大成基金施工组织设计

1、大成基金总部大厦项目 施工组织设计大成基金总部大厦项目施工组织设计编制人:余祥峰编制时间：2015年06月06日目录第一章 编制目的和依据1第一节 编制目的1第二节 制依据1第二章 项目概况3第一节 建筑概况3第二节 钢结构概况31. 钢结构分布概况32. 构件形式33. 主要节点形式4第三章 施工部署1第一节 项目管理机构11. 项目管理组织机构12. 项目重要岗位职责1第二节 工程的重难点及采取的措施31. 工程特点32. 重难点分析33. 施工平面布置44. 施工进度计划45. 施工资源配置计划6第四章 钢结构深化设计9第一节 结构深化设计流程9第二节 深化设计内容10第三节 深化设计要

2、点111. 方便钢结构安装方法及措施112. 符合制作工艺及运输所需考虑的因素11第五章 钢结构制作12第一节 制作的总流程12第二节 原材料质量保证131. 原材料的检测工艺和方法132. 原材料的检测和复验方案13第三节 H型钢制作141. H型钢制作流程142. H型钢制作要求16第四节 十字柱制作171. 十字柱概况172. 十字柱加工工艺流程173. 十字柱加工制作工艺18第五节 运输、验收及堆放201. 钢结构运输202. 钢构件的现场堆放203. 钢构件堆放示意图204. 钢构件进场验收21第六章 测量施工23第一节 测量控制网23第二节 预埋件的埋设与测量定位23第三节 钢柱的

3、定位测量231. 柱顶标高的测控232. 柱垂直度的测控233. 钢柱校正24第四节 钢梁定位测量251. 梁标高的测量252. 梁轴线的复测26第五节 施工测量精度控制措施261. 测量精度保证措施262. 误差消除措施263. 钢结构施工允许偏差规范参照表27第七章 钢结构安装28第一节 施工总体思路28第二节 预埋件施工281. 预埋控制282. 地脚螺栓埋设流程293. 地脚螺栓施工工艺29第三节 钢柱吊装301. 钢柱吊装工况分析302. 钢柱吊装工况分析及分节323. 钢柱安装工艺措施33第四节 钢梁安装351. 项目钢梁分布概况352. 钢梁吊装35第五节 斜拉杆安装351. 斜

4、拉杆安装工况分析352. 斜拉杆施工流程363. 斜拉杆安装分析374. 斜拉杆安装完成后卸载工艺40第八章 高强螺栓施工46第一节 高强螺栓安装流程46第二节 高强螺栓安装471. 高强螺栓施工准备472. 临时螺栓安装483. 高强螺栓安装49第九章 焊接施工51第一节 焊接材料51第二节 焊接方式51第三节 厚板焊接工艺521. 焊接材料的选择：522. 焊接工艺53第四节 焊接顺序56第五节 焊接注意事项57第六节 焊缝检测58第十章 涂装施工59第一节 防腐涂装591. 防腐修补涂装概况592. 现场油漆施工部位593. 现场油漆施工工艺59第二节 防火涂装601. 防火涂装施工流程

5、602. 防火涂装施工准备613. 防火涂料施工工艺614. 防火涂装修补62第十一章 施工质量管理及保证措施63第一节 质量管理目标63第二节 职业安全健康管理目标63第三节 质量组织机构63第四节 质量管理制度641. 质量奖罚制642. 检验检测制度643. 质量例会、会议及讲评制65第五节 质量管理措施651. 质量过程控制652. 深化设计质量保证措施653. 钢结构制作质量保证措施664. 结构预埋件安装质量保证措施675. 钢结构安装质量保证措施676. 钢结构焊接施工质量保证措施68第十二章 施工安全文明管理及保证措施70第一节 安全施工管理目标70第二节 文明施工管理目标70

