富源南路道路工程人行天桥支架专项方案

1、目录一、工程概述.1二、主要编制依据.1三、主要技术标准及采用技术规范.11、主要技术标准.12、采用的技术规范.1四、主要技术标准.2五、编制原则.2六、施工方案及主要分项工程施工方法.21、总体施工方案.22、工艺流程.33、支架材料选用和质量要求.3七、工期计划及资源配置.101、人员配置计划.102、机械设备计划.10八、确保工程质量的措施.111、质量目标.112、建立完善的质量管理机构.113、质量管理体系.124、工程检验、报检程序.13九、安全施工保证体系.141、建立安全保证体系.142、安全保证措施.153、建立健全安全管理组织机构.151）、抓好安全教育和检查.152）、

2、加强现场安全管理.163）、加强交通安全控制.16附件一：WN匝道K0+180人行天桥支架搭设施工方案计算书.17附件二、Ak0+578.337处2号主梁天桥支架搭设施工方案计算书.30附件三、Ak0+578.337处天桥门洞支架搭设施工方案计算书.43贵阳市富源南路道路工程标人行天桥支架专项施工方案一、工程概述为了解决以疏导路线两侧行人安全过街，减缓交通压力，道路全线共设有人行天桥五座分别为A匝道K0+570人行天桥、主线K2+563.5人行天桥、主线K2+385人行天桥、主线K3+470人行天桥和NW匝道K0+180人行天桥，天桥主桥上部为箱形断面，预应力混凝土结构；梯道为钢筋混凝土结构，

3、坡度为1：2；其中A匝道K0+570人行天桥和NW匝道K0+180人行天桥主梁采用现浇法施工工艺，其余三座采用预制吊装的施工工艺进行施工。下部结构主桥边墩和中墩均为桩柱式桥墩，钢筋混凝土盖梁；梯道桥墩为带扩大头的桩柱式桥墩，天桥基础均为挖孔灌注桩基础。二、主要编制依据1、本工程的合同文件。2、本工程的施工图及有关变更资料。3、国家或地方有关部门颁发的现行相关的技术规范。4、本单位拥有的机械设备装备情况，施工技术与管理水平，以及多年工程实践积累的施工及管理经验三、主要技术标准及采用技术规范1 、主要技术标准(1) 、设计荷载：人群荷载：4.5/m2(2) 、天桥净空高度：5m(3)、主要桥面宽度

4、：0.25护栏+3.0人行道+0.25护栏=3.5m梯、坡道宽度：0.25护栏+2人行道+0.25护栏=2.5m(4)、抗震设防烈度为6度，地震动峰植加速度0.05g，桥梁抗震高防类别采用B类。2 、采用的技术规范(1) 贵阳市富源南路道路工程标段施工图设计；(2) 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；(3) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）；(4)公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；(5) 城市人行天桥及人行地道设计规范（CJJ6995）；(6) 贵州建筑地基基础设计规范（DB22/452004）；(7) 公路钢筋混凝土及预应力

5、混凝土桥涵设计规范（JTG/TB02012008）；四、主要技术标准1、设计荷载：人群荷载：4.5/m22、天桥净空高度：5m3、主要桥面宽度：0.25护栏+3.0人行道+0.25护栏=3.5m梯、坡道宽度：0.25护栏+2人行道+0.25护栏=2.5m4、抗震设防烈度为6度，地震动峰植加速度0.05g，桥梁抗震高防类别采用B类。五、编制原则1、统筹安排工序，控制关键环节,重视局部细化。2、严格按照建设单位对本工程的工期要求，科学、合理的安排施工进度计划，确保本工程施工质量并按总工期要求完成工程任务。六、施工方案及主要分项工程施工方法1、总体施工方案本路段现浇天桥箱梁模板支架采用满堂红满堂式碗

