低剂量水泥稳定碎石底基层施工组织设计

1、低剂量水泥稳定碎石底基层施工方案一、工程概况1.1 工程概况我公司承建的XX高速公路XX段路面X标,位于XX县境内XX镇,XX镇.起止桩号 K0+000-KXX+XX心长XXkm主要技术标准为双向四车道高速公路, 设计时速120公里/小时, 全线路基设计宽度为27m本标段底基层为20cm厚低剂量水泥稳定碎石.包含XX效劳区,全 线特大桥1座,中桥4座,小桥2座,别离立交桥9座.主线路面结构为：20cm厚低剂量水 泥稳定碎石底基层+36cmM 5%K泥稳定石¥石基层+下圭层+8cm厚AC-25CE粒式沥青硅+6cm厚 AC-20C中粒式改性沥青硅+4cm厚AC-13C细粒式改性沥青碎,

2、总厚度为 74cm桥梁面层结构 为6cm厚AC-20C中粒式改性沥青硅+4cm厚AC-13C细粒式改性沥青碎,总厚度为10cm主要 工程内容包括：水泥稳定碎石底基层 1544242.00品；水泥稳定碎石基层1105.4万品；下面层 普通沥青1474万m；中面层改性沥青152万品；上面层改性沥青152.2万品；粘层199.7万 品；透圭层147.7万品；,水泥混凝土面板15.3万品,桥梁铳刨及防水19.6万n2.1.2 施工路段概况XX®速公路路面第X合同段主线底基层设计为低剂量水泥稳定碎石,压实厚度为 20cm,我 部拟于2021年9月10日施工水泥稳定碎石底基层,水稳底基层顶面宽度

3、为13.54m,底宽13.74m. 松铺系数拟定为1.3,松铺厚度26cnr二、编制依据1、XX1速公路XX£ LM-0跆同段两阶段施工图纸；2、XX1速公路XXO各面工程招标文件；3、?公路路基路面现场测试规程?JTGE60-20214、?公路工程集料试验规程?(JTG E42-2005);5、?公路工程质量检验评定标准?(JTG F80/1-2004 );阑加施QT案xXms&xx甥辄廿0X0科部6、?公路路面基层施工技细那么? JTG/T F20-2021;7、?公路工程无机结合料稳定材料试验规程?(JTG E51-2021);8、?公路水泥混凝土路面施工技术细那么?(

4、JTG/TF30-2021);9、现行与工程有关的国家及行业技术标准、标准、规程等；10、本单位在同类高速公路路面工程施工中积累的施工经验和总结.三、开工准备3.1 施工路段路基交验工作已完成,各项验收指标(弯沉、高程、宽度等)均符合设计规 范要求；水准点、导线点测量工作已完成,成果表已批复3.2 施工人员安排济祁路面一标水稳底基层人员分工表：总体安排总体安排XXX技术总负责XXX XXX前后场总协调XXX现场平安管控及交通管制XXX拌和区及试验检测拌和站操作及后场机械、车辆调度XXX拌和站后场平安员XXX混合料筛分、无侧限试件成型XXX水泥剂量检测、含水量检测XXX摊铺区测量放样及标高限制X

5、XX摊铺过程限制XXX摊铺现场平安员XXX碾压限制XXX成品标高测量、宽度平整度检测XXX压实度检测XXX养生区土工布覆盖、洒水养生XXX-2 -XX»Sxx段瞪-0闲顷目部3.3 机械设备组织安排(1)、严格根据标准、施工图纸设计、工程办、总监办、监理组及合同文件等要求,以作业指导书为导向,满足施工需要为前提,施工机械设备如下:机械设备一览表：序号名称型号设备产量/拼装宽度/吨位数量1水稳拌和站WCZ700380吨/小时12水稳摊铺机I长沙137KW23单钢轮振动压路机徐工20吨14单钢轮振动压路机徐工22吨25胶轮压路机徐工30吨26装载机厦工 XG951III5吨17洒水车解放

