中材四代篦冷机

1、SINOWALK-TCFC篦冷机底框架下壳体上壳体下料斜坡水平活动蓖床液压驱动装置润滑装置熟料破碎装置控制系统手动风量调节装置自动调节装置立柱支塔横梁支塔四连杆加强梁段节梁气密封蓖板防尘密封四连杆无漏料步进式冷却机篦床双重密封双重密封结构结构精密铸造精密铸造挡料板凸密封凹密封气密封段节梁安装凹密封时，注意与凸密封两侧间隙为4mm，上部间隙为5mm。最小间隙不得小于3mm。A型凹密封B型凹密封TC阀调节板调整弹簧STAFF阀调节板阻尼板调节杆自动调节装置分配器指针观察点四连杆油箱系统油泵比例阀组管路阀组油缸液位继电器回油过滤器转换手柄负载敏感调节点恒压调节点泵流量调节点溢流压力调节热油梭阀液压球

2、阀销轴液压油缸控制箱加油泵润滑泵管路分配器连接软管现场操作面板控制箱内部润滑装置加油装置换向压力调节点信号触发开关泵安全压力调节点Y型滤油器换向阀分配器指示器观察 点 我公司熟料破碎有锤式破碎机、辊式破碎机。辊式破碎机有电机驱动和液压驱动。辊式破碎机根据所处位置又分为中置辊破和尾置辊破。锤式破碎机全名为反击式锤式破碎机，利用锤头高速运动惯性击碎与之接触的块状孰料，合格的孰料通过筛分栅条蓖板缝隙落入斜拉链。锤破初期投资低，但磨损快。较辊破运转率低。且更换锤头须称重配对对称安装。一般更换周期为一年，有的现场孰料冷却控制较好，使用周期长达一年半。 辊式破碎机，转速每分钟四转。破碎原理主要是以块状孰料

3、在辊缝间挤压变形碎裂。 辊破特点是转速慢，磨损小。辊皮一般可使用两年左右，有的现场工艺控制得当使用时间更长。主要由现场控制柜和第五风室内行程控制装组成。控制画面一主画面流程画面单列屏蔽操作画面调试操作画面压力曲线画面故障历史画面行程控制由行程开关支架、行程开关和感应装置组成。安装调整接近开关时，接近开关头部距感应装置3-5mm。蓖床行程以实际行程为准。不得有撞缸现象。感应装置支架接近开关SINOWALKTCFC篦冷机注意事项 SINOWALK-TCFC系列篦冷机注意事项系列篦冷机注意事项一，巡检注意事项一，巡检注意事项1、七十二小时进入风室检查立柱连接螺栓、加强梁与段节梁连接螺栓、四连杆螺栓等

4、是否松动、完好。干油润滑管是否有松动脱落及漏油情况。各个风阀筏板活动是否灵活，弹簧是否完好。检查各个润滑点润滑是否良好（润滑点单向排油阀是否有润滑油排除）。2、及时清理风室内的积料。3、检查第三风室第五风室液压缸固定底座及活动底座及相关塔间支撑螺栓连接情况、液压缸两侧连接销是否窜出。接近开关与感应块距离是否3-5mm、活塞缸防尘套是否完好。液压管路接头无渗油现象。4、篦冷机液压站运行压力正常控制在120bar以下。最大不超过130bar.现场巡检发现液压站压力表压力显示超过140bar及时通知中控调整压力降至140bar一下。严禁长时间工作在140bar以上。保持液压站清洁干净。油箱补油必须用

5、滤油机（滤网用10m一下，最好5m）。油温最佳温度35-55，45以上开启循环泵。5，巡检检查干油加油泵（如有加油泵）筒体内润滑油量（一般保持桶内有三分之一的润滑油量），确保加油泵开启时有足够的润滑脂加到润滑泵桶内直至加油泵自动停止加油，以防因缺油导致加油泵长时间缺油运行。6，停车期间，检查下料斜坡处推料板磨损及螺栓紧固情况。检查螺栓盖板磨损情况。检查蓖板螺栓紧固情况。7，检查确保风室隔墙的完整性和良好的密封性，保证每个风室配风的独立性。8，确保液压站干净无积尘，无积水。各紧固螺栓及管夹紧固良好，接头无渗油显现。9，检查辊破连接螺栓是否紧固。各个轴承温度是否正常有无振动。帐套联轴器是否紧固没相

