污水管网一期工程施工组织设计资料

1、泰美镇污水管网一期工程施工组织设计编制单位（盖单位章）：编制日期：二0三年十月二十六日目录第一章 总体概述 21 编制说明 22 概述 3第二章 施工组织方案与技术措施 51 文明施工及环境保护是工程顺利进行的关键 52 工程技术难点及主要对策 53 施工部署 54 施工准备 1.1.5 主要项目施工方案 126 施工技术措施 37第三章 质量管理体系及措施 481 质量目标 482 质量管理体系 483 质量保证措施 48第四章 安全管理体系与措施 521 管理方针 522 管理目标 523 安全管理体系 524 安全管理制度 525 安全生产责任 536 安全教育 547 安全防护措施 5

2、58 文明施工措施 569 环境保护措施 59第五章 工程进度计划与措施 601 建立施工进度的控制系统 602 施工进度计划 603 进度施工工期保证措施 62第六章 资源配备计划 661 施工人员配备 662 机械设备配备 683 施工材料计划 69第七章 施工现场规划 701 施工现场平面布置 702 施工临时用水布置 713 施工临时用电布置 714 施工现场平面管理 72第一章 总体概述1 编制说明1.1 编制依据1.1.1 设计文件及相关资料(1) 广州市科城建筑设计有限公司编制的泰美镇污水管网一期工 程设计图纸。(2) 泰美镇污水管网一期工程施工项目工程量清单。1.1.2 主要规

3、范、规程及标准图集(1)给排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008)(2)混凝土和钢筋混凝土排水管 (GB/T11836-2009)(3) 给水用聚乙烯(PE)管材(GA/T13663-2000)( 4)埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程( CECS16：4 2004)(5)埋地聚乙烯(PE)给水管道工程技术规程(CJJ/101-2004 )( 6)市政排水管道工程及附属设施 ( 06MS20)1( 7)市政给水管道工程及附属设施 ( 07MS10)1( 8)建筑地基基础工程施工质量验收 规范 GB50202-2002(9)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011(

4、 10)工程测量规范 (GB50026-93)(11) 建设工程施工现场供用电安全规范 (GB50194-93)(12) 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)1.2 编制原则本施工组织设计编制原则为：施工时对业主负责，竣工时让业主 满意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，结合我公司类似工程施 工经验及施工机械设备配套能力，确保实现建设项目所要求的工期、 质量、安全、环保目标。2 概述2.1 工程概况本工程位于惠州市泰美镇镇区 , 东侧为惠河高速、西邻广梅汕铁 路。现状泰美镇排水体制为合流制，污水直接排入现状雨水管渠，最 终排入水体，导致周边水体污染严重。为配合泰美镇区排水系统改造，

5、配套设计泰美镇污水管网系统，泰美镇污水管网一期工程主要包括金 龙大道、小罗路、新河南路、吉良路、泰良路、永良路、仙塘路、创 新路、新店路、康乐路、政府大道和油新街污水管道施工。本工程以新河为分界线，新河以北地区的污水管(d400 d600) 集中汇入金龙大道中部的污水泵站，以压力污水管形式直接排往污水 处理厂；新河以南地区的污水管(d400 d700)直接以重力流方式排入 新建的污水处理厂，污水处理厂一期设计规模为 1万立方米/ 日。2.2主要工程量主要材料表名称规格数量单位材料图备汪压 力 污 水 管聚氯乙烯PE管DN500 Pn=1.0MPa1598米PE无缝钢管D529x10 Pn=1.

6、0MPa48米钢加管箍固定22.5 °弯头DN500 Pn=1.0MPa4个PE成品45°弯头DN500 Pn=1.0MPa11个PE成品22.5 °弯头支墩DN5004个混凝土成品45°弯头支墩DN50011个混凝土三通支墩DN500xDN1005个混凝土排泥三通DN500xDN1003个钢02S403-86排气三通DN500xDN1002个钢02S403-84排泥阀DN100 Pn=1.0MPa3个钢自带法兰排气闸阀DN100 Pn=1.0MPa2个钢自带法兰排泥湿井?8003座砖砌05S502-61排泥阀井?8003座砖砌05S502-60井盖及支

7、座?7003座砖砌05S502-60钢管转PEf转换套件DN500 Pn=1.0MPa6套包管C25混凝土C2531.17立方米混凝土消能井?7001座钢筋混凝土06MS201-3 页111非 压 力 污 水 管高密度聚乙烯双壁波纹管DN315421米HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管DN4002524米HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管DN500680米HDPEII级钢筋混凝土管d1000472米钢筋混凝土II级钢筋混凝土管d800108米钢筋混凝土II级钢筋混凝土管d6001624米钢筋混凝土III级钢筋混凝土管d1000100米钢筋混凝土顶管用污水检查井?150015座砖砌06MS201-3 页