6、8吨28自卸汽车解放40吨12(2)设备维修保养：施工前检查油(液压油、液力传动油、机油、柴油) 、水(发动机水 箱)、气压(制动气压),检查中如发现液压油等油料、水箱内水缺乏应及时补充.(3)水稳拌和站拌和楼产量设定450t/h ,拌缸长度5.0米.在拌和楼下方配有6*4米的储水箱.料斗、 水箱、罐仓装配高精度电子动态计量器.对于加水量的计量,采用流量计的方式.有五个进料斗,料斗上口安装了钢筋网盖,以便筛除超出粒径规格的集料及杂物.各个料仓之间的挡板高度为1m预防各档料的掺混.施工前应标定拌合楼流量曲线,用以确定生产配合比.骨料标定曲线如下列图:XX»Sxx段瞪-0闲顷目部水稳拌合

7、站19.31, 5mm?1号料标定40302021009080706050403020水稳拌合站9.5-19.0mm 2号料标定量 产水稳拌合站4.75-9.5mm 3号料标定时 * 吨035 6 c9141302转速R水稳拌合站2.36-4.75mm 4号料标定转速R量 产时 * 吨水稳拌合站0-2.36mm 5号料标定0836821QW1OO1转速R水泥稳定碎石拌和站各料斗出料量与皮带转速的关系曲线阑加施QT案xXms&xx甥辄廿0X0科部安装后的水泥罐进行了全面检查保证料罐密闭、枯燥,同时内部装有破拱装置,预防由于水泥遇潮,导致水泥流量不均匀.同时,水泥料仓为满足由拌和楼生产水平

8、决定其容量,配备计重装置,以准确计量水泥的添加量.3.4 原材料水泥；按合同要求本标段使用由珍珠牌水泥厂家提供的优质水泥：P.C32.5水泥.水泥初凝时间319min、终凝时间416min；水泥各龄期强度、安定性等都到达相应指标要求.碎石；按水泥稳定碎石基层施工的要求和用量,依经济合理的原那么,经过对沿线的石料加工场的原材料的调查、试验,选定怀远震兴料场作为底基层使用碎石、石屑材料的供用场.通过实验严格限制碎石的指标,碎石的压碎值不大于26%针片状含量不大于20%含泥量低 于规定值.如下表：类型19-31.5 mm9.5-19 mm4.75-9.5 mm2.36-4.75mm0-2.36备注针

9、片状8.79.47.9/含泥量0.60.80.61.11.7压碎值/21.7/拌和用水：采用井水作为拌和用水.3.5 配合比我部在驻地办的指导和旁观下,根据合同及相关标准的要求对水泥稳定碎石底基层进行了 配合比设计,中央试验室对我部水稳碎石底基层配合比进行了验证试验,各项技术指标满足 标准及?招标文件?相关规定.水泥稳定碎石配合比结果如下：XX»Sxx段瞪-0闲顷目部水泥稳定碎石配合比设计:指标结构层各种材料用量(衿密度/ /3、(g/cm )最正确含水量(为压实度(%19-31.5 mm9.5-19 mm4.759.5 mm2.36-4.75mm0-2.36 mm水泥(为水稳底基层

10、1335158292.82.3294.9973.6 技术交底在路段施工前,我部组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工标准、施工要点进行认真 学习,并对所有参加施工人员进行培训学习和技术交底.(1)具体的施工工艺、摊铺碾压组合、碾压顺序、碾压遍数、碾压过程考前须知、碾压 完成后的养护等进行书面技术交底.(2)对摊铺过程中容易出现的问题及处理方法进行交底.3.7 下承层准备(1)对路基作全面检查与验收：我部所选底基层铺筑段落的下承层已检查验收合格.(2)对下承层进行清扫,扫除外表的松散颗粒、浮土及杂物并消除至路基外,使其形成 一个干净的作业面.摊铺前对试验路段路基进行复压,以保证试验路段路基的整洁

