制作示意图见图七，滤布安装示意图见图八。图五：滤布制作示意图图八滤布安装示意图7. 厢式压滤机安全操作规程厢式压滤机安全操作规程n一、许可运转条件n1、压滤机符合安装要求，机架水平，止推板支腿地脚螺栓固定紧固，压滤机周围；n2、该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。n压紧n首先检查一下油缸上的电接点

19、压力表是否调至保压范围（20Mpa以内），然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转；n自动保压n电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.6Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在压力的作用下，滤浆经过滤介质（滤布）开始过滤，当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压；n松开n当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止；n手动取拉板n按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉

20、板”，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到触动限位开关，电机停止工作，这样就完成一个工作循环；n当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程；n3、开车前应仔细检查各联结处是否牢固，各零件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修；n4、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活；n5、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况要及时修理或更

21、换电气元件；n6、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护；n7、要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能；n8、如果长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油；n9、液压油使用HM46或HM68号抗磨液压油，且要保持清洁。新机第一次运行一周时，要更换一次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用；二、注意事项n1、使用前认真阅读使用说明书；n2、仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损