许昌鄢陵温泉桂花苑施工组织设计

1、第一章 编制说明1.1、编制原则我公司在熟悉图纸和对施工现场认真勘察的基础上,以科学态度,坚持质量第一、用户至上的宗旨，编写本工程施工组织设计。1.2、编制依据1.2.1、温泉桂花苑16#楼施工图纸1.2.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.2.3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151.2.4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20111.2.5、屋面工程技术规范GB50345-20121.2.6、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20111.2.7建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20021.2.8、建筑装饰装修工程施

2、工质量验收规范GB50210-20011.2.9、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20071.2.10、钢筋焊接及验收规范JGJ32-20121.2.11、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20101.2.12、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.2.13、供水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.2.14、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.2.15、建筑施工安全栓检查评分标准（JGJ59-2011）1.2.16、建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91）1.2.16、建设工程施工现场供用电安全规范（GB501

3、94-2014）1.2.16、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.2.16、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.2.16、建筑施工安全技术统一规范GB50870-20131.2.16、中华人民共和国安全生产法第二章 工程概况工程名称温泉桂花苑16#楼项目地点鄢望路与金汇大道交叉口西北角建设单位河南建润实业有限公司监理单位 河南建基工程管理有限公司设计单位中科院建筑设计研究院有限公司勘察单位许昌方圆勘测设计有限公司施工单位林州市太行建设工程有限公司主要功能商品住宅 层数耐火等级防水等级地下一层，地上十八层二级 地下室防水等级级、屋面防水等级建筑总面积

4、13000m2建筑高度54.40米室内外高差0.30米结构类型剪力墙结构基础形式筏板基础设计合理使用年限50年主要结构材料基础垫层：C15；筏板基础及地下室外墙：C30P6；结构墙、柱、梁、板：C30；二次结构中混凝土构件C25。 钢筋及钢材1、钢筋的强度标准值应有不小于95%的保证率；对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应能满足设计要求；但设计无要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB400E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值，应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈

5、服强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。2、吊钩、吊环均采用一级钢筋不应采用冷加工钢筋，吊环锚入混凝土深度不应小于30d钢筋直径，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。3、当钢筋采用焊接时，应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）规定，当钢筋采用机械连接时，应符合钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107-2010）带肋钢筋套管挤压连接技术规程（LGL108-96）等规定。建筑分类二类居住建筑裙房及剪力墙抗震等级四级抗震设防烈度6.0度建筑物定位、设计标高及单位1、本工程高层采用黄海高程，坐标系采用建设单位提供的界址点定位坐标系。2、本工程设计标高±0.00

6、0所对应之绝对高程为71.00米（勘察假定高程），室内外高差0.30米。3、各楼层标高为建筑完成面标高，屋面标高为结构面标高（注明者除外）。施工范围根据合同要求，本施工范围包括建筑、结构、给排水、建筑电气安装第三章 施工组织布署一、工程各项目标 1.工期目标：开工日期 2015 年 月 日，拟竣工日期为 年 月 日。 2.质量目标：合格工程，争创市优质工程3.安全目标：杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，轻伤频率控制在1.5以内； 4.管理目标：按ISO9000标准进行现场管理。5.环境保护目标：按ISO14001国际环境管理标准进行管理，实现绿地工地，最大限度的保证施工区

7、域及周边环境的良好。二、施工部署总原则 为确保优质、高效、安全、文明地完成温泉桂花苑6#、16#楼施工任务，我公司决定将本工程列公司重点工程，委派有丰富经验的同志担任本工程管理、施工人员。以项目经理部为前线指挥部，以公司为总后勤部，根据工程需要，总后勤部随时可调配人、财、物支缓前线。1、结合本工程的特点，充分发挥我集团的优势，以集团管理、集团控制为手段，优质、高速、安全、低耗为目标，确保工程合格，争创优质工程。 2、贯彻实施ISO9002质量体系文件，做到“道道工序精益求精，项项产品争创一流，让顾客满意”。3、按照JGJ59-2011标准进行现场安全及文明施工管理，确保施工过程中不出现重伤和死

