数控加工程序编制G实用教案

1、螺纹(luwn)(luwn)复杂循环指令G76G76与G71G71G76 P(m)(r)(a) Q(G76 P(m)(r)(a) Q(d dminmin )R(d) )R(d)G76 G76 X(U)X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d ) F(L) Z(W) R(i) P(k) Q(d ) F(L) 第1页/共30页第一页，共30页。径向切槽循环G751）指令格式 G75 R（e） G75 X（）Z（）P（i）Q（k）R（d）F（） e 为退刀量，其值为模态值； X（） Z（）为切模终点处的坐标； i为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示; k为刀具完成一次径向切削后，在Z方

2、向的偏移量，用不带符号的值表; d为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略；注：程序段中的i、k值，在FANUC系统(xtng)中，不能输入小数点，而直接输入最小编程单位.如:P1500表示径向每次切深量为1.5mm第2页/共30页第二页，共30页。1、径向切槽循环G751）指令格式(g shi) G75 R（e） G75 X（）Z（）P（i）Q（k）R（d）F（） e 为退刀量，其值为模态值； X（） Z（）为切模终点处的坐标； i为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示; k为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表; d为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省

3、略；注：程序段中的i、k值，在FANUC系统中，不能输入小数点，而直接输入最小编程单位.如:P1500表示径向每次切深量为1.5mm第3页/共30页第三页，共30页。数控加工(ji gng)程序编制轴套的数控加工(ji gng)程序编制第4页/共30页第四页，共30页。孔的典型孔的典型(dinxng)加工工艺路线加工工艺路线 珩 磨IT56Ra0.041.25研 磨IT56Ra0.0080.63粗 镗IT1213Ra 520钻IT1013Ra 580半 精 镗IT1011Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255扩IT913Ra 1.2540精 镗IT79Ra 0.635粗 磨IT911

4、Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25饺IT69Ra 0.3210金 刚 镗IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滚 压IT68Ra0.011.25手 饺IT5Ra0.081.25孔加工(ji gng)方法选择第5页/共30页第五页，共30页。孔加工(ji gng)刀具内孔车刀(ch do)钻头(zun tu)螺纹车刀内切槽车刀内螺纹车刀 第6页/共30页第六页，共30页。丝锥(szhu)铰刀(jio do)第7页/共30页第七页，共30页。一、钻孔一、钻孔(zun kn)(zun kn)工件(gngjin)钻模板(mbn)钻套

5、钻头第8页/共30页第八页，共30页。一、钻孔一、钻孔(zun kn)(zun kn)1. 1. 工艺(gngy)(gngy)特点1 1）钻孔是孔的粗加工方法；2 2）可加工直径0.050.05125mm125mm的孔；3 3）孔的尺寸精度在IT10IT10以下；4 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5mRa12.5m。 对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。 第9页/共30页第九页，共30页。2. 2. 高速钢麻花钻的结构(jigu)(jigu)第10页/共30页第十页，共30页。一、钻孔一、钻孔(zun kn)(zun kn) 第11页/共30页第

6、十一页，共30页。二、扩孔二、扩孔(ku kn)(ku kn)1. 1. 工艺特点1 1）扩孔(ku kn)(ku kn)是孔的半精加工方法；2 2）一般加工精度为IT10IT10IT9IT9；3 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 Ra6.3 3.2m 3.2m。 当钻削当钻削dwdw30mm30mm直径的孔时，为了直径的孔时，为了(wi le)(wi le)减小减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.50.50.70.7）dwdw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面

7、粗糙度，且生产率比较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。直接用大钻头一次钻出时还要高。第12页/共30页第十二页，共30页。二、扩孔二、扩孔(ku kn)(ku kn)2. 2. 扩孔(ku kn)(ku kn)钻的结构图6-10 扩孔(ku kn)钻1) 齿数多（3、4齿）；2）不存在横刃；3）切削余量小，排屑容易。第13页/共30页第十三页，共30页。三、铰孔三、铰孔 1. 1. 铰刀铰刀(jio do)(jio do)的类型的类型图6-14 铰刀(jio do)的类型直柄机用铰刀(jio do)锥柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀手用铰刀可调节手用铰刀套

8、式机用铰刀直柄莫氏圆锥铰刀锥度铰刀手用1：50第14页/共30页第十四页，共30页。四、镗孔四、镗孔(tn kn)(tn kn)1. 1. 工艺特点1 1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；2 2）加工精度可达为IT7IT7IT6IT6；3 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 Ra6.3 0.8m0.8m。4 4）能修正(xizhng)(xizhng)前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差； 第15页/共30页第十五页，共30页。四、镗孔四、镗孔(tn kn)(tn kn)2. 2. 镗刀结构(jigu)(jigu)第16页/共30页第十六页，共30页。五、拉孔五、拉孔 第17页

