施工组织设计(平龙)

1、贵港市覃塘区平龙水电站增效扩容改造工程 施工组织设计 南宁广发重工集团有限公司编制： 审核： 批准：2014年10月1目 录一、施工组织设计1（一）工程概况1（二）施工组织机构和施工人员配备1（三）进入本工程的施工机械设备4（四）施工进度计划6（五）保证工期、质量的技术措施8（六）施工现场平面布置41（七）保证安全、文明施工的措施45（八）工程施工过程中和移交前的保护措施58（九）投标人对招标文件有关条款的承诺58二、企业信誉6017一、施工组织设计（一）工程概况平龙水电站位于贵港市覃塘区蒙公乡平龙村，是一座坝后式电站，距离贵港市区33km。平龙水电站于1991年建成投入运行。电站额定水头为5

2、5m，引用流量44.09m3/s,总装机容量1315kW（立式轴流式机组2×630kW+卧式混流式机组1×55 kW），设计发电量447kW.h，实际多年平均发电量370kW.h。电站主要建筑物包括进水口、压力隧洞、坝后式电站厂房、升压站等。平龙水电站运行20年来，电气设备残旧老化，加上原来资金有限，采用的机组都是老式机组，机组轴温过高，噪声过大，水轮机导叶漏水严重，发电机绝缘老化，水轮机转轮汽蚀磨损严重，技术落后，效率低下等问题，发电量逐年下降。现通过增效扩容改造，设计总装机容量1470kW（立式轴流式机组2×700kW+卧式混流式机组1×70 kW）

3、,增加155KW,可以使发电效益得到较大提高。经水能计算，增效扩容后多年平均发电量可达573.5万kW.h，比现状平均发电量370万kW.h增加203.5万kW.h，实施增效扩容工程后，可以确保电站安全可靠运行，大大改善运行环境和减少运行成本，增加地方电力电量的供应能力。本工程为水电站机电设备改造安装工程，施工内容主要包括：1、 1号、2号机组的立式轴流水轮机及附属设备（含调速系统设备）技术改造及安装；3号机组的卧式混流水轮机及附属设备（含调速系统设备）技术改造及安装2、 1号、2号机组额定功率630KW立式水轮发电机增容为700KW及其辅属设备（含励磁系统设备）技术改造及安装；3号机组额定功

4、率55KW卧式发电机增容为70KW技术改造及安装。4、发电机监控、保护、表计测量屏柜改造安装。5、变压器、开关柜安装。6、直流系统安装。7、厂用电系统配电设备安装。8、全厂电缆检修敷设安装。9、厂房供、排水、油、气、水力测量等系统的安装。10、厂房消防系统的安装。本安装工程执行的主要技术标准和规范有：1、水轮机基本技术条件GB/T154682、水轮发电机机组设备出厂试验一般规定DL4433、水利水电工程单元工程质量等级评定标准水轮发电机组安装工程SDJ249.44、水轮发电机机组安装技术规范GB85615、水力机械振动和脉动现场测试规程GB/T171896、电气装置安装工程施工及验收规范GBJ

5、2327、水轮发电机组自动化系统元件（装置）及其系统基本技术条件GB118058、水轮发电机机组启动试验规程DL5079、水轮机调速器与油压装置技术条件GB9652.1-2 10、水电站基本建设工程验收规范SDJ275-8811、水轮发电机组安装工程SDJ249.312、发电电器设备安装工程SDJ249.513、水利水电建设工程验收规程SL22314、水利水电建设工程单元质量等级SDJ249（二）施工组织机构和施工人员配备1、现场施工组织机构在工地设立项目经理部，按项目法组织施工，并实行项目经理负责制。项目经理作为项目的独立主体在法人授权的情况下，全面履行本项目合同的义务、责任、权利，保质量、

6、保工期完成施工任务。项目经理部组织机构图如下：后勤保卫组各施工班组项目经理技术组质检组安全组计划组材料组机械组项目总工2、项目部主要现场管理人员及岗位职责（1）项目部主要现场管理人员项目部主要现场管理人员按招标文件要求配置，包括项目经理、项目总工、质量管理、安全管理、计划管理、材料管理、财务管理、统计管理等。（2）岗位职责A、项目经理是单位在工程项目上的代表人，负责与业主、设计、监理及地方政府的协调，是工程施工的现场总指挥，对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。B、项目总工服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目经理献计献策

7、，解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。项目总工必须严格按业主在文件中要求的技术规范和其他相关的标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺，把好质量、技术、安全和文明施工的关口。C、项目部各部门在项目总工的直接领导下，开展工作，以施工作业计划为目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作，互相监督，承上启下，细化项目经理下达的施工指标，充分调动员工的积极性和创造性，为基层施工班组排忧解难，并严格把好各自的质量安全关，把安全放在第一位，并确保工程质量达到设计要求。D、各个施工班组和全体施工人员，是完成项目经理部各项指标的直接责任人和执行者，是工程施工的一线战斗员，他们的