6、扣脚手架，天桥主梁采用单箱单室、梁高1.0m的预应力砼箱梁，混凝土强度等级为C50，梯道、坡道梁混凝土强度等级为C40砼。采用混凝土三次分层浇注，张拉预应力后一次落架，具体方法是先浇筑底板30cm一层，停歇返回后浇筑腹板50cm一层，待第二次浇注的砼强度达到设计的90%以上张拉预应力筋；待张拉预应力筋后再浇筑顶板和两侧悬臂部位。2、工艺流程场地平整基底基础处理支架安装支架预压材料准备模板安装检验合格钢筋及预应力制作底板、腹板钢筋及预应力安装第一次、第二次混凝土拌和安装绑扎顶板、翼缘花圃板钢筋检验合格第三次浇筑混凝土养护预应力张拉及压浆支架拆除3、支架材料选用和质量要求1） ）、本工程脚手架为连

7、续箱梁承重用，选用落地扣件式多排钢管脚手架（碗扣式），现浇梁内、外模采用15mm厚木模板。2） ）、钢管规格为48×3.5mm（碗扣式）且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。钢管应涂刷防锈漆作防腐处理，并定期复涂以保持其完好。3） ）、扣件应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈

8、蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4） 、脚手架基础处理脚手架搭设支架前，必须对既有地基进行处理，以满足箱梁施工过程中承载力的要求。对于市政管沟和桥台、墩柱基坑附近开挖过的地面，采取分层回填分层压实予以加固,其上浇筑1015cmC20砼。根据现场实际情况地基处理范围分两种：市政管沟和墩柱、承台等开挖过的部位作硬化处理；其他原地面利用既有混凝土路面或者沥青砼路面不作处理，在钢管支架底部用枕木抄垫，枕木用砂浆满包找平加固。对于市政管沟和墩柱范围，宜采用石屑回填，抽水灌透后采用插入式振捣器进行振捣密实，最后用人工配合整平。再回填碎石渣石屑拌合级配料，机械配合人工进行分层摊铺至预设标高层，再用18

9、t级振动压路机进行碾压密实，检验合格并达到设计要求后，再浇筑15cm厚C20混凝土垫层，用平板式振动器振捣密实，人工抹平。待混凝土达到规定强度后，再用全站仪测出桥面中线和两侧边线的投影线，在混凝土表面上用墨斗弹出支架立杆位置线，使垫板、底座安放位置准确。对于号桩间的位置，因原先已经进行过初步处理，并已浇筑垫层混凝土，考虑到材料利用，宜先用反铲挖掘机打破混凝土，再用18t级振动压路机进行第一遍碾压密实，再回填碎石渣石屑拌合级配料，机械配合人工进行分层摊铺至预设标高层，再用18t级振动压路机进行碾压密实。检验合格并达到设计要求后，再浇筑15cm厚C20混凝土垫层，用平板式振动器振捣密实，人工抹平。

10、待混凝土达到规定强度后，再用全站仪测出桥面中线和两侧边线的投影线，在混凝土表面上用墨斗弹出支架立杆位置线，使垫板、底座安放位置准确。对原有河沟位置脚手架的搭设场地首先要进行清理、平整，铺设二根直径1.5米的水泥管保证原有沟渠的排水；再回填碎石渣石屑拌合级配料，用压路机碾压，再浇筑15cm厚C20混凝土基础垫层，混凝土用平板振捣器振密，表面整平，混凝土达到规定强度后，在基础上弹出门架立杆位置线，使垫板、底座安放位置准确。对于两侧梯道位置，因高度不高，重力不大，又有柱承重，起步承台卸荷，对基础要求并不大，考虑经济实用的原则，因原先已经进行过初步处理，并已浇筑垫层混凝土，本次就不进行处理。所有支架基

