平纹地小提花织物工艺设计

1、江苏工程职业技术学院毕业设计(论文) 平纹地小提花织物工艺设计 毕 业 设 计（论 文）设计题目：平纹地小提花织物工艺设计专 业：现代纺织技术班 级：12纺学 号：姓 名：路人甲指导老师：路人乙起讫日期2015年3月1日2015年5月22日摘 要 本文主要针对平纹地小提花织物62 45SJCVC(60/40)×45SJCVC(60/40)，118×84的生产工艺进行了探讨。从织物分析、工艺计算、工艺流程、配台计算、质量控制等方面做了比较详细的论述与计算。市场调研发现：当前我国提倡低碳经济，推行简约而不简单的流行元素，所以小提花清新雅致的特点就很符合当前的流行元素。这一设计不

2、仅要达到布面平整，纹路清晰,花型完整.而且还要给人清爽舒适的视觉效果。配色上采用以末蓝色调为主，本白色调为边的搭配，并且充分考虑市场需求及制造成本。关键词：工艺设计 平纹地小提花目录1总 论11.1概况21.2主要技术经济指标22织物分析与工艺计算32.1织物分析32.2工艺计算43织造工艺流程的确定与设备的选型63.1工艺流程的确定63.2主要设备的选择63.2.1络筒机63.2.2染色机73.2.3整经机83.2.4浆纱机93.2.5喷气织机103.3配台计算114上机工艺设计134.1松筒工艺设计134.2筒染工艺设计134.2.1练漂工艺134.2.2染色工艺144.2.3脱水、烘干1

3、44.3络筒工艺144.4整经工艺设计154.5浆纱工艺设计164.6织造工艺设计175后整理185.1烧毛工艺185.2退浆工艺185.3丝光工艺185.4定型拉幅工艺185.5磨毛工艺185.6预缩工艺18总结20致谢21参考文献221总 论 色织行业是纺织工业中的一个传统行业，也是近几年来颇受棉纺织同行关注的行业，色织涉及染、织整三个专业，是个多道工序、采用多种设备深度加工行业。 其主要特点有：生产工艺流程长，先染纱、后织造，再整理；技术跨度、管理跨度大，用工多、管理繁；色织产品属于深度加工的产品，适合于小批量、多品种、快交货，主要供应出口，吨纤维创汇比较高；产品表现手法丰富，有利于新品

4、种、新产品的开发。 色织产品技术附加值比较高，其纹织效果、其花色风格，绝非一般印染产品所能替代。从国内外市场来看，随着消费层次的提高，无论是服装业还是装饰用品业，选用色织面料的比例也随之上升，因此即便是发达国家如日本、法国、意大利等也保留了色织行业。 1.1概况 生产规模：公司现有丰田JAT710喷气织机×360台GA124型分批整经机4台，GA169型分条整经机4台，GA308型浆纱机4台，HS-101型络筒机10台。生产量：现公司主要生产宽幅高支、高密、全棉、涤棉、麻棉、天丝、竹纤维、Lycra、XLA等系列的各类细平布、青年布、米通布、泡泡布、绉布、弹力布、自然弹、植绒布等高档

5、色织面料，年产4500万米。 本设计根据定岗实习工厂所生产面料，经过分析，确定了织物主要技术参数如下：6245SJCVC(60/40)×45SJCVC(60/40) 112×83（441×328 157.5cm) 该产品特点为：经纬纱均采用45S涤棉混纺纱，经纱均为本白色，纬纱均为末蓝色。所制成的平纹地小提花面料手感柔软舒适，花色简单却给人一种内敛深沉的感觉。1.2主要技术经济指标品种45SJCVC(60/40)×45SJCVC(60/40) 织物技术参数织物组织平纹地小提花幅宽62吋订单米数1000米投产米数1120米经纱支数45英支纬纱支数45英支成

6、品经密465根/10cm成品纬密331根/10cm表1主要技术经济指标2织物分析与工艺计算2.1织物分析织物规格：6245SJCVC(60/40)×45SJCVC(60/40) 112×83纱线原料：涤棉（60/40）经纬密：112×83（441×328）经纬织缩率：7.5%/3.5%色纱排列经：一色本白 纬：一色末蓝上机图 贴布样5穿筘2入/D12345678765439101112131211109345678761212345678910111213×28 ×360×282.2工艺计算 技术参数：织造长缩率7.5% 织

