第7章1磁性液体

1、7.1磁性液体本节讲述的主要内容：7.1.1磁性液体的基本概念7.1.2磁性液体的基本特性7.1.3磁性液体的稳定性7.1.4磁性液体的分类7.1.5磁性液体的制备方法7.1.6磁性液体的应用7.1.1 磁性液体基本概念磁液在重力和磁力作用下不会出现凝聚和沉淀现象既具有固体的磁性，又具有液体的流动性磁性微粒为单畴或近单畴，产生自发磁化磁性微粒在基液中作布朗运动，故磁液显示超顺磁性磁化时，磁化-退磁-磁化过程曲线显示 “S”型磁性液体(Magnetic Liquids)是由纳米级的磁性颗粒，通过界面活性剂高度地分散、悬浮在载液中，形成稳定的胶体体系 超细磁性颗粒：Fe3O4、-Fe2O3、Fe、

2、Co、Ni、Fe-Co-Ni 合金、-Fe3N及-Fe4N等 表面活性剂：羧基、胺基、羟基、醛基、硫基等 载液：水、矿物油、酯类、有机硅油、氟醚油及水银等 磁性颗粒表面活性剂载液磁性液体的组成和结构7.1.2 磁性液体的基本特性 磁性液体的特性是磁性颗粒、界面活性剂及载液性能的综合表征 1物理特性2化学特性3流体力学特性（1）磁化特性；（2）热效应（3）声学特性（4）光学特性（5）粘度特性（6）磁性液体的密度（7）界面现象（1）磁性液体的胶体稳定特性（2）磁性液体的抗氧化特性（3）界面活性剂与母液及磁性颗粒的化学匹配特性（4）蒸发特性20124HPVghMdHC磁化特性固态磁体（a）和磁性液体

3、（b）的磁化曲线MH（b）MH（a）无磁场时，磁液显示超顺磁性；有磁场时，磁性颗粒同向排列，磁液显示磁性磁化曲线：无剩磁、无矫顽力声、光特性声学特性：超声波在磁性液体中的传播速度及衰减量与外加磁场强度有关,且在外磁场作用方向发生变化,超声波在磁性液体中的传播显示各向异性。光学特性：在磁场作用下，磁液中的磁性微粒有序排列。光线通过几十微米厚的磁性液体薄膜，产生双折射现象。尽管磁液是黑色的，但光线却可以通过粘度、密度特性在外加磁场作用下，磁场能量转变为磁液压强增大，结果使原来沉浸在磁液中的高密度非磁性物体“漂浮”起来。20124HPVghMdHC密度特性粘度特性粘度是指液体流动时表现出来的内摩擦力

4、外加磁场使磁性粒子取向排列，从而增加磁液流动的阻力，导致粘度增大界面特性磁性液体的表面在外加磁场的作用下会产生变形。当外加磁场垂直于磁性液体的表面时，磁性液体的表面出现无数的“针形磁花”。“针形磁花”的方向与磁力线的方向相同。此时，磁场力、磁性液体的表面张力和重力平衡7.1.3 磁液的稳定性磁液中磁性粒子存在相互聚集的吸引力，为了充分分散，必须减小微粒尺寸，使热振动能克服磁性引力。磁性粒子靠近时的最大磁位能为：23036MM rEh为使磁液稳定存在，必须满足：MkTE以Fe3O4作为分散质的磁性流体为例，设M=0.35T，求得粒径上限为10nm 粒子间的吸引力范德瓦尔斯引力 范德瓦耳斯引力是分

5、子间瞬间电偶极矩的相互作用力，它是粒子间普遍存在的短程相互作用力，随着分子间的距离加大，便迅速地减弱 ，可表示为：2061 34xEhvr 振子平衡点间的距离极化系数普朗克常数 电荷分布的特征振动频率 磁力场及梯度磁场对磁液的影响重力场使磁性流体中的颗粒产生沉淀，使颗粒上稀下浓，浓度差又引起微粒由高浓度向低浓度方向扩散因此，磁性颗粒处于重力和扩散力的动态平衡中推导出磁性粒子浓度梯度为：3/6cdndg nkTdZ同理，在梯度为 dH/dZ的磁场中，浓度梯度为：3/6dndHd MnkTdZdZ磁性流体粘度与外磁场的相互作用 磁性流体通常都具有粘滞性，其粘度服从牛顿的内摩擦定律，它与流体中的颗粒

6、数量和外磁场大小及方向有密切关系；在有外加磁场时，磁流体的粘度可增加4倍；液体流动方向与外加磁场方向平行时的粘度比垂直时大 ；从流变特性分析，磁流体的粘度，从低到高可根据磁场的强弱加以控制 磁性流体密度对磁化强度的影响 1221S 如果将磁性流体的密度作为变量，磁性流体的单位质量的磁化强度可近似表示为：分散微粒的磁化强度溶剂的密度分散微粒的密度磁流体密度磁性流体遵从修正的伯努利方程 20124HPVghMdHC与常规伯努利方程相比，多了一个负的磁能相磁能项与其它每一项组合，都会产生新的流体现象 7.1.4 磁液分类按照磁性颗粒的种类，大体可分为：铁氧体磁性液体金属磁性液体氮化铁磁性液体磁性颗粒