6、第三节 安全管理制度70第四节 安全检查制度72第五节 消防管理制度731. 消防责任制度732. 动火作业制度743. 安全生产及消防安全奖罚制度74第六节 钢结构安装安全保证措施751. 安全防护措施752. 个人安全防护773. 各类作业安全保证措施794. 现场CI标识管理845. 施工现场安全标准化84第十三章 施工安全应急预案91第一节 建立应急组织体系91第二节 事故报告程序91第三节 现场事故应急处理91第四节 应急培训和演练93第五节 应急就医路线93第一章 编制目的和依据第一节 编制目的本施工组织设计编制的目的是：为深圳大成基金总部大厦钢结构工程项目提供较为完整的纲领性技术

7、文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。第二节 制依据（1）建筑施工图设计总说明。（2）钢结构施工图总说明。（3）现场施工总平面图。（4）国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。（5）中国计划出版社出版的建筑钢结构施工手册。（6）建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。（7）本单位内部工程管理制度。（8）大成基金总部大厦施工图纸（9）主要规范、规程目录：规范名称规范编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98建筑设计防火规范GB50016-2006工程测

8、量规范GB50026-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011钢结构工程施工规范GB50755-2012钢结构焊接规范GB50661-2011钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01(04)SG519钢骨混凝土结构设计规程YB 9082-2006型钢混凝土组合结构技术规程JGJ 138-2001高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程CECS 2

9、30:2008钢管混凝土结构设计与施工规程CECS 29:90建筑结构用钢板GBT 19879-2005钢结构现场检测技术标准GBT 50621-2010建筑结构用钢板GBT 19879-2005钢结构现场检测技术标准GBT 50621-2010建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011钢结构防火涂料应用技术规程 CECS 24:90建筑钢结构防火技术规范CECS 200:2006钢结构防火涂料GB14907建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002栓钉焊接技术规程CECS226:2007

10、第二章 项目概况第一节 建筑概况本项目为大成基金总部办公大楼，位于深圳市南山区粤海三道海德三道北面，科苑大道西面。用地面积为4101.26平方米，总建筑面积76241平方米。其中计容积率58494.12平方米，包含办公部分51468平方米，商业餐饮6029.16平方米。地下5层，地上30层，建筑面积77728.00m2，建筑总面积102898.62m2，高度216m。第二节 钢结构概况1. 钢结构分布概况本工程钢结构主要由劲性型钢柱、劲性型钢梁和斜拉杆组成，构件类型包括十字型、H型、矩型等，总用钢量约1200t,塔楼五层为悬挑层，最大悬挑距离为14m,现场构件安装最大单重为4.21t，构件主要

11、材质为Q345B。其中型钢柱主要分布于-5层楼面至28层楼面，型钢柱最大截面为1100×600×25×36/900×600×25×36。劲性型钢梁主要分布于5至15层、18层及26至27层楼面，最大截面为H500×300×12×20。斜拉杆分布于5至15层及18至27层悬挑结构内部，最大长度为43m，截面为700×400×50。2. 构件形式构件名称图例主要截面使用部位斜拉杆口700×400×50塔楼斜拉杆H型钢H500×300×12×

12、20；H400×200×12×20；H900×700×20×36；H800×600×12×36；塔楼钢梁、核心筒钢柱十字柱十1100×600×25×36/900×600×25×36核心筒西侧支撑钢柱3. 主要节点形式斜拉杆上端节点斜拉杆下端节点柱脚节点H型钢梁与H型钢柱连接牛腿大样4第三章 施工部署第一节 项目管理机构1. 项目管理组织机构项目管理机构2. 项目重要岗位职责序号岗位职责1项目总负责人（1）全面负责钢结构部项目的日常事务，对工程的质