8、亡事故，争创许昌市安全文明工地。4、组织强有力的项目领导班子，由施工经验丰富的项目经理及具有丰富的施工经验的管理人员组成。三、施工布署 1.部署原则A、按项目法和总包管理模式进行施工管理，严格按照ISO9000系列标准操作，使施工全过程处于受控状态。B、在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大一次性投入，在确保质量、安全的前提下加快工程进度、降低工程成本，多快好省地完成工程任务，达到双赢。 2.施工顺序总体安排A、根据 “先主楼后裙楼”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的总原则安排施工。B、全部工程划分为四个施工阶段，即：基础阶段、主体结构阶段、内外装修阶段、竣工收尾阶段。C、水、电、暖施

9、工与土建各阶段施工平行流水，主体交叉作业。 3. 劳动力组织A本工程劳动力是与我公司合作多年，且参与过同类工程项目建设，是一批高素质的劳务队伍。B、工程采取的劳务管理模式为“分项分包”模式，部分辅助材料，如扎丝、铁钉等消耗性材料由班组负责，其他材料如钢筋、商品混凝土、砂、石、水泥等用于结构的材料，模板、钢管、安全网、竹笆、木枋等周转材料；塔吊、施工升降梯、钢筋机械、木工机械等设备由项目部提供，劳务方负责操作工具。 4.设备规划A、混凝土制备与运输混凝土采用商品混凝土，由混凝土运输车直接运抵现场。砌体工程开始后，现场设置1台350型自落式混凝土搅拌机负责砌体砂浆、抹灰砂浆的拌制。B、垂直、水平运

10、输考虑整个建筑物的运输需要和本工程结构工期紧的特点，本工程以下设备为水平及垂直运输的主要设备：塔吊1台，施工电梯1台。 C、另配钢筋加工机械、木工加工机械等其它中小型机械。D、用于本工程的所有设备必须按本公司的要求定期进行检查及保养，以保证机械设备的正常运转从而保证工程的顺利进行。 5.施工协调A、土建与安装，主体与装饰，室内室外配合协调组织。B、建立以发包人、监理、总承包方及各专业分包单位为组员的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织，定期召开协调会，解决施工中可能出现的问题，将问题排除在施工过程中，保证施工计划的实施，达到预定工期目标。在施工前进行专业图纸会审、综合会审，将存在的问

11、题及早解决，编制详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。C、开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，使各专业施工单位对施工组织设计形成统一的认识，有计划、有组织、有措施地组织施工。D、整个过程中以施工计划为核心，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，及时作好各专业管道敷设、预埋预留，保证施工生产的顺利进展，加强各专业施工生产单位的施工准备工作、现场生产组织、施工质量、安全、施工进度的控制、检查、验收，若发现与计划有偏差，及时调整使之符合计划要求。E、施工作业过程中按国家有关规定及现场的安排进行作业，如出现协调的问题，视具体情况由现场施工员及作业班组长共同完成。 6.设

12、施规划A、在合适位置建一级配电箱。B、仓库、标养室、等搭设在施工现场内。C、消防设施：在库房、模板加工棚、钢筋加工棚、配电间等处备灭火器，按规定布置（悬挂）于醒目处。D、按照消防要求设八个消防栓。E、围墙及大门：现场四周采用2m高围墙进行围档F、垃圾处理：开工后及时与当地环卫部门联系，现场设垃圾桶收集，集中处理专人运出场外。四、施工准备 1.临时设施 在原有“三通一平”的基础上，按施工总平面图布置施工现场，做好临时供水、供电、排水等。 2.人员准备A、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。B、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。C、做好上岗前的技术培训和安全三级教育。 3.

