PCBA外观标准

1、补焊知识冷焊冷焊特點特點 焊點呈不平滑不平滑之外表，嚴重時於線腳四周，產生縐褶縐褶或裂縫裂縫。允收標準允收標準 無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。OKNG影響性影響性 焊點壽命較短，容易於使用一段時間後，開始產生焊接不良焊接不良之現象，導致功能失效。造成原因造成原因1.焊點凝固時，受到不當震動震動(如輸送皮帶 震動)。2.焊接物(線腳、焊墊)氧化氧化。3.潤焊時間時間不足。補救處置補救處置1.排除焊接時之震動來源來源。2.檢查線腳及焊墊之氧化狀況，如氧化過 於嚴重，可事先Dip去除氧化。3.調整焊接速度，加長加長潤焊時間。針孔針孔特點特點 於焊點外表上產生如針孔針孔般大小之孔洞。允收標準允

2、收標準 無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。OKNG影響性影響性 外觀不良且焊點強度較差。造成原因造成原因1.PcB含水氣水氣。2.零件線腳受污染污染(如矽油)。3.倒通孔之空氣受零件阻塞阻塞，不易逸出。補救處置補救處置1.PWB過爐前以80100烘烤烘烤23小時。2.嚴格要求PWB在任何時間任何人都不得 以手觸碰觸碰PWB表面，以避免污染。3.變更零件腳成型方式，避免Coating落於 孔內，或察看孔徑與線徑之搭配搭配是否有 風孔之現象。短路短路特點特點 在不同線路上兩個或兩個以上之相鄰焊點間，其焊墊上之焊錫產生相連相連現象。允收標準允收標準 無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。OKNG

3、影響性影響性 嚴重影響電氣特性，並造成零件嚴重損害。造成原因造成原因1.板面預熱預熱溫度不足。2.輸送帶速度過快快，潤焊時間不足。3.助焊劑活化活化不足。4.板面吃錫高度過高高。5.錫波表面氧化物氧化物過多。6.零件間距過近。7.板面過爐方向和錫波方向不配合。補救處置補救處置1.調高高預熱溫度。2.調慢慢輸送帶速度，並以Profile確認板面 溫度。3.更新助焊劑。4.確認錫波高度高度為1/2板厚高。5.清除錫槽表面氧化物氧化物。6.變更設計加大零件間距。7.確認過爐方向，以避免並列線腳同時過 爐，或變更設計變更設計並列線腳同一方向過爐。漏焊漏焊特點特點 零件線腳四週未與焊錫熔接熔接及包覆包覆

4、。允收標準允收標準 無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。OKNG影響性影響性 電路無法導通導通，電氣功能無法顯現，偶爾出現焊接不良，電氣測試無法檢測。造成原因造成原因1.助焊劑發泡不均勻發泡不均勻，泡沫顆粒太大。2.助焊劑未能完全活化活化。3.零件設計過於密集，導致錫波陰影陰影效應。4.PWB變形變形。5.錫波過低過低或有攪流現象。6.零件腳受污染。7.PWB氧化、受污染或防焊漆沾附。8.過爐速度太快快，焊錫時間太短短。補救處置補救處置1.調整助焊劑發泡槽氣壓氣壓及定時清洗。2.調整預熱溫度溫度與過爐速度之搭配。3.PWB Layout設計加開氣孔氣孔。4.調整框架框架位置。5.錫波加高或清

5、除錫渣及定期清理錫爐。6.更換零件或增加浸錫時間。7.去廚防焊油墨或更換PWB。8.調整過爐速度速度。線腳長線腳長特點特點 零件線腳吃錫後，其焊點線腳長度超超過規定過規定之高度者。允收標準允收標準 0.8mm 線腳長度小於2.5mm 0.8mm 線腳長度小於3.5mmOKNG影響性影響性1.易造成錫裂錫裂。2.吃錫量易不足不足。3.易形成安距安距不足。造成原因造成原因1.插件時零件傾斜傾斜，造成一長一短。2.加工時裁切裁切過長。補救處置補救處置1.確保插件時零件直立直立，亦可以加工Kink 的方式避免傾斜。2.加工時必須確保線腳長度達到規長度。3.注意組裝時偏上、下限之線腳長。特點特點 焊錫未

6、能沾滿整個錫墊，且吃錫高度吃錫高度未達線腳長1/2者。允收標準允收標準 焊角須大於15度，未達者須二次補焊。錫少錫少OKNG影響性影響性 錫點強度不足，承受外力時，易導致錫裂錫裂，其二為焊接面積變小，長時間易引響焊點壽命。造成原因造成原因1.錫溫錫溫過高、過爐時角度角度過大、助焊劑比比 重重過高或過低、後檔板後檔板太低。2.線腳過長長。3.焊墊(過大)與線徑之搭配不恰當。4.焊墊太相鄰，產生拉錫。補救處置補救處置1.調整調整錫爐。2.剪短剪短線腳。3.變更Layout焊墊之設計設計。4.焊墊與焊墊間增加防焊漆區隔。特點特點 焊點錫量過多，使焊點呈外突曲線外突曲線。允收標準允收標準 焊角須小於7

7、5度，未達者須二次補焊。錫多錫多OKNG影響性影響性 過大的焊點對電流的導通並無太大幫助，但卻會使焊點強度強度變弱。造成原因造成原因1.焊錫溫度過低低或焊錫時間過短短。2.預熱溫度預熱溫度不足，Flux未完全達到活化及 清潔的作用。3.Flux比重過低低。4.過爐角度太小。補救處置補救處置1.調高錫溫錫溫或調慢過爐速度速度。2.調整預熱溫度溫度。3.調整Flux比重。4.調整錫爐過爐角度角度。特點特點 在零件線腳端點及吃錫路線上，成形為多餘之尖銳錫點尖銳錫點者。允收標準允收標準 錫尖長度須小於0.2mm，未達者須二次補焊。錫尖錫尖OKNG影響性影響性1.易造成安距安距不足。2.易刺穿刺穿絕緣物