8、28污水检查井?125012座砖砌06MS201-3 页25污水检查井?1000189座砖砌06MS201-3 页21污水检查井?70030座砖砌06MS201-3，页 18顶管工作井1座钢筋混凝土详见大样图顶管接收井1座钢筋混凝土详见大样图73第二章 施工组织方案与技术措施1 文明施工及环境保护是工程顺利进行的关键 本工程沿线通过居民楼房、企事业单位、商铺，在施工过程中很 有可能会发生一些扰民或民扰问题，而如何避免和解决好扰民及民扰 问题则直接影响到整个工程能否顺利进行，因此，在总体施工部署中 对可能出现的扰民及民扰问题必须予以充分重视，在文明施工及环境 保护方面做到有的放矢，进场后需办理夜

9、间施工证，最大限度地消除 扰民及民扰对工程实施造成的不利影响。2 工程技术难点及主要对策 本工程主要难点是：（1）施工沿线地下管线较多，需采取有针对性的保护措施。另外 管线工程施工受降雨影响较大，因此积极做好雨施准备，减少雨季对 开槽和回填土造成的不利影响，确保工程按期完工。（2）工程沿线道路狭窄，须采取合理有效的交通疏方案，以保证 地面交通和工程施工运输的安全运行。3 施工部署3.1 文明施工及环保目标3.1.1 文明施工及环保目标 严格遵守国家及惠州市文明施工及环保要求，在当地环保部门的 监督指导下，重点做好施工过程中的防尘、防污染、防噪音，通过采 取有效措施确保全面达到环保标准， 施工全

10、过程避免扰民及民扰问题， 施工现场达到惠州市安全文明工地标准。3.1.2 工期目标保证在 120 天完成施工任务，以此为目标，进行施工计划及组织 实施。3.2 总体施工安排3.2.1 施工安排总体原则根据本工程的现场实际情况、工程特点以及业主对工期的要求， 确定本工程的施工安排总体原则为：紧紧围绕工期目标，以确保工程 质量和施工安全为前提， 通过合理划分施工区段和科学安排工序衔接， 保证施工作业面的连续、稳定和各项生产资源的配套均衡。3.2.2 工程总体展开顺序工程全线按管线下游至上游的走向划分施工区段， 各区段同时展开 施工。施工顺序如下：施工准备T测量放线T基槽开挖T垫层T管道安装T检查井

11、施工T支线施工闭水实验T回填土3.2.3 施工区段划分根据施工部署原则并考虑现场条件及设计情况，按照生产资源的 均衡配套组织流水施工，总共划分为六个施工区段。第一施工区段：K0+ 690K0-220段污水管第二施工区段：K0+ 690K2+ 140段污水管及压力污水管第三施工区段： K2+ 140K2+ 278段污水管第四施工区段： K2+ 796（顶管工作井） K2+278 段第五施工区段：100m顶管段第六施工区段：K2+ 750K4+ 200段污水管3.2.4 施工作业安排在施工安排上遵循“先易后难、先干后支”的原则，并通过合理 划分施工区段和工序衔接，形成有效地平行施工和有序的流水作业

12、， 力争优质、高效、如期的完成施工任务。因管线有几处需穿越道路，对施工有很大的影响，为施工的顺利 进行，且不对交通造成影响，保道路交通的正常行驶。只能在先具备 施工条件的管段进行施工作业。在管线施工前需向相关单位办理绿地征用手续和掘占道路手续， 道路范围内的作业封闭单侧车道进行施工，完成后再进行另一侧路面 下管道施工。3.3施工进度计划我方通过对施工现场的勘察及对工程招标文件的研究，经过科学、合理的组织施工我方保证在合同工期内完成全部施工内容。3.4施工组织管理3.4.1项目经理部构成为确保工程质量、工期、安全及环保等各项管理目标的顺利实现， 本工程将由曾参加过多项市政工程施工，有在丰富施工经