13、量、安全、进度、合约、资金等全面负责。（2）根据有关规定，签订本工程需要项目总负责人签订的合同或协议。（3）制定钢结构部项目部规章制度，明确项目部各部门和岗位职责，领导项目部开展工作。 （4）主持编制钢结构部项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针；批准各专业分包单位的实施方案，并监督协调其实施行为。（5）主持钢结构部项目部会议工作，审定、签发对内、外各类文件。（6）与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。（7）完善内部基础管理，合理分配各项工作并予以指导，奖优罚劣。（8）负责履行合同规定的工程交付使用后的保修工作。2生产负责人（1）全面组

14、织管理施工现场的钢结构生产活动，合理调配劳动力资源。（2）负责钢结构部项目的生产组织、生产管理和生产活动。（3）负责钢结构部项目的安全生产活动，建立健全的项目的安全管理组织体系。（4）协调作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，确保现场施工有序合理的进行。（5）具体抓钢结构部项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目工结构施工如期完成。（6）进行施工现场的标准化管理，积极推进施工现场文明工地标准化管理达标活动。（7）负责钢结构施工范围内的综合治理工作，确保方针目标的实现。3质量、安全负责人（1）对本工程钢结构施工的质量进行全过程检查、监督及控制。（2）负责各种质量

15、的记录资料的填制、收集、立卷工作。（3）确保钢结构施工质量，为整个工程创广东省优良样板工程打好基础。（4）认真贯彻执行安全工作规程、安全施工管理规定及总承包有关安全施工的规定，负责安全施工管理工作。（5）制定年度安全工作计划、安全生产目标、事故预防措施。（6）督促有关人员做好施工措施的编制及交底工作，并监督措施的执行。（7）负责监督检查施工现场钢结构的安全施工和文明施工。（8）督促有关人员做好安全施工防护，发现隐患及时提出整改意见，并督促整改。（9）督促有关人员办理做好安全设施，并亲临现场检查指导。（10）在总承包的带领下，定期参加安全大检查和专项安全检查。（11）发生事故及时如实向总承包安全

16、部门报告，协助总承包调查，提供有关资料。97第二节 工程的重难点及采取的措施1. 工程特点本工程主塔楼西侧悬挑区域从第5层楼板开始悬挑，悬挑跨度达14米，5F处悬挑高度18.75米（5F楼面到地下室顶板±0.000高度），18F处因涉及施工工序要求，1518层结构待悬挑区封顶后进行施工，该区域结构悬挑高度13.2米（15F楼面到18F楼面高度）。2. 重难点分析序号重难点分析对策1本工程场地狭小，构件材料及机械进场困难，构件堆场设置困难1、合理安排构件进场计划；2、地下室结构施工完成后，在地下室顶板上布置若干临时性生产车间及材料堆场，满足施工需求。3、根据现场条件及工程结构特点，合理

17、进行施工部署，灵活运用施工场地，解决现场材料堆场及制作车间场地问题；在工程施工的不同阶段，及时进行施工平面布置的调整，充分利用现有条件；25层楼板开始悬挑，悬挑跨度达14米，斜拉杆长达43米。悬挑楼层自重需通过斜拉杆传递到塔楼，如何提高斜拉杆安装精度，保证楼层受力是本工程难点。根据地下室支撑柱分布情况在0-5层搭设支撑胎架作为主要临时支撑。施工时，根据塔吊吊重对斜拉杆进行合理分段，优先将斜拉杆与塔楼十字形钢柱连接起来，保证钢结构能承力后再进行混凝土结构施工。3本工程十字柱高度为112m，主要承受塔楼悬挑层重量。如何保证十字柱安装精度，确保受力合理时钢结构施工过程的重点。1、采用激光铅直仪测量钢