6、对滑移现象。如是锤破，须检查轴承连接螺栓，衬板连接螺栓、及地框架地脚螺栓是否紧固或缺失。检查壳体两侧与轴同步旋转的冷却装置运行是否正常。在停车期间，须检查锤头及销轴磨损情况。二，维修注意事项二，维修注意事项1，液压缸两端销轴端盖必须点焊、各连接螺栓紧固后点焊，点焊位置以角磨机便于磨掉为宜。干油管更换后及时拆除2，检修液压缸时，注意保证液压缸与液压管路清洁干净防止进入杂物。开车前必须先确认管路安装正确，且截至阀处于全开位置。3，更换加强梁，必须正确安装剪切销并点焊；更换螺栓后拧紧点焊。4，更换蓖床凹凸密封时，注意凹凸内面之间的间隙(上部5mm,两侧4mm)。5，更换下料斜坡处的推料板或活动蓖床的

7、耐磨蓖板时，必须保证推料板与耐磨蓖板之间的间隙（2-3mm）最小不得小于1.5mm。6，更换调整接近开关时，注意接近开关与感应板之间的距离控制在3-5mm之间，且油缸不得有顶缸现象（先小幅度缓慢手动该列蓖床比例阀手柄同时时刻注意改组比例阀组压力表，当如蓖床料层较薄压力开始大幅度上升时，立刻复位比例阀手柄。此时感应板的位置为液压油缸的死点。以此点为准向相反方向推移20mm做刻度，蓖床以最高速度运行过程中实际行程不得超过此刻度。）。蓖床行程一般在270-280mm，以接近开关支架中点位置左右对称调整行程。7，更换修复隔室风墙的密封时，注意密封件与隔室滑板，侧部密封与活动段节梁之间预留1mm左右的间

8、隙不得有剐蹭现象。风墙密封组件与加强梁之间的间隙均匀，并且毛毡密封与加强梁紧密贴实。三，操作注意事项三，操作注意事项1，每次停窑后，把蓖床上的料推得破碎机处不下料为至，蓖床停止后，方可停风。停破碎机机前先确认上面没料后方可停止。2.，开机先开破碎机再蓖床。蓖床开启之前，必须先开风机，尽量开大，以在蓖床下面的稳流阀调节板有微量的摆动为准。保证不漏料。蓖床料层厚度一般控制在600-650mm（具体料层厚度控制，以篦冷机液压力不超过13MPa为准）。3，蓖床压死后，不得手动液压站操作手柄（检修列外），应在控制柜显示屏处调试菜单操作（例如：推料时，同时点动1、2、3或更多列，回退时同时点动相邻列以上(

9、不到限位也可以)。蓖床各段节梁交错操作，直至能自动运行为止。4，蓖冷机运行过程中，各个风室内不得有漏料现象，如漏料及时加大漏料风室中的给风量。破碎机出料温度较高时，加大给风量（如料层较厚加大蓖床推料次数）。 5，篦冷机理论零压平衡点控制在二风室与三风室之间。6，窑头罩负压一般由高温风机控制，压力控制在10025Pa。由于孰料冷却需要，后面风室风量须增加，可加大窑头排风机通风量。7，篦冷机液压压力最好控制在120bar以下，可短时间处于140bar，如超过140bar须做一下调整：首先加大各室的风量，如果推动压力无下降趋势，再提高蓖速，提高幅度为0.2次/分。待反馈速度跟上后，再进行下一次提速（

10、严禁大幅度提高蓖速）。每次提速应在一段时间以后观察效果。8，当蓖床某一列运行压力达到180bar以上，压力峰值持续时间较长，先屏蔽该列。待一小时后，并入该列，如压力还高，屏蔽该列，进风室检查。9，如某列与其他列相比前进或回退速度明显慢，同时压力不高，检查该列比例阀插头及相关接线是否良好；检查风室内部该列梭阀、单向阀是否有卡住现象，检查液压油缸有无内渗。10，干油润滑系统每天白班现场手动运行一次，检查压力表及换向阀是否在规定的时间内换向（一般5000t/d在7分钟内3000t/d在6分钟以内；与现场环境温度及润滑油脂硬度有关），如润滑超时，检查润滑管路是否有漏油点。保证设备润滑良好。加油必须加到