8、素质直接影响到工程的质量、进度、安全和文明施工，项目经理将按工程各阶段施工劳动力的需要量，把技术过硬、作风优良的员工调到本工程现场，组成一个能打硬仗的施工队伍。施工人员在努力完成本职工作的同时，必须积极响应项目经理部发出的对工程质量、进度、安全、文明施工有利的各项活动。3、施工人员配备（1）施工人员投入计划我公司承诺在开工进场前项目管理人员全部到位，其他技术人员及工人根据施工进度，按照劳动力进场计划表及时进场，确保工程施工的连续性，按期完成施工任务。劳动力进场计划详见下表。劳动力计划表工种时间 人数机械工电工焊工起重工试验工普工合计2014年 9月311102810月311102811月441

9、1021212月23110292015年1月12110382月451112143月441122144月221128（2）保证措施A、为高效、优质建设本工程，我单位按本投标文件所列管理人员组建项目经理部。B、进场前根据施工进度计划提前做好劳动力进场计划表。C、选择有与本工程类似工作经验的劳动力足额进场施工。D、劳务工人与管理干部一样，政治上平等、待遇上平等，生活上关心，以提高一线生产工人工作积极性。E、加强班组建设，委派技术好，责任心强，个人素质较高的人担任班组长，班组长内实行民主管理。定期举办专业知识讲座，提高人员的专业水平。F、发挥工会组织的作用，在生产班组中建立工会小组，开展工会日常工作，

10、工会要维护职工的利益。协调班组与项目部的关系。G、实行“按劳计酬、多劳多得”的原则，劳务工人的经济收入公开、按期如实将工资发到工人手中，使工人随时保持高昂的生产热情。（三）进入本工程的施工机械设备1、机械设备投入计划为按质按量完成本工程的施工任务，我们将根据每一项目工程量大小及施工进度计划，精心组织、合理安排，配备适当的施工机械设备和测量、检测仪器，守时按量进场，按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。主要施工机械设备见下表。拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)设备状况备注1电焊机交流25kVA1台中国广东200720良好2

11、电焊机直流20kW1台中国广东200620良好3手拉葫芦5t、3t2台中国湖南2006良好4试压泵1台中国浙江20062.2良好5切管机1台中国湖南200810良好6套丝机1台中国湖南20077.5良好7高压试验设备1套中国江苏2006良好10高压绝缘摇表1台中国江西2006良好11低压绝缘摇表2台中国江西2007良好12数字万用表4块中国上海2008良好13标准电流电压表4块中国江西2007良好14经纬仪J21台中国上海2006良好15水准仪DS31台中国江苏2007良好16框式水平仪2把中国江西2006良好17千分尺2把中国湖南2007良好18游标卡尺2把中国湖南2006良好19百分表6个

12、中国山东2007良好20塞尺4把中国江西2005良好21真空开关测试仪1套中国上海2006良好2、保证措施（1）依据主要施工机械进场计划表，按时足额调配机械进场。（2）使用机械性能好、效率高、受雨天影响小的机械设备。（3）经常性检查和维护机械设备，保持设备完好，避免因机械故障延误工期。（4）开工前了解当地机械租赁公司情况，如遇机械故障或其他特殊情况时，能确保施工进度。（四）施工进度计划1、施工总进度编制依据（1）招标文件规定的工期：180天。（2）招标文件规定的施工内容和施工条件。（3）水文、气象及地质资料。（4）我单位的施工方法和施工水平。2、进度计划安排原则（1）工期紧张时施工每天安排2班

13、作业，每班有效作业以8小时计。（2）进度计划编排应紧凑、科学、合理并留有余地。3、总工期和各分部、分项工程工期总工期和各分部、分项工程的进度计划安排（1）、机组设备、配电柜拆卸2014年9月10日2014年12月25日（2）、水轮机发电机技术改造2014年11月25日2014年2月25日（3）、电气盘柜制造2014年11月25日2014年2月5日（4）、水轮机安装：2014年2月10日2012年2月25日（5）、发电机安装2014年2月25日2014年3月25日（6）、敷设电缆2014年2月15日2012年2月25日（7）、辅助设备安装2014年2月25日2014年3月25日（8）、主变压器及

14、电气设备安装2014年2月25日2014年3月25日（9）、厂房电气盘柜安装2014年2月10日2014年2月15日（10）、一、二次接线2014年2月15日2014年2月25日（11）、电气试验2014年3月15日2014年3月20日（12）、试运行2014年3月26日2014年3月31（五）保证工期、质量的技术措施1、工期保证措施（1）组建项目经理部，提供人员保证我单位委派领导能力强、业务水平高、实践经验丰富的项目经理，并由其组建本工程项目经理部。精选施工技术熟练的各工种技术工人投入本工程，根据进度要求及时配备足够的技术人员、现场管理人员和劳务队伍。制定激励机制，提高员工的劳动积极性，从上

15、层管理、技术骨干和劳力上保证工期，全体人员将团结协作、共同努力、按质按时完成本工程的施工任务。（2）加强施工进度计划管理，提高全员生产率根据总工期的时间，制定适合本工程实际情况的切实可行的施工进度计划，包括季度施工进度计划、月施工进度计划及旬施工进度计划，并认真按计划组织实施，使材料组织、机械组织、人员组织有条不紊、紧张而有步骤地进行，从而提高生产效率，加快工程进度，确保总工期按时实现。严格控制关键线路上的和各限制时限关键线路的各个施工环节的工期，关键工序在确保施工安全和工程质量的前提下，想方设法加快施工进度，从而确保各重点分部工程的施工计划能按时完成。（3）加强施工组织管理A、合理安排施工顺