18、柱垂直度，用全站仪测量轴线、标高，24小时跟踪测量，对数据进行综合分析、处理；2、测量施工前，计算出每个构件的控制点位的坐标，模拟进行构件安装及构件控制点位的测量，施工时，保证快、精、准的进行测量控制。3、利用激光垂准仪投测点位，用全站仪进行投点的闭合测量和数据平差计算确定测量平台上的基准点。4斜拉杆施工先于混凝土结构施工，如何做好钢结构安全防护措施的布设及作业安全管理是重点。1、吊装时，钢柱上设置安全爬梯，节点处设置安全操作平台，钢梁施工时，设置安全生命线同时挂设安全吊篮；2、安全带采用双扣双保险式，斜拉杆上设置可靠安全爬梯。 3. 施工平面布置施工现场北侧布置工地大门，用于材料进出场。西南

19、侧安装一台ST7030(R=60m)塔吊作为主要吊装设备，东侧道路上设置钢结构堆场。施工平面布置图4. 施工进度计划钢结构施工总控计划已总包总体施工计划为基础进行编制，施工计划如下图所示：5. 施工资源配置计划5.1. 劳动力计划为了保证优质、安全、快速地完成本工程施工生产任务，我单位在选择劳务人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级水平；具有多次施工同类工程经验的人员。5.2. 主要设备投入序号设备名称型号规格数量使用时间备注1塔吊ST70301台2015/52016/10总包提供2螺旋千斤顶5t10t10个2015/52016/104CO2焊机CP×C-500

20、4台2015/52016/105直流焊机Z×7-5002台2015/52016/106焊条烘箱2台2015/52016/107保温筒2个2015/52016/108角向磨光机5个2015/52016/109电动扳手7081T2把2015/52016/1010气割设备氧乙炔22015/52016/1011对讲机Motorola42015/52016/1012UT探伤MUT-620C1台2015/52016/1013全站仪TCR7051台2015/52016/1014水准仪DSZ31台2015/52016/1015经伟仪DJ2型光学经纬仪1台2015/52016/1016激光铅垂仪DZJ

21、(1/40000)1台2015/52016/1017涂装厚度检测AR8801台2015/52016/101850m卷尺6把2015/52016/105.3. 安全防护投入5.4. 安全防护及消防防护材料计划表序号材料名称型号规格数量备注1钢丝绳9600米安全防护措施2警戒线布料600米安全警戒措施3木跳板2000×200×50100块安全防护措施4角钢L70×8100米生命线支撑5接火斗铁板5mm4个防火措施6灭火器MFZ/A12520个防火措施5.5. 个人安全防护材料计划表序号材料名称型号规格数量单位备注1安全帽/25个安全防护措施2手套/50双安全防护措施3

22、绝缘手套/10双安全防护措施4工作服/50套安全防护措施5防坠器XPS系列导向式8个安全防护措施6双钩安全带/20根安全防护措施7防滑鞋/25双安全防护措施8防护面罩双层8个5.6. 安全爬梯防护材料计划序号材料长度（米）数量备注1HRB335（直径12）72竖档2HRB335（直径10）0.515横档3HRB335（直径10）0.24支脚备注：以上规格数量为制作一个安全爬梯所需数量。每个钢柱均需要设置爬梯。5.7. 吊笼防护材料计划表序号材料名称数量单位备注1L125×1015.6米每个用量2HRB33545.6米每个用量备注：吊笼计划数量为2个，以保证现场施工使用。此吊笼为气瓶吊

23、运专用。第四章 钢结构深化设计第一节 结构深化设计流程第二节 深化设计内容本工程设计的内容主要有施工图深化设计和加工图设计，分别由公司设计院和技术部完成。加工图设计由设计院、技术部根据结构设计图翻样成供生产制作的加工图和加工厂的工艺文件编制等。在深化设计前，安排设计人员与设计单位进行交流，明确设计单位对本工程总体设计意图。同时在公司设计院内部开协调会，全力保证本次深化设计的顺利进行。我司将加强深化设计过程中与设计单位的联系，对深化设计过程中出现的问题及时反馈给设计单位，并协助设计单位解决。同时针对优化方案，安排技术人员配合设计单位进行优化设计，并提出合理的建议；听取设计单位对深化设计的意见，并