8、，而造成耐壓不良或短路。造成原因造成原因1.較大之金屬零件吸熱，造成零件局部吸 熱不均。2.零件線腳過長長。3.錫溫不足或過爐時間太快、預熱預熱不夠。4.手焊烙鐵溫度傳導傳導不均。補救處置補救處置1.增加預熱溫度溫度、降低過爐速度速度、提高錫 槽溫度溫度來增加零件之受熱及吃錫時間。2.裁短線腳線腳。3.調高溫度或更換導熱面積較大之烙鐵頭。特點特點 於焊點外表上產生肉眼清晰可見之貫貫穿孔洞穿孔洞者。允收標準允收標準 無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。錫洞錫洞OKNG影響性影響性1.電路無法導通導通。2.焊點強度焊點強度不足。造成原因造成原因1.零件或PWB之焊墊焊墊銲錫性不良。2.焊墊受防焊

9、漆防焊漆沾附。3.線腳與孔徑之搭配搭配比率過大。4.錫爐之錫波不穩定或輸送帶震動震動。5.因預熱溫度過高溫度過高而使助焊劑無法活化。6.導通孔內壁導通孔內壁受污染或線腳度錫不完整。7.AI零件過緊過緊，線腳緊偏一邊。補救處置補救處置1.要求供應商改善改善材料焊性。2.刮除焊墊上之防焊漆防焊漆。3.縮小縮小孔徑。4.清洗錫槽、修護修護輸送帶。5.降低預熱溫度預熱溫度。6.退回退回廠商處理。7.修正修正AI程式，使線腳落於導通孔中央。特點特點 於PWB零件面上所產生肉眼清晰可見之球狀錫球狀錫者。允收標準允收標準 無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。錫珠錫珠NGNG影響性影響性1.易造成“線路短路

10、”的可能。2.會造成安距不足，電氣特性易受引響而 不穩定。造成原因造成原因1.助焊劑含水量含水量過高。2.PWB受潮受潮。3.助焊劑助焊劑未完全活化。補救處置補救處置1.助焊劑儲存於陰涼且乾燥處，且使用後 必須將蓋蓋好，以防止水氣水氣進入；發泡 氣壓加裝油水過濾器，並定時檢查。2.PWB使用前需先放入80烤箱烤箱兩小時。3.調高預熱溫度預熱溫度，使助焊劑完全活化。特點特點 焊點上或焊點間所產生之線狀錫線狀錫。允收標準允收標準 無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。錫渣錫渣NGNG影響性影響性1.易造成線路短路。2.造成焊點未潤焊。造成原因造成原因1.錫槽焊材雜度雜度過高。2.助焊劑發泡發泡不正

11、常。3.焊錫時間太短短。4.焊錫溫度受熱受熱不均勻。5.焊錫液面液面太高、太低。6.吸錫槍內錫渣錫渣掉入PWB。補救處置補救處置1.定時清除錫槽內之錫渣錫渣。2.清洗發泡管發泡管或調整發泡氣壓。3.調整焊錫爐輸送帶速度速度。4.調整焊錫爐錫溫與預熱預熱。5.調整焊錫液面液面。6.養成正確使用吸錫槍使用方法，及時保 持桌面的清潔清潔。特點特點 於焊點上發生之裂痕裂痕，最常出現在線腳周圍、中間部位及焊點底端與焊墊間。允收標準允收標準 無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。錫裂錫裂NGNG影響性影響性1.造成電路上焊接不良焊接不良，不易檢測不易檢測。2.嚴重時電路無法導通無法導通，電氣功能失效功能失

12、效。造成原因造成原因1.不正確之取、放取、放PWB。2.設計設計時產生不當之焊接機械應力。3.剪腳剪腳動作錯誤。4.剪腳過長長。5.錫少少。補救處置補救處置1.PWB取、放接不能同時抓取零件，且須 輕取、輕放。2.變更設計。3.剪腳時不可扭彎拉扯扭彎拉扯。4.加工時先控制線腳長度，插件避免零件零件 傾倒傾倒。5.調整錫爐或重新補焊。特點特點 在同線路上兩個或兩個以上之相鄰焊點間，其焊墊上之焊錫產生相連相連現象。允收標準允收標準 無此現象即為允收，若發現即需二次補焊。錫橋錫橋OKNG影響性影響性 對電氣上毫無影響，但對焊點外觀上易造成短路判斷之混淆。造成原因造成原因1.板面預熱預熱溫度不足。2.

13、輸送帶速度過快快，潤焊時間不足。3.助焊劑活化活化不足。4.板面吃錫高度過高高。5.錫波表面氧化物氧化物過多。6.零件間距過近。7.板面過爐方向和錫波方向不配合。補救處置補救處置1.調高高預熱溫度。2.調慢慢輸送帶速度，並以Profile確認板面 溫度。3.更新助焊劑。4.確認錫波高度高度為1/2板厚高。5.清除錫槽表面氧化物氧化物。6.變更設計加大零件間距。7.確認過爐方向，以避免並列線腳同時過 爐，或變更設計變更設計並列線腳同一方向過爐。特點特點 印刷電路板之焊墊與電路板之基材產生剝離剝離現象。允收標準允收標準 無此現象即為允收，若發現即需報請專人修補焊墊。翹皮翹皮NGNG影響性影響性 電子零件無法完全達到固定固定作用，嚴重時可能因震動而致使線路