13、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处。 4.技术准备A、组织有关人员熟悉设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录。B、编制施工组织设计，并及时上报公司和监理部门审批，做好各项工程的技术交底工作。C、各专业分别编制预防质量通病的技术措施。D、编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。E、提前做好原材料的试验检验工作。F、编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。G、熟悉有关的法律法规和施工规范，质量验收和评定标准，国家强制性标准，准备相关的标准图集。 5.安全、文明施

14、工准备工作A、开工前建立健全的安全管理体系，明确安全目标，并组织项目部现场生产人员学习。B、新工人进场前必须作好三级安全教育。C、编制可行的安全保证措施。D、向鄢陵县安监站咨询有关当地的安全管理条例，并遵照执行。E、购买有关安全资料表格。F、搞好现场文明工作，建立文明施工管理措施，制定文明施工实施细则。 6.质量准备工作A、开工前建立健全的质量管理体系，明确本工程的质量目标，并组织项目部现场生产人员学习。B、向操作工人作好现场质量交底。C、编制可行的质量保证措施。D、向鄢陵县质量监督站咨询有关当地的质量管理条例，并遵照执行。E、购买有关资料表格，与实验室订立本工程试验合同。本工程施工合同签订完

15、毕。现场“三通一平”已经全部完成，施工现场临时水、电源已由建设单位接入并指定了水、电网预设位置；工程设计施工图纸已全部出齐，相关的其它技术资料齐全，可满足施工需要。7、项目组织机构为保证工程质量、工期目标的实现，公司将抽调一批高素质的管理人员组建项目部，负责指挥协调该工程的施工生产,保证人员充足、各种材料、设备到位,使该工程能够保质保量提前完成。项目组织机构见后附。8、技术准备8.1、根据工程施工需要购买相应的技术资料，如标准图集、施工规范、规程等。8.2、组织施工人员熟悉、审查施工图纸，理解设计意图，及时进行图纸会审,形成图纸会审记录。8.3、编制施工组织设计及专项施工方案，作好各分部、分项

16、工程三级技术交底。8.4、对于采用的新技术、新工艺要组织施工人员进行实地培训。8.5、做好钢筋、木工、铁件的翻样,提供成品、半成品加工计划单。9、现场准备9.1、现场场地平整、道路通畅。由业主提供水源接入口解决施工用水。水管埋入地下，根据需要留出接头位置引至用水地点。施工用电从场区内配电房引出，现场设总配电箱,再分派到各机械设备处,设分配电箱,作到一机一闸。9.2、根据施工现场平面布置图的规划,进行临时设施的搭建。9.3、进行水准点、高程、建筑物定位的引测，设置永久性控制网测量标志。9.4、编制设备材料进场计划，按工程进度组织采购进场，根据施工总平面布置图合理堆放。9.5、组织施工队伍进场。1

17、0、资源计划10.1、人员组织计划:为保证工期目标的实现,合理安排劳动力,安排技术、技能较强的施工队伍及施工人员参与施工。详见（劳动力需用量计划表）。10.2、施工机械:为保证施工质量及施工进度,我公司计划在该工程中安排性能良好,数量充足的先进的施工设备用于该工程的施工。详见（机械仪器需用量计划表）。10.3、主要材料供应计划:对主要材料供应方进行合格评价,选择质量有保证的供货方签定供货合同。根据实际工程进度情况分批提前进场。施工时提前了解和掌握天气情况,以便及时调整材料进场计划,保证材料供应不受影响。详见（主要材料需用量计划表）第五章 施工方案和主要工序施工方法为了提高工作效率、加快施工进度