11、、平整、密 实；并适当洒水湿润.四、施工工艺4.1 施工前准备、测量、放样施工工作(1)施工放样前,检查下承层,外表应平整密实,无坑洼松散、无压路机碾压轮迹,不起皮、 不开裂.测量放样按10mL根桩放出底基层的两侧边桩,并立模,复测下承层标高,每 10米一 个断面,每断面4点,分别设在距中0m 6m 9m 12m处,纵向采用中桩限制,横向用钢尺进行 限制,以便松铺及压实后的检测能在同一点上进行.混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程H1 进行测量,混合料终压完成后对混合料压实高程H2进行测量.通过下承层顶面高程H松铺高程 H1及压实高程H2三组高程的测量求得每个检测点混合料的松铺厚度和压实厚度,

12、单点的松铺厚阑加施QT案xXms&xx甥辄廿0X0科部度除以压实厚度求得单点的松铺系数,将各点的松铺系数汇总取平均值求得水稳底基层的松铺系 数S,计算公式为SW2 H1-H / H2-H/N N代表检测点的总数.打好导向限制线支架,取 松铺系数1.30并根据路床设计顶计算出实际松铺厚度,放样出导向限制线高度,挂好导向限制 线.待50m摊铺碾压完毕后,由测量人员测出该段松铺系数后,予以调整后续施工的导向限制线 高度.钢钎打设在离铺设宽外30cm处.内外侧限制线钢丝的拉力大于800N,放样标高误差限制 在-2mmr +5mm钢钎埋设牢固,在整个作业期间有专人看管,严禁碰动钢丝,发现异常时立

13、即恢 复；中间采用铝合金导梁方式限制.2钢模：本工程水泥稳定碎石基层、底基层施工均采用双边立模方式,采用槽钢尺 寸：长4m高18cnj,采用16#螺纹钢长：50cm配合三角支架错开固定.4.2 拌合和运输1#水稳站设置一台WCZ70酷拌和站,均为带电脑计量装置的水稳拌和机,且配有 5个料仓, 拌和水平设定每小时450t.在进行设备安装、检修、调试及标定完成后,提交监理工程师并取得 批准前方可进行生产,以保证拌和质量到达规定要求.拌合质量由试验室和拌合机操作人员共同 限制.拌合站根据中央试验室批复配合比限制冷料斗的给料速度,限制水泥输送泵的送料速度和 水泵水流阀门的大小,使混合料的配合比符合设计

14、要求,其含水量到达最正确含水量要求.同时, 在充分估计施工充裕强度时要从缩小施工偏差入手,不以提升水泥用量方式来保证混合料的强 度.试验室对混合料抽样做级配、水泥剂量和含水量试验,其结果及时反应给拌和站,以备调整; 随时在场检查配比、含水量是否变化.水稳拌和机输送皮带处安排一名有经验的人员全过程 目测混合料的级配和含水量的变异性,发现问题及时解决.在拌和过程中,实时监测各个料 仓包括水泥仓和加水的生产计量,根据当天的天气温度考虑,如果天气炎热,稳定混合 料的加水量可略高于最正确含水量的 0.5%1%拌合楼配备带活门漏斗的料仓,成品混合料先装 入料仓内,由漏斗自由跌落装车运输,装车时车辆前后移动

15、,分前、后、中三次装料,先装车箱 的前部位、再装车箱的后部位、最后装车箱的中间部位,预防混合料离析.运输车型号统一东风厢式运输车,运输车辆统一编号,统一治理,底基层开工前,检查其完好情况,装料前应将车厢清洗干净,尽快将成品混合料运送到铺筑现场.运输车辆数量为 10辆,阑加施QT案xXms&xx甥辄廿0X0科部每辆车配有篷布,在装好料后,用篷布将箱体覆盖严密,预防混合料运输过程中水分散失过快, 直到摊铺机前方可翻开.同时,保证后挡板严密,不得沿途漏混合料.如运输车中途出现故障, 在混合料初凝之前排除故障,如车内混合料不能在初凝时间内运到工地,或预计混合料到碾压完 成最终的延迟时间超过水泥