13、验并获得业 主、监理及各界好评的项目经理部全权代表公司进行项目管理，机构 由领导决策层、项目管理层和施工作业层三部分构成。图1-1项目经理部组织机构图3.4.2 项目管理职责3.4.2.1 项目经理职责（1）对本项目的实施进行全方位的管理和控制，认真贯彻公司质 量、安全、文明施工及环保等各项方针和目标。（2）建立项目质量保证体系、安全文明施工管理体系；明确经理 部内职能分工；组织制定项目经理部各项管理制度和措施。（3）负责工程总体对外协调与联络，处理各方面关系。3.4.2.2 项目总工程师职责（1）协助项目经理建立施工项目质量保证体系，具体负责对施工 全过程的质量控制、监督和管理；主持工程质量

14、评定、负责组织各种 验收、参加竣工验收。（2）负责工程技术领导和指导工作，主持编制和实施施工组织设 计，审批施工方案。（3）检查物资采购、试验和检验控制，主持对不合格品的评审和 处置。（4）负责 “四新”技术的推广应用和科技创新。3.4.2.3 生产副经理职责（1）协助项目经理负责现场施工管理和调度，并具体负责现场安 全文明施工及环境保护工作。（2）负责编制和实施月、旬施工生产、劳动力、机械设备计划， 调配人机料等各项生产资源。3.4.2.4 项目经理部各职能部门职责（1）工程计划部负责计划统计管理；对外联络，对内协调各施工 区段的机具设备、周转材料调配；负责现场文明施工管理；控制施工 用水用

15、电和机械使用；协调各专业队的施工。控制施工进度计划；协助技术质量部做好质量工作（2）技术质量部负责联络监理及设计人员，组织编制施工方案； 负责施工中的技术攻关和解决各种施工技术问题；负责进场材料设备 的检验、工序验收和隐预检。（3）经营财务部负责工程预、 结算工作； 按工程部位申报工程款； 发放各种费用；与分包单位签订合同、结算、收付款；负责合同管理 及其他各项经营活动。（4）行政保卫部负责现场办公区和民工生活区的安全卫生、消防 保卫、交通安全、环保工作；负责垃圾外运；确保健康安全生产。（5）物资设备部负责材料及设备采购供应，现场料具管理。3.4.3 公司与现场管理组织的关系公司与现场管理组织

16、的关系 , 可概括为十六个字 ,即“公司监督、 部门协调、授权管理、全面负责”。（1）“公司监督”是指以公司按合同要求和承诺，对项目部的实 施情况进行全程监督，必要时调动我单位人力、物力、确保合同要求 和承诺全面竞现。（2）“部门协助”是指公司的工程、技术、质量、安全、财务、 预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项 目的管理服务监督并重。（3）“授权管理”是指公司授权范围为本工程及本工程项目有关 的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。（4）“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工 程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面

17、负责 并组织落实。总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。344公司与项目部关系公司与项目部的关系图3.4.4.1 公司对现场机构授权范围（1）授权原则项目经理是公司法人代表在项目上的全权代理人；项目经理是实 现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人；项目经理是对 接社会、服务业主的岗位责任人；（2）授权范围 根据工程特点和需要在全企业范围内选调有关人员的权力。对项 目各类人员有奖、惩权。在公司监督下，对职工队伍有选择权。有设 置项目专用资金帐号权和资金调配权。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 控制桩点的复核及加密（1）在进场接桩后，立即组织测量人员

18、对控制桩点进行复测，如 符合要求即向监理工程师申请批准使用，否则重新交桩。（2）在控制桩点经监理工程师批准使用后，根据工程现场情况， 在道路沿线进行控制点的加密并栓桩保护。4.1.2 熟悉审查设计图纸并编制实施性技术方案（1）审查各专业施工图纸在平面位置、标高以及总图与各细部尺 寸等方面是否一致，技术要求是否正确。（2）在图纸会审之后，立即进行各个项目的实施性技术方案和分 项工程的作业指导书，并组织对各工种施工人员进行技术交底。4.1.3 编制质量计划及资料目标设计（1）在开工前，依据市政基础设施工程资料管理规程进行单 位、分部、分项工程划分。（2）根据单位、分部、分项工程划分编制质量计划，制

19、定出各分 项工程的质量控制要点。3）根据划分的单位、分部、分项工程，按照有关规定及业主要求，编制出技术资料目标设计。4.1.4 施工组织准备（1）制定图纸汇审、图纸交底制度。在正式施工之前，项目经理 部技术部、工程部等有关人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸 汇审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，从而尽量减少图 纸上的疑问，确保工程顺利进行。（2）建立周例会制度。每周定期召开工程例会，会中商讨一周的 工程施工和配合情况，需解决的问题。（3）制定专题讨论会议制度。遇到较大和专业性问题，由监理组 织，召开由业主、施工单位、必要时设计参加的专题会议。此专题讨 论会根据具体情况随时召开。（4

