化工安全设计

1、化工安全设计1.什么是安全设计？ 安全设计是指设计结果的安全性、可靠性和可操作性的完美统一。（名词） 设计中的安全化过程。设计成果的安全性是在设计中采用最新科学技术成果，吸收事故经验和教训，采用先进的规模标准的结果。（动词）2.安全设计的思想： 即是安全第一的思想。3. 安全设计目标： 根据工程危险危害情况，创造一个较为完善的安全防护技术体系，以消除、减少和控制事故和职业病的发生，设备不受到意外的破坏，环境得以保护，财产不受或少受损失。4. 安全设计的方法： A、 “事故的后补式”的方法 即：以系统科学的分析为基础，定性地、定量地考虑装置的危险性，同时以过去的事 故等所提供的教训和资料来考虑安

2、全措施，以防再次发生类似的事故。 缺点：很难期望根绝新的事故发生 B、 “问题发现式”的预测方法 即：事前彻底研究装置发生事故的潜在原因，有系统地采取安全措施实现本质安全设计5.安全设计基本的原则可以归纳如下三点： 工艺的安全性 防止运转中的事故 防止扩大受灾范围6. 安全设计过程 关于安全设计，需在这些设计的各个过程，事前充分审查与各个设计有关的安全性制定必要的安全措施。另外，通常在设计阶段中，各技术专业也要同时进行研究，对安全设计一定要进行特别慎重的审查，完全清除考虑不到和缺陷之处。7. 装置结构与材料的安全设计： 危险因素：装置、设备的结构本身不具有能充分承受操作条件的材料、结构强度 安

3、全措施：根据介质、操作条件（V、T、P）、流体反应特性和腐蚀特性等各种因素，选择满足耐腐蚀性、满足强度要求以及可加工性（特别是可焊性、机械加工性）的材料。 8. 引燃引爆能量的安全设计 （1）针对以上的安全设计：装置内的火源，最重要的是使其配置适当，应根据需要将设备本身制成易燃性气体和蒸气难以进入设备内部结构，而且，作为辅助手段应设置紧急送入惰性气体的装置。 （2）防静电的措施产生原因：液体流动磨擦而产生静电，由液体本身输送电荷而产生的流动电流。在搅拌或过滤固有电阻高的液体时发生静电；有压力的气体夹带液滴喷射时和液体成雾沫状同其蒸汽一起喷射时也会发生静电；湿度在60%以下时，由于静电难以分散到

4、大气中，所以电荷量增加而成危险状态。措施： 接地；改进设备结构、增加湿度(65%75%)等方法。（洗脸） （3）雷雨雷雨是大气中产生的一种静电，雷击所产生的最高温度瞬时可达10000 ，压力最大可达100atm左右,具有极大破坏性。 防止措施：用导体接地。 高度超过20m构筑物应设置避雷针，但对良好导体塔、罐只接地即可。 （4）杂散电流产生原因：电气设备虽绝缘，但极微量电流流入构筑物或大地中，构筑物和大地接触大时，产生较高电压，产生电火花。 防止措施：用导体接地。所以在化工厂整个厂区，无论构筑物、设备、贮罐、管线等连成一网，全接地。 （5）施工用火（焊接及切割、砂轮机的火花、内燃机、焊枪等）

5、（6）吸烟等。9. 危险物处理安全设计危险因素：具有一定的危险性废物或泄漏物。措施：在运转中进行安全处理：（1）设置排放设备： 废气处理设备气体和高挥发性液体蒸气。如火炬系统（有害、易燃气体）；排气管道系统（无毒比空气轻气体）; 液体抽出设备可凝缩蒸气和热油 （2）设置排水器和放空管 （3）废水、废液处理设备系统10.电力及动力系统安全设计危险：电力、动力意外停止有可能造成二次灾害。措施：采取相应的备用措施：（1）安全的供电系统及自动切换系统；（2）储存仪表风并留有余量 （3）蒸气供给系统应设法相互利用或设置备用锅炉。11.防止误操作的安全设计危险因素：操作人员误操作和不负责任等引起事故。重点

