超声波加工,激光加工

1、三、超声波加工三、超声波加工v 人耳能感受到的声波频率在人耳能感受到的声波频率在161616000 Hz16000 Hz范围范围内，当声波频率超过内，当声波频率超过16000 Hz16000 Hz时，就是超声波。时，就是超声波。v 超声波特点：超声波特点： 频率高，波长短，能量强度大频率高，波长短，能量强度大频率超过频率超过16000Hz的声波称为超声波的声波称为超声波超声波加工的机理超声波加工的机理超声波是超声波是由压电晶由压电晶片（如石片（如石英、钛酸英、钛酸钡等）的钡等）的逆压电效逆压电效应产生的应产生的超声波的特性超声波的特性超声波能传递很强的能量超声波能传递很强的能量当超声波经过液体

2、介质传播时，将以极高的频当超声波经过液体介质传播时，将以极高的频率压迫液体质点振动，在液体介质中连续地形率压迫液体质点振动，在液体介质中连续地形成压缩和稀疏区域，由于液体基本上不可压缩，成压缩和稀疏区域，由于液体基本上不可压缩，由此产生压力正、负交变的由此产生压力正、负交变的液压冲击和空化现液压冲击和空化现象象，从而引起固体物质分散、破碎等效应，从而引起固体物质分散、破碎等效应通过不同介质时，在界面上发生波速通过不同介质时，在界面上发生波速突变，产生波的反射和折射现象突变，产生波的反射和折射现象在一定条件下，会产生波的干涉和共振现象在一定条件下，会产生波的干涉和共振现象利用超声波的特性进行加工

3、的工艺称为超声加工利用超声波的特性进行加工的工艺称为超声加工超声加工是利用超声加工是利用工具端面作超声振动工具端面作超声振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的通过磨料悬浮液加工脆硬材料的超声加工是磨粒在超声振动作用下的超声加工是磨粒在超声振动作用下的机机械撞击和抛磨作用以及超声空化作用械撞击和抛磨作用以及超声空化作用的的综合结果，磨粒的撞击作用是主要的综合结果，磨粒的撞击作用是主要的超声加工是基于局部撞击作用，因此超声加工是基于局部撞击作用，因此越越是脆硬的材料，越易进行超声加工是脆硬的材料，越易进行超声加工。而。而选择工具材料时则应使之既能撞击磨拉，选择工具材料时则应使之既能撞击磨拉，又不致使自

4、身受到破坏又不致使自身受到破坏超声加工原理图超声加工原理图超声波发生器超声波发生器-产生超声频电振荡。产生超声频电振荡。换能器换能器-把声频电振荡转变为超声频的机械振动。把声频电振荡转变为超声频的机械振动。变幅杆变幅杆-将振幅放大到将振幅放大到0.0l0.15 mm0.0l0.15 mm，再驱动工，再驱动工具端面作超声振动。具端面作超声振动。悬浮液悬浮液-工具与工件间不断注入磨料悬浮液，当工工具与工件间不断注入磨料悬浮液，当工具端面以超声频冲击磨料时，磨料再冲击工件，迫具端面以超声频冲击磨料时，磨料再冲击工件，迫使加工区域内的工件材料不断被粉碎成很细的微粒使加工区域内的工件材料不断被粉碎成很细

5、的微粒脱落下来。脱落下来。加工精度高、表面粗糙度小、加工质量好加工精度高、表面粗糙度小、加工质量好工具和工件无需复杂的相对运动，工具和工件无需复杂的相对运动，超声加工机床结构简单超声加工机床结构简单工件表面宏观切削力很小，切削应力、工件表面宏观切削力很小，切削应力、切削热很小，不会引起变形和烧伤切削热很小，不会引起变形和烧伤 适合加工各种硬脆材料，适合加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料特别是不导电的非金属材料超声波加工的特点超声波加工的特点工具可用软材料，工具可用软材料，易制成复杂形状易制成复杂形状超声加工设备包超声加工设备包括括超声发生器超声发生器、超声振动系统超声振动系统、机床本体

6、和磨料机床本体和磨料工作液循环系统工作液循环系统CSJ-2型型超声加工机床超声加工机床将工频交流电转变为有一定功将工频交流电转变为有一定功率输出的超声频电振荡，以率输出的超声频电振荡，以提提供工具端面往复振动和去除被供工具端面往复振动和去除被加工材料的能量加工材料的能量基本要求：输出功率和频率在一基本要求：输出功率和频率在一定范围内连续可调，最好能具有定范围内连续可调，最好能具有对共振频率自动跟踪和自动微调对共振频率自动跟踪和自动微调的功能；还要求结构简单、工作的功能；还要求结构简单、工作可靠、价格便宜、体积小等可靠、价格便宜、体积小等有电子管式、晶体管式有电子管式、晶体管式将高频电能转变将高