11、础在地面硬化以后，应该加强箱梁施工场地内的排水工作，在场地两侧开挖30×30cm排水沟，并设置引水槽，严禁在施工场地内形成积水，造成地基不均匀沉降，引起支架失稳，出现安全隐患和事故。5)、现浇梁支架搭设方案本工程现浇箱梁支架欲采用满堂式碗扣脚手架。结构见下图剖面。6） ）、支架验算：见附件一、二、三7） ）、支架搭设（1） ）、测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。（2） ）、布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆底托垫板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整

12、、牢固，底部无悬空现象。（3） ）、碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。（4） ）、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托

13、伸出量控制在20cm以内。（5） ）、纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放48×3.5钢管纵梁（顺桥向），在纵梁上以30cm间距安放10×10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以便支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横梁时，应注意横梁的接头位置与纵向梁的接头错开，且在任何相邻两根横向梁接头不在同一断面上。（6）、支架预压a、支架预压：在梁支架搭设完毕，要对支架进行等载预压，预压的目的一是消除支架及地基的非弹性变形，二是得到支架的弹性变形值。通过预压，观测计算得出支架弹性变形数值，调整梁底标高，预压采用砂袋等重加载。b、支架标高调整：架体

14、预压前，支架按照设计标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体基本消除预压荷载作用下地基塑性变形和支架各竖向杆件的间隙等非弹性变形。通过预压，观测计算得出支架弹性变形数值，调整梁底标高。梁底标高=设计梁底标高+支架弹性变形值。C、预压材料采砂包或者钢筋。d、加载时逐步加载，按照25%50%75%100%荷载总重进行加载，必须按照先中间后两边的顺序进行码放，禁止加载物冲击支架体系e、预压值的观测采用自动安平水准仪，固定3人（1人立尺，1人观测，1人记录）进行沉降观测工作，每天上午8：309：30，下午5：306：30，卸载时间以连续2天观测数据基本不变后才可卸载，预估预压时间为5天。（7）、脚

15、手架使用规定：a. 严禁上架人员在架面上奔跑、退行。b. 严禁在架上戏闹或坐在栏杆上休息等；c. 严禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；d. 脚手架上垃圾应及时清除，以减轻自重。e.脚手架使用中应定期检查下列项目：1） ）、扣件螺栓是否松动；2） ）、立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；3） ）、安全防护措施是否符合要求；4） ）、是否超载。（8） ）、拆除规定：a. 拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑横杆立杆件；b. 拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；c. 拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；d. 拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠

16、；e. 拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。（9） ）、脚手架安全措施：a. 禁止任意改变构架结构及其尺寸；b. 禁止架体倾斜或连接点松驰；c. 禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；d. 搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；e.禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；f. 禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施7也未相应加高；g. 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；h. 不得在架上搬运重物；i. 不得在六级以上大风、雷雨和中雨天下继续施工；j. 脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重

17、新使用；k. 在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；l. 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；m. 脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；n. 拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。（10）、钢管脚手架的防电、避雷措施：、防电措施：钢管脚手架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。钢管脚手架应作接地处理，每隔25m左右设一接地极，接地极入土深度为22.5m。夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。、避雷措施：避雷针：设在架体四角的钢管脚手

18、立杆上，高度不小于1m，可采用直径为2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。接地极：按脚手架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.52.5m，直径为2550mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。

19、接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。雷雨天气，钢管脚手架上的操作人员应立即离开。（11）、钢管脚手架的维护与管理：a. 钢管脚手使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。b. 钢管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防锈漆一度，内壁宜每24年涂刷防锈漆，每次涂刷两道。c. 扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。d. 长钢管搬运时应有防弯曲措施。e. 建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。f. 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB50

20、36）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。g. 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。七、工期计划及资源配置1 、人员配置计划劳动力分配见下表一序号工种人员数量备注1现场管理协调4人桥梁分部主要负责人2支架工10人支架搭设、预压3钢筋工20人钢筋加工、安装4模板工10人模板加工、安装5混凝土工10人混凝土浇注6张拉、压浆5人张拉、压浆7普通工5人杂活8电工2人电力保障9特种机械司机4人吊车、混凝土泵车混凝土供应人员配置表二序号工种人员数量备注1队长1人桥梁分部负责人2罐车司机6人6台罐车3试验员1人材料检测4电工1人供电保障5杂工2人场地打扫等2 、机械设备