6、：掌握程序控制装置、联锁机构或联动机构的定义和适用场合。12. 防止意外事故破坏或扩展的安全设计危险因素： 天灾地震、洪水、雷击 运输工具的冲撞措施：（1）设置天灾预防措施（2）平面布置时考虑防止运输工具冲撞13.平面布置的安全设计危险因素： 厂内和厂外设施的安全布置若不当，在发生灾害时会扩大受灾面。措施：按序布置 原料进厂产品制造储存出厂，以防物流互相交错。考虑易燃性物质的泄漏，注意火源设备的布置，例如加热炉等。各区间适当的安全距离；危险性设施或设备周围留有适当的安全空地。厂外设施的安全布置，应取足够的安全距离。14. 设计的安全经济分析 经济尺寸：在满足安全生产条件下选择的最佳尺寸 设备选

7、型：（1）工艺和工艺设备 装置的特性是由构成装置的设备特性和组成装置的工艺流程所决定的。 (2) 工艺设备的型式及使用条件 工艺设备的型式受到如下使用条件的限制： 设备的结构材料取决于所处理的物料； 受到辅助设施的限制； 取决于工艺设备所具有的特性； 型式合适，但受到市场情况的限制； 要防止危险物质的泄漏。 当工艺单元设计结束时，各工艺设备的规格及型式也就确定了。15.建设项目可行性报告研究 （1）可行性研究主要内容 物料流向原料路线：原料选择、运输、供应 规划、公用工程的选择 公用工程 信息流向 生产装置系统 规划建设 物料平衡 （2）生产装置系统 系统组成 a） 生产设备； b） 公用工程

8、设备； c） 贮存设备； d） 入出厂设备； e） 废物处理设备； f）附属设备（办公室、试验室等）。 （3）规划建设： 内部规划系统逼进法 外部规划 产品运输、销售规划； 原料供应规划； 公用工程供应规划。 （4）物料平衡： 原料的供需平衡 产品生产输出平衡 设备生产、贮罐贮存能力平衡 经济平衡16. 原料路线： 原料选择与工艺组合及产品的选择相互间密切联系 原料运输考虑运输设备、装卸设备及储存设备 原料供应规划满足下列条件:1）符合产品结构需要；2）运输成本低；3）供应稳定；4）保证将来增加的需要量。5）操作安全 公用工程的选择冷却源、动力源和热源的选择 17. 生产设备： 炼油厂的工艺最

9、佳组合可用线性规划法求得，在生产设备规划中占重要的地位。 将几个工艺组合时，往往会收到下述的整体效果。1）将不同的工艺过程直接串联，可以省略重复设备，例如贮罐、冷却器、加热炉等。2）如果将同种工艺过程合一，则可获得扩大规模的效果，并且容易运转。3）通过不同工艺过程间的换热，可以大幅度提高系统整体热效率。工艺组合安全上存在的问题：4）局部故障将影响整修系统，因此要提高单个设备的可靠性。5）系统整体的灵活性将受到子系统更强烈的制约，所以，各个子系统都需要具备较大的富裕能力。6）停车困难。 18.安全设计数据资料 （1）自然条件分析 （2）厂址选择 （3）装置能力 装置的生产能力装置的处理能力，万吨

10、/年或吨/年19.厂区总平面布置原则： 1）最适合于生产设备的特点及系统。 2）便于发挥主要生产设备及附属设备的性能。 3）便于设备整体维修。 4）不妨碍设备安装及运转安全。 5）留有今后增加装置和设备的余地。 6）不妨碍原有设备的生产及安全。 7）与左邻右舍协调一致。20. 总平面布置的安全要点 1）施工基准不受高潮位、洪水、地形等影响（设计图上设备高度为施工基准面以上的高度尺寸）。 2）主干道及次干道的设定 3）排水沟的设定 4）原料的接收、生产及产品出厂系统的设计应充分考虑到利用厂区周围的铁路、公路、船舶等运输工具尤其是处理危险性较大的产品，设计时应注意下列事项：贮罐类应设置较大空间装置