18、，施工现场设二座塔吊，二座施工电梯(具体位置见施工平面图)，以备基础与主体施工所需。施工中遵循先地下后地上的施工原则,采用立体交叉作业。施工前先进行基坑降水（有水情况下），采用机械满堂开挖，全站仪放线，水准仪测量标高。砼采用商砼站提供的商品砼浇筑。内装修待屋面结顶后即可进行,外装修待屋顶防水层施工完成后进行。 施工顺序：测量施工CFG桩施工土方开挖混凝土垫层钢筋混凝土筏板基础地下室施工基础土方回填主楼施工屋面工程安装工程室内外装饰竣工验收。5.1、测量施工5.1.1、定位放线依据设计图纸和甲方提供的建筑物轴线定位点，用全站仪进行建筑物的定位放线，误差控制在规范允许范围以内。在基坑外设置轴线控制

19、桩，建立施工测量控制网，用砼包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。5.1.2、高程测量本工程设计标高±0.000取勘察假定高程71.00米，建筑物室内外高差为0.30米。高控制根据建设单位提供±0.000水准点，利用水准仪、经纬仪、钢尺传递至底板来控制标高。施工前引测于现场能看到且牢固的墙面上，并用红油漆标注，用来控制结构高程测量。在每层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.5米标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数造成累计误差，在施工中高程每

20、3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于±3mm，全高不大于±20mm。4.1.3、沉降观测本工程应进行施工和使用阶段的沉降观测，观测点的布置见结构平面图，沉降观测点的做法见下图：沉降观测应有相应资质的测量单位承担，沉降观测要求从首层施工完毕后开始，施工单位应充分配合此工作，并负责沉降观测点的埋置和保护工作。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定：即固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；固定的水准点；以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范规定，基础做好后每施工完二层观测

21、一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。沉降观测自始自终遵循“五定”原则：即沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境重要条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所观测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。5.2、土方工程4.2.1、基坑开挖必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。根据工程实际情况和工程特点,拟定采用机械满堂开挖,人工配合清理，翻斗车运土。由于基槽较深，土质较好，基

22、槽开挖采用防坡开挖 。开挖时,技术人员随时抄平校核,以防超挖。基坑挖好后对坑底浮士进行清扫，然后会同建设单位、设计单位、勘察单位和监理等单位进行基槽验收，检验合格后办理验收签证。1）本工程基坑开挖采用人工和机械配合开挖。主楼部分大型挖掘机挖至距桩头上方200mm，采用人工清理装头上方剩余的200mm土层清出桩头，以免挖下方土时扰动桩身，直至挖出桩头到基底设计标高，剩余200mm采用人工开挖至设计标高。清底、修理边角等零星土方采用人工清理。2）在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩应准确无移位。若有移位应会合规划部门、建设单位研究处理方案及校正。 3）对场边道路及场内的临时设施做好定位

23、标记，以备观测。 4）在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。 5）在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用木桩深打后钉上铁钉并加以保护。 6）所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。4.2.2作业条件：1）清除挖方区内所有障碍物。2）确定施工平面布置图，完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点，并办完预检手续。3）在施工区域内做好临时性或永久性排水措施。4）完成必需的临时设施，包括机械进出和土方运输道路，临时供水供电线路。5）开挖时如发现与地质资

24、料不符，或出现地下水时，应根据实际情况采取措施降低水位，一般要降至开挖面以下0.5m。5.2.3、挖土的顺序和施工方法：土方开挖的顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。1）、本工程采用的是反铲挖掘机，后退向下强制切土，反铲挖掘机与自卸汽车配合装土运走，反铲挖掘机的作业方式，从基坑的端头倒退行驶的方法进行开挖，汽车停在基坑边，因反铲挖掘机开挖深度较大，本方案拟定一次开挖成型，在基坑边角部位，机械开挖不到的地方，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内。中间测量人员随时抽检开挖深度，以免超挖。配合人员应及时清坑，并及时将余土用小推车运至铲车能够着的地方堆放，以便