7、频电能转变为机械能为机械能，使工，使工具端面作高频率具端面作高频率小振幅的振动以小振幅的振动以进行加工进行加工压电陶瓷换能器压电陶瓷换能器磁致伸缩换能器磁致伸缩换能器镍棒长度应等于镍棒长度应等于超声波半波长或其超声波半波长或其整数倍，使之处于整数倍，使之处于共振状态共振状态（20kHz的换能器，其长度为125mm）几种变幅杆几种变幅杆声学头的固定声学头的固定选择振幅为零的波节点选择振幅为零的波节点磨料可以靠人工输送磨料可以靠人工输送和更换，也可利用小和更换，也可利用小型离心泵注入型离心泵注入工作液常用的是工作液常用的是水水；为了提高表面质量，为了提高表面质量，有时也用有时也用煤油或机油煤油或机

8、油磨料常用磨料常用碳化硼、碳化硼、碳化硅或氧化铝碳化硅或氧化铝等等.加工速度及其影响因素v加工速度指单位时间内去除材料的多少，以加工速度指单位时间内去除材料的多少，以mmmm3 3/min/min或或g/ming/min为单位来表示。为单位来表示。v影响加工速度的因素主要有影响加工速度的因素主要有工具的振幅和频工具的振幅和频率、进给压力、磨料的种类和粒度、被加工率、进给压力、磨料的种类和粒度、被加工材料、磨料悬浮液的浓度。材料、磨料悬浮液的浓度。超声波加工的工艺规律超声波加工的工艺规律（）工具振幅和频率的影响v过大的振幅和过高的频率会使工具和变幅杆过大的振幅和过高的频率会使工具和变幅杆承受很大

9、的内应力，振幅一般在承受很大的内应力，振幅一般在0.010.010.1mm0.1mm之间，频率在之间，频率在160001600025000Hz25000Hz之间。之间。v在实际加工中需根据不同工具调至共振频率，在实际加工中需根据不同工具调至共振频率，以获得最大振幅，从而达到较高的加工速度。以获得最大振幅，从而达到较高的加工速度。（）进给压力的影响v加工时工具对工件应有一个适当的进给压力。加工时工具对工件应有一个适当的进给压力。v压力过小时，工具端面与工件加工表面间的压力过小时，工具端面与工件加工表面间的间隙增大，从而减少了磨料对工件的锤击力；间隙增大，从而减少了磨料对工件的锤击力；v压力增大，

10、间隙减少，当间隙减少到一定程压力增大，间隙减少，当间隙减少到一定程度则会降低磨料与工作液的循环更新速度，度则会降低磨料与工作液的循环更新速度，从而降低生产率。从而降低生产率。（）磨料种类和粒度的影响v加工时针对不同强度的工件材料可选择不同的磨料。加工时针对不同强度的工件材料可选择不同的磨料。v磨料强度愈高，加工速度愈快，但要考虑价格成本。磨料强度愈高，加工速度愈快，但要考虑价格成本。v加工宝石、金刚石等超硬材料，必须选用金刚石；加工宝石、金刚石等超硬材料，必须选用金刚石；加工淬火钢、硬质合金，应选用碳化硼；加工淬火钢、硬质合金，应选用碳化硼；v加工玻璃、石英和硅、锗等半导体材料，选用氧化加工玻

11、璃、石英和硅、锗等半导体材料，选用氧化铝磨料。铝磨料。（）被加工材料的影响v被加工材料愈硬脆，则承受冲击载荷的能力被加工材料愈硬脆，则承受冲击载荷的能力愈低，愈易被去除加工，反之，韧性愈好，愈低，愈易被去除加工，反之，韧性愈好，愈不易加工。愈不易加工。（）磨料悬浮液浓度的影响v磨料悬浮液浓度低磨料悬浮液浓度低，加工间隙内的磨粒少，特别是，加工间隙内的磨粒少，特别是在加工面积大、深度较大时可能造成加工区局部没在加工面积大、深度较大时可能造成加工区局部没有磨料，有磨料，使加工速度大大降低使加工速度大大降低。v磨料浓度的增加，加工速度也增加磨料浓度的增加，加工速度也增加，但浓度太高，但浓度太高，磨粒

