XX人民医院门诊楼夯实水泥土桩复合地基施工组织设计方案.doc

1、XX市人民医院门诊楼夯实水泥土桩复合地基施工组织设计方案二oo四年九月十九日XX市人民医院门诊楼夯实水泥土桩复合地基施工组织设计方案责任表理：总 工 程 师： 技术质量审核人： 工程技术负责人：编制单位： XX编制日期： XX 年九月十九日目录1、工程概况2、场地工程地质水文地质条件3、设计依据4、水泥土桩复合地基设计5、褥垫层设计6、夯实水泥土桩施工7、施工进度计划及保证措施8、质量目标及保证措施9、质量检查与验收10、安全生产、文明施工1、工程概况XX人民医院拟建综合门诊办公楼一栋，分三部分，分别为地上 8层、4层、2层，地下均为一层。结构为框架结构，基础拟采用筏板基础。根据岩土工程勘察报

2、告， 天然地基不能满足设计要求， 据设计院要求， 采用夯实水泥土桩复合地 基加固方案。要求处理后复合地基承载力不小于 200kPa 。2、场地工程地质水文地质条件根据岩土勘察报告，主要地貌单元为山前冲洪积平原，地层表层为人工填 土，人工填土以下为第四纪冲洪积地层及奥陶系灰岩，沉积韵律明显， 地层分布 稳定。地基土可划分为 9个工程地质层，其特征如下（详细资料参见岩土工程勘察报告）： 杂填土 杂色，稍湿，松散 稍密。层厚 0.50-1.50m 。开槽时清除。 层 黄土状粉土 褐黄色，稍湿 -湿，稍密 密实，层厚 0.00-3.50m 层顶 板埋深0.50-1.50 m ，层顶标高为 68.96

3、-71.05 m ，fak= 110kPa，Es0.1-0.2=2.51MPa 层 黄土状粉质粘土 黄褐色，可塑 -硬塑，层厚 0.00-5.50m 层顶板埋深1.00-4.00 mfak = 120kPa， Es0.1 -0.2=5.62Mpa。层.黄土状粉土 褐黄色-浅黄色，稍湿-湿，稍密一密实，层厚0.00-3.50m 层顶板埋深 2.00-6.00 mfak = 140kPa , Eso.1-0.2=5.84Mpa , Eso.2o.4=16.84Mpa。层砾石，稍密一密实，成份以角砾为主，加少量粘性土，层厚0.20-5.70m ,层顶板埋深 5.70-9.00 m 。层 粉质粘土 黄

4、褐色-红褐色，以可塑为主，层厚1.00-8.50m层顶板埋深6.00-12.00 m 。fak = 170kPa Es。1-0.2=9.87Mpa，Es0.2-0.4=14.45Mpa 。层 粘土红褐色，可塑-硬塑，层厚0.00-2.30m ，层顶板埋深12.00-15.00m ，fak = 190kPa， Es0.20.4=21.08Mpa 。层 碎石 中密-密实，层厚 1.00-7.00m ，层顶板埋深 12.00-17.00m 。层石灰岩以灰色为主，该层最大揭露厚度为4.5m,层顶板埋深14.00-20.50 m勘探深度内未见地下水，可不考虑地下水作用。3、设计依据本施工组织设计编制依据

5、:建筑物基础平面图XX市人民医院门诊楼岩土工程地质勘察报告（华北有色工程勘察院）。建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002 ）。夯实水泥土桩复合地基技术规程（DB13（ J）39-2003 ）。4、水泥土桩复合地基设计4.1参数的选取桩径 400mm，基坑开挖5.50 m，基底坐落在层黄土状粉土（标高65.00m）。桩端持力层为层粉质粘土下部或层粘土（标高60.00 m），故桩长5.0m为宜。其它参数为：桩侧摩阻力标准值 qs=22.5kPa ；桩端阻力标准值qp=300kPa ；fcu.k=3000kPa，桩间土调桩间土承载力标准值：fk=140kPa