16、初凝时间予以废弃.并将废弃的混合料运输至拌合站集中堆放,集中 处理.连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前1030cm处停住,不得撞击摊铺机,卸料过程中运 料车应挂空档并拉手刹,靠摊铺机推动前进.4.3 摊铺(1)正常路基断面配备2台水稳摊铺机,并行摊铺的两台摊铺机功率一致、新旧程度相 近,保证两台摊铺机梯队作业、路面基层厚度一致,完整无缝,平整度好.为保证水泥稳定 碎石混合料的二次搅拌的均匀性,摊铺机功率为137KW(2)本工程低剂量水泥稳定碎石底基层结构层厚为20cm分一层摊铺施工,施工中摊铺机夯 锤频率拟设置为1.5H乙(3)摊铺前应将摊铺机行驶到预定位置,根据现场测设的设计标高垫设不等尺寸方

17、木,以至 到达设计标高或松铺厚度要求为止.(4)摊铺前及摊铺过程中应检查摊铺机各局部运转情况.调整好传感器臂与导向限制线的关 系；严格限制底基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计标准要求.(5)摊铺机宜匀速、连续、不问断摊铺.水稳摊铺时两台摊铺机并联单幅全断面摊铺.双机 并联时,两机相距5-10m,且保证两个施工铺筑面纵向有 5-10cm的重叠,保证速度一致、摊铺 厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝应 平整.摊铺速度应与混合料供应水平相匹配,禁止摊铺机停机待料.水稳底基层摊铺机的摊铺速 度拟定在1.0m/min,摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入

18、混合料中.(6)在摊铺机后设专人消除混合料离析现象,铲除局部粗集料过多的摊铺层,并重新用水稳 混合料填补.(7)底基层顶面标高限制采用两边挂钢丝,中间高程架铝合金及支架方法进行限制；两台摊 铺机拼装宽度分别为6.5m和7.0m,双机并联时,前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器,阑加施QT案xXms&xx甥辄廿0X0科部传感器沿钢丝顶面移动,另一侧那么以铝合金及支架方法进行限制,传感器沿铝合金顶面移动；后 一台摊铺机两侧伸出纵坡传感器,一侧以钢丝为纵坡基准线走钢丝,另一侧以新铺层作基准面走 滑靴.8特别注意的是水稳施工时应注意时限,由于水泥的活化性会直接影响水稳的最终强度, 所以水稳混

19、合料拌和完成后搁置时间不应过长,否那么会使水泥丧失活性,从而降低水稳的强度. 从水稳混合料拌和到最终成型,总时间限制在水泥初凝时间以内.4.4压实在混合料摊铺修整后在混合料处于最正确含水量时立即用压路机紧跟在摊铺机后,水稳底基层全宽内进行压实.碾压应按稳压一弱振一强振一稳压收面的工序进行压实,直至外表 无轮迹为止.压路机碾压时应重叠1/3-1/2轮宽.1碾压方案具体如下三钢两胶：方案一 先钢后胶：碾压6遍.初压：摊铺50米左右时,使用一台徐工XS202振动单钢轮压路机去静回振弱振碾压一遍,在两台摊铺机接缝处要跨缝碾压,自边部向中间碾压,碾压速度限制在1.6KM/h.复压：复压紧跟初压,使用两台

20、单钢轮压路机开振各碾压三遍,碾压速度限制在2.2KM/h;当碾压遍数到达第4遍时开始检测压实度,并做好记录如压实度不合格及时增加碾压遍数.终压：采用两台胶轮压路机重叠1/3-1/2进行碾压,单幅各碾压两遍,直至消除轮迹.碾 压速度限制在2.2KM/h0方案二 先胶后钢：碾压6遍.初压：摊铺50米左右时,使用两台胶轮压路机叠轮1/3-1/2搓揉碾压各一遍,在两台摊铺机接缝处要跨缝碾压,直接碾压到边,碾压速度限制在1.51.7KM/h.复压：复压紧跟初压,采用两台单钢轮振动压路机立即进行复压.碾压时采用低频高幅并叠轮1/3-1/2进行碾压,碾压速度限制在1.8KM/h2.2KM/h,各碾压两遍.最