16、序，减少和避免相互干扰和窝工。B、采用流水施工方法，缩短工期。C、采用有效合理的工艺流程，加快施工进度。D、劳动力、施工机械和材料按时足额进场，满足施工要求。E、施工管理人员认真熟悉图纸，并向班组做好技术交底，杜绝因盲目施工而造成返工。F、根据施工的需要随时改良施工方法，提高工效，加快施工进度。G、控制好设备材料供应计划，施工用的各设备材料必须按时进场，满足施工的要求。选派有经验的人员，进行材料的组织、采购工作，保证设备制造材料供应的及时性。（4）加强机械设备管理A、使用机械性能好、效率高的机械设备。B、设备保证。本工程所需的施工起吊设备要足够，保证施工强度增加的需要，并经常检查和维护，保持设

17、备完好。C、备好自备电源，保证施工用电，使工程如期完成。（5）加强劳动管理A、技术力量和管理人员保证：由单位主要领导带队，选用最有施工经验的技术人员和技师，组成强有力的项目经理部，将本工程作为我单位主战场之一，所有干部、职工都必须服从本工程需要。B、实行劳动竞赛和奖罚制度。各班组之间相互竞赛，对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和一定的物质奖励，对拖延工期的班组重罚，使各工种形成一种你追我赶、蓬勃向上的劳动局面。C、施工管理人员认真熟悉图纸，并向班组做好技术交底，通过狠抓质量、狠抓安全、不出事故来保证施工生产的正常进行，避免因质量事故和安全事故的出现影响工程的顺利进展。D、为了满足本工程的

18、工期要求，施工紧张时采用一日二班制，确保工程如期完成。（6）严格控制主要施工环节的关键工序，确保分部分项工程或单项工程按计划工期完成，重要工程和关键部位增加劳动力投入，加快施工进度。（7）加强安全管理，防止事故发生。（8）制订经济责任制关心员工生活，做好劳动保护，实行奖励和评优活动，最大限度调动员工的生产积极性，保证施工计划的完成。制订经济责任制，同时实行劳动竞赛和奖罚制度，各班组之间相互竞赛，对能按时完成或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚，使整个工地形成一种你追我赶，蓬勃向上的劳动局面。（9）搞好协作关系，保证工程顺利进行积极与业主、监理、设计等单位全力合作

19、，尽快提前解决好施工过程中遇到和即将产生的问题，同时，与当地政府和周边群众搞好关系，避免群众干扰工程施工。2、各分部分项工程保证质量的技术措施本工程的分部分项工程主要包括桥式起重机安装、水轮发电机组安装、电气设备安装、机组试运转等。各分部分项工程保证质量的技术措施如下。（1）测量放样测量仪器主要有DJ2经纬仪、DS3水准仪、水准尺等。根据项目监理提供的控制点，增设自己的控制点，并应满足规定的施工测量精度要求。（2）桥式起重机检查安装进行水轮发电机组安装等工作前，首先检修、检查厂内桥式起重机。起重机能否正常使用将对机组设备的安装进度产生较大的影响。因此每一道安装工序都必须严格按照起重机设备安装工

20、程施工及验收规范GB50278-98的要求去做，保证起重机的正常运行。A、轨道检查首先检查到货轨道的平直度及轨道安装附件，清理轨道安装面。根据设计的高程、跨度安装轨道，轨道纵向平度保证0.7mm/m且全行程不超过10mm，同一断面上的两轨道高程相对差不超过10mm。两条轨道接头应不在同一断面上。轨道接头及侧向错位不超过1mm。间隙不大于2mm。检查吊车行走到轨道末端时车挡是否有效阻挡，同一跨度的两车挡与缓冲器均应接触。检查轨道是否可靠接地。B、电气设备检查检查交流接触器、检查刹车系统和敷设电缆接线是否完好。在检查电机的绝缘电阻合格后通电检查电气部分的操作是否正确，限位开关是否动作可靠，调整上、

21、下限位开关。滑触线检查，滑触线支架用滑线固定架固定在设计安装侧轨道的压块螺栓上，保证吊车在行走运行过程可靠接触。C、起重机的试运：桥机吊装过程，严禁闲杂人员进入安装场地，吊物下严禁人员停留。试运转应满足：电动机运行平稳，三相电流平衡；电气设备无异常发热；限位、保护、联锁装置动作正确可靠；起重机行走平稳；机械部件运转时无冲击声及异常声响，构件连接处无松动、裂纹和损坏；钢丝绳、滑动轮无碰刮，定、支滑轮运转灵活，无卡阻现象；升降机构制动器在静负荷下能制止住1.25倍的额定负荷，且动作平稳可靠，在动负荷下能制止住1.1倍的额定负荷，且动作平稳可靠；行走机构制动器能刹住，且车轮不打滑和引起振动及冲击。试