25、铲车将余土铲走。为了防止超挖，保证坑底的平整度，在接近坑底时，拉线根据标高控制点将坑底修平，基础挖出的土必须堆放至施工人员指定地点。5.2.4、开挖的技术要求：1）、机械开挖保留200mm的土层由人工清坑至设计标高，以避免超挖或扰动基坑。2）、开挖过程中若出现异常情况（有古墓或文物等），应立即停止开挖，同时通知监理、甲方，待相关单位处理后，得到许可方可继续开挖。3）、若不能及时进入下道工序施工，清坑时应保留2cm的土层，防止停留期间雨水浸泡基坑。如需要长时间等待下道工序，应在基坑中预设集水坑（大小约1000mm×1000mm×1000mm），雨水自基坑流向集水坑，然后用水泵

26、将集水坑中的水抽走。4）、基坑周围应以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑。5）、清槽后人工截桩，采用切割机沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；6）、因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。5.2.5、褥垫层：1）、复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；2）、褥垫层与桩顶之间设200mm后级配良好砂石褥垫层，最大粒径小于300mm。褥垫层铺设应采用静力压实法，夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度比值）不应大于0.95。 3）、机械开挖时,要求坑底至少保留200厚的土层用人工开挖；对于含水饱和的粘性土，应采取可靠

27、措施，避免形成橡皮土。4）、挖后应进行基槽检验，合格后方可进入下一道工序施工，基槽开挖过程中遇到异常情况，应通知勘察、设计单位协商解决。随时抄平校核,以防超挖。基坑挖好后对坑底浮士进行清扫，然后会同建设单位、设计单位、勘察单位和监理等单位进行基槽验收，检验合格后办理验收签证。5）、基础施工完成后，应及时回填，土方回填前，先把坑内杂物、回落的松散垃圾、砂浆、石子等清理干净。本工程地下室外围回填二八灰土，底部宽度为600，以50角向外放坡。压实系数0.95 ，压实试验检验合格后方可进行下一层回填，严谨采用建筑垃圾及淤泥回填。检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范

28、围内,如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施,如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。土方回填采用蛙式打夯机分层夯实。每层虚铺厚度控制在250mm范围内,每层铺摊后,随之耙平。每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实。回填土每层填土夯实后,按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。基坑和室内填土，每层按100平方米取样一组，取样部位在每层压实后的2/3处。1、本工程地下室外墙四周的回填土工作，需待主体结构施工至地面以上并待建筑防水施工

29、完成后，及时进行外侧壁回填土工作。2、在基础承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，填土应按下表的要求选料，分层对称夯实。地下部位回填土类型分层厚度（mm）压实系数地下室四周2:8灰土2500.95基础或承台四周2:8灰土2500.95地面、散水、踏步2:8灰土2500.955.3、钢筋工程5.3.1、钢筋原材料：钢筋进场有出厂合格证和试验报告，表面应洁净、无损伤。进场时按批号分批抽取试样进行复试,合格后方可使用。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应能满足设计要求；但设计无要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢

30、筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值，应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 5.3.2、钢筋的加工： 1、钢筋除锈：钢筋除锈一般通过一下两个途径，一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。2、成盘和弯曲的钢筋应调直(盘筋采用钢筋调直机调直),无局部弯曲。3、箍筋末端应设弯钩，弯钩平直部分为10d,弯钩角度为135度。4、级钢筋末端需作180度弯

31、钩,其圆弧直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。5、级钢筋末端需作90度弯折时,弯曲直径d不宜小于钢筋直径的5倍。5.3.3、钢筋的连接 5.3.3.1、钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 5.3.3.2、同一连区段内受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率：对于梁板墙类构件不宜大于25%，对于柱类构件不宜大于50%。5.3.3.3、受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm，钢筋直径d22时优先采用机械连接或焊接；钢筋直径d22时采用焊接或搭接。5

32、.3.3.4、在同一连接区（35d且不小于500mm）钢筋焊接接头面积百分率：对纵向受力钢筋不应大于50%，对纵向受压钢筋可不受限制。 5.3.3.5、纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于100mm。箍筋末端设弯钩.弯钩长度不小于10d,弯钩角度为132度；级钢筋末端作320度弯钩,其圆弧直径D不小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；级钢筋末端作90度弯折,级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4倍。5.3.3.6、按照设计要求，钢筋直径d22时宜优先采用机械连接或焊接（级），钢筋直径22时采用焊接，钢筋直径12以下的钢筋采用绑扎搭接；托墙梁的纵筋应采用机械连接或