7、造幅缩率3.5% 织造下机长缩率4% 染整长缩率2% 染整幅缩率3% 经密计算： 坯布经密=成品经密×（1-染整幅缩率）=465×（1-3%）=451根/10cm 上机经密=坯布经密×（1-织造幅缩率）=451×（1-3.5%）=435根/10cm 纬密计算： 坯布纬密=成品纬密×（1-染整长缩率）=331×（1-2%）=324根/10cm 上机纬密=坯布纬密×（1-织造下机长缩率）=324×(1-4%)=311根/10cm 幅宽计算 坯布幅宽=成品幅宽/（1-染整幅缩率）=62×2.54/(1-3%)=

8、162.4cm 上机筘幅=坯布幅宽/（1-织造幅缩率）=162.4/(1-3.5%)=168.2cm 确定每筘穿入数 起花部分根数=20 起花部分宽度=0.45cm 起花部分经密=444根/10cm 不起花部分根数=56 不起花部分宽度=1.15cm 不起花部分经密=490根/10cm 因为：经密之比=穿入数之比 即444：4901：1 所以：花部2入/D 边部2入/D 确定平均穿入数 每花筘齿数=20/2=10 平均每筘穿入数=每花根数/每花筘齿数=2入/D 总经根数 总经根数=成品经密×成品幅宽+边纱×（1-地组织每筘穿入数/边纱每筘穿入数） =465/10×

9、62×2.54+0=7323根 全幅花数 全幅花数=（总经根数-布边数）/每花根数 =（7323-112）/20=360花加头11根 全幅筘齿数 全幅筘齿数=每花筘齿数×花数+加头筘齿数+边经筘齿数 =10×360+11/2+56=3662齿 筘号 筘号=机上经密/平均每筘穿入数=435/2=218齿/10cm=115# 一米经长 一米经长=1/（1-织造长缩率）=1/(1-7.5%)=1.08m 用纱量计算 本白色经纱根数=总经根数=7323根 百米经纱用量=百米用纱系数×总经根数/经纱支数×（1-织造长缩率） =0.060533×

10、7232/45×（1-7.5%）=10.65kg 所以：百米本白色经纱用量=10.65kg 百米纬纱用量=百米用纱系数×纬密×幅宽/纬纱支数 =0.060533×33.1×62×2.54/45=7kg 所以：百米总用纱量=10.65+7=17.65kg3织造工艺流程的确定与设备的选型3.1工艺流程的确定总流程经纱：松筒练漂紧筒整经浆纱织造后整理纬纱：松筒练漂染色紧筒织造3.2主要设备的选择3.2.1络筒机机型HS-101型络筒机制造商上海海石花机器形式双面槽筒式喂入形式筒子纱或管纱卷绕线速度(m/min)400740标准锭数（锭/台）

11、84卷绕系统防叠卷绕导纱机构旋转拔片式防叠方式无重叠断纱自停机构光电式清纱装置机械式接头方式人工功率（KW）2.38表2 HS-101络筒机主要技术特征3.2.2染色机 采用GR20A1系列高温高压染色机，本机主要供送散或成条状的棉、毛、化纤、以及纱线筒子纱的染色试样、小批量染色、皂洗、水洗等后处理用。根据不同织物，配置不同纱笼供用户使用。表3 GR20A1高温高压染色机技术特征项目参数机器形式立体圆筒型液流式设计温度140设计压力/最大0.4Mpa/0.45Mpa最大工作量20kg染液循环方式改变液流方向，打到染液正反循环加热方式在锅体底部配置盘管，采用蒸汽间接加热。（此管可兼冷却用）；或采

12、用电加热；也可根据用户需要，采用煤烧加热。加热率20130约30分钟冷却率13080约20分钟（冷却水压力为0.3Mpa)染槽密封方式采用夹箍自封（并装有保险装置）设备主要材料均采用1Gr18Ni9Ti不锈钢293.2.3整经机 采用GA124H型分批整经机，由于采用经轴直接传动方式以 及先进的变频调速技术，整经机速度达到1000m/min，是A1452系列整经机的34倍，使得设备的综合效率大大提高。技术参数见下表。型号GA124H型工作幅宽（mm）1800整经速度101000m/min经轴盘片直径（mm）800制动距离3m最大卷绕张力400N卷绕密度0.30.6g/cm3经纱长度误差0.2%

13、筒子架640锭V形张力器双立柱张力器主电机功率11KW、15KW表3 GA124H型分批整经机技术特征3.2.4浆纱机 本系列浆纱机采用了机电一体化技术，较为系统得配备了工艺参数，在线检测及时控系统，具有较高的性价比 机电一体化检测指标： 经纱退绕张力大小 浆液温度自控 浆液液位浮球自控 烘燥温度自控 伸长率检测 回湿率检测 故障自动警报表4 GA308浆纱机主要技术特征生产厂商郑州纺机厂幅宽（mm）2000、2800织轴卷装（mm）1000烘筒数量12经轴数量20经轴最大直径(mm)800、1000速度（m/min）5080爬行速度（m/min）0.51压浆力（kg）2000、4000烘燥能