24、把意见及时反馈给公司设计院，保证深化设计贯彻设计意图，尽量缩短深化设计周期，提高深化设计质量。针对项目的具体特点，当Tekla Structures软件自带的智能节点难以满足使用要求时，为了提高工效，该深化设计研究院将组织专业人员，针对该项目的特点，进行软件的二次开发。对一些简单节点进行参数化节点开发，把典型节点做成标准节点，以提高设计建模工效，同时也达到缩短深化设计工期的目的。地下室深化模型钢柱连接节点钢骨与混凝土板搭接节点柱脚节点第三节 深化设计要点1. 方便钢结构安装方法及措施钢柱需根据现场塔吊起重性能进行分段；钢构件吊装时所需的吊耳、临时连接板、临时加固措施等；符合现场安装条件的合理的

25、节点形式、焊缝形式等；吊装临时安全措施所需增加的连接板、螺栓孔等。2. 符合制作工艺及运输所需考虑的因素符合相关规范、满足制造加工工艺需要；满足焊接工艺需要；根据运输条件划分合理的分段；为防止运输过程中构件变形采取构件临时加固措施。第五章 钢结构制作第一节 制作的总流程钢结构制作总流程图第二节 原材料质量保证1. 原材料的检测工艺和方法序号检测工艺和方法1购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。2根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查表面质量、

26、厚度、局部平面度，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。3钢板厚度公差的检测方法：钢板厚度按热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量和允许偏差（GB-T709-2006）执行，当钢板厚度小于等于20mm时,钢板厚度公差不大于5.0，用游标卡尺进行检测。4钢板的局部平面度检测：为满足本工程加工精度，要求在1m范围内，允许误差为1.0mm，检测采用1m直尺进行测量。5钢材的表面外观质量检测：表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，采用目测检测的方法检验。6对有厚度方向性能要求的钢板，除逐张进行超声波检验外

27、，对30mm以上厚度的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜在下料和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域超声波检验。2. 原材料的检测和复验方案按设计要求、钢结构工程施工质量验收标准（GB50205-2001）中的相关要求，对本工程中需进行复验的钢材进行抽样复验。2.1. 复验范围的规定序号复验范围的规定1由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。2厚钢板存在各向异性（×、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以Z向试验最差，尤其是塑形和冲击功值），因此当板厚大于

28、或等于40mm，且承受沿板厚方向拉力时，应进行Z向性能复验。3当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。2.2. 复验内容（1）钢材的化学成分分析。主要采用试样取样法。按国家标准钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（GB 222-2006）规定，复验属于成品分析（相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析），成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。（2）钢材的力学性能试验及试样取样。包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。各种试验的试样取样，应遵循国家标准钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样

29、制备（GB 2975-1998）。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。第三节 H型钢制作1. H型钢制作流程本工程焊接H型构件主要位于塔楼暗柱及加强层楼层钢梁。最大规格为900mm×700mm×20mm×36mm。所有焊接H型钢均通过H型钢组立机进行自动组立，与传统H型钢手工组装相比，既提高了焊接H型钢的组立精度，又提高了H型钢工厂加工作业效率。具体的组立流程图如下。H型钢加工制作工艺2. H型钢制作要求（1）放

30、样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。（2）划线和号料：对尺寸较小的板、板材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板，熟悉样板上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。（3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。（4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组

31、立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。（5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。（6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。加工时应保证尺寸准确。（7）构件组装：组装构件

32、主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。组装构件一般为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。（8）组装件手工焊接：组装件手工焊接采用CO2气体焊机，焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。（9）制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。（10）矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过

33、程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为H型钢矫正机。（11）摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。（12）构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。第四节 十字柱制作1. 十字