21、计划拟投入箱梁施工的机械设备见下表三序号机械名称数量备注1混凝土泵车2辆220T吊车1辆3混凝土运送罐车6辆4交流电焊机2台5钢筋切断机2台6钢筋弯曲机2台7钢筋调直机2台8直螺纹辊丝机2台9砂轮切割机2台10振动棒6根11全站仪1台12水准仪2台八、确保工程质量的措施1 、质量目标按国家现行的公路工程施工验收规范和质量检验评定标准，达到一次验交合格。单位工程质量等级评定合格率100%。2 、建立完善的质量管理机构实行GB/T19001-2000ISO9001：2000质量管理模式，建立完善的质量管理机构，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，各部室负责人和桥梁分部主要负责人为成员的

22、质量管理领导小组。推行全面质量管理，项目经理部和工程队均成立QC质量领导小组，了解掌握全面质量管理动态，定期召开质量工作分析会，使工程质量始终处于严格的受控状态。质量管理机构详见质量管理组织机构框图8-1。项目经理副经理项目总工程师工程部安质部质量检查工程师试验室质量保证体系项目部各部室及分部负贯标领导小组熟悉技术标准TQC教育TQC小组下达目标单位时间工程包干信息反馈机械保证原材料质量保证全面质量管理教育人员素质项目部各科室贯标领导小组基本资金包干3 、质量管理体系项目经理部根据ISO质量管理标准，建立健全项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目经理部、工程队、工班三级质量管理体

23、系。从组织保证、思想保证、目标管理保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息保证诸方面建立完善质量保证体系。质量保证体系框图图8-2组织保质量检查政治保施工质量目标管理经济保质量信息证体系保证体系证体系保证体系保证体系证体系保证体系项目经理健全职政治思施工组织方针目经济质量信息负责制能机构想工作施工高度标制度责任制反馈网络施建质监工设检理单单单单位位位位分项工程质QC量检查小组试验计量质量保证工班质长量工序质量检检查保证查工程完成工程师质量保证质量检查员质量竞争形势教育提高全员质量意识、管理水平和企业素质技术保证计量保证工艺保证原材料质量保证检验保证制度保证目标落实工班或个人项目经理

24、诊断设备使用包干岗位责任制奖惩制度质量责任考核实行奖惩岗技信奖位术息惩责责反制任任馈度经济兑现信息管理员信息传递员项目经理信息反馈生产过程往上级传递4 、工程检验、报检程序优质工程工程施工过程中严格质量检验、报检程序，每道工序施工前项目部及工程队对作业人员进行技术交底和现场指导，工序完成后按照质量检验评定标准首先由队质检员检验，合格后报项目部质检工程师，质检工程师检验合格后填制相关检验表格并报监理工程师检验，自检不合格的项目应在整改完毕后报监理工程师。图8-3不合格工序施工准备工序实施分部质检员自检现场技术指导、控制不合格合格不合格项目部质检工程师自检合格监理工程师检验九、安全施工保证体系1

25、、建立安全保证体系安全保证体系见图9-1。安全保证体系组织保证思想保证措施保证制度保证经济保证控制三率项目经理安全教育包保责任状二级检查经济责任制安全领安全第一预防为安全生产知识学劳动保护法规宣建立人身经常检查工资挂钩导小组安全档案定期检查安全奖金职工因工重伤率0.6职工因工轻伤率5职业病发生率1.2安全检建立安全查小组设施档案抓好重点总结评比安全保证体系框图图9-12 、安全保证措施3 、建立健全安全管理组织机构采用GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，建立健全安全管理组织机构，成立以项目经理为组长，项目副经理和安全监察长为副组长，项目经理部各科室负责人、各工程队队长为成员的安全