11、加油筒内，严禁直接加到润滑主体桶内以防油脂不干净导致系统故障。11，开机先开破碎机再开风机和蓖床，严禁相反操作。12，辊破上有料时，如现场手动，一四号辊（前后端）严禁反向运行（从电机驱动端看，一号为逆时针；四号顺时针）篦冷机常见故障及处理方法：篦冷机常见故障及处理方法：液压系统常见问题：一，篦冷机单列液压力过高（比平常高3MPa以上）。如更换液压油缸后，出现压力过高，检查相关管路液压球阀是否完全开启。检查管路是否安装正确。检查蓖床段节梁有无卡碰现行，检查四连杆轴承是否损坏，检查四连杆轴承润滑是否良好，检查下料斜坡处该列耐磨板之间间隙是否过小有磨损现象。检查相关该列凹凸密封之间间隙过小有摩擦痕迹

12、，检查气密封是否挤压卡死。二，同一阀组的三列蓖床推料和返回时液压力均高于正常压力：检查油泵空载时液压负载敏感调节压力是否在3MPa，如过高重新调整液压泵负载敏感压力。检查压力变送器显示压力是否与控制柜，与检测相关的液压泵压力的机械抗震压力表值是否一致（压力变送器显示压力为比例阀组入口压力；机械表压力显示为泵出口压力显示。控制柜显示压力为阀入口压力即压力变送器显示压力。），如负载敏感管路有泄压节流管路检查该管路是否堵塞。检查相关阀组进口处液压球阀是否开全。三，蓖床整体液压压力过高：a、检查蓖床料层厚度是否过厚，此时熟料冷却效果差，三室甚至四室上部料床普遍存在红料。处理方法加大推料速度，减薄料层厚

13、度加大通风量。b、风机风门开启是否过小，或风机或风室密封差漏风量大，有效冷却风量不足。四，单列蓖床速度比其他蓖床速度明显减慢： a、检查第四风室内的热油梭阀是否卡住不灵活；b、检查补油单向阀是否卡住或磨损关闭不严(推料速度慢时）；c、检查相关阀组液压球阀是否开全；d、检查油缸接口处液压球阀是否开全；e、检查相关比例阀电气接线。f、检查该段液压油缸是否内渗。g、检查管路是否漏油。五，a、单列蓖床在行程结束时急剧上升；b、检查蓖床实际行程是否过行程；c、检查行程接近开关信号是否到达控制柜（从操作主界面相应的行程开关圆圈判断）；d、检查比例阀减速时间调整情况；六，某一列运行不平稳，存在爬行现象。a、

14、检查该列油缸进出口液压球阀是否全开；b、检查电气接线是否良好；c、管路或油缸存在空气。七，蓖床漏料，检查蓖板及凹凸密封。八，控制柜开不起来：a、检查油箱总阀及各泵进口阀是否全开并确认其位置开关信号输出是否正常；b、检查工作油泵运行；状态（是否开启）；c、检查是否处于调试模式；d、检查现场和控制柜急停按钮是否处于正常位置；e、检查电气接线和各个连锁继电器工作状态及接线情况；f、检查油位、油温。如中控连锁，检查辊破及相连设备是否运行。干油润滑系统干油润滑系统：一，润滑泵运行无压力或压力不高： a、检查润滑油脂是否充足；b、检查管路是否漏油；c、检查润滑泵本体压力调节是否合适；d、检查润滑压力换向触发装置是否调节合适。二，润滑压力高但不换向：a、检查换向触发装置是否卡住；b、检查换向装置电气接线及机械装置是否完好。三，干油分配器个别润滑点润滑不正常：a、检查分配器该点柱塞磨损过大、卡住活动不灵活；b、相邻点螺堵调节垫圈缺失堵塞其进油口；c、检查该点分配器出口处单向阀装配情况。四，手动加油，加油泵运行正常但自动不加油：检查液位继电器是否灵活及接线是否正确。工艺问题：工艺问题：一，蓖床冷却效果差：a、蓖床料层过厚；各风室风压虽高但额定电流比小，实际做功小，有效风量不足。处理方法：加大蓖床运行蓖次，减薄料层增加有效通风量。b、风机