34、柱概况本工程十字柱主要位于塔楼西侧-5层-28层，与悬挑结构斜拉杆相连，截面尺寸为十1100×600×25×25/900×600×25×25,线重为843kg/m。十字柱之间连接采用高强螺栓连接，为保证现场安装精度，加工时节点位置精度要求控制良好。2. 十字柱加工工艺流程十字柱加工工艺流程3. 十字柱加工制作工艺第五节 运输、验收及堆放1. 钢结构运输序号运输要求1根据现场要求运输提前 7 天必须制定切实可行的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证构件按时到达施工现场。2每月25 日前与现场核对下

35、月发运钢构件的书面计划，计划包括构件名称、构件型号、预计每批构件进场时间、数量等。并在构件发运前的7 天再次书面核对，将发运到场的钢构件名称、数量清单等，做到万无一失。3对施工现场进行踏勘，落实能满足构件运输到现场的临时停车场地及相应的资源准备工作。4对驾驶员进行行车安全教育，明确文明行运及运输责任严禁违章行为。5构件运输前，应考虑结构的形状、长度、大小进行适当的车辆安排，以确保构件运输过程中部损怀，不变形。每一运输车辆做好台帐，标出它的构件编号、发货时间、到货时间、构件数量及其重量等。构件装运示意图如下。2. 钢构件的现场堆放序号层次、顺序及规则1构件堆放按照钢柱、钢梁及其它构件分三类进行堆

36、放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。4各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工，并交叉穿插其它各专业的施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行支垫，以便减少构件堆放变形。3. 钢构件堆放示意图钢构件堆放示意图4. 钢构件进场验收质量控制主要分为工厂控制和现场控制，重点在钢结构制作厂。现场构件验收主要是焊缝质量、构件尺寸和外观检查及制作资料的验收和交接。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进

37、行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。构件验收及缺陷修补的主要方法如下：序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度量测现场修正9构件外观及外形尺寸构件长度量测制作厂重点控制10构件表面平直度量测制作厂重点控制11加工面垂直度量测制作厂重点控制12工字型截面尺寸量测制作厂重点控制13工字钢腹板弯曲量测制作厂重点

38、控制14工字钢翼缘变形量测制作厂重点控制15构件运输过程变形量测变形修正16预留孔大小、数量量测补开孔17螺栓孔数量、间距量测铰孔修正18连接摩擦面目测检查小型机械除锈19柱上牛腿和连接耳板量测补漏或变形修正20表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆21表面污染目测检查清洁处理22移交存放堆放场地场地硬化、设置排水沟23构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层24构件数量、清单与制作厂交接25制作质保资料与制作厂交接第六章 测量施工第一节 测量控制网建立控制网由业主负责，测设在用地范围内的红线界桩点及主要轴线控制点、标高控制点二级控制网布置在±0.0m楼面或基坑外围的各主要轴线控制点、

39、标高控制点三级控制网引测在柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线控制点、标高控制点根据规划部门提供的首级控制点和土建施工的测量控制网，采用全站仪在通视条件下进行测点加密布置钢结构测量控制网。具体采用以下方法进行测控网的布设：（1）地下室施工阶段的各结构部位定位放线，其平面轴线控制点的引测采用“外控法”，在基坑周边的二级测量控制点上架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法进行细部放样。（2）为了保证测量精度和垂直度，在地上结构施工中，本工程拟采用“内控法”进行平面轴线的控制。采用激光垂准仪内控法进行竖向投点。地下室底板施工完成后，将控制轴线引测至建筑物内部，在建筑物内部通视条件良好、便于观测控制的位置布设内控

40、点，组成闭合线路。第二节 预埋件的埋设与测量定位根据加密控制点，力求提高放样精度，采用精密量距和经纬仪测角二测回，放出每个预埋件的纵横线，并用全站仪进行点位复测。将误差控制在验收规范允许的范围之内。钢筋绑扎时进行埋设，待测量校正完成后将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起，保证其不产生偏移。在埋设完成验收合格成后，交土建施工混凝土，并在混凝土施工过程中进行监测。第三节 钢柱的定位测量1. 柱顶标高的测控每安装一节钢柱前，首先在钢柱上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱安装后，应对柱顶作一次绝对标高实测，然后根据实测值来控制下一节钢柱的标高，以便提前通过临时固定板及处理端部来进行控制。2. 柱垂直度的