20、）制定考察制度。对劳务队及主要材料供应商，要经过考察确 定，形成考察制度，经过综合评比，最终选定合格、满意的分供方。 5 主要项目施工方案5.1 测量放线5.1.1 平面控制网的建立（1）根据业主提供的控制点，采用导线传递法建立现场平面测量 控制网，控制网至少设多个稳定的现场一级控制桩，由一级控制桩引 测至管道、构筑物控制点。在传递过程中，技术负责人必须进行技术 复核，做好记录。（2）测量仪器采用全站仪、 激光经纬仪、 精密水准仪、钢卷尺等。 测量工作由专门的测量组完成。（3）现场设的平面测量控制桩，其位置必须设在通视良好，不易 破坏的地方，尽量避开施工道路及材料堆场。按示意图方法埋设，防 止

21、人为破坏。我公司将根据业主提供资料和控制点进行复核测量，以保证其准确性，通过现浇砼加固等方式保护好原始控制点上刻“ +”字线浇砼图1-4控制桩埋设示意图5.1.2高程控制网的建立（1）根据业主提供的测量基准点建立临时水准点作为工程控制的 基点，在沉降观测及高程测量时必须闭合或进行附合检测，并进行闭 合差或附合差分配。所有的测量结果达到 0.3厘米的精确度。（2）高程传递时，应反复校核，并作好记录。（3）根据业主提供的资料和水准点进行复核测量，以保证所提供 资料的准确性，通过现浇砼加固等方式保护好原始的水准点。（4）现场水准点具体埋设法如示意图。该水准点为场内永久性水 准点，作为本工程高程控制及

22、竣工后沉降观测的依据。图1-5 水准点埋设示意图5.1.3 沉降观测(1 )沿项目管线的路线每隔100m左右设立一个沉降测量参照交 叉点，在每个交叉处设置三个点：在管沟中线设置一点，在左右5m处各设置一点。按照技术规范要求对每个交叉进行测量。( 2 )现场管道的施工对附近的建筑物与构筑物有一定的影响，沉 降观测按设计要求进行。如沉降有变化立即通知监理及设计院，加大 观测密度。认真作好沉降观测记录，并绘制出建筑物沉降曲线。( 3)沉降观测记录必须及时送交监理。并保留观察点，以便于工 程竣工后甲方委托单位继续观测及本公司回访观测。5.1.4 施工测量措施( 1 )成立现场测量专业组，专业组隶属于项

23、目技术负责人管理。( 2)测量仪器按照其有效期限由工地测量员定期送当地仪器检测 所检查、校正。( 3)建立测量复核制度，每次控制点引用时，须经项目技术负责 人组织复核，关键性的复核邀请项目经理参加，细部尺寸由各单位施 工负责人组织复核。(4) 每次测量均需完整的详细的记录，作为主要的工程技术资料 进行归档保管。5.2 明挖段污水管施工5.2.1 土方开挖及支护 该工程土方量较大、各段开挖深度不等，根据各段特点，工程中 除小型管沟和少量零星土方采用人工开挖外，其他采用机械开挖，选 用PC220型反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合余土外运。工程土方必须按图纸所示的尺寸和深度进行，考虑到本工程管线 位置混

24、凝土路面，附近为行车道、附近有建筑物、地下管线等，现场 场地较窄的特点，沟槽开挖将根据施工现场具体情况采用放坡开挖和垂直开挖的施工方法，垂直开挖采用钢板桩支撑，如果在实际施工过程中发现地质情况变化较大以及其他情况，采用钢板桩支护将难以达到支护要求，我公司将邀请业主、监理、设计方以及相关单位至现场 勘察，根据业主及监理的指示提出安全经济有效的支护方式，保证施 工的顺利和安全。5.2.1.1 放坡开挖（1）在开挖工作中不得影响任何公共设施，如管道附近的沟槽、 各种管道、公路、电缆以及地上地下的构筑物等均不得破坏。（2）在建筑物及电杆附近开挖，采用钢板桩支护，防止其下沉或 变形。（3）当机械开挖到设