26、管理领导小组，制定切实可行的规章制度，工地设专职安全员，班组设兼职安全员，实行安全生产责任制。1） ）、抓好安全教育和检查搞好安全法制教育和安全技术培训。在开工前对全体施工人员进行安全生产法及其他有关安全法律、法规学习教育，提高大家的安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训，使大家按照安全规程进行施工。开展安全生产检查活动。项目经理部每月组织一次安全检查，每季项目部和施工队联合组织一次安全大检查。各队每周组织一次安全检查。对重点工程的安全检查工作应加大力度和检查次数。安全检查流程见图9-2。检查安全保证体系检查安全工作内容组织机构安全目标管理措施自检制度安全日常检查

27、内容安全检查流程图图9-2安安安安日安安全全全全常全全会法制制安目预议规度度全标防记配制落活规措2） ）、加强现场安全管理(1) 在桥梁施工工地醒目位置树立安全标示牌，注明安全注意事项，写明安全负责人。在桥梁醒目位置悬挂安全警示牌和警告牌等，时刻提醒人们注意施工安全。(2) 桥梁高空作业设置围栏，挂安全网，防止物体坠落伤及人员及财产；高空作业人员佩戴安全带、安全帽、穿防滑鞋等，并将安全带系在稳固的架子上；在大风、大雨天气不得进行高空作业。(3) 高空作业人员上下使用人员专用通道，对专用通道防砸棚，安全网等进行定期和不定期检查，发现隐患及时处理。3） ）、加强交通安全控制(1) 对施工便道安排专

28、人维修和养护，保证道路畅通。在陡坡和弯道处设置提醒标志，引起驾驶员的注意。(2) 对驾驶员加强教育，提高驾驶员的自身素质。在车辆行驶过程中驾驶员必须遵守交通规则，不超载、不违章。(3) 严禁驾驶员酒后驾车和穿拖鞋驾车及无证驾车。在出车前必须对车辆进行检查，认定车辆不存在任何故障后，才方可出车，严禁带故障车辆出行。附件一：WN匝道K0+180人行天桥支架搭设施工方案计算书（本工程现浇人行天桥WN匝道K0+180处主梁结构有三个断面，按最不利荷载计算，选择混凝土浇筑量最多的CC断面为例）。箱梁模板（碗扣式）计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑施工碗扣式钢管脚手

29、架安全技术规范JGJ166-20083、混凝土结构设计规范GB50010-20104、建筑结构荷载规范GB50009-20015、钢结构设计规范GB50017-2003一、断面尺寸二、构造参数底板下支撑小梁布置方式平行于箱梁断面底板底的小梁间距l1(mm)200翼缘板底的小梁间距l4(mm)300标高调节层小梁是否设置是标高调节层小梁间距l5(mm)400可调顶托内主梁根数n2主梁受力不均匀系数0.5立杆纵向间距la(mm)600横梁和腹板下立杆横向间距lb(mm)600箱室下的立杆横向间距lc(mm)900翼缘板下的立杆横向间距ld(mm)900模板支架搭设的高度H(m)6.06立杆计算步距

30、h(mm)1800立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)510斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求三、荷载参数新浇筑混凝土、钢筋自重标准值G1k(kN/m箱梁模板支架剖面图3)262模板及支撑梁(楞)等自重标准值G2k(kN/m)0.75支架杆系自重标准值G3k(kN/m)0.15其它可能产生的荷载标准值G4k(kN/m2)0.4计算模板和其支撑小梁时2.51施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)计算主梁时1.51计算支架立杆时1.1振捣混凝土时对水平模板产生的荷载标准值22.1Q2k(kN/m)四、面板计算面板类型复合木纤维板厚度t(mm)15抗弯强度设计值f(N/m