41、测控本工程的钢柱垂直控制方法如下：用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差，其余钢梁及柱的控制，通过基准点用经纬仪引至每层正装好的楼层上，用激光经纬仪从底层直接引上，以减少偏差，然后通过三点，在楼层上放置梁柱的定位线，并对梁柱进行复测、控制。柱垂直度测量如下图所示：柱垂柱顶标高复核测量示意图钢柱测量平面示意图3. 钢柱校正3.1. 钢柱标高的控制与调整依据标高基准点，测量出下节柱顶的标高，根据下节柱标高偏差值的大小，在吊装本节钢柱时，结合验收班组所量的本节钢柱的

42、实际长度通过增大或减小钢柱接头间焊缝间隙来调整本节钢柱的标高偏差。3.2. 钢柱垂直度的校正 钢柱垂直度的校正分为初校、精校和焊前焊后复检等四大工序，其测量控制的方法是：以下节柱顶施测轴线偏差值为依据，以下节柱顶中心点为后视方向在柱身相互垂直的两个方向，用经纬仪照准上节钢柱柱顶中心点，判断上节柱中心点的投影点与本节柱底处该点所对应中心点的差值和方向，向相反的方向调校本节柱的垂直度。钢柱垂直度的偏差值应控制在/1000 且绝对偏差10mm 以内。其校正方法与首节钢柱相同。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度应不大于15度。一个片区的钢柱、梁安装完毕后，还需对这一个片区钢

43、柱进行整体测量校正；整体校正的原则是：位于同一排中间部位的钢柱轴线和垂直度尽可能校到零位，其余柱的垂直度、倾斜度、 轴线度向两边倾斜23mm，给焊接收缩预留预调值；对于局部尺寸偏差过大的钢柱，要用千斤顶顶紧合拢或松开柱梁连接部位的高强螺栓来调校，对于整体偏差，可用钢丝缆风绳进行调校。钢柱校正示意图如下所示。垂直度调整水平位移调整第四节 钢梁定位测量1. 梁标高的测量主要通过钢柱牛腿的定位，通过全站仪测出钢柱上与钢梁连接牛腿的标高值，并与钢梁实际安装的标高相比较，通过两者的高差值来加工不同高度的临时定位钢板。2. 梁轴线的复测现在已完成的楼板上，根据柱轴线放出钢梁的轴线，再利用经纬仪放线方法复测

44、校正。对于局部尺寸偏差过大的钢柱，要用千斤顶或顶紧合拢或松开柱梁连接部位的高强螺栓来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳进行调校。见下图：钢梁测量示意图第五节 施工测量精度控制措施1. 测量精度保证措施从以上误差理论分析可知欲提高钢结构施工测量精度，应从确保控制网点位元精度和采取合理施工放样方法两方面努力。主要措施为：选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合误差分析理论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等水准精度要求布设，能够确保控制网点位精度要求。配置相应精度等级的施工测量仪器，提高测量放线精度。拟采用GTS-211D全站仪进行施工现场测量放线，

45、水准测量采用S3水准仪。2. 误差消除措施序号钢结构安装误差消除措施1误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加千斤顶钢梁临时托以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。2安装过程中，构件应采取合理保护措施。由于在安装过程中，构件较多。构件因抵抗变形刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。3钢结构

46、安装误差消除在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。3. 钢结构施工允许偏差规范参照表名 称允许偏差(mm)建筑物倾斜H/2500+10.0且50建筑总高度偏差eH/1000 且-30e30单节柱倾斜H/1000 且10层高偏差H±5建筑物矢量弯曲eL/2500 且e25.上柱和下柱的扭转e3同层柱顶标高差-5