25、计槽底标高以上 30 公分时，应改为人工开 挖，并由项目监理检查地基土质。（4）开挖后不应长时间晾槽，且槽底不得受到水的浸泡。在项目 监理检查地基后应立即布置下一步施工工序。（5）沟槽开挖后的表面要求平整， 基础底高程的误差为± 20 毫米。5.2.1.2 淤泥的开挖 淤泥如果较稀，一般用泥浆泵抽送，也可用反铲挖掘机开挖。有大量淤泥反铲挖掘机难以进入施工时，事先用碎石或砖渣铺垫，以防 机械陷入或用其它方法施工。5.2.3 挖出土的处置（1）任何沟槽或检查井边缘 5 米范围内不得堆放挖出土。堆土的 最大高度不得危及到邻近建筑物，或对工程和工作人员的安全产生任 何危险。在房屋建筑密集处挖

26、出的土应及时运走。（2）泥土外运采用自卸汽车运输余土，泥土外运车辆进入公路以 前，应保持车辆清洁，在公路入口立警示牌，注意行车安全。（3）淤泥外运为防挖出的淤泥臭味污染环境，立即外运，如因淤泥含水较多，易造成道路遗洒，挖出的淤泥部分可暂时堆放在沟槽两 侧晾晒，但不得超过 3 日。当无条件暂存需要立即外运时，应用干土 和淤泥拌合，然后再外运。(4) 汽车向现场外运土的路线必须是产业集聚区公安交通部门和 产业集聚区市容卫生管理部门指定的路线。5.2.4 导水、降排水施工(1)基槽集水坑排水方法由排水沟和集水井组成。沿基槽设置排 水沟并分段设置集水井，当基坑挖到地下水面时，在基坑内适当的位 置挖设集

27、水井并安装抽水泵，然后沿基坑底四周挖临时排水沟。当基 坑或基槽的面积较大时，可取沟深 50cm左右，采用挖土机挖土时，排 水沟的深度可适当增加。(2)排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水引到集水井， 用抽水泵将水排除。挖土顺序从集水井、排水沟处逐渐向远处挖掘， 使基坑内开挖面始终不被水浸泡。采用沟内明沟排水法基坑挖土，一 般为分层下挖，相应临时排水沟也分层下挖，即当挖掘面将近排水沟 时，同时加深排水沟，直到基坑底标高达到设计标高止。(3) 排水沟底始终要保持比基槽面至少低 3050cm采用明沟排 水施工时应保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动，排水沟和集水井一 般应设置在基础轮廓线以外，并与基

28、础保持一定的距离，防止扰动， 破坏地基土。5.2.5 管基施工(1) 验槽合格后，及时进行平基施工，施工时适当预留出管的下 沉量。(2) 污水管道敷设处的地基承载力应大于 100kPa,遇基础为软弱土层时采用碎石屑进行换填，管道两侧三角区回填碎石屑。(3) 高密度聚乙烯双壁波纹管(HDPE及聚氯乙烯PE管采用砂垫 层基础，管沟回填采用碎石屑回填至管顶上 0.5m,管顶0.5m以上用土 回填，从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁 用机械推土回填，管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧 同时均匀进行,并且夯实、辗压。( 4)碎石屑基础采用平板振动夯进行夯实,密实度达

29、到设计及规 范要求。且保证其厚度和高程符合图纸要求。( 5)管道承插口部位,保持平基砂石垫层的厚度。( 6)平基施工完毕后及时进行管道安装。(7)管道安装后进行两侧管基的施工。 回填时管道两侧同时进行, 每次厚度不大于200mm且保证管道不发生位移和管基的密实。5.2.6 钢筋混凝土管施工5.2.6.1 下管( 1)下管前进行外观检查,发现管节存在裂缝、破损等缺陷,及 时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。(2) 下管采用吊车,吊装时管口进行保护,以免破坏管口。5.2.6.2 稳管、接口( 1)管道下槽后,为防止滚管,在管两侧适当进行加固。管道安 装时将管道的中心、高程逐节调整,安装后的管

30、道进行复测,确保管 道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后,进行固定,防止管子 发生位移。(2) 在管道安装前，在接口处挖设工作坑，平口前 60cm平口 后超过斜面长，左右大于管径，深度20cm(3) 平口工作面须清扫干净,套在平口上的密封胶圈使用前逐个 进行检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。两节平口管对装 后管体回弹不得大于 10mm。（4）对口采用龙门架，对口时在已安装稳固的管子两侧拴住钢丝 绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对 正，待用龙门架将管子中心高程调整好后，两侧同步拉吊链，将已套 好胶圈的插口经撞口后拉入平口中，同时用水准仪校核管道高程及时 调整