31、m2)15弹性模量E(N/mm2)6000抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.6计算方式简支梁取单位宽度面板进行计算，即将面板看作一"扁梁"，梁宽b=1000mm，则其：截面惯性矩I=bt3/12=1000×153/12=281250mm4截面抵抗矩W=bt2/6=1000×152/6=37500mm31、翼缘板底的面板承载能力极限状态的荷载设计值：活载控制效应组合：q1=1.2b(G1kh0+G2k+G4k)+1.4b(Q1k+Q2k)=1.2×1(26×0.175+0.75+0.4)+1.4×1(2.51+2.1)=13

32、.294kN/mh0-验算位置处混凝土高度(m)恒载控制效应组合：q2=1.35b(G1kh0+G2k+G4k)+1.4×0.7b(Q1k+Q2k)=1.35×1(26×0.175+0.75+0.4)+1.4×0.7×1(2.51+2.12=.213kN/m取两者较大值q=maxq1，q2=max13.294，12.213=13.294kN/m正常使用极限状态的荷载设计值：q=b(G1kh0+G2k+G4k)=1(26×0.175+0.75+0.4)=5.7kN/m计算简图如下：l=l4=300mm1)、抗弯强度验算M=0.125ql

33、2=0.125×13.294×0.32=0.15kN·m=M/W=0.15×106/37500=4N/mm2f=15N/mm2满足要求！2)、抗剪强度验算V=0.5ql=0.5=3V/(2bt)=3×13.294×0.3=1.994kN×1.994×31/(02×1000×15)=0.199N/mm2fv=1.6N/mm2满足要求！3)、挠度变形验算=5ql4/(384EI)=5×5.7×3004/(384×6000×281250)=0.356mm=l/1

34、50=300/150=2mm满足要求！2、底板底的面板项次抗弯强度验算抗剪强度验算挠度变形验算验算值5.493N/mm20.412N/mm20.335mm允许值f15N/mm2fv1.6N/mm2=l/150=200/150=1.333mm结论符合要求符合要求符合要求五、小梁计算小梁材质及类型方木截面类型80mm×100mm截面惯性矩I(cm)4666.67截面抵抗矩W(cm3)133.33抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44弹性模量E(N/mm2)9350抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.78计算方式简支梁显然，横梁和腹板处因混凝土较厚，受力较大，以此处面板为验算对象。同上计

35、算过程，h01m，ll1=200mm1、横梁和腹板底的小梁承载能力极限状态的荷载设计值：活载控制效应组合：q1=1.2b(G1kh0+G2k+G4k)+1.4b(Q1k+Q2k)=1.2×0.2(26×1+0.75+0.4)+1.4×0.2(2.51+2.1)=7.807kN/mh0-验算位置处混凝土高度(m)恒载控制效应组合：q2=1.35b(G1kh0+G2k+G4k)+1.4×0.7b(Q1k+Q2k)=1.35×0.2(26×1+0.75+0.4)+1.4×0.7×0.2(2.51+2.1)=8.234kN

36、/m取两者较大值q=maxq1，q2=max7.807，8.234=8.234kN/m正常使用极限状态的荷载设计值：q=b(G1kh0+G2k+G4k)=0.2(26×1+0.75+0.4)=5.43kN/m计算简图如下：l=l5=400mm1) 、抗弯强度验算M=0.125ql2=0.125×8.234×0.42=0.165kN·m=M/W=0.165×106/(133.33×103)=1.238N/mm2f=15.44N/mm2满足要求！2) 、抗剪强度验算V=0.5ql=0.5×8.234×0.4=1.647

37、kNv=3V/(2bt)=3×1.647×31/(02×80×100)=0.309N/mm2f=1.78N/mm2满足要求！3) 、挠度变形验算=5ql4/(384EI)=5×5.43×4004/(384×9350×6666700)=0.029mm=l/150=400/150=2.667mm满足要求！4) 、最大支座反力计算1k小梁传递给主梁的最大支座反力（Q取2.51kN/mm2）承载能力极限状态Rmax10.5ql0.5×0.4×8.2341.647kN正常使用极限状态Rmax10.5ql0