11、地坪应比贮罐地坪高，以防止在发生事故时大量原料及产品流向装置区内。贮罐类及装置不应设置在像火炬那样的危险设备的下风向 5）公用工程及设备的配套性、可靠性最好集中设置在厂区中央；应离开装置适当距离。 6）配管管线应沿道路配置石油化工防火设计规范规定 7）办公室、福利设施一般都与生产设施分开，设在工厂大门附近21. 设备平面布置原则： 依据：装置的工艺及控制流程图（1）应考虑施工期间的作业性和安全性，例如应留出施工移动吊车、起重机及装置设备的搬运、安装、组装地作业空地。（2）如果与有可燃性物质的装置相邻，考虑施工时焊接动火，应留出足够地距离，便于设置临时防护设施。（3）应考虑装置运转中的操作、维修

12、、检查的作业性和安全性。例如应留出足够的操作、维修、检查的空间，另外还要研究去工作面道路的宽度、头顶空间、楼梯的位置等。 （4）如果装置内存在加热炉等火源设备，应研究设备占地内的通风情况，与火源之间的安全距离（一般为15m以上）、防护墙等。（5）应考虑到地形及周围有关设备的布置情况，确保与邻近设备、附属设备之间的作业性及安全性。（6）应考虑提高装置的性能、经济效益等事项，例如合理布置各设备，减少配管、阀门的尺寸从数量。（7）应考虑发生风、水、火等灾害时的作业性和安全性。例如，从防潮方法、浸水高度等出发研究设备类的布置、高度，另外还要考虑到应使各没备的布置便于在发生火灾时的救火作业。（8）应考虑

13、将来扩建装置所需要的空地。22.设备平面布置要点（1）基本形式的选择 1）流程线状布置（flow line layout）适合小型装置或设备比较少的大型装置 2）分组布置（group layout）适用于设备很多的大型装置，特别便于维修。 3）架空布置（table top 1ayout）节省占地面积 （2） 设备的平面布置 装置内一般安全事项： 1）重量大的设备设置在地基最好的地方。 2）换热器尽量设在地上。 3）按照流程图，对设备周围的配管、阀门仪表等的安装位置进行研究，留出充分的空间， 以免互相碰撞。 4）施工所需要的道路及安装所需要的空间。 5）为了将来扩建，预留适当的空间，另外还要考虑

14、与原有危险性大的设备保持安全距离。 6）因为在运转或维修时可能会有化学危险物等流出，所以泵、换热器、塔、槽等设备的周围地面应进行铺装，并用高于15cm的围堰围住。 7）设备与设备之间以及这些设备与其他设备之间所铺设的通道的宽度应为0.8m以上。 8）装置内的道路两个方向都是通路，不能有死路，以便在发生火灾时消防车的进出。 9）装置内的设施均应通风良好，不能有滞留气体的地方。23. 管廊的布置： （1）管廊的组成 工艺管道 公用工程管道 仪表管道和电缆 （2）管廊的形式 管廊的平面布置：以能联系尽量多的设备为宜。 （3）管廊的形式 管廊的长度：由设备的平面布置决定。设备的数量和尺寸是其主要影响因

15、素。 管廊的高度： 横穿道路时4.5m； 下方布置泵时3.5m； 下方布置换热器时，适当增加标高，可为5.5m。 管廊的宽度：由管子数和管径决定，并加一定余量，一般9m，特殊情况12m。 （4）管廊的管道布置原则： 大直径管道应靠近管廊柱子布置； 小直径、气体管道、公用工程管道布置在管廊中间； 工艺管道宜布置在与管廊相连接的设备一侧；工艺管道视其两端所连接的设备管口 标高可以布置在上层或下层； 需设置“”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且”型补偿器宜集中设置； 低温介质管道和液化烃管道，不应靠近热管道布置；也不要布置在热管道的正上方； 对于双层管廊，气体管道、热管道、公用工程管道、泄压