31、。注意随时校正胶圈位置和状况。（5）稳管时，设专人在管内检查对口，减少错口现象。管内底高 程偏差在士 10mm内，中心偏差不超过 10mm相邻管内底错口不大于 3mm。（6）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和 吊链锁在后面的管子上。（7）管道安装完毕，经检查合格后，及时进行管基的施工。5.2.7 双壁波纹管管道施工5.2.7.1 管材选用（1） 本工程的排污管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管 DN315、DN400、DN500。（2）HDPET安装前应进行管材外观质量的检查， 要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、 平整、无汽泡、

32、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂 直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3%。；管材应完整 无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。（ 3）经外观质量检查不合格者不得使用。5.2.7.2 施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及 其材料经抽样检查（按根或件数的 10）合格后，方进行铺设，并按 以下的原则进行实施：1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水 排水管道施工及验收规范进行施工(2)管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等 技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执 行。(3) 管道接头，按

33、规范要求 DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性 密封圈柔性接头。( 4)管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上， 管道基础采用砂砾垫层基础。(5) 沟槽底净宽度，按管外径两侧各加 0.55m 工作面计算宽度。 开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上 0.20.3m的原状 土，在铺管前人工清理至设计标高。(6) 管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水 管道工程技术规程进行闭水试验。(7) 管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高 度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶 0.5m范围内人工回填。(8) 从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。

34、(9) 沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保 管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。(10) 回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结 构排水管道工程技术规程中的规定。( 11)所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产 品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可 使用。5.2.7.3 施工工艺流程基坑支护基坑降水施工准备1r测量放线1F基坑支护1坑槽土方开挖1坑槽底部平顺1填筑管道垫层-1 F基坑排水沉降观测检查验收管道吊装铺检查验收管井连接检查验收检查验收管道闭水试验分项验收回填收尾工作527.4沟槽检查验收沟槽开挖完成后，

35、进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1槽底咼程0, -30两井 之 间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧计3点527.5 管道铺设基本要求（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内 的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用 有裂缝、蜂窝现象的管材。（3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。 下管时应将管道排好，然

36、后对线校正，严格控制中线和标高，自下游 向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。（4）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符 合设计要求后方可进行下一工序的施工。5.2.7.6 HDPE排水管铺设（1）管道装卸 HDPEt主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊 带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长 的四分点一处，以保持管道稳定。 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端 保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。（2）管道运输 短距离搬运，不应在坚硬不平地面

37、或石子地面上滚动，以防损伤 管道。（3）管道进场检验 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验， 并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管 道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。（4）管道存放 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引 起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管 道的承重能力，变形不得大于 5%。 HDPEf最高使用温度为45C，夏季高温季节，应避免日光曝晒, 并保持管间的空气流通，以防温度升高。 管道存放过程中，应

38、严格做好防火措施，严禁在管道附近有长 期明火。（5）管道安装 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或 基座紧贴。 敷设完毕必须清理管内杂物。 管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回 填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足 压实度要求。6）下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采 用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。 同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。5.2.7.7 HDPE 管材的接口处理方法管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接 口，橡胶圈接口应遵守下列规定：

39、、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位 置及插口的插入深度。 、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡 胶圈上涂润滑剂（首选硅油） ，然后将承插口端面的中心轴线对齐。 、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人 用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵 住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道 的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就 位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正 确就位，不扭曲、不脱落。5.2.8 钢管 安装（三）钢管的施工 钢管用汽车吊机吊放入基坑

40、后安装。1、管道防腐（1）钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆。钢直管采用加 工焊接。（2）焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行。并采用环 氧煤沥青漆五遍，间层缠脱腊中碱玻璃布二遍（底漆两遍面漆玻 璃布面漆玻璃布面漆）涂层干膜总厚度不得小于 0.6 毫米。现 场施工接口的外防腐采用冷缠胶带处理。（3）钢管道水泥砂浆内防腐层施工要求 水泥砂浆内防腐层采用离心预制法施工，在运输、安装、回填 土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层； 管道端点或施工中断时，应预留搭茬； 水泥砂浆抗压强度标准值不应小于 30N/mm；2 水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮 湿养护；普通硅酸盐水泥

41、养护时间不应少于 7 天，矿渣硅酸盐水泥不 应少于 14 天，通水前应继续封堵，保持湿润。（4）管面灰色醇酸漆层施工要求 管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角； 涂料配制应按产品说明书的规定操作； 底漆应在表面除锈后的 8 小时之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏 涂；管两端150 250mn范围内不得涂刷； 面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道 面漆涂涂刷的间隔时间不得超过 24 小时。2、管材安装（1 ）安装前的准备工作 安装之前要很好地了解设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时 必须遵守： 验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求，应与设计图纸相吻 合； 备好组装机具，对于不同的规格