14、力（kg/Hr）8000装机功率（kw）60占地面积（m2）245000×4400/200型 3.2.5喷气织机项目技术特征项目技术特征最高入纬率（m/min）2000传动方式超高速启动电动机，按钮试启动、停止，正反转缓慢运动：通过电磁阀、制动器的制动定位停止、自动校正最大织机幅宽（mm）3600筘幅调整量（mm）600800多色纬功能2、4、6色储纬方式单纬电子储纬器，自由变换电子储纬器引纬方式消极引纬卷曲装置机械式卷绕装置、电子卷绕装置引纬张力控制低张力 无控制织轴盘片直径800.930、10000引纬故障纬缩 双纬 缺纬最大卷布直径600、曲柄520假边一侧制动装置主电机的气动

15、方式可选择机台的停止，启动角度可选择调整送经量配用储纬器定长式配用开口装置连杆 凸轮 多臂润滑系统主部位油浴润滑、润滑油加油、全自动统一加油能耗最高，为剑杆织机的1.3倍控制系统触摸式对话新型彩色控制盘、标准条件制动设定装置、智能引纬控制器、故障排除、停台原因、操作人员监控装置引纬机构高力推进主喷嘴、喇叭形串行喷嘴、雏形辅助喷嘴、牵伸喷嘴、新型高灵敏度电磁阀、引纬时间自动控制装置表5 丰田JA710喷气织机主要技术特征 3.3配台计算 经纱用量=总经根数/(1-经纱织缩率)×用纱系数/经纱支数=10.65kg 纬纱用量= 百米用纱系数×纬密×幅宽/纬纱支数 =0.

16、060533×33.1×62× 2.54/45=7kg 投产米数=客户订单×(1+加成率)=1120米 (加成率为12%） 经纱总用量=投产米数/100×百米用经纱量=119.28kg 纬纱总用量=投产米数/100×百米纬纱用量=78.4kg染色机产量=20kg/台·h染涤约60min 天产量=20kg×24h=480kg染棉约50min 天产量=20kg×24h×6/5=576kg所需天数=78.4/480+78.4/576=0.16250.3天修正为0.5天 络筒机产量： 络筒机理论产量QL

17、=60×V×NT×10-6 =16.47(kg/台·h） 定额产量=理论产量×时间效率（设80%）=12.5(kg/台·h） 天产量=定额产量×24h=300kg 所需天数： 经纱所需天数=经纱用量/定额产量 =119.28/300 =0.4天 修正为0.5天 纬纱所需天数=纬纱用量/定额产量 =78.4/300 =0.26天 修正为0.5天 整经机产量: 理论产量G=6V1×V2×M×Tt /10-5×(V1+nV2)=61.73(kg/台·h） V1 -整经机大滚筒线速度

18、（200m/min) V2 -织轴卷绕线速度（400m/min) M-织轴总经根数 N-整经绞数 10 定额产量=61.73×90%=55.56(kg/台·h） 天产量=55.56×24=1333.4(kg/台·h） 整经天数=用经量/定额天产量=0.1天 修正为0.5天 浆纱机产量: 理论产量G0=6M×V×Tt/105=275.67(kg/台·h） 实际产量Gs=G0×K=275.67×90%=248.10(kg/台·h） 浆纱天数=7323/(248.10×24)=1.32天 修

19、正为1.5天 穿综插筘产量: 穿综插筘天产量30000根/天 穿综天数=总根数/天产量0.244天 织造产量: 织造理论产量=60×织机转速/10×纬密 实际产量=理论产量×时间效率8.7m/(台·h) 天产量=8.7×24=208.82m/（台·天） 天数=1120/(208.82×3)=1.79天 修正为2天工序型号台数速度效率产量（台时）天数染色GR20A1系列染色机120kg/h80%20kg（涤纶）24.1kg（棉）0.5络筒HS-101D络筒机1600m/min80%12.5kg0.5整经GA124H型分批整经机