16、总管、火炬干管、仪表和电气电缆糟架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道等直布置在下层； 管廊上管道设计时，应留1020裕量。24. 加热炉的布置 （1）传递管线最短 （2）宜位于常年最小频率风向的下风侧 （3）烟囱设置装置的边缘 （4）安全距离按石油化工企业设计防火规范的规定25. 压缩机的布置： 露天布置或半露天布置适用于可燃气体压缩机，通风良好，如有可燃气体泄漏可快速扩散，有利于防火、防爆。 室内布置适用于严寒或多风沙地区。26. 塔的布置： （1）塔的布置要求： 塔与进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流罐和塔底抽出泵等宜按工艺流程顺序，在不违反“防火规范

17、”的条件下尽可能靠近布置，便于操作管理。 应在塔和管廊之间布置管道，在背向管廊的一侧设置检修通道或场地。塔的人孔、手孔应朝向检修区一侧。 塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离一般为 35 m，不宜小于 3 m。 塔和管廊立柱之间布置泵时，泵的基础与塔外壁的间距应按泵的操作、检修和配管要求确定，一般不宜小于 2.5 m。两塔之间净距不宜小于 2.5 m，以便敷设管道和设置平台。 （2）塔的布置方式： 1) 独立布置单塔或特别高的塔可采用独立布置。利用塔身设操作平台，供进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。 2) 成列布置有两个或两个以上塔或立式容器时，采用中心线对齐，在塔间设置

18、联合平台，平台间留有缝隙满足塔身的热胀冷缩。 3) 成组布置对结构和大小相似的塔，可采用双排或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起以提高其稳定性。 4) 沿建筑物或框架布置将塔布置在建筑物或框架的旁边，利用框架提高其稳定性和设置平台、梯子。 5) 室内或框架内布置较小的塔常安装在室内或框架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。27. 换热器的布置 化工厂使用最多的是列管式换热器与再沸器。 换热器布置任务将其布置在适当的位置，决定支座等安装结构、管口方位等。 (1) 换热器的布置原则：顺应流程和缩短管道长度 塔的再沸器及冷凝器应取近塔布置

19、热虹吸式再沸器是直接固定在塔上，采用口对口的直接连接。 塔的回流冷凝器要靠近塔、回流罐及回流泵。 (2) 布置空间受限制：可将长换热器改为短粗换热器 (3) 换热器常采用成组布置：水平的换热器可以重叠布置，串联的、非串联的相同的或大小不同的换热器都可重叠。 为了便于抽取管束，上层换热器不能太高，一般管壳的顶部高度不能大于3.6m，将进出口管改成弯管可降低安装高度。28. 卧式容器的布置 卧式容器宜成组布置。成组卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按封头切线对齐，卧式容器之间净空可按 0.7 m 考虑。 容器下方需设通道时，容器底部配管与地面之间的净空不应小于 2.2 m；29. 泵的布置 泵的平面

20、布置方式：（1.）露天布置 （2）半露天布置 （3）室内布置泵应尽量靠近供料设备，保证良好的吸入条件。室外布置的泵一般在路旁或管廊下面排成一行或二行，电机对齐排在中心通道的两侧，吸入与排出端对着工艺罐。管廊或建筑的跨度由泵的长度与它们本身的要求所决定。30. 利用比例模型进行平面布置： 一般从平面布置规划比例为I500一11000，装置内设备布置规划为130一150。31.物料流程图（PED） 公用物料流程图（UFD） 工艺管道及仪表流程图（PID）32. 典型设备工艺安全设计 一般安全设计 1)泵为机械运行装置，通常都要有备用; 2)泵的出、入口均需设置切断阀; 3)为了防止离心泵未启动时物