22、运行顺序：空负荷静负荷动负荷试验。（3）水轮发电机组安装本工程水轮发电机组为2台立式轴流式机组，额定容量700kW，1台卧式混流式机组，额定容量70kW。A、施工准备（A）清理安装场地。为保证安装顺利进行，对机坑及安装间进行清理，定出机组轴线及安装高程控制点。（B）进行设备验收，清点、检查。设备进场后我方与监理及根据发货清单进行开箱验收，根据设计图纸检查设备的主要尺寸。B、接地装置连接按设计要求进行各类设备基础应有可靠接地。C、立式水轮机安装严格按照水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003进行。水轮机安装流程图如下：水轮机安装流程图导轴承清扫、橡胶瓦组合或乌金瓦研刮主轴与转轮连接转轮上其

23、它零部件的安装转轮测圆与磨圆转动部分吊入安装主 轴 连 接导水 机构 安装座环、基础环清洁、座环高程、水平复测、水轮机中心确定导 水 机 构 预 装 水导轴承安装零、附件安装机组整体盘车清扫、检查、喷漆机组起动试运行 （A）水轮机导水机构预装为了使水轮机导水机构在转轮吊入后能顺利进行安装，应进行导水机构的预装配工作，检查导水机构各部分的配合问题，以便及时发现问题，提早进行处理。在导水机构预装前，先对水轮机机坑进行清扫。对座环、基础环各加工面进行修刮，并用汽油清洗干净，以便复测其水平和高程。a、座环高程、水平复测，水轮机中心测定（a）用水平梁配合水平仪，对座环的上下平面的水平进行复测。如水平、度

24、超差，用锉、磨、车削等方法进行处理，边处理边测量，直至合格为止。（b）水平处理合格后，用水准仪进行座环高程的测量，测量时在座环上平面上测8点，作好竣工记录。（c）水轮机中心测定混流式水轮机其中心以转轮室内圆加工面为准。把内圆加工面圆周按X、Y轴线等分816点作为中心测定点。在座环上平面或发电机下机架基础平面上，按图挂垂直钢琴线。用钢卷尺测出转轮室内加工面X、Y方向对称四点至钢琴线的距离，调整求心器，使对称两点半径误差在5mm以内，初步定出水轮机中心的精确测定。调好后的钢琴线位置即为水的安装中心线。（B）转轮与水轮机大轴组装先将水轮机主轴和转轮的连接法兰及主轴轴颈上的防锈物，检查各加工面有无毛刺

25、和凹凸不平的情况，对突出点用油石修磨，对连接的螺栓和螺母也要进行检查和修整，以免发生螺纹咬死现象。将转轮吊放在稳固的支墩上，调好水平，按编号对称穿上两颗螺栓，并用千斤顶顶住，吊起大轴，调大轴法兰水平在0.5mm/m，用干净的白布，酒精清理组合面，把大轴落在转轮上，穿上连接螺栓，对称拧紧所有螺母，同时测量螺栓伸长值，符合规定，连接后组合面应物间隙，连接螺母应锁定或点焊牢固，点焊长度在15mm以上。最后装上保护罩、泄水锥。泄水锥与转轮结合面应紧密，局部间隙不应超过0.10mm，并分段点焊牢固。上述工作完成后即可进行转轮的正式安装。先把座环、基础环清理干净，在基础环上按十字方向放置四对楔子板，使楔子

26、板高度一致，并有调整的余地，楔子板高程要使主轴转轮吊放在上面之后，大轴法兰高程低于设计高程1520mm，检查起重设备是否安全，起吊水轮机大轴吊入机坑，使转轮大致在中心，其四周与固定部分的间隙均匀，落在楔子板上，将下部固定迷宫环吊入，按厂家装配的定位销钉空找正，对称均匀地拧紧连接螺栓，根据下部固定迷宫环的间隙调整水轮机的中心位置。转轮的水平，用方形水平仪在水轮机大轴法兰面上测量，在法兰的+Y、+X、-Y、-X方向测量，调整楔子板，使法兰面水平达到0.02mm/m。当上述工作完成后就可以进行水轮机底环、导叶、顶盖、控制环等部件安装。D、立式发电机安装发电机安装程序图如下：发电机安装程序图导轴瓦研刮

27、主轴竖立轮毂烧嵌轮臂连接磁轭堆积磁极挂装励磁配线喷漆、干燥、耐压定子下线接头连接喷漆、干燥、耐压下机架吊装定子吊装转子吊装上机架吊装推力轴承安装发电机轴线调整整机轴线调整推力瓦调受力转动部分定中心导轴承安装励磁集电环、碳刷架零附件安装清扫、喷漆检查机组起动试运行水冷却器安装制动器安装清扫推力瓦研刮（A）磁极挂装a、磁极正式挂装前，先进行各项检查与修理。（a）用平板尺检查磁极“T”尾是否平直，弯曲度超过1mm时，要用千斤顶校直。（b）检查磁极背部接触面是否平整，端压板有无高出铁芯的地方，用砂轮机把高点磨平。（c）查看阻尼环是否有过大的弯曲和裂纹，必要时加热校正，对所有裂纹用银焊料进行补焊。（d）

28、整理磁极接头，必要时补挂焊锡。（e）用磁极线圈压紧工具把线圈压紧，检查线圈压板对铁芯的高低。有弹簧压紧结构的线圈，其压板与铁芯的平面误差允许为±1mm，无弹簧压紧结构的线圈，其压板应比铁芯略高0.1-0.5mm，以便压紧磁极线圈。压板过高时，可用砂轮机磨薄压板，或刮薄压板下的电木板来调整。压过低时，可在压板下夹粘相应厚度的电工纸来适应，以防磁极安装后线圈因压不紧而产生振动。（f）观察磁极线圈与铁芯之间缝隙封闭物是否完整，有无掉入杂物。（g）对磁极进行干燥和耐压试验。b、磁极挂装有引出线接头的首、末两个磁极，按照励磁引出线位置进行挂装，其余各磁极按极性和自重进行平衡编号，使其所处位置，