21、后采用一台单钢 轮压路机全幅碾压一遍.当碾压遍数到达第 4遍时开始检测压实度,并做好记录如压实度不 合格及时增加碾压遍数阑加施QT案xXms&xx甥辄廿0X0科部终压：采用两台胶轮压路机重叠1/3-1/2进行碾压两遍,直至消除轮迹.碾压速度限制在23KM/h,碾压完成后用灌砂法检测压实度.(2)碾压考前须知碾压遵循“先轻后重,先慢后快,先静后振,由边向中,由低到高的原那么进行混合料的压实.压路机启动、停止时减速缓行,稳压要充分,振动不起浪、不推移,出现个别拥包时,及时安排工人进行铲平处理.压路机倒车、换档轻且平顺,在第一遍初步稳压后,倒车时尽量按原路返回,检查平整度时压路机宜停在已压好

22、的段落上,压路机禁止急停、急转弯.严格限制碾压含水量,在含水量略大于最正确含水量时及时碾压.碾压过程中始终保持底基层外表湿润.在碾压过程中进行标高、平整度白及时跟踪检测,平整度采用 3nfi尺跟进检查,平整度 不满足要求时,及时进行修整.碾压在水泥初凝前完成,并到达要求的压实度,同时没有明显的轮迹.4.5 接缝处理水稳摊铺时,必须连续作业不中断,如因故中断时间超过3h,那么应设横缝；横缝与路面车道 中央线垂直设置,具体要求如下：(1)人工将含水量适宜的混合料末端横向整理齐平,将混合料碾压密实.施工结束后,在施工路段的末端用三米直尺延纵向检测,在三米直尺悬离处设横向接缝,平整度不适宜段落用装载机

23、铲除,废料由运输车运回指定弃料地点.(2)重新施工时,将作业面顶面清扫干净,用水泥净浆涂刷横向断面,将摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料.(3)碾压时压路机先沿横向接缝碾压,从已压实层逐渐向新铺混合料碾压,然后再正常碾压.(4)压实过程中,用3米直尺不断检查接缝处平整度,必须满足要求.-10 -阑加施QT案xXms&xx甥辄廿0X0科部4.6 养生及交通管制施工路段、施工便道、场区出入口应设置标示标牌、警示灯等,养护路段设置标牌,封闭交通,采用覆盖土工布洒水养生,并在整个养生期内始终保持潮湿,养生7天.土工布需全断面覆 盖已摊铺水稳断面,不能留有间隙,土工布质量要求单位面积

24、重量不小于 200g/m2,搭接宽度 不小于30cm,采用红砖或石块压实,底基层施工结束 7天后,待底基层各项技术指标到达设计 及标准要求后即可进行水稳底基层大规模施工.养生期间采取硬性隔离举措封闭交通,禁止一切车辆和施工机械行走.运输车辆在已成型 并保证7d养生期的水泥稳定碎石底基层上通过时,速度要限制在30km/h以内,且应均匀分布通过.五、关键点限制举措5.1 含水量限制重视运输途中拌和料的覆盖问题,确定篷布揭开时间,指定专人负责盖、揭篷布,料车进入 摊铺现场后不得过早揭篷布,前一车开始摊铺时,后一车才能开始揭开篷布,摊铺机前除正在铺 料的料车外只能有一台料车揭开篷布,以备摊铺,预防料车

25、顶部混合料水分散失.增强拌和站试验员与施工现场试验员的沟通,根据实际施工效果反应到拌和站,形成完整的施工链.特别在气温高的天气下,加大拌和过程中含水量检测频率,并根据天气影响对含水量做 到动态限制,调整混合料出场含水量的大小,限制拌和料含水量偏差在最正确含水量的 0.5%1%根据气温情况,检测拌和站混合料含水率与到达现场含水率,测算含水率损失值,对损失的 局部在混合料拌和时补足.5.2 级配限制级配检测从拌合稳定的第3车后场取样及前场对应的桩号处分别取样,计算筛分平均值； 级配检测不少于4组.生产结束前拌和机输送皮带暂停,从皮带上截取一段混合料,进行生料筛分,计算筛分结果, 与生产级配校核.5.3 离析限制原材料保持稳定,减少粗集料超