21、料倒流，在其出口处应安装止回阀; 4)为便于止逆阀拆卸前的泄压，止逆阀上方应加装一个泄液阀或者3/4带闸阀的旁路。 5)压力显示和控制是泵安全的主要参数，在泵的出口处应安装压力表。 6) 入口管道比出口管道的管径通常也大一等级，以有利于安全运行。 7)为防止杂物进入泵体损坏叶轮，应在泵吸入口设过滤器 8)要根据泵的实际气蚀余量校核泵入口液体容器的安装高度，以免产生气蚀现象。 9)要用泵的关闭压力校核泵出口设备、仪表及管道等的设计压力，以保证运行安全。 10)应设计泵体放空返回吸入罐(或塔)的气相空间。 11)泵体和泵的切断阀前后的管道都应设置放净阀 13)重要场合的备用泵要设置泵自启动(aut

22、o-start)装置，以保证出口的压力不可太低。33. 气体压送机械： 按其出口压力-真空泵 通风机 鼓风机 按其工作原理-离心式 往复式 旋转式34. 往复式压缩机一般工艺安全设计 1)压缩机进出口一般应设置切断阀，常为电动阀; 2)为减少压缩机间压力降，降低能耗，乙烯装置中裂解气压缩机各段之间，一般不设切断阀; 3)往复式压缩机的间歇吸入和排出，会使气体产生压力脉动。因此，应在压缩机进口和出口处设置缓冲罐，且其位置越接近压缩机管口越好。 4)为防止凝液进入压缩机气缸，必须在各段吸入口前设置吸入罐或分离罐，以除去凝液。 5)压缩机的凝液分离罐应尽量靠近压缩机吸入口处布置。管道应坡向分离器以免

23、凝液进入压缩机气缸。 6)压缩机停车时不允许有凝液回流。当压缩机出口管内的气体接近液态时，出口管上要设置凝液分离罐，同时安装一个止逆阀。 7)冷却压缩机压缩气体，应先将冷却水接往后冷器，再往中间冷却器(对二级压缩而言)，最后冷却气缸夹套，以充分冷却。 8)各级冷却器的冷凝液应分别用管道排出，并保证各级排出压力。 9)凝液分离罐至压缩机间的管道应进行保温或伴热。 10)压缩机入口和入口管道上的切断阀之间应设过滤器。35. 离心式压缩机工艺安全设计 1)离心式压缩机是连续排料的，可以不考虑流量波动，压缩机的出入口不需设置缓冲罐。 2)离心压缩机应设置防喘振系统。压缩机必需在空负荷状态启动，所以每台

24、压缩机都应有出口放空阀，且此阀一定要安装在出口切断阀前的管道上。 3)乙烯装置中的裂解气压缩机注轻质油或注水，防焦并降温。 4)乙烯装置中的乙烯和丙烯制冷压缩机一般都应设置出口气相至一罐底的吹干线，三段或四段吸入罐底液相至前面各段吸入罐气相出口管道。36. 人体防烫保温 一般应适用于60及其以上的不保温设备和管道以及下面所列的地区，在此类地区内，操作人员在工作如有疏忽时就会发生触碰：自地面或楼面标高2100mm的高度以内；平台或走道边缘以外750mm的距离以内；在希望热损失的地方，可以设置屏障或防护物以取代人身防烫保温。 37. 作为强度，主要是张力强度。 作为加工性，主要是焊接问题。38.