29、即符合极性间隔要求又能满足对称重量平衡。它的对角重量之差、或1/4圆周重量之差、或1/8重量之差要小于0.5kg，即认为磁极本身已基本上做到了平衡。磁极挂装时，用桥机和吊装工具将磁极按编号挂于相应的“T”尾槽中，支承在底部调整千斤顶上，卸除吊工具。有弹簧的，应在挂磁极前把弹簧放入槽孔中，上面覆盖铁皮衬垫条，以利于磁极顺利下落，待磁极全部落入“T”尾槽后，抽出衬垫条。磁极外表面上，用洋冲标出铁芯中心点。以主轴法兰为标准，把转子磁极设计中心点高程引到磁轭外作基准点，以此确定测圆架顶针高程，并以顶针以准调节磁极中心高程。高程测好后，用大卡兰把磁极拉靠磁轭，投入配好对的磁极键，用大锤打紧，其紧度以双手

30、摇动键尾，槽口搭配部分无较大的相对蠕动为合格。当键全部打完后，用测圆架复查磁极中心高程和外表圆度。其高程误差不大于±2mm，圆度相对误差不大于设计空气间隙值的±5%。磁极挂装合格后，将键搭焊在磁轭上，焊磁极下端“T”尾槽中的定位挡块，装上磁极“T”尾上部盖板等，连好阻尼。（B）定子安装a、定子安装定子在安装间与基础板组合经检查合格后，整体吊入机坑，便进行整体的调整工作，通过测量定子的标高、水平、垂直、中心和圆度综合分析比较后进行调整。（a）定子高程、水平的测量与调整定子高程是以座环为基准的，定子与上机架组合面的实际高程应符合设计要求，不符合要求的，通过楔子板或千斤顶调整，并

31、控制误差值在设计值的0-2mm以内。定子水平按上机架组合面确定，首先保证定子垂直度，水平则用加垫的办法校正。水平测量与标高结合起来进行，直接用水准仪在上机架组合面上进行，用底部的千斤顶进行调整。（b）定子中心、垂直、圆度的测量与调整定子中心的测量是以座环中心为基准，测量时用环形部件测中心的方法进行，在定子内径上下两个测量断面上，每瓣定子标定3-5个测点进行测量，根据测量记录，可分析出定子的中心、垂直和圆度情况，当其中心和圆度超过允许误差时，用千斤顶撑在定子机座和风洞墙壁之间，强迫机座受力位移或变形，而达到调整的目的。当定子的高程、水平、垂直、中心和圆度全部调整合格后，提起定子的基础螺栓，带上螺

32、母，浇注定子基础混凝土。调整定子用的千斤顶和底部临时用的楔子板在定子基础混凝土达到龄期后方可拆除。（C）转子吊入找正发电机转子是机组最重的部件，在转子吊入前必须做好充分准备，并经过反复试吊后方可进行吊入，吊入时所有参与的人员必须精神高度集中，吊入后认真找正。吊入前发电机定子、转子本体施工完毕后，经过清扫、喷漆、干燥、耐压合格，下部风洞盖板、下机架已吊入机坑就位。制动闸及其管路、下挡风板、消火水管等部件已安装完毕。a、吊入前的准备工作（a）起重设备的检查。为了确保起吊的安全、吊转子前应对有关起吊设备进行周密的检查，重点检查桥机的行走机构、起升机构的机械系统和电气操作系统、起吊用的钢丝绳。（b）为

33、了避免吊入时定子与转子相碰，吊入前准备8-12根，长度比磁极稍长、宽约40-80mm、厚为设计空气间隙的一半的木板条，以便吊入时用。（c）转子吊入前对水轮机主轴的垂直、法兰的中心进行校对，使转子吊入后能按水轮机主轴法兰中心找正。（d）转子吊入前测量好制动闸的顶部高程，使每个制动闸顶面高程处在所需的位置上。b、转子吊入找正在正式将转子吊入机坑前，装上起吊工具，先在安装间试吊1至2次，吊起高度约10至15毫米，测量转子磁轭下沉值，初步鉴定安装质量；检查桥机运行状况是否良好。试吊正常后，将转子先提升至1米左右，检查转子下部有无遗漏问题，进行处理。对法兰盘接触面，应进行清扫研磨，使其接触良好；检查法兰

34、螺孔、止口及边缘有无毛刺或突起，进行消除；检查转子磁轭的压紧螺杆端部是否突出闸板面，螺母是否全部点焊。（a）转子吊入上述检查处理合格后，将转子起升到允许高度，向机坑吊运。当转子行至本机坑上空，初对中心，再慢慢下落。转子即将进入定子时，将事先准备好的木板条，均布在定、转子间隙内。每根木条由一人提着靠近磁板中部上下活动。如木板条被夹住，应由指挥通知桥吊司机将转子向另一方向移动。中心经几次校正后，将转子妥善地下落到制动闸上。这时，暂不卸吊具，以便进行转子高程的调整。（b）转子找正高程、水平的测量调整：用一个塞块和一把塞尺，按X、Y方向在两法兰间隙四点。依据间隙值的大小，判断转子的实际高程，如果同设计