42、所使用的设备不同； 在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查， 以确认是否符合设计要求。 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 管道安装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的 管节组对对接。（2）钢管焊接 管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间 隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙 施焊。 对口时应使内壁齐平，采用长 300mm的直尺在接口内壁周围顺 序贴靠，错口的允许偏查差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的 45°左右处；b、有

43、加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其 间距不应小于100mm加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mmc、管道任何位置不得有十字形焊缝。 定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同， 但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大 一些，通常大 10%15%，以保证焊透。 管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定， 焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象， 焊缝加强面应高出管面约 2 毫米，焊出坡口边缘 2-3 毫米。5.2.9聚氯乙烯PE管安装5.2.9.1 管道施工工序：管线测量t管线清表t管沟开挖t P

44、E管材运输t施工砂垫层t PE 管热熔连接t管道敷设t管身回填t管段试压t阀门、井室安装t管 沟回填t设置管道标示T通水试验5.2.9.2 管道敷设： 管道一般在地面预先焊接好，在管道放入管沟之前，应对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，方可下管（采取吊入或滚入法）。5.2.9.3 PE 管连接（1）焊接准备 焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求。如检查机具各 个部位的紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否正确、可靠； 检查液压箱内液压油是否充足； 确认电源与机具输入要求是否相匹配； 加热板是否符合要求 （涂层是否损伤 ） ；铣刀和油泵开关等的运行情况 等。（2）管道焊接控

45、制 用净布清除两对接管口的污物。将管材置于机架卡瓦内，控制 两端管口向内伸出的长度应基本相等（在满足铣削和加热要求的前提 下应尽可能缩短，通常为2530mm。若伸出管材机架外的管道部分较 长，应用支撑架托起外伸部位，使管材轴线与机架中心线处于同一高 度，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。 置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加 以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，方可解除压力，稍 后即可退出活动架，关掉铣刀电源。切削过程中应通过调节铣刀片的 高度控制切屑厚度，切屑厚度一般应控制在 0.51.0mm为宜。 取出铣刀，合拢两对接管口，检查管口对齐情况。其错位量控制应不

46、超过管壁厚度的10%或 1mn中的较大值，通过调整管材直线度和 松紧卡瓦可在一定程度上改善管口的对位偏差；管口合拢后其接触面 间应无明显缝隙，缝隙宽度不能超过：0.3mm （D< 225mm、0.5mm（225mm v D< 400mm或 1.0mm（D>400mm）如不满足上述要求应重新铣削，直 到满足要求为止。 确定机架拖拉管道拉力的大小（移动夹具的摩擦阻力）由于在 管道对接过程中，所连接管道长短不一，因而机架带动管道移动所需 克服的阻力不一致，在实际控制中，这个阻力应叠加到工艺参数压力 上，得到实际使用压力（在焊接过程中不仅要确定压力，而且要检查 加热板温度是否达到设定

47、值） 。 在可控压力下焊接加热板温度达到设定值后，放入机架，施加 规定的压力， 直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值 （使 管口端面与加热板之间刚好保持接触） ，以便吸热（如图 3）。当满足焊 接时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，切换时 间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开 卡瓦，取出对接好的管材。5.2.10 土方回填（1）回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报回填土工程开 工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进 行施工。（2）闭水试验分井段带检查井进行，闭水试验前不得进行管道回 填，经有关部门检查合格后方可进行回填

48、土。（3）管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填 土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量最大干密度，沟槽 内没有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和 腐殖质。（4）回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩槽回填，以保证足 够的工作宽度。当采用平板振动夯时，虚土厚度 20cm当采用压路 机时，虚铺厚度不超过30cm碾压的重叠宽度不小于20cm在工作面 具备且不损及管道的前提下，尽量使用压路机进行碾压，在所回填段 落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每 层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行 下层回填，凡是监理抽检不合格

49、的，要返工或补压，直至达到合格标（5）回填土时，管道两侧土由沟槽两侧对称入槽，不得直接扔在 管道上，此范围内的回填土采用平板振动夯分层夯实。管道两侧土层 高差不得超过300mm且分层夯实。管道结构顶500mn以上至地面的回 填土可用812t以上压路机分层压实。（6）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用平板振动夯夯实，回填管道两侧对称进行，高差不超过 30cm不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬形成1: 2台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍。5.2.11 砖砌检查井5.2.10.1 墙体采用蒸压灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑。5.2.10.2 井室砌筑（ 1 ）