12、在加工区域内的循环运动和对工件的撞击运动磨粒在加工区域内的循环运动和对工件的撞击运动受到影响，又会导致加工速度降低。受到影响，又会导致加工速度降低。.加工精度及其影响因素v超声波的加工精度，除了机床、夹具精度影超声波的加工精度，除了机床、夹具精度影响外，主要与响外，主要与磨料粒度、工具精度及其磨损磨料粒度、工具精度及其磨损情况、工具横向振动大小、加工深度、被加情况、工具横向振动大小、加工深度、被加工材料性质有关。工材料性质有关。.表面质量的影响v超声波加工具有良好的表面质量，超声波加工具有良好的表面质量，不会产生表面变不会产生表面变质层和烧伤，其表面粗糙度主要与磨粒尺寸、超声质层和烧伤，其表面

13、粗糙度主要与磨粒尺寸、超声波振幅大小和工件材料硬度有关波振幅大小和工件材料硬度有关。v磨粒尺寸愈小，超声振幅愈小，工件材料越硬，生磨粒尺寸愈小，超声振幅愈小，工件材料越硬，生产率愈低，表面粗糙度愈会得到明显改善，因为表产率愈低，表面粗糙度愈会得到明显改善，因为表面粗糙度值主要取决于每颗磨粒每次锤打工件材料面粗糙度值主要取决于每颗磨粒每次锤打工件材料所留下的凹痕的大小和深浅。所留下的凹痕的大小和深浅。主要用于对脆硬材料加工圆孔、主要用于对脆硬材料加工圆孔、型孔、型腔、套料、微细孔等型孔、型腔、套料、微细孔等加工圆孔、加工圆孔、加工型腔加工型腔加工异形孔、套料加工、加工微细孔加工异形孔、套料加工、

14、加工微细孔用普通机械加工切割脆硬用普通机械加工切割脆硬的半导体材料很困难，采的半导体材料很困难，采用超声切割较为有效用超声切割较为有效超声切割超声切割单晶硅片单晶硅片成批切槽刀具成批切槽刀具切割成的切割成的陶瓷模块陶瓷模块用超声加工与其它加工方法用超声加工与其它加工方法相结合进行复合加工，以提相结合进行复合加工，以提高加工速度和表面质量高加工速度和表面质量超声电解复超声电解复合加工小孔合加工小孔利用高频振动产生的撞击能量，利用高频振动产生的撞击能量，去除工件表面的氧化膜杂质，去除工件表面的氧化膜杂质，露出新鲜的本体，在两个被焊露出新鲜的本体，在两个被焊工件表面分子的撞击下，工件表面分子的撞击下

15、，亲和、亲和、熔化并粘接在一起熔化并粘接在一起 可以焊尼龙、塑料制品，可以焊尼龙、塑料制品，特别是表面特别是表面易产生氧化层的难焊接金属材料，易产生氧化层的难焊接金属材料，如如铝制品等；此外，利用超声波化学镀铝制品等；此外，利用超声波化学镀工艺还可以在陶瓷等金属表面挂锡、工艺还可以在陶瓷等金属表面挂锡、挂银及涂覆熔化的金属薄层挂银及涂覆熔化的金属薄层 主要基于超声振动在液体中产主要基于超声振动在液体中产生的交变冲击波和空化作用生的交变冲击波和空化作用清洗喷油嘴、清洗喷油嘴、喷丝板、微型喷丝板、微型轴承、仪表齿轴承、仪表齿轮、手表机芯、轮、手表机芯、印刷电路板、印刷电路板、集成电路微电集成电路微

16、电子器件等子器件等超声清洗装置超声清洗装置四、激光加工四、激光加工激激光加工是光加工是2020世纪世纪6060年代发展起来的一种新技术。年代发展起来的一种新技术。 利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能敏密度，依靠利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能敏密度，依靠光热效光热效应应来加工各种材料。由于它利用高能光束进行加工，来加工各种材料。由于它利用高能光束进行加工，加工速加工速度快，变形小，可以加工各种金属和非金属材料，度快，变形小，可以加工各种金属和非金属材料，在生产实在生产实践中不断显示出它的优越性，因而，泛用于打孔、切割、焊践中不断显示出它的优越性，因而，泛用于打孔、切割、焊接、表面热处理以及信

17、息存储等许多领城。接、表面热处理以及信息存储等许多领城。电源激光分类：激光分类：v以能量划分，激光可大致可分为三类：以能量划分，激光可大致可分为三类：v低能量激光：低能量激光：以气体为激光介质，例如在超级市场中常用的以气体为激光介质，例如在超级市场中常用的条形码扫描仪，就是用氦气和氖气作为激光介条形码扫描仪，就是用氦气和氖气作为激光介 质的；质的；v中能量激光：中能量激光：例如在课堂上用的激光指示器；例如在课堂上用的激光指示器；v高能量激光：高能量激光：一般用半导体作为激光介质，输出的功率可高一般用半导体作为激光介质，输出的功率可高达达 500 mW。用于热核聚变实验的激光可发射出时间极短但。用于热核聚变