35、高程的偏差值超出0.5至1毫米，则需提起转子，在制动闸顶面加薄垫调整之。垫厚按下式计算：=D/d(a-a)式中 法兰最低点所对应的制动闸应加垫厚度（mm） D对称制动闸的中心距（mm） d-法兰盘直径（mm） a-a -法兰盘对称方向间隙差（mm）中心的测量调整： 转子中心可通过测量主轴法兰的径向错位来确定。将钢板尺侧面帖靠在法兰侧面上，用塞尺测法兰侧面和钢板尺之间的间隙值。中心偏差按下式计算：=（1+2）/2式中 -中心偏差值（mm） 1 -两侧面间隙（mm）转子中心偏差可利用导轴瓦进行调整，瓦面应涂猪油或加有石墨粉的凡林油。调整时，用桥机提起转子，使主轴向所需方向移动应调值，再落下转子复测

36、中心偏差。如此反复直至合格。转子找正全格后，才可卸去桥机和吊具，把已组合好的上机架，按预装位置吊放在定子上，打入销钉，把紧螺钉。（D）推力轴承安装a、绝缘物烘干：为防止轴电流对轴瓦的侵蚀，有的发电机推力轴承把绝缘垫设在轴承支座与支架之间（也有的加在推力头与镜板间）。垫的直径应比轴承支座直径大20-40mm。支座固定螺栓及销钉都需加绝缘套。所有绝缘物事先要经烘干。绝缘安装后，轴承对地绝缘用500V摇表检查应不低于0.5M。b、轴承部件的安装（绝缘垫在推力头与镜板之间）：把清扫好的轴承支座，按记号吊放在上机架顶部的轴承安装面上，打入销钉，拧紧螺栓。组装油槽内套筒和处槽壁、合縫处加耐油橡胶盘根密封。

37、组装后作煤油渗漏试验须合格。安装轴承座，按图纸及编号安装各支柱螺栓，托盘和推力瓦。瓦面上抹一层薄而匀的洁净熟猪油，吊装镜板，并以三块成三角形的推力瓦来调整镜板的高程和水平。镜板高程应按推力头套装后的镜板与推力头之间的间隙值来确定。其间隙可按下式计算：=-h-a-f式中 -发电机镜板与推力头之间的预留间隙（mm） -发电机发兰盘与水轮机法兰盘之间隙（mm） a-镜板与推力头之间应加绝缘垫厚度（mm） h-水轮机应提升的高度（mm） f荷重机架的桡度（mm）用方形水平仪在十字方向测量镜板水平，使其达到0.02mm/m。c、推力头安装：先在同一室温下，用一同一内径（外径）千分尺测量推力头孔与主轴配合

38、尺寸。推力头与主轴多为过渡配合，套装后有0-0.8mm的间隙。这样的间隙是不能保证推力疛顺利地套入主轴的。为此，要对推力头加热使孔径膨胀，间隙增加0.6-1.0mm，便于套装。套好后待温度降至室温时，装上卡环。卡环装好，复查一次推力头与镜板之间隙，若跟预留值相符，即可进行推力头和镜板的连接。其过程是先按要求放绝缘垫，接着使定位销对号入座，最后拧紧螺栓。d、转子重量转换：锁定螺母式制动闸的转换工作比较容易，只要用油压顶起转子，将锁定螺母旋下，再重新落下转子，其重量就转换到推力轴。E、机组轴线测量与调整通过钢丝绳和滑轮组用厂内桥式起重机作动力对机组进行盘车，用百分表测量出上导、法兰处的摆度值，并计

39、算出其净摆度值，从而分析镜板磨擦面与轴线是否垂直，轴线本身是否曲折。再通过削刮有关组合面的方法进行调整。（A）发电机轴线测量a、准备工作测量前要作好以下的工作：（a）在上导轴颈及法兰（或下导）处，沿圆周划8等分线，上下两部位的等分线应在同一方位上，并按逆时针方向顺次对应编号。（b）调整推力瓦受力，并使镜板处于水平状态。推力瓦面应加以洁净猪油（或其他动物油、二硫化钼等）作润滑剂。（c）安装推力头附近的导轴瓦（悬吊型为上导，伞型为下导），借以控制主轴径向位移。瓦面涂薄而匀的猪油、瓦背支柱螺栓用板手轻轻扳紧，使瓦与轴的间隙为0.03-0.05mm以内。（d）清除转动部件上的杂物，检查各转动与固定部件

40、缝隙处，应对无异物卡阻及刮碰。（e）在导轴承和法兰处，按X，Y方向各装两只百分表，作为上下两个部位测量摆度及互相校核用。表的测杆应紧贴被测部件，且小针应有2-3mm的压缩量，大针对“0”。（f）在法兰处推动主轴，就能看到表上指针摆动，证明主轴处于自由状态。b、盘车测量以上准备工作完成后，各百分表汽派专人监护记录，在统一指挥下，使转动部份按机组旋转方向缓慢转动，每次均须准确地停在各测点处。解除盘车动力对转动部份的外力影响、再次用手推动主轴，以验证主轴是否处于自由状态，然后通知各监表人记录各百分表的读数。如此逐点测出一圈8点的读数，并检查第八点的数值是否已回到起始的“0”值，不回“0”值一般不大于