50、蒸压灰砂砖的尺寸、规格须符合设计要求。（2）砌筑时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。按图纸要求放置 加强筋。（3） 随砌筑随向砖孔心内灌筑混凝土，灌筑高度不宜超过5 层。（4） 随砌筑随勾缝，灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。5.2.10.3 井筒、盖板安装（1 ）井筒亦采用蒸压灰砂砖，砌筑方法同井室砌筑。（2）盖板均在有资质、信誉高的专业构件厂进行外加工。（3）盖板与墙体之间按设计要求进行座浆、勾缝。5.3 顶管段污水管施工本工程W17W175段,全长100m布置一个工作井，一个接收井，5.3.1 工作井施工5.3.1.1 工艺流程测量放线T基坑开挖T搅拌桩处理T垫层T支模T绑扎钢筋T现浇沉井T

51、下沉到位T水下混凝土封底T浇底板T二次搅拌桩处理5.3.1.2 测量放线及基坑开挖 用全站仪测放工作井位置及沉井壁的位置。 用反铲挖机开挖基坑， 人工挖探管线配合。5.3.1.3 搅拌桩施工（1）工艺要求： 施工前首先做好工艺性试桩，以确定各项施工技术参数。 搅拌桩施工采用 32.5R 普通硅酸盐水泥净浆，水泥浆的水灰比 0.45-0.65 ，施工时应用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持 在0.400.60MPa,输浆速度应保持常量； © 500搅拌桩施工采用四搅四喷工艺，水泥渗入比15%，水泥用量65kg/m。处理粗砂时，增加搅拌次数 2次。 搅拌桩机架安装就位应水平， 导向

52、塔垂直度偏差不得超过 1.0%， 桩位偏差不得大于 5Om，m 桩径偏差不得大于 4%；（2）搅拌桩施工中应注意的事项： 预拌下沉时不应冲水，只有遇到较硬土层而下沉太慢时，方可 适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响； 以水泥浆作固化剂时，拌制后应有防止浆液离析的措施，必要 时加入适量早强剂； 施工中因故停浆，应将搅拌头回复 0.5m到已搅部分，待恢复供 浆时，再搅拌提升； 喷浆口到达桩顶设计标高时，应停止提升，搅拌数秒，保证桩 头均匀密实； 桩与桩搭接时间间隔不应大于 24 小时，如果间歇太长，搭接质 量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施； 做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm

53、时间记录误差不应大于 5s； 对地下水丰富的地区，可采用多回路注浆搅拌工艺，并应选用 合适的速凝剂； 水泥土搅拌桩施工前，必须通过现场试验确定其对于本场地的 适用性。5.3.1.3 铺砂垫层在刃脚处铺设砂垫层，砂垫层：采用 1000mn厚粗砂垫层，砂垫层 应分层铺填、夯实，用水准仪找平。5.3.1.4 井壁制作本工程沉井制作采用一次制作一次下沉。5.3.1.5 井壁模板支设 井壁模板采用钢组合式定型模板组装而成，内外脚手架与模板系统要分离，各自成系统，以免由于下沉造成破坏。模板加固采用16mm 对拉螺栓 1000mn紧固加焊止水片。混凝土壁施工缝埋设钢板止水带， 井壁模板在支设过程中要注意收口

54、，以免上大下小。沉井壁上有预留 洞，制作时在洞口预埋穿墙管，穿墙管内事先填埋经夯实的粘土。5.3.1.6 井壁钢筋绑扎 沉井水平钢筋采用帮条焊接，竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，接头按设计或规范要求错开，内外钢筋要设钢筋支撑，每1.5m不少于一个。井壁预埋插筋要有加固措施。5.3.1.7 井壁混凝土浇筑(1) 沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行。 以免造成地基不均匀下沉而导致沉井倾斜、裂缝。(2) 浇筑的筒身混凝土应密实， 外表面平整、 光滑。有防水要求时， 支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设 凸缝或设钢板止水带，突出筒壁部分应拆模后铲平以防水。5.3.1.8 沉井下沉（1）沉井下沉前应进行结构外观检查，检查混凝土强度及抗渗等 级，根据勘测报告计算极限承载力、分段摩阻力及下沉系数，作为判 断各阶段是否出现突沉以及确定下沉方法和采取相应措施的依据。（2）下沉前应分区分组依次对称同步的抽除（拆除）刃脚下的承 垫木和砖垫座，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂 填实。（3）沉井下沉采取排水下沉。开