无粘结预应力LPM轻质管空心板

1、会计学1无粘结预应力无粘结预应力LPM轻质管空心板轻质管空心板工法特点适用范围 适用范围 图 空心管截面形状 适用范围 图 楼板设计平面图图 楼板设计剖面图1、无粘结预应力材料 1）无粘结预应力筋是带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋，有钢绞线和钢丝束两种，其构造见下图。常用无粘结筋的规格及技术性能见下表。 2 ）制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）的规定。 3） 无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂，其性能应符合无粘结预应力筋专用防腐油脂（JG3007-1993）的规定，其塑料外套宜采用高密

2、度聚乙烯，护套厚度应均匀，不得过松或过紧。 4 ）无粘结预应力筋所用的钢绞线和钢丝不应有死弯，如有死弯，必须切断。图 无粘结预应力筋构造1-钢绞线；2-平行钢丝；3-塑料护套；4-油脂表 常用无粘结筋规格及主要技术性能预应力筋钢绞线钢丝束钢材公称直径（mm）15.2415.012.712.975抗拉强度（N/mm2）18601570186018601570截面积（mm2）140.0139.9898.71100137.4公称重量（kg/m）1.1021.0910.7750.7851.08延伸率（%）3.53.53.53.53.5弹性模量（N/mm2）1.81051.81051.81051.810

3、52.0105松弛率（%）2.58.02.52.58.0护套塑料厚度（mm）0.81.20.81.20.81.20.81.20.81.2油脂含量（g/m）50504343502、锚具、夹具、连接器、锚具、夹具、连接器 1）锚具：无粘结预应力筋锚具的选用，应根据无粘结预应力筋的）锚具：无粘结预应力筋锚具的选用，应根据无粘结预应力筋的品种、设计要求确定，对常用直径为品种、设计要求确定，对常用直径为15mm，12mm的单根钢绞线和的单根钢绞线和75钢丝束无粘结预应力筋，宜采用单孔锚具，也可采用不同规格的群钢丝束无粘结预应力筋，宜采用单孔锚具，也可采用不同规格的群锚锚具，固定端采用挤压锚或镦头锚板。锚

4、锚具，固定端采用挤压锚或镦头锚板。 2）无粘结预应力筋所使用的锚具、夹具、连接器按设计规定采用）无粘结预应力筋所使用的锚具、夹具、连接器按设计规定采用。其性能和应用应符合国家现行标准。其性能和应用应符合国家现行标准预应力筋用锚具、夹具、连接器预应力筋用锚具、夹具、连接器（GB/T14370）和）和预应力筋用锚具、夹具、连接器应用技术规程预应力筋用锚具、夹具、连接器应用技术规程（JGJ85）的规定。）的规定。3、轻质管、轻质管 轻质管的规格根据设计要求轻质管的规格根据设计要求进行选用，但必须应有进场检进行选用，但必须应有进场检测报告，根据测报告，根据Q/PG DFN001-2009混凝土中混凝土

5、中LPM轻质管填轻质管填充体充体标准进行检测。如标准进行检测。如4504501000mm轻质管产轻质管产品的物理力学性能为：线密度品的物理力学性能为：线密度5.0kg/m,抗振动冲击抗振动冲击2min，抗压荷载抗压荷载100kg/m。 图 轻质管堆放 4、机械设备机械设备 编号名称规格数量备注1千斤顶、油泵、压力表23t/380v/750w1套须配套标定2电线盘220v2套3电线盘380v2套4砂轮锯18cm/220v/750w1个配套锯片5大砂轮锯35cm/380v/1600w1个配套锯片6黑胶带1箱7工具箱1个常用工具机械设备表 采取抗浮措施及绑扎板面钢筋安装定位筋穿预应力筋支板底模，铺放

6、板底铁，底铁分布钢筋铺放轻质管支端模绑扎空心板肋梁箍筋固定端挤压锚具组装运至现场，并垂直运输至铺放部位预应力筋工厂定长下料节点安装隐检验收浇注混凝土张拉预应力筋预应力筋端部处理图图 施工工艺流程图施工工艺流程图 支板底模和端模 由于空心板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除，为节省模板用量，楼板模板其及支撑可以采用快拆体系。预应力板端模须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。对于无粘结预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径2530mm。电钻开孔U型托早拆柱头立杆U型托(可调底座)(可调底座)横杆TLC模板早拆支架早拆柱头碗扣卡件(可调底座)三角支架U型托托架次楞主楞维萨板模板硬拼