41、0.05mm。只要测出上导及法兰两处8点的数值，即可算出法兰处最大倾斜值及其方位。（B）发电机轴线调整镜板摩擦面与轴线不垂直的，可以通过盘车计算出其摆度值，找到最大刮削点，过该点和圆心作一直径，沿该直径把绝缘等分为48个刮削区，并按比例确定每一区的刮削量，边刮边用外径千分尺测量。待各区全部刮完后，把绝缘垫放在大平板上，用研磨平台加微量显示剂，压在绝缘垫上研磨显出高点，除去高点和边缘毛刺，最后用细砂布打光，即可装复重新盘车检查，直至合格为止。（C）机组总轴线的测量及调整机组总轴线的测量及调整跟发电机轴线的测量与调整方法基本相同，只是在水导轴颈处再相应地增加一对百分表，借以测量水导处的摆度。计算并

42、分析由于主轴法兰结合面与轴线不垂直而引起的轴线曲折，以便综合处理，获得良好的轴线状态。F、导轴承的安装与调整当机组盘车及推力瓦受力调整均合格后，即可进行各部导轴承的安装。导轴承安装前，要以上、下止漏环的间隙为准来调整转动部分的中心；转动部分中心调整合格后，在水导处Y轴和X轴装两百分表，然后塞尺固定转轮，在固定过程中，监视水导处的百分表，水轮机大轴不能有位移。调整导轴承间隙，导轴承的调整应使其双侧间隙符合设计值，各部导轴承必须与旋转中心线同心。调整顺序可先水导、后调上导、下导，也可以同时进行G、卧式混流式机组安装一、卧式混流式机组的结构和安装程序本工程卧式混流式机组的结构是四支点机组，结构特点是

43、尾水管-真空表-蜗壳-活动导叶-转轮；主轴密封装置-径向推力轴承-推力盘；飞轮-制动器-径向轴承-连轴节；导叶臂-控制环-轴承底板；蜗壳和座环做成一体。本工程发电机是容量小，属小型机，发电机定子、转子、轴承等部件在制造厂已组装完成。二、蜗壳安装 1） 准备工作 在机坑中设标高中心架，用钢琴线拉出轴线；清理需安装的工件；检查清理进水湾管、尾水锥管连接法兰结合面；在蜗壳前、后法兰端面上准备铅直及水平轴线的标记。2）安装 蜗壳吊入就位，对准原法兰连接螺杆孔，调整位置，控制蜗壳轴线水平、铅垂误差，扭紧连接螺杆。三、轴承座及底座的安装1） 轴承座安装前，先使底座就位，再装入轴承座。2） 安装程序：用求心

44、架从蜗壳拉出钢琴线，定出安装轴线，用楔子板调整。安装质量要达到轴承座之间以及轴承座对机组轴线的同轴度误差不得大于轴承座的水平误差，在轴瓦面上（或在结合面上）测量，轴线方向不大于0.02，横方向不大于0.05，轴承座在轴线方向的误差不大于0.02。需用求心架、钢琴线、滑轮、车床刀架、重锤、小垂球、内径千分尺轮等测量工具。四、轴承的安装和轴瓦间隙调整 卧式机组有一个径向推力轴承和一个径向导轴承，径向推力轴承是由推力轴承和导轴承组合而成的，由分成上下两半的筒式导轴承和分块瓦式的正向推力轴承构成。筒式导轴承必须组合成整体再在轴颈上研磨，并拆开来刮削，两半块之间垫片用以调整导轴瓦总间隙。导瓦研刮首先要检

45、查和修整导轴以上面积与轴承体很好结合，上半块导瓦应与轴颈全面接触，要求每平方厘米2-4点，下半块导瓦只在导轴瓦中心附近范围内与轴颈接触，要求每平方厘米2-3点，同时轴瓦的油沟、油槽、边沿都应修刮成圆滑的斜坡。机组未旋转时，主轴是由下半块导轴承支承的，导轴瓦静止状态顶部间隙为设计总间隙，两侧间隙应均匀而且是顶部间隙的一半。由于筒式导轴瓦长度大，不便用塞尺直接测量，要用挤压保险丝的方法，先在轴颈上部摆放几段保险丝，再组装结合面垫片及上半导轴瓦，拧紧连接螺杆使导轴承到位，拆开以后用游标卡尺测量已挤扁的保险丝厚度，导轴瓦各处的间隙即可测得。五、卧式发电机的安装本工程卧式发电机定子、转子已在制造厂内组装

46、，安装比较简单，首先吊装就位，以发电机主轴法兰按水轮机法兰找正，通过盘车测量调整发电机轴线后，拧紧地脚螺栓即可。H、调速器安装1)调速器安装。本机组调速器，主要检查控制电气部分的连接与导水机构行程开关调整。2)整体调试。水轮发电机组模拟各种状况下检验机组运行的安全可靠性。（4）电气设备安装A、设备预埋及接地工程（A）接地装置埋设：接地装置包括接地极、接地干线和分支线。设备的接地是把设备的接地线与接地网可靠地连接在一起。（B）变压器、盘柜基础埋设：包括高低压开关柜、控制保护屏台、厂用变压器的基础埋设。接地引出点应与接地母线可靠连接，并使所有电气设备的非带电的金属部分可靠接地，且单独与干线或接地网