7、：纳米级的铁氧体颗粒（Fe3O4、-Fe2O3）磁性颗粒：纳米级的金属颗粒（Fe、Co、Ni或Fe-Ni、Fe-Co-Ni等合金）磁性颗粒：纳米级的氮化铁颗粒（-Fe3N、-Fe4N及Fe8N）7.1.5 磁性液体的制备方法二价的铁盐（FeCl2）溶液和三价的铁盐（FeCl3）溶液按一定的比例混合，加入沉淀剂（NaOH或KOH）反应后，获得粒度小于10nm的Fe3O4磁性颗粒，经脱水干燥后，添加一定量的表面活性剂剂母液，充分搅拌混合后获得铁氧体磁性液体。铁氧体磁性液体的饱和磁化强度一般为0.05T。该方法能够获得粒度均匀的纳米级颗粒，且成本低，适合工业化生产。 化学共沉降法铁氧体磁性液体的制备

8、方法将Fe3O4粉末与煤油及油酸按一定比例混合在一起，装入球磨机进行研磨，大约需要520个星期，以保证Fe3O4粒子达到胶体尺寸，直径为2.515nm之间，然后用高速离心机除去直径大于25nm的粗大粒子。该法虽然简单，但耗时较长，效率低，费用高，不适合大批量生产。如选用非磁性的方铁矿为原料，研磨制成胶体溶液，然后再使其变为铁磁性，这样可以缩短约95的研磨时间。 球磨法金属磁性液体的制备方法在含有表面活性剂的载液中添加羰基金属化合物Fe(CO)5、Co2(CO)8、Ni(CO)4或它们的混合物，置于带有加热装置的密闭容器内，经热分解制成纳米级Fe、Co、Ni或其合金颗粒，这些颗粒经表面活性剂包覆

9、后均匀、稳定地分散在载液中成为金属磁性液体。该法工艺简单、能耗低，可制备高饱和磁化强度的磁性液体 金属铁磁性材料（Fe、Co、Ni及其合金）的饱和磁化强度远远高于铁氧体，利用它们制备金属磁性液体，其饱和磁化强度较高，在应用上优于铁氧体磁性液体。但金属、合金以及包覆的复合纳米级粉末极容易氧化是金属磁性液体的致命缺点。金属羰基化合物热分解法等离子CVD法在反应容器底部旋转溶入表面活性剂的载液，并保持低压状态。把能气化分解后获得铁磁性金属颗粒的有机金属化合物作为原料，并使之气化，与H2、N2或Ar或者它们的混合气体混合后导入到反应容器内，在直流电场、高频电场、微波或激光的作用下产生低温等离子体。在该

10、等离子体的作用下使气化的有机金属化合物分解生成金属原子或者金属原子团，它们在向容器底部流动的过程中碰撞长大成纳米级金属颗粒，经搅拌后，这些金属颗粒被表面活性剂包覆后分散在载液中成为金属磁性液体。该法制备的磁性颗粒粒径分布较宽，制备装置复杂 蒸发冷凝法在旋转的真空滚筒的底部放入含有表面活性剂的载液，随着滚筒的旋转，在其内表面上形成一液体膜。将置于滚筒中心部位的铁磁性金属加入，使之蒸发。冷凝后的粒径在210nm的铁磁性颗粒被液体膜捕捉，随着滚筒的旋转进入载液内。滚筒继续旋转，由底部提供新的液体膜，如此反复制备成金属磁性液体 氮化铁磁性液体的制备方法氮化铁具有高饱和磁化强度、高矫顽力以及比金属磁粉更

11、好的稳定性。利用纳米级-Fe3N颗粒制备的氮化铁磁性液体不但具有优良的磁性能，而且还具有稳定的化学性能。 热分解法55Fe COFeCO33FeNHNH 催化33FeNFe N与金属磁液制备工艺相似该方法可以制备高饱和磁化强度的磁性液体。氮化铁磁性液体的制备方法该方法是从作为电极的导气管往旋转反应容器内导入由N2、Ar、Fe(CO)5蒸气组成的混合气体。往电极加高频电压（13.56MHz）产生等离子，使Fe(CO)5分解生成纳米级氮化铁颗粒。这些颗粒被容器内表面上的液体膜捕捉并均匀分散到容器底部的载液中，形成含有氮化铁颗粒的磁性液体。 等离子CVD法 7.1.6 磁性液体的应用磁性液体在应用上

12、的工作原理如下： a通过磁场检测或利用磁性液体的物性变化；b随着不同磁场或分布的形成，把一定量的磁性液体保持在任意位置或者使物体悬浮；c通过磁场控制磁性液体的运动。由于各工作原理相互关联，所以应用时往往综合应用上述工作原理。 磁性液体的基本工作原理和应用范围 基本工作原理被利用的性质功能应用物性变化磁性由温度引起的磁变化温度的计量和控制确认位置液面计；测厚仪页面变形水平仪；电流表内压变化压力传感器；流量传感器磁光效应光变化磁力传感器；光学快门（相机）保持作用磁力密封轴、管密封；压力传感器可视化法磁畴检测；磁盘、磁带检测；探伤热传导散热扬声器；驱动器粘性、磁力润滑轴承阻尼旋转阻尼；阻尼测量器；扬声器负载保持加速度计；阻尼器；研磨；比重计；选矿；轴承等流体运动磁力、流动性制导油水分离；造影剂；治癌剂磁力流体驱动泵；液压变速装置液滴变形传感器；传动器磁力、热传导热交换能量变换；热泵；热导管；变压器；磁制冷；MHD发电流动性位置控制显示器薄膜变形界面层控制装置磁液密封特点