25、设计条件的确定 （1）最高使用条件 由于原料组成、催化剂活性以及操作条件会发生变动等原因，设计时要选择最苛刻的设计条件 （2）设计条件的确定 设备的力学设计所需的设计压力和设计温度，在没有什么特殊要求的情况下，一般要对机械的最高工作压力和温度留出一定的裕量。 一般场合都要附加10%的裕量。39. 平面布置的原则有哪些 由于在建厂投资中，配管所占比例最大。所以，要仔细地研究分析有关这些配管原则与设备布置间关系，以便确定尽可能安全经济的布置方案。40. 对于槽类设备，安全经济问题的关键在于设备的直径和长度。41. 确定换热器的尺寸，主要是确定管径和管长。42. 确定换热器的传热面积，是指在允许的传

26、热面积内尽可能的提高流速以增大传热系数，并使换热面积最小。43. 工厂布置的基本模式 常用的3种主要的模式：(1)将工艺设备(塔、槽、换热器等)单行布置，而把泵、鼓风机与其平行布置。(2)将工艺设备(塔、槽、换热器等)用管廊隔开分两行布置，把泵、鼓风机类机械设备布置在管廊的下面。 (3)将各种塔排成一行；槽和换热器类设备布置在框架上；泵、鼓风机类机械设备布置在框架下面。当按以上的顺序布置设备时，理想的布置格式是：按工艺流程的顺序布置设备。 44.最高压力=最大工作压力+流程中工艺系统的附加压力。45.设备设计压力的确定原则 一般确定的压力范围 0.1MPa（G）设计压力35MPa；真空度高于2

27、kPa（200mmH2O）（G）。 设计压力低于0.1MPa（G）；真空度低于2kPa（200mmH2O）（G）。46. 管道水力学的设计 管道水力学设计的最终目的：是求得在已有条件下比较合理的管道直径。 管径的确定：计算步骤：首先要根据经验初选流速，初估所需的管道直径；然后根据管道上下游的阀门、仪表、管件的位置和型号等内容及流体性质计算每条管道的总压力降，再结合管道物料性质，选取每段管道的许用压力降，来确定合理的管道直径。47. 配管安全设计所需要的资料： 配管安全设计所需的资料有：工艺流程图(附有物料和热量平衡数据)；PID图；公用工程流程图；总平面草图；工艺设备的大致规格和设备简图；仪表

28、基本规格；钢结构框架的设计图；配管规格标准；管线特性表等。 配管的基本规划: 配管的规划要符合其使用的目的和流体的使用条件。48. 配套设施与设备 化工厂内制造产品的机械设备称为生产设备，除这些而外的设备称为辅助设备。49. 公用工程 公用工程是装置正常操作不可缺少的辅助原料和配套设施，所以，对公用工程的安全性要 做出准确而又严格的安全设计。 蒸汽发生装置 电力系统 供水系统 燃料系统 冷冻设备 压缩空气及惰性气体供给系统50. 典型的锅炉形式及特点 圆筒式锅炉 循环式锅炉 火筒烟管式锅炉51. 蒸汽平衡表 为了确定蒸汽发生设备的负荷，首先要编制蒸汽用量平衡以保证在各种状况下的安全运行。为此，

29、要对包括各压力等级在内的，厂内或厂外所有设备的蒸汽发生量和消耗量进行调查统计。52.辅机的驱动方式：一般主动机为蒸汽透平驱动，辅机为电动。53.冷冻机的种类： 目前使用最多的是压缩式冷冻机，除此之外还使用吸收式冷冻机及其他冷冻机。 按冷冻温度或使用条件的不同，既可增加压缩级数，又可组合两种以上的制冷剂，有单级式、多级式。 多元式，而且还可以和吸收式冷冻机组合使用。54. 制冷剂所需要的条件： 常温下的液化压力较低，即使是低温下也在高于大气压的情况下蒸发，而且临界温度要高，凝固点要低。 蒸发潜热要大，蒸汽的比体积要小。 热导率要大，黏度要小。 无毒性或爆炸性。 无腐蚀性。 不使润滑油的性能降低。