47、相连接。在整个施工期间，注意对所有埋件的保护，以防出现损坏和变形。B、电气设备安装（A）主变压器安装安装前首先对变压器进行外观和器身检查，油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤。油位正常无漏油，瓷套管完好。变压器油试验及绝缘检查，并判断是否需要进行油过滤干燥，在确定具备安装条件后进行安装。a、本体就位基础的轨道应水平，在变压器就位后，加以固定。就位后，对变压器箱体进行明显可靠接地。b、温度信号装置在安装前进行校验，信号接点动作正确，导通良好。温度计座内还应注上变压器油。密封良好，无渗油现象。c、按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电力变压器篇的试验内容进行电气试验。（

48、B）高、低压设备安装设备就位前对基础进行检查，盘柜基础型钢，其顶部以高出地面10mm为宜，并有明显的可靠接地。盘柜就位后应排列整齐，其垂直度为小于1.5mm/m，成列盘面偏差小于5mm。最后用电焊与盘柜基础点焊牢固。高压柜内真空开关及操作机构、户外六氟化硫断路器及操作机构、隔离开关、避雷器按电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）规定的内容进行检查调整，按电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）规定的试验内容进行试验。高压柜安装应保证机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；二次回路辅助并关的切换接点动作准确，接触可靠；

49、柜内照明齐全。电压互感器、电流互感器按电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收（GBJ148-90）进行检查调整，按电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）规定的试验内容进行试验。低压开关柜应固定牢固，并按电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）所规定的项目进行检查调整、试验。盘柜内二次回路结线按图纸施工，接线正确；导线与电气元件连接牢固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均标明回路编号且正确。（C）电缆敷设先对到场的电缆桥架清理检查，桥架应无锈蚀及变形，附件齐全。根据电缆桥架布置图先安装吊杆和托臂，桥架排列应整齐，三通及弯通位置正确，为使桥

50、架安装美观，用拉线的方法调整桥架平直度，调整好后把桥架与托臂用螺栓联接固定。电缆桥架可通过桥架吊杆和托臂接地。电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板。（5）机组试运转A、试运转前应具备下列条件：（A）水电站设备安装工程经检查验收合格；金属结构已具备发电的条件；（B）机组的引水系统和尾水系统已符合机组发电的要求；（C）水轮发电机组及其附属设备、电气设备等机电工程已全部竣工，并经检查验收符合设计要求。B、进行各项试验，包括（A）安装竣工后及启动前的设备试验和检查；（B）引水设备充水时的试验和检查；（C）机组第一次启动及空运转时的试

51、验；（D）机组投入系统的试验。（E）变压器馈电线路、配电装置以及厂用电变压器投入运行的试验。C、各项试验合格后，进行试运转，包括机组第一次手启动、机组自动启动开机、再次自动开机，并在试运转过程中按规定进行各项检查。D、水轮发电机组经过启动试运转并带工业负荷72小时运转后，由启运验收委员会同建设单位按有关程序移交给生产单位，以便投入系统送电。3、保证质量的总体技术措施（1）施工工期目标（1）质量目标我方的质量目标：单元工程合格率100%，优良率50%以上，工程质量等级满足合同要求。（2）工程质量保证我们将严格按照相关规范和制定的质量保证措施组织施工，针对项目实际情况，应用新技术、新工艺、新材料、

52、新设备等，保证工程质量达到招标文件规定的合格标准。（3）工程质量违约责任承诺在施工过程中，根据具体情况有针对性地采取新技术、新工艺来加强对质量的控制，如在施工过程中出现质量问题或现场检验达不到设计和规范要求，我们将无条件返工，并承担由此所发生的一切费用。（4）工程质量保证措施我方将严格按照国家及行业颁布的质量政策、法规、规程、规范及验收标准施工，贯彻“百年大计、质量第一”的质量方针，并建立如下质量保证体系及质量保证措施：A、质量体系（A）质量保证体系我们将建立包括思想保证、组织保证、技术保证、施工保证及合同保证在内的完善的质量保证体系。质量保证体系详见“质量保证体系框图”。质量保证体系框图：确

53、定项目质量目标思想体系控制体系组织体系质量保证体系质量方针宣传施工、检测设备控制质量管理制度及措施施工准备的质量控制文件与资料的质量控制人、资金等资源控制采购过程的质量控制质量意识教育施工过程的质量控制质量记录的质量控制质量管理领导小组质 量 信 息 反 馈综合办公室设备物资部质量安全部工程技术部计划财务部（B）质量管理的组织机构和人员构成为保证质量保证体系有效运行，在项目经理部内建立以项目经理为第一负责人，总工程师和各职能负责人和各施工班组长为成员的质量管理领导小组，领导小组接受本单位安质部门和监理部门的监督、领导，对项目施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和指导，以确保工程施工质量。质量管理的组织机构及其人员构成详见“质量管理机构框图”。质量管理机构框图：单位质量管理部门项目经理部