9、/共30页第十七页，共30页。五、拉孔五、拉孔1. 1. 拉削过程(guchng) (guchng) 图6-26 拉削键槽(jinco)第18页/共30页第十八页，共30页。 图6-22 常见(chn jin)的拉削截形（A为内拉拉削，为外拉削） 2. 拉削工艺(gngy)范围第19页/共30页第十九页，共30页。六、内圆磨削六、内圆磨削(m xio)(m xio)第20页/共30页第二十页，共30页。六、内圆磨削六、内圆磨削(m xio)(m xio)1. 1. 工艺特点1 1）磨削是零件精加工的主要方法之一；2 2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度(jn d)(jn d)可达IT5IT5I

10、T6IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.8mmRa0.8mmRa0.2mmRa0.2mm；3 3）可加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬火钢、硬质合金和陶瓷等。 第21页/共30页第二十一页，共30页。六、内圆磨削六、内圆磨削(m xio)(m xio) 内圆磨削与外圆磨削相比，存在如下一些主要问题：1) 内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙。2) 生产率较低。3) 磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液冲刷困难。 因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件的精加工，在单件、小批生产中和在大批(dp)大量生产中都有应用。 第22页/共30页第二十二页，共30页。1 1G74G74指令指令(zhlng)(z

11、hlng)格式（格式（2 2）G74 RG74 R（e e）；）；G74 XG74 X（U U） Z Z（W W） P P（ii）Q Q（kk）R R（dd）F F ；ee退刀量，该值是模态值；退刀量，该值是模态值；X X（U U）、）、Z Z（W W）切槽终点处坐标值；切槽终点处坐标值；ii刀具完成一次轴向切削后，在刀具完成一次轴向切削后，在X X方向的移动量（该值用不方向的移动量（该值用不带符号的半径值表示）；带符号的半径值表示）；kZkZ方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示）；方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示）；dd刀具在切削底部的退刀量，刀具在切削底部的退刀量，d d的符号

12、总是的符号总是“+”“+”值；值；FF切槽进给速度。切槽进给速度。该循环该循环(xnhun)(xnhun)可实现断屑加工，如果可实现断屑加工，如果X X（U U）和）和P P（ii）都）都被忽略，则是进行中心孔加工。被忽略，则是进行中心孔加工。第23页/共30页第二十三页，共30页。第24页/共30页第二十四页，共30页。 G74 R(e); G74 Z(W) Q(k) F ;式中：e 退刀量；Z(W) 钻削深度； k 每次钻削长度（不加符号）。例：编写(binxi)进行图示零件切断加工的程序其中：e=5， k=20，F=0.1。 O0001; N10 G54 T0101; N20 M03 S

13、600; N30 G00 X0 Z1.; N40 G74 R5.; N50 G74 Z-80. Q20. F0.1; N60 G00 X100. Z50.; N70 M30;第25页/共30页第二十五页，共30页。2 2走刀路线走刀路线(lxin)(lxin)分析分析 刀具端面切槽时，以k的切深量进行轴向切削，然后回退e的距离，方便断屑，再以k的切深量进行轴向切削，再回退e距离，如此往复，直至到达指定的槽深度；刀具逆槽宽加工方向移动(ydng)一个退刀距离d，并沿轴向回到初始加工的Z向坐标位 置 ， 然 后 沿 槽 宽 加 工 方 向 刀 具 移 动(ydng)一个距离i，进行第二次槽深方向加

14、工，如此往复，直至达到槽终点坐标。第26页/共30页第二十六页，共30页。3 3编程举例编程举例(j l)(j l)（1 1） 【示例【示例2-252-25】 加加工如图所示的端面工如图所示的端面环 形环 形 ( h u n ( h u n xnxn) )槽及中心槽及中心孔零件，编写加工孔零件，编写加工程序。程序。 第27页/共30页第二十七页，共30页。3 3编程举例编程举例(j l)(j l)（2 2） 以工件右端面中心(zhngxn)为工件坐标系原点，切槽刀刀宽为3，以左刀尖为刀位点；选择10钻头进行中心(zhngxn)孔加工。 第28页/共30页第二十八页，共30页。3 3编程举例编程举例(j l)(j l)（3 3） O2024 T0101; G99 M0