38、.5×5.43×0.41.086kN2、箱室底的小梁同上计算过程，按简支梁计算小梁，h00.5m，l5=0.4项次抗弯强度验算抗剪强度验算挠度变形验算最大支座反力计算验算值0.705N/mm20.177N/mm20.015mmRmax20.945kN，Rmax20.566kN2允许值f15.44N/mmfv1.78N/mm2=l/150=400/150=2/.667mm结论符合要求符合要求符合要求/3、翼缘板底的小梁承载能力极限状态的荷载设计值：活载控制效应组合：q1=1.2b(G1kh0+G2k+G4k)+1.4b(Q1k+Q2k)=1.2×0.3(26

39、5;0.175+0.75+0.4)+1.4×0.3(2.51+2.1)=3.988kN/mh0-验算位置处混凝土高度(m)恒载控制效应组合：q2=1.35b(G1kh0+G2k+G4k)+1.4×0.7b(Q1k+Q2k)=1.35×0.3(26×0.175+0.75+0.4)+1.4×0.7×0.3(2.51+2.1)=3.664kN/m取两者较大值q=maxq1，q2=max3.988，3.664=3.988kN/m正常使用极限状态的荷载设计值：q=b(G1kh0+G2k+G4k)=0.3(26×0.175+0.75+0

40、.4)=1.71kN/m计算简图如下：l=la=600mm1) 、抗弯强度验算M=0.125ql2=0.125×3.988×0.62=0.179kN·m=M/W=0.179×106/(133.33×103)=1.343N/mm2f=15.44N/mm2满足要求！2) 、抗剪强度验算V=0.5ql=0.5×3.988×0.6=1.196kNv=3V/(2bt)=3×1.196×31/(02×80×100)=0.224N/mm2f=1.78N/mm2满足要求！3) 、挠度变形验算=5ql4

41、/(384EI)=5×1.71×6004/(384×9350×6666700)=0.046mm=l/150=600/150=4mm满足要求！4) 、最大支座反力计算横梁和腹板底的小梁传递给主梁的最大支座反力（Q1k取1.51kN/mm2）承载能力极限状态Rmax30.5ql0.5×0.6×3.5681.07kN正常使用极限状态Rmax30.5ql0.5×1.71×0.60.513kN六、标高调节层小梁计算小梁材质及类型方木截面类型80mm×100mm截面惯性矩I(cm)4666.67截面抵抗矩W(cm3)

42、133.33抗弯强度设计值f(N/mm)215.44弹性模量E(N/mm2)9350抗剪强度设计值fv(N/mm)21.78计算方式简支梁1、横梁和腹板底的标高调节层小梁承载能力极限状态：pRmax11.647kN正常使用极限状态：pRmax11.086kN计算简图如下，lla600mm1)、抗弯强度验算M=0.33kN·m=M/W=0.33×106/(133.33×103)=2.475N/mm2f=15.44N/mm2满足要求！2) 、抗剪强度验算V1.65kNv=3V/(2bh)=3×1.65×31/0(2×80×100)=0.309N/mm2f=1.78N/mm2满足要求！3) 、挠度变形验算=0.134=l/150=600/150=4mm满足要求！4) 、最大支座反力计算1k标高调节层小梁传递给主梁的最大支座反力（Q取1.51kN/mm2）Rmax43.22kNRmax42.18kN2、箱室底的标高调节层小梁同上节计算过程，pRmax20.945kN，pRmax20.566kN，按简支梁计算小梁则：项次抗弯强度验算抗剪强度验算挠度变形验算最大支座反力计算验算值1.41N/mm20.176N/mm20.07mmRmax51.88kN，Rmax51.14kN2允许值f15.44N/