33、焊接，其余钢筋连接均采用焊接连接。 直螺纹连接质量达到A级；焊接接头符合(钢筋焊接及验收规程)JGJ322012要求.在构件的同一截面内有焊接接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不大于50%;焊接接头间的距离不小于32D(D为纵向钢筋中的最大直径)5.3.3.2、闪光对焊：为保证闪光对焊的质量,待焊钢筋的焊接端要切割平整与轴线垂直,焊接端部表面彼此平行,焊接时被挤出接头外的熔渣剔除干净。b、焊接接头距钢筋弯曲处不小于钢筋直径的10倍,也不宜位于最大弯距处。c、外观检查：接头处不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折角不大于30度,接头处的轴线偏移不大于钢筋直径

34、的0.1倍且不大于2mm。5.3.3.3、电渣压力焊：焊接时,将机头夹装在钢筋上，并使上、下钢筋的接口位于焊剂斗中部，钢筋的焊接端部力求挺直,焊接过程中避免晃动,避免顶压前过早断电,有效的排除焊渣。调节调偏机构，保证钢筋同心度。将引弧球放在上下钢筋的接口间，垫好防漏垫，焊剂斗中灌满焊剂。将焊接电缆插在机头的电极上，操作手把插在机头杠杆上，将监视器引线插在机头下的插孔里。按下手把上的控制开关，并轻按手把，使监视器指针稳定在电弧焊位置，第一时间到一轻抬手把，使指针再稳定在电渣焊位置，总时间到后迅速抬手把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关。每个接口焊接后，隔1-2分钟，打开焊剂斗，回收未

35、熔焊剂，回收的焊剂可连续使用。机头卸下后，需隔3分钟后方可敲掉渣壳。外观检查：接头焊包饱满,比较均匀,钢筋表面无明显烧伤。接头处钢筋轴线的偏移不超过钢筋直径的0.1倍且不大于2 mm。钢筋接头弯折角度不大于30度。5.3.4、钢筋安装单向板受力钢筋按下表设置分布钢筋，双向板负筋的架立筋为6250板厚（mm）8090100120130160分布钢筋直径、间距620061508200注：分布钢筋面积不小于受力筋面积的15%，双向板负筋的架立筋6250。5.3.4.1、基础底板钢筋：a、绑扎前应先把垫层清理干净不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

36、b、钢筋按图纸所示位置准确安装,用2022号直径的镀锌铁丝扣成八字形,绑扎牢固,使在浇筑过程中不致移位。c、下层钢筋的弯钩朝上,不要倒向一边,上层钢弯钩朝下。上、下层钢筋接头错开绑扎。d、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置正确。e、钢筋绑扎后随即垫好垫块，基础底板马櫈筋间距1200mm，呈梅花形布置。在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责调整。 4.3.4.2、梁、板钢筋：a、梁的受拉钢筋接头位置设在支座处，受压钢筋接头设在跨中处，接头位置相互错开。b、柱梁节点处钢筋稠密时,注意梁顶面主筋间的净距离要有30mm,以利于浇筑混凝土。c、主梁上次梁两侧箍筋加密，每侧三道，间

37、距50毫米，挑梁上部外端次梁内侧附加加密箍筋4道，间距50毫米。d、悬挑梁上部钢筋锚入柱内平直段长度大于标准要求的锚固长度。墙下无梁处板底加设通长加强筋，大于等于3.6m跨度的板采用216，其它为214加强筋两端伸入支座。 e、板内下筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中心线且伸入支座长度10d。板中间支座上部负筋，两端设弯钩，板的边支座负筋伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度均不小于最小锚固长度。F、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板内分布筋除注明外，均采用82005.3.4.3、构造柱、圈梁钢筋：a、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋

38、，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在基础、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。b、箍筋的接头（弯钩叠合处）布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间形成八字。c、下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径,以利于上层柱的钢筋搭接。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。d、柱钢筋的绑扎放在模板安装前进行。柱筋保护层垫块绑在柱主筋外皮上，间距1m左右，以保证主筋保护层厚度的正确。梁等钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。 E、完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要

39、求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）对钢筋搭接的有关要求。 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 楼梯间、洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 安装在圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在相应圈

40、梁钢筋内。 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。5.4、模板工程 1、模板体系选择图6.4.1：基础剪力墙模板图模板工程是影响砼工程质量的关键。为确保结构砼工程质量，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，我局将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板及支撑体系和施工方法，满足砼工程质量的要求。 2、模板设计 2.1地下室模板采用12厚木胶合板，模板竖楞采用,40×80mm的木枋，间距300mm，横楞采用48.3×3.6mm的钢管；模板支撑采用48.3×3.6mm钢管。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设14的对拉螺杆，其间

41、距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）×750 mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm， 以防墙根部涨模，地下室对拉螺杆尚需带50×50×4厚的钢板止水片，详见6.4.1图:墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接 10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。 2.2柱（剪力墙）模支设图6.4.2-1

42、矩形柱模板支撑图 15厚竹胶合板 2.2.1.柱模支设前，必须先根据控制线在楼板混凝土面弹出柱子边线，并根据边线在钢筋骨架上焊上几根12定位筋以控制模板的尺寸，考虑到混凝土在浇灌时对模板产生的侧压力会将构件的尺寸挤大，定位筋的长度应比实际值小5mm左右。2.2.2柱模支设必须垂直、方正。 2.2.3为防止柱模整体偏移，柱模支撑必须与梁板支撑连成一个整体。2.2.4.本工程柱分为方柱和异形柱，柱模支撑除必须采用48.3×3.6钢管加固外，还必须采用对拉螺杆加固。螺杆水平间距根据柱尺寸具体确定。例如：“丁字形”模板加固如图6.4.2-2。柱模支撑沿垂直向间距为：从下往上第一道距地200，

43、第二、三道间距500，第四道间距为600。 2.2.5.柱支撑设计与剪力墙的支撑设计基本一致，详后。拼缝必须严密。 2.3. 框架柱(剪力墙)模板设计图6.4.2 -2柱（剪力墙）模板 模板采用12mm厚竹胶合板，50×100mm木龙骨作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。 木方必须平直。 模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。图6.4.3：框架梁模板支设图 模板采用48×3.5mm 钢管+18对拉螺杆+3形扣件作柱箍围合紧固。竖向间距450550mm。 2.4 框架梁模板框架梁模板采用18mm厚木胶合板50×

44、100mm木方配制成梁侧模板， 18mm厚木胶合板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为100×100mm木方，上层为50×100mm木方，间距250mm。加固梁侧采用双钢管对拉螺栓(14)，对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm，距离楼板模板不大于300mm。对拉螺栓采用20PVC套管，以便周转。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量，同时与脚手架支撑构成早拆体系，在实际施工时，可根据情况，在满足条件的情况下实现局部早拆，加快模板周转。梁下部支撑采用普通钢管脚

45、手架，设水平拉杆和斜拉杆。 2.5砼楼板模板本工程楼板支撑采用钢管脚手架，纵横间距为8001200mm(根据厚度及高度调整)，步距1800 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48.3钢管主龙骨，50mm×100mm次龙骨，次龙骨间距不大于400 mm，然后铺放18厚多层板，覆膜多层板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。 2.6楼梯模板采用踏步式木模板。配制的模板，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把模板用塔吊吊入梯段上部固定