6、，水泥土标准强度整系数a =0.85。水泥掺合比按水泥：土 =1:7（体积比），水泥为Ps32 .5,下面根据上述参数进行设计。4.2单桩竖向承载力标准值确定 4.2.1据夯实水泥土标准强度Rk 1/3 fcs.k Ap =1/3*3000*0.1256=125.6kN据土性指标确定Rk=qP Ap+Up 刀qsi Li=163kN通过以上计算，综合确定单桩承载力标准值 Rk= 120k N4.2.2复合地基承载力标准值验算（当面积换率m=13%时）经计算，复合地基承载力标准值fsp,k=227kPa，处理复合地基承载力满足设计要求。4.3地基沉降计算及下卧层验算 431选8号孔和12号孔计算

7、沉降量。计算公式按 S = s s 4 sXi=1 Po/Es 1 (z其中：P0=200 kPa , Es i按复合土层的压缩模量计算Es fspk/fsk），基础宽度 b=22.4m,建筑物长度 L0= 49.7 m。计算结果见表1、表2。8号孔沉降计算:ZL/bZ/bzz zP 0EsiSi4 ss1.502.20.071.0001.50001.500020024.0812.460.2118.203.500.160.99923.49721.997220.0019.976.500.290.99646.47662.979417.0534.9511.700.520.987211.5505.07

8、3622.1345.8512.500.560.983612.2950.744830.004.9712号孔沉降计算:zL/bZ/bzz zP 0EsiSi4 ss0.502.20.021.0000.50000.500020024.084.150.2132.232.500.110.99922.49801.998020.0019.988.000.360.99447.95525.457217.0564.0115.000.660.971214.5686.612830.0044.09计算深度至基岩顶面。经计算8号孔总沉降量为23.64mm , 12号孔总沉降量为26.446mm，沉降差为2.806 mm,

9、地基变形允许值为0.003，满足计算要求。4.4布桩原则上述复合地基设计是基于桩径4400mm，桩长5.0m。三角形布桩，桩间距见图，面积换率大于等于13%，总桩数为1400根。4.4场地工程地质问题及其处理根据现场施工揭露情况，当施工的桩孔停留1天之后，孔地呈现10-30 cm深的积水，夯填时先用10-30 cm碎石分3 4步夯实，深度约为1 m,然后在用设计配比的灰土夯填至设计标高。5. 褥垫层设计复合地基顶面与基底之间应铺设 100mm 石屑褥垫层。垫层材料应不含植0.9。物残体、垃圾等杂物，褥垫层铺设厚度要均匀，厚度允许误差20mm。褥垫层应宽出基础轮廓线外缘 100mm ，铺平后须振

10、实或夯实，夯填度不大于6 夯实水泥土桩施工6.1 施工技术要求 按设计技术要求执行。施工前，按设计配合比取土（现场施工用土）及水泥拌合料进行击实试验， 确定最佳含水量和最大干密度。 水泥采用工程上同标号、同生产厂，经检测合格后方能使用。6.2 施工工艺6.2.1 测放轴线和桩位 轴线测放由建筑施工单位负责。桩位测放由我院负责。桩位布置与设计位置误差不大于 5cm ，经甲方或监理验收符合要求后方能施工。6.2.2 成孔 采用长螺旋钻机成孔，成孔时应跳打。桩孔深度不应小于设计深度，并保证孔径的尺寸符合要求。桩孔直径允许偏差为-2cm，桩孔中心差为10cm，桩孔垂直度允许偏差为 1.5% 。6.2.