30、 价格要便宜，且容易获得。55. 制冷过程安全设计分析 对于工艺流程中的冷冻方式来说，有用制冷剂直接进行冷冻的直接方式，以及用盐水作为载冷剂进行冷冻的间接方式。 56. 空气在化工生产过程中主要用于以下的几个方面： 搅拌贮罐内的液体； 压送管线内的液体； 加热炉和反应器等的脱碳或再生； 用作开关气罐阀门的动力源； 装置维修时的气体置换、清扫及维修用机械的动力源。57. 空气质量控制有以下几点： 不含尘埃、化学药品、油等杂质的清净空气； 要将水分清除到在用户处不冷凝不蒸发的程度； 只要没有特殊要求条件，供给压力最好为0.5-0.7MPa左右。58. 供给条件上要满足以下几点： 要清净的空气，特别

31、是在使用含油或无油压缩机时，要清除炭、特氟隆粉末。 使用脱湿装置，要使露点比使用场所的气温低10左右。 在调节阀等的操作中，特别是在不需要高压操作时，供给压力一般为3.5-0.7MPa左右。 在个别事故中为了防止风源中断，考虑采取一般风源加以补充或者有蒸汽透平驱动的压缩机等各种措施。 59. 惰性气体系统： 用途：在使用可燃性气体等装置的开车、停车或检修施工时，除了作为置换设备内部的空气或气体为目的的使用之外，还用于容易氧化的物质的贮罐加压密封和搅拌等。 供给方式： 在工厂内设置液氮蒸发器，购人液氮后使其蒸发成氮气； 通过管道从外部供给氮气； 设置惰性气体发生装置，使其产生惰性气体。 60.

32、空气压缩机及附属设备 在这些压缩机中通常使用的是水冷往复式压缩机，但在大容量的场合，推荐使用无空气压力波动的、易于调节流量的离心式压缩机。61. 贮存设备的种类和可行性： 要在对设备费用、占地面积及布置、运输状况、建设场所的厂址条件、气象条件等逐一比较研究后，判断贮存设备的可行性。 62. 贮存设备容量 为了缓冲这种流量变化和从容处理各部分流程中的故障，要设置贮存设备。1）原油贮罐2）产品贮罐3）罐容量和形状的标准化 容量确定为若干等级，尺寸标准化 63.贮存设备安全布置 贮存设备的布置不能单独决定，而必须以工厂总体布置或辅助设备总体布置为基础来考虑。确定布局时应注意的基本事项如下：1）贮气设

33、备的布置，不要与有关消防法令和高压气体管理法令、建筑标准及其他规定相抵触，特别要注意与公用工种区域、管理部门区域的安全距离。2）原料、半成品、成品贮存设备，大致区分为不同的用途，各自集中到同一地区，布置的结果应使从原料接收到产品出厂的整个流程简单化。3）要使贮存设备靠近与接收或出厂相关联的设备，特别是半成品贮罐要优先布置在靠近加工设备的位置。4）在贮罐的布置中，应该集中到同一防油堤内或同一区域内的有以下几种：相同流体和相同用途的贮罐，相同容量和相同形式的贮罐。具有加热设备、调和设备和气密设备的贮罐，最好集中于各自的设备单元中。5）贮存流动点高、黏度高或挥发性流体的设备，要布置在靠近输送泵的位置

34、上。6）通往贮存设备的来往车辆行驶应规定路线，还要避免上、下行路的交叉以及与其他道路交叉。 64.装卸接收设备 典型的设备通常是采用橡胶软管和悬臂式油管。随着油轮的大型化，装卸设备也要求大型化，目前趋向于用橡胶软管作为锚定式浮体的浮沉式管进行装卸。悬臂式油管应具备的条件悬臂式油管的形式 手动的悬臂式油管构造简单，性能优越。65. 计量： 海上出厂的商品量的测定有以下两种方法： 在出厂前后对产品贮罐或油轮进行检尺，再查油罐计量表确定的方法；按流量计的累积值加以确定的方法。目前正广泛使用二级变送型定量流量计。66. 陆地出厂设备 油罐汽车出厂 油罐汽车按装载货物的不同，分为油罐汽车、LPG罐汽车、