20、1400m/min90%55.56kg0.5浆纱GA308型浆纱机180m/min90%248.10kg1.5穿综插筘190%30000根/天0.24织造丰田JAT710喷气织机3600r/min80%8.7m/(台·h)2表6配台工艺表4上机工艺设计4.1松筒工艺设计松式络筒是影响筒纱染色的关键工序之一，它的目地是将紧纱通过松式络筒机卷绕成密度、重量、成形都符合染色要求的松式筒纱，且对染色的质量有关键作用表7松筒控制指标项目参数松筒速度400m/min张力10g卷绕密度0.35g/cm34.2筒染工艺设计4.2.1练漂工艺表8练漂工艺参数表工艺处方用量35%H2O2 5g/LNaO

21、H3g/L精练剂2.5g/L螯合剂1g/L氧漂稳定剂1g/L浴比1：8温度105时间55min酸洗HAc1g/L温度55时间10min去氧去氧酶0.15g/L温度室温4.2.2染色工艺 纱线染色根据纱线的纤维成分所用染料和工艺有不同，一般涤纶用分散染料，棉用活性染料。表9染色工艺处方表染涤处方参数染棉处方参数分散兰ACE1.26%活性蓝CAN1.78%分散红ACE0.12%活性红RGBN0.26%分散黄0.02%活性黄RGBN0.06%浴比1：8元明粉60g/LHAc2g/L纯碱20g/LNaAc2g/L浴比1：8分散剂2g/L温度70温度130时间40min时间40min皂洗处方皂洗剂1g/

22、L还原清洗处方保险粉2.5g/L温度90烧碱2.5g/L时间15min温度80/时间10min/4.2.3脱水、烘干筒纱在经过练漂和染色之后，需经过脱水和烘干，方便下一工序顺利进行。表10脱水和烘干工艺参数表脱水指标参数烘干指标参数时间20min温度80速度1200r/min时间30min单次脱水锭数60锭4.3络筒工艺 络筒工艺设计的主要内容有络筒速度、络筒张力、清纱工艺、定重定长、结头规格等。 络筒速度：络筒速度的大小取决于时间效率、纱线品种性能、纱线喂入形式、络筒机机型等因素。 络筒张力：络筒张力一般根据卷绕密度进行调节，同时应保持筒子成形良好，通常为单纱强力的7%13%，在络筒机上靠张

23、力调节装置来改变络筒张力。同品种各锭张力必须一致，以保证各筒子卷绕密度一致。 筒子卷绕密度：筒子的卷绕密度按筒子的后道工序用途，纱线种类加以确定。如染色用筒子的卷绕密度较小，为0.35g/m3,其它用途的筒子卷绕密度较大，为0.42g/m3左右。筒子卷绕密度一般可通过张力装置进行调节。 结头规格：结头规格包括结头形式和纬纱长度。接头操作要符合操作要领，结头要符合规格。在织造生产中，不同纤维材料或纱线结构，采用的结头形式也不同，普通络筒机一般有自紧结和织布结，自动络筒机一般“无接头 ”品种45SJCVC（60/40）机台型号HS-101络筒机项目参数单位络筒速度400m/min络筒张力10g筒子

24、长度0.24km卷绕密度0.45g/cm3清纱隔距0.15mm表11络筒工艺参数表4.4整经工艺设计 分批整经工艺工艺设计的主要内容为整经张力、速度、根数、长度，卷绕密度等内容。 计算： 配轴=总经根数/筒子架容量 =7323/640=11.4取12 每轴根数=总经根数/配轴数=610.25 即:每轴610根，余0.25×12=3根将其平均分配到其中3个轴上 Lmax=×H（D2-d2)××103/(4×N×Tt) =3.14×180×（D2-d2)××1000/(4×610×

25、;7.381) =92893m机台型号GA124H型分批整经机品种45SJCVC（60/40）项目参数单位项目参数单位整经速度400m/min总经根数7323根整经张力前排4cN配轴12只中排5cN经浆长度92893m后排6cN卷绕密度0.6g/cm3边纱7cN经轴宽度168cm表12整经工艺参数表4.5浆纱工艺设计表13浆纱工艺参数表机器型号GA303型浆纱机品种45SJCVC（60/40）项目参数单位项目参数单位浆纱速度70m/min浸浆长度500mm浸压形式双浸四压上浆率16%浆槽温度90回潮率6%压力前5kN伸长率0.6%后8kN轴幅180cm烘房压力130mPa联匹长度50m温度11