11、3 筛土2025mm灰土桩用土原则上使用成孔取出的好土。 当土的含水量不满足生产要求时，应采取换土。当土料不够时应选用其它的粘性或粉土。其土料应过筛或粉碎，防止大颗粒土块和杂物与灰拌合。6.2.4 拌合与回填 过筛土与水泥拌合按 1:7 配制， 含水量与最优含水量允许偏差 2%。一般人工拌合时， 拌合次数不少于 3 遍。拌好的水泥土料需在两小时内填入孔内，确保桩体强度。6.2.5 夯实 为了保证桩体密实度和强度，采用机械卷扬式夯机夯实，夯机就位时要严格控制使夯锤中心与孔中心对准。 采用3填料3夯击的施工方法，每次投料厚度约50mm。填料前先夯实孔底，然后分层回填拌合料并夯实。626水泥土桩自检

12、在施工过程中，采用轻便触探检测桩体夯实质量，随机抽样量为总桩数的2%。30cm击数大于40击。检查压实系数是否满足要求。6.3施工工艺流程图如下:桩位测放-成孔-夯实孔底（2击）-填料（3填）-夯实（3击）封顶-夯实筛土-水泥土料拌合7.施工进度计划及保证措施 7.1施工进度计划施工用水泥在施工前运抵现场并送检，其施工进度计划如下表:施工工艺施工日期12345678910放点成孑L成桩撤场7.2施工人员及设备按照工程施工工期、工程量及施工技术要求，投入人员、设备情况如下: 为在10天内完成工作，我单位拟投入长螺旋钻机 2台，机械夯机4台,每台夯机每天夯实50根桩，则每天平均完成桩数200根。1

13、0天内可确保完成全部水泥土桩施工。7.3保证措施确保工期的具体措施如下:（1）成立职责分明的项目经理部，加强施工管理，保证施工过程中管理有序，并加强后勤服务系统和后勤保障。科学运用建筑流水施工技术，减少各施工过程的间歇时间。做好机械维修保养工作，缩短维修时间，合理操纵机器。充分调动全体人员的生产积极性。合理安排施工人员，分工明确，职责分明。合理布设场地，充分利用有效空间，认真拟定施工顺序。8质量目标及保证措施8.1施工组织机构为了保证该工程施工的顺利进行和优质、高效完成施工任务，该工程成立项目经理部及质检组，负责工程的生产组织管理、质量监督和安全管理。项目经理部机构如下:项目经理部各部门职责:

14、技术质量组项目经理陈华辰生产调度技术负责张清海赵敬波桩基组(1)项目经理负责整个生产的协调调度，保障工程在预定计划内进行。(2)技术负责对整个生产过程的质量负全责， 及时发现及时处理各个环节的隐患，保证工程质量达到优良。(3) 生产安全组：制定施工计划、施工进度计划、组织生产及现场的协调工作并全权负责现场安全管理工作。(4) 技术质量组：制定施工方案，质量检查、监督、现场施工管理。(5) 桩机组：机械、设备管理、成桩施工、按期保质完成生产任务。(6) 材料供应组：负责施工所用材料的供应、运输及储存。7）成孔作业组：负责保质、保量的完成桩孔的施工。8.2 全面的质量教育 开工前由技术负责人组织所

15、有入场施工人员积极认真的学习相关规范及施工组织设计内容，明确技术要求，使所有人员牢固树立起 “质量第一 ”的意识，同时由安全员作安全交底，消除麻弊意识9.质量检查与验收 9.1 桩体夯实质量的检测 采用轻便触探检测桩体夯实质量， 抽检的桩位在成桩过程中进行随机抽取，抽检的数量应为已成桩数量的 2%以上，要求自桩顶向下作三步，每步 300mm ，每步的平均击数不应低于 40 击，当出现不合格品时， 及时通知技术负责人， 采取相应措施加以解决。9.2 复合地基承载力检验 从成桩到开始试验的间歇时间原则上应为 28天，当工期较紧时不应少于 15天，根据甲方、监理、设计共同研究本栋楼载荷试验的点位。9.3 工程验收 工程验收应提交资料主要包括下列内容：地基处理竣工报告 夯实水泥土桩施工及竣工平面图 水泥材料检验报告 水泥土桩载荷试验报告 设计变更通知