35、沥青油槽汽 车等。 陆地出厂系统 罐车出厂 计量67. 辅助设备安全控制 （1）安全控制对象 间歇过程为主，原则上夜间不运转。 设备能力必须要满足高峰时的最大量，而且要能适应处理量的增减。 检测(计量)和控制的误差作为损失额(损失计算)能够很容易地算出。 计算精度、产品标准等关系到企业信用的问题。 （2）安全控制方式 由于间歇过程的误操作影响很大，因此大都采用包括联锁装置在内的程序控制。 高精度的流量检测和控制。 采用能准确表示精度的数字仪表。 由于仪表控制对象距离较远，因此需要各种远距离遥控。 在与商业交易、纳税管理的关联中，需要采用根据检测值(联机数据)编制管理传票的合理的管理系统。68.

36、 安全装置设计的原因： 安全装置是承压设备安全、经济运行不可缺少的一个重要组成部分，实践证实：安全装置设计不合理或选用不当，即使存在很小的故障，也可能导致灾难性事故的发生，如安全装置原因引起超负荷、泄漏、超温等，都可能给安全运行带来风险。因此，安全装置的设计对化工装置(特别是压力容器)的安全运行具有重要意义70. 设置安全阀的场所 压力容器 换热器 加热炉71. 按照阀瓣开启高度与阀流通之比分 微起式安全阀 全起式安全阀72. 安全阀的安装（1） 安装要求 安全阀应垂直安装在压力容器液面以上的气相空间或安装在连接压力容器气相空间的管道上。 压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得

37、小于安全阀的进口面积。 压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀。 安全阀应安装在便于日常检查、维护和检修的地方，并应考虑能听到安全阀开启时的响声。 73. 爆破片安全设计 爆破片也叫防爆片，属于断裂型安全装置。它适用于易于结晶、聚合或带有较多的黏性物质、或由于材料的反应剧烈、操作稍有不妥就会引起超压的情况，是为防止在化工生产过程中火灾烘烤或操作失误造成系统压力超过设计压力而发生爆炸事故。74. 爆破片的种类： 平板型膜片是多为塑性金属或石墨材质的一块平板，其缺点是抗疲劳性能差，优点是结构简单，安装方便。 正拱型膜片是由平板型膜片发展而来的，它比平板型提高了耐疲劳性能。通常有普通正拱型和开缝式正

38、拱型两种具体形式。 反拱型膜片是在其凸面侧随介质压力，膜片内产生压缩应力。当介质压力达到临界值时，膜片丧失稳定拱形在一瞬间翻转失稳而破坏，达到超压泄放的作用。75. 爆破片的设置及选用 1)独立的压力容器和(或)压力管道系统设有安全阀、爆破片装置或这两者的结合装置。 2)满足下列情况之一应优先选用爆破片：压力有可能迅速上升的；泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质黏度较大者；泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价值很高；工艺介质十分昂贵或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏，应与安全阀串联使用；工作压力很低或很高时，选用安全阀则其制造比较困难。 3)对于一次性使用的管路系统(如开车吹扫的

39、管路放空系统)，爆破片的破裂不影响操作和生产的场合，设置爆破片。 4)为减少爆破片破裂后的工艺介质的损失，可与安全阀串联使用。 5)作为压力容器的附加安全设施，可与安全阀并联使用，例如，爆破片用于火灾情况下的超压泄放。 6)为增加异常工况(如火灾等)下的泄放面积，爆破片可并联使用。 7)爆破片不适用于经常超压的场合。 8)爆破片不适用于温度波动很大的场合。76. 阻火器安全设计 (1)金属网阻火器是用具有一定孔径的金属网把空间分隔成许多小孔隙，对一般有机溶剂采用4层金属网即可阻止火焰蔓延，通常采用612层。 （2）砾石阻火器是用砂粒、孵石、玻璃球等作为填料，这些阻火介质使阻火器内的空间被分隔成许多非直线型小孔隙，当可燃气体发生燃烧时，这些非直线型微孔的阻火效果比金属网阻火器更好。阻火介质直径一般为34mm。 (3)波