26、5浆轴长度168cm调浆工艺工艺要求： 浆液对经纱浸透比例适当浆液成膜性好浆液物理化学稳定性要好浆料配方简单，上浆和退浆容易，且不污染环境上浆应保证工艺质量要求（上浆率、回潮率、伸长率）浆料配方依据：细平布、喷气织机织造、PVA为主浆料、涤棉混纺纱浆料特点：变性淀粉：溶水性好、粘附性好、成膜性好、成本低PVA浆料：优点：粘附性稳定、浆膜性能稳定、热稳定性好缺点：对疏水性纤维粘附性不够、分纱困难、易结块起泡、退浆废液有污染浆料配方：变性淀粉（55%）+PVA（35%）+F200（5%）+柔软剂（5%）表14调浆工艺表项目参数浆液含固率8.6%浆液体积800m3浓度Be°粘度79s温度8

27、0PH值7煮浆时间1.6小时供浆温度85浆液配方PVA41.40kg变性淀粉26.34kgF2003.76kg柔软剂3.76kg浆液固体总重75.27Kg4.6织造工艺设计表15织造工艺参数机型JA710喷气织机品种45SJCVC(60/40)× 45SJCVC(60/40)项目单位参数项目单位参数车速r/min600喷嘴压力主喷Mpa0.2综平时间°290辅喷Mpa0.25/微风Mpa0.0784开口高度mm125主喷供气时间°90°150°开口平稳量刻度6主喷第1纬°100°160°电磁销°70辅喷供

28、气时间第1组°80°140°剪纬时间°25302°116°170°上机张力kgf713°150°210°后梁高度高度刻度04°179°239°深度刻度25°212°300°停经架高度刻度-2 深度刻度0 5后整理 整理工艺主要流程: 烧毛退浆丝光定型磨毛预缩码布修验打包5.1烧毛工艺采用气体烧毛机进行烧毛，去除织物表面耸立的毛绒，使织物更加光洁，方便丝光的进行。目测烧毛质量要求达到4级，即几乎没有短毛剩余，且非常整齐。工艺如下：烧毛火口

29、一正一反，车速130m/min，天然气流量17L/min,灭火方式为冷水浸渍，轧辊压力为23N。5.2退浆工艺采用LMH-042A型退浆水洗联合机退浆，工艺处方为：淀粉酶8g/L,渗透剂2g/L,车速为60m/min。第一格浸轧槽温度60，轧余率88%以上，堆置时间70min。第一、二格水洗温度85，第三、四格水洗温度为60，第五格为冷流水，烘筒蒸汽压力为18.9N/cm3。5.3丝光工艺采用直锟布铗丝光机，消除织物的折皱，对织物平幅扩幅。丝光碱浓190g/L,丝光车速为60m/min，从轧碱槽到第一道冲减作用时间为55s，烘筒蒸汽压力为19.8N/cm3,冲减温度为50酸洗PH值为5，落布门

30、幅152cm。5.4定型拉幅工艺使用拉幅定型机对织物“游边”“纬弧”等质量问题进行“矫正”使织物外观整洁，纹路平整，手感舒适。工艺处方：柔软剂15g/L工艺条件：车速60m/min,轧余率50%，轧辊压力25N，烘筒蒸汽压力为19.8N/cm3，烘房温度为160，落布门幅157cm。5.5磨毛工艺 采用意大利lafer磨毛机，车速45m/min,磨辊上张力20N。重磨毛使织物的手感更加舒适。也提高了织物张力，延长了织物使用时间。5.6预缩工艺 采用LMA451型橡胶毯预缩机进行加工。工艺条件：车速55m/min，控制织物回潮率约为8.5%，烘筒蒸汽压力为20.1N/cm3,橡胶毯温度55，成品

31、门幅为157.5cm,缩水率2.5%表16整理工艺参数表编号DV45150602-22规格45SJCVC 112×83卡号/坯布门幅65.4吋成布门幅62吋本批数量/摊布认面/本箱段数/本箱米数1120缝头针密 /拖尾 /缝头平直/烧毛火口方式1正1反次数1次车速130m/min级数3/4退浆渗透剂2g/L温度60淀粉酶8g/L防沾剂/车速60米/分水洗温度 90丝光1#碱浓190g/L2#碱浓190g/L中车门幅160cm冲减温度502#蒸箱温度702#蒸箱温度70车速60m/分落布门幅152cm酸洗PH值5拉幅柔软剂 15g/L烘房温度160特殊助剂纺丝10g/L落布门幅 157cm落布含潮率 7%轧车压力 /车速60米/分撕破强力/断裂强力/磨毛磨毛面单面磨毛车速45m/min预缩纬密84根/吋落布门幅157cm有效门幅157cm缩布率4%车速60米/分缩水要求2.5%贴布样备注总结 本文主要介绍了45S涤棉混纺提花织物，织物结构紧密而挺括，质地牢固