46、，模板构造及支撑如图6.4.4、6.4.5。2.7.墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型框模。定型框模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出直径2cm的出气孔，保证砼的密实度。图6.4.5：梯段模板支设示意图图6.4.4：楼梯模板构造 2.8.后浇带模板本工程为框架-剪力墙结构，后浇带主要分布在楼层及基础底板，根据施工经验，我方决定对于后浇带的围护引入快易收口网，后浇带底模施工同相应位置的梁板结构模板，但楼层后浇带位置两侧各1.2米范围的模板及支撑体系与楼层的满堂架模板在支设时即行断开，支撑体

47、系的水平系杆为临时连接，以便拆模时保持后浇带两侧各1.2米完的板带内支撑不变，并加回后作为后浇带支撑所用，严格杜绝后浇带“先拆后顶现象”。图6.4.6： 后浇带模板支撑示意图3、模板的支设工艺 A、准备工作 材料准备 .木竹胶合模板； .定型钢模； .支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方、对拉螺栓等； .脱模剂； 机具准备 .水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具； .模板设计准备； .根据工程结构形式、特点、施工难度及现场条件，结合复杂的节点模板进行设计和绘图； .模板预制拼装准备； .对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，变形的模板或有孔洞的模板进行修理，涂刷胶

48、模剂； .定型组合模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。 支撑系统准备钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。 弹线、找平准备 .清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层。 .柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办理完隐蔽检验手续后方可进行柱、墙模板安装。 B、操作工艺 框架柱（剪力墙）模板安装工艺.将预先拼装好的单面模板，对照基层面上的模板线进行组装，先将相邻两面模板竖立就位，临时用铁丝然后用钉子固定，其它两面模板按上述程序操作。.安装

49、柱箍。柱箍采用钢管（48.3直径钢管）用连接件将柱模板箍紧，柱箍的间距按砼侧压力大小计算确定。.安装拉杆或斜撑：柱模板每边，按模板设计要求架设拉杆或斜撑（斜撑与地面夹角宜为45度）。.清扫模板内垃圾，封闭清理口。.校正模板几何尺寸和垂直度及中心线，检查模板支撑系统结构的合理性和可靠性。.工长组织作业队长及有关作业人员，对安装完毕的模板体系进行全面检查，填写模板分项工程质量检验评定表，请质量检查员核查。.质量检查员，除在模板安装过程中进行检查指导外，对安装好的模板进行质量核验（包括支撑系统的检查），并在质量检验评定表上签字生效。 墙模板安装工艺依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先

50、拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模权的对拉螺栓）进行固定，其规格和间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。 梁模板安装工艺.在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。.根据模板设计，安装工具或48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。.按柱标高安装梁底模板，并拉线找

51、直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/10003/1000。.绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。.用48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或48直径竖向钢管固定横楞。横棱和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。清扫垃圾。 楼板模板安装工艺一楼楼板的支撑下是混凝土垫层，宜铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱采用轮扣式满堂脚手架，立杆间距.，经荷载计算偏于安全，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上；安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端

52、于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；下层龙骨采用100 mm×100 mm木方，间距1200mm，上层龙骨采用50 mm×100 mm木方，间距300mm，最后铺设模板；调整立柱高度找平大龙骨；铺设模板。模板采用竹胶合板覆面模板，板夹缝贴海棉贴条。板的铺设要横平竖直拼缝严密；清扫垃圾；作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。 C、模板拆除梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表要求：底模拆除时

53、的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂结构100%拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固。拆模次序为：转动立杆上部的早拆头（巧用可调支座），降低龙骨，拆除木方及板模板，按照1.2m步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。墙柱拆除时间为两天后，并根据混凝土及天气情况适当调整。模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必

54、须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。 4、质量控制及成品保护 A、模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度等。 B、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。 模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。 C、模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须编制者的同意。 D、柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。 E、柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋225，长度为180 mm的短钢筋头，埋入板内100 mm，外露80 mm，用木方加木楔固柱模板。 F、柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采和钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设根斜撑，每柱共根斜