7、 绑扎板底筋及肋梁钢筋 绑扎板底筋时应先放板底分布钢筋，再绑肋梁中的上下钢筋及箍筋，然后绑扎轻质管部位的板底钢筋。为了保证各道肋梁刚度，不让肋梁左右倾斜，可预先隔1.52.0m绑扎一道空心板的板面分布钢筋。施工工艺及操作要点安放架立筋 按照施工图纸中预应力筋失高的要求，将编号的架立筋安放就位并固定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，要求板中每隔不大于2.5m设置一道架立筋。预先制作预应力筋的架立筋，架立筋上皮高度=施工翻样图中预应力筋矢高控制点高度-波纹管或无粘结预应力筋半径，架立筋与空心板中肋梁的箍筋绑扎或焊接在一起。 轻质管架立筋按设计要求布置，当其与预应力筋位置冲突时应优先保证预应力

8、筋，可将轻质管架立筋截断绑扎于肋梁箍筋上。 铺放预应力筋 铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调；为了充分发挥预应力筋的作用，可以使跨中预应力筋的高度尽量低。 预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。施工工艺及操作要点 铺放轻质管 预应力筋安置完毕后可以铺放轻质管。将轻质管按设计位置和长度，准确安置在肋梁中的空隙内；安置时要轻拿轻放，避免损坏轻质管。施工工艺及操作要点 轻质管的抗浮措施 首先要合理布置抗浮控制点，控制点设在肋梁处，可按矩形或者梅花型布置，每肋都设或者隔一个

9、肋交错设置，保证每1平方米范围内二个点，如下图所示。抗浮控制点可定在肋梁中上铁与分布筋相交点，也可以定在箍筋的上部或下部。 轻质管的抗浮靠直径2-4mm的铁丝固定。固定抗浮控制点时，先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中住上穿回来；当安放好轻质管、绑扎好板上铁及分布筋后，就可将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧。 为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底模上打孔。基于方便操作与及时清理打孔随屑考虑，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，肋梁部位已确定后及时进行。施工工艺及操作要点 轻质管的定位措施 轻质管定位与抗浮是本工程施工的重点和难点，措施是否得当关系直接到空

10、心板结构体系能否实现。 轻质管的定位是靠肋梁箍筋、轻质管限位钢筋（或垫块）、轻质管架立钢筋（或垫块）来实现。限位钢筋与架立钢筋限制轻质管的上下错动，箍筋限制轻质管的左右错动；靠三种钢筋的摩擦力限制轻质管的前后错动。 在安放轻质管之前先固定好架立钢筋，放好轻质管后再穿限位钢筋，限位钢筋定位要求准确，一定要牢固绑扎或者点焊在箍筋上，位置绝对不允许错动。施工工艺及操作要点 轻质管与管线相交的处理措施 轻质管施工对电线管的铺设要求：有轻质管的地方电管应尽量横平竖直铺放。横向为垂直轻质管，应尽量走两端实心区或两道管的衔接处，如无法实施可在轻质管上局部开槽，给线管留一个通道，然后对轻质管开槽处进行修补加强

11、。 施工工艺及操作要点第二层浇筑第一层浇筑图6.6.4 混凝土分层浇注第二层振捣施工工艺及操作要点 混凝土的浇筑及振捣 浇筑混凝土要有专人负责看守。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、支撑马凳、端部预埋部件以及轻质管。为确保空心板的稳固防止上浮，浇注混凝土时应分层浇筑，第一层混凝土已凝固但未初凝前，浇注第二层混凝土；认真振捣，保证混凝土的密实；尤其是承压板、锚板周围以及轻质管底部，严禁漏振，混凝土不得有蜂窝或孔洞。 预应力筋张拉及封堵 混凝土达到设计要求张拉强度后方可进行预应力筋的张拉。张拉前总包单位应提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单，如有后浇带则应在后浇带封带并达到设计要求的张拉强度后才能张拉。 张拉后，将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后多余部分用机械方法切断，在7天内做好锚具的防锈蚀工作。 对端头的处理，检查验收合格后，10天内再用微膨胀水泥砂浆封堵，密封后预应力筋不得外露。施工工艺及操作要点工法特点适用范围 适用范围 图 楼板设计平面图图 楼板设计剖面图采取抗浮措施及绑扎板面钢筋安装定位筋穿预应力筋支板底模，铺放板底铁，底铁分布钢筋铺放轻质管支端模绑扎空心板肋梁箍筋固定端挤压锚具组装运至现场，并垂直运输至铺放部位预应力筋工厂定长下料节点安装隐检验收