47、e5梁水平度eL/1000 且e10地脚螺柱（锚栓）位移2.0基础柱底标高-2e2建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0底层柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0第七章 钢结构安装第一节 施工总体思路塔楼非悬挑区域首层至18层施工5层悬挑板、5层以上钢结构斜拉杆施工悬挑区域515层结构施工18层悬挑板、18层以上钢结构斜拉杆（主体结构封顶后插入）18层以上悬挑段结构施工1518层中间段悬挑结构施工。第二节 预埋件施工1. 预埋控制（1）核对图纸、测量放线。锚栓预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用全站仪精确定位，用经纬仪测放

48、定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，做好放线标记。（2）地脚螺栓复核。主要复核测地脚螺栓轴线位置、地脚螺栓对角线和地脚螺栓顶部标高；然后在浇混凝土前对地脚螺栓进行测量校和；锚栓预埋完毕后，复核各组锚栓之间的相对位置，确认无误后，报监理单位验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并用塑料套管包裹处理，防止污染和损坏锚栓螺纹。（3）防止其他人员在地脚螺栓上依附或堆放钢筋等施工材料，钢筋铺设施工时，勿对安装完成的地脚螺栓产生撞击，安排专人进行巡检和看护。（4）锚座砼施工过程中要派专人全程跟踪检查，避免因震动棒震动部位不合理造成埋件移位。锚座砼浇筑完成后在砼凝固前应进行测量复查，对偏差超出规范要求的

49、锚栓及时进行调整。锚栓埋定板示意图2. 地脚螺栓埋设流程地脚螺栓施工流程3. 地脚螺栓施工工艺（1）锚栓定位控制埋件在钢筋绑扎时进行埋设，待测量校正完成后将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起，保证其不产生偏移。锚栓定位板（2）利用土建施工测量控制网和在砼柱模板上弹设的定位墨线标识，作为对锚栓埋设的测量控制基准。（3）在两块锚栓定位套板上精确弹放出轴线控制标识，并选上套板四个角作为标高控制点，如下图示：标高控制点标识（4）分四步对锚栓进行测量控制，用经纬仪、水准仪和线锤先对定位套板进行安装定位测量；其次待锚栓就位好固定前进行测量，主要测轴线位置、锚栓对角线和锚栓顶部标高；然后在浇混凝土前对锚栓进行

50、测量校核；最后在浇完混泥土进行锚栓的埋设成果测量，并在砼面弹出定位墨线。（5）埋件顶板定位控制安装前，利用已有的测量控制网，对锚栓进行轴线和标高复核，然后测量混凝土面标高，在埋件顶板范围内，利用埋件四角锚杆上的四个调节螺控制埋件的水平标高。第三节 钢柱吊装1. 钢柱吊装工况分析（1）现场塔吊位于主塔楼南侧，型号为st7030，其性能如下表所示。ST7030塔吊性能最不利工况分析：钢结堆场距离塔吊约51m，该位置塔吊吊重约4.69t,因此所有钢构件重量均需控制在4.69t以内。2. 钢柱吊装工况分析及分节根据钢构件截面，编号为GGZ03的H型钢柱一层一节。其余钢柱按两层一节分。斜拉杆总长为43m

51、，线重为0.785t/m，分为1层1节吊装，每节重约4.21t。十字柱线重高达1.09t，综合考虑塔吊性能及施工方便分节如下表所示。层号标高/m层高/m钢柱底标高/m每段长度截面线重kg/m，重量分节每节重量/t-5-19.63.7-19.65十1100×600×25×36/900×600×25×3610426.254823.12741-4-15.953.7-14.653.710424.628522.3142-3-12.253.5-10.953.510424.378322.1891-2-8.753.5-7.453.510424.378322.1891-1-5.255.15-3.955.1510426.442423.22121-0.13.851.23.8510424.816222.408123.7545.05410425.