第十一章技术检查

1、第十一章第十一章 技术检查技术检查第一节第一节 煤样的采取和缩制煤样的采取和缩制第二节第二节 筛分试验和浮层试验筛分试验和浮层试验第三节第三节 可选性曲线和分配曲线可选性曲线和分配曲线第四节第四节 选煤厂技术检查选煤厂技术检查第五节第五节 原煤及产品的数量检查原煤及产品的数量检查 技术检查是选煤厂生产管理的重要环节。对技术检查工作要有严肃的科学态度和一丝不苟的工作作风。技术检查工作应能真实的反映生产的实际情况，所得出的各种数据应及时、准确、有代表性。选煤厂技术检查工作必须严格按我国煤炭行业标准MT/T808-1999选煤厂技术检查有关规定进行。第一节第一节 煤样的采取和缩制煤样的采取和缩制一、

2、生产煤样采取方法一、生产煤样采取方法从煤流、煤堆和煤层中按照规定方法采取的少量样品，其物理性质和化学性质代表所检查的大量的煤炭的平均质量。这部分样品称为煤样。生产煤样指在煤矿正常生产条件下，从运煤设备或煤流中按规定采取的、代表生产毛煤的物理性质和化学性质的煤样。煤样采取必须遵守的规则：采取煤样必须具有代表性。选煤厂的原煤或洗选产品的煤样的采取可以：（1）从一个运输设备（如胶带输送机、溜槽）的物料流中；（2）从一个运输设备（如斗子提升机、刮板输送机、链板输送机）转运到另一个设备时的转载物料流中；（3）运输容器（如火车车辆、矿车、卡车等）中。 从物料流中采取煤样的规则是：（1）采样设备必须截取物料

3、全断面；（2）要保证被采物料任何粒状或块状都有相同机会进入样品中；（3）每个子样的质量不低于该物料最大粒度所规定的最少子样质量；（4）采取子样的数量取决于物料的不均匀性和所要求的精确度；（5）采样时间间隔要求一样；（6）设备工作不正常时不采样；（7）所采取的子样必须进行制备加工。从运输容器中采取煤样的规则是：（1）要保证被采物料任何一部分都有相同机会进入样品中；（2）每个子样的质量不低于该物料最大粒度所规定的最少子样质量；（3）采样点的布置应避免由于物料离析造成的系统误差；（4）采取子样的数量取决于物料的不均匀性和所要求的精确度；1、 生产煤样采取的一般原则规定采取时间必须以一个循环班为单位，

4、所取的车数或子样个数应按产量比例分配到每一工作中，然后再在每一工作班中按产量平均分配。 2、生产煤样的采取（1）矿车取样法。应以单车为抽取单位，车数不少于12车，煤样总重量不少于5T。（2）煤流中取样法。子样*个数最少为36个，子样质量依煤炭最大粒度而定，最大粒度大于150mm时，每个子样最少质量为150kg；最大粒度为150-50mm时，每个子样最少质量为100kg。二、商品煤样采取方法二、商品煤样采取方法1、煤流中采样（1）1000T原煤、筛选煤、炼焦用精煤和其他选煤产品（包括中煤）应采取的最少子样数目，根据产品计划灰分，分别按表111的规定确定，并均匀地分布于煤的有效流过时间内；煤量超过

5、1000T时，子样数目由实际发运量（出口煤按交货批量或一天实际发运量）的多少，根据下式计算确定：（2）煤流中采样，每个子样质量不少于5kg。根据煤的流量大小，以一次或两次到三次横截煤流的断面采取1个子样，采样的部位不得有交错重复。2、运输工具顶部采样3、煤堆采样4、全水分煤样的采取三、检查煤样采取方法三、检查煤样采取方法1、采样精密度2、采样工具3、采样点及采样方法四、煤样的制备四、煤样的制备煤样制备必须遵守的规则：（1）所采煤样应该全部进行制备加工；（2）不允许丢失煤样或掺人杂物；（3）煤样的加工方法和流程应保证制备好的煤样具有所研究特性的精确度；（4）缩制后的中间煤样或制备好煤样的质量应不

6、低于相应粒度规定的最少质量。1、煤样缩分（1）使用二分器缩分煤样（2）堆锥四分法缩分煤样（3）在磨制0.2mm的分析煤样之前，应将煤样用磁铁吸去混入的铁屑，磨碎到全部通过孔径为0.2mm的筛子。2、全水分煤样的制备（1）全水分煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备煤样过程中分取。（2）除使用一次就能缩分出测定全水分所需数量煤样的缩分机外，煤样破碎到规定粒度，稍加混合，摊平后用九点法缩分（见图114）。全水分煤样的制备要迅速。（3）对水分不大的煤样，可用破碎机一次破碎至小于3mm，缩分出100g测定全水分。（4）水分太大不能顺利地通过破碎机和缩分机的煤样，应破碎到小于13mm，用九点法缩分出2g

7、k测定全水分。3、存查煤样商品煤的存查煤样一般保存2个月，以备仲裁和复查用。生产检查煤样和其他分析试验煤样根据需要确定保存时间。存查煤样粒度和质量根据制备系统要求。第二节第二节 筛分试验和浮层试验筛分试验和浮层试验一、筛分试验一、筛分试验 筛分试验的目的是测定煤样中各粒级的产率和质量。 筛分试验分类：大筛分试验（0.5mm以上物料） 小筛分试验（0.5mm以下物料） 煤炭大筛分试验将煤分为大于100、100-50、50-25、25-13、13-6、6-3、3-0.5及小于0.5mm各级，这些级别可根据需要增加或减少某些级别，或用生产中的筛分级别代替其中相近的级别。大于50mm的各级人工手选分为

8、煤、夹矸煤、矸石和硫化铁4种产物。 筛分试验的煤样重量视其用途不同而定，为设计选煤厂提供资料时不少于10t,矿井生产煤样不少于5t，选煤厂入选原煤和各种产品以煤的力度上限为准：300mm时不少于4t，100mm时不少于2t，50mm时不少于1t。 一般筛分试验由大至小进行，通过筛分试验可以知道煤中各粒级的产率、灰分、硫分等各种指标。对于0.5mm以下的煤粉，测定其组成可采用小筛分试验。将煤分成大于0.500、0.500-0.250、0.250-0.125、0.125-0.075、0.075-0.045、小于0.045mm各级。 注：小筛分试验采用湿干筛分法。即先将0.045mm的煤粉在水中筛去

9、，然后将大于0.045mm的煤粉烘干至空气干燥状态，用套筛分成各粒级。二、浮层试验二、浮层试验 1、定义：如前所述，浮沉试验是将煤样用不同密度的重液分成不同密度级，并测定各级产物的产率及特性。 2、种类：一是粒度大于0.5mm煤样的浮沉试验；再一是粒度小于0.5mm的煤泥（粉）浮沉试验，这种浮沉试验又叫小浮沉试验。两者的区别在于配制重液所用药剂不同，以及操作过程有别。根据国家标准规定，不同粒度级别所用煤样的最小重量，应符合表2-1-1所示。 据国家标准规定，煤样可按下列密度分成不同密度组：1.30、1.40、1.5O、1.60、1.70、1.80、2.00kgL。必要时可增加 1.25、1.3

10、5、1.45、1.55、1.90或2.10kgL等密度。当小于1.30kgL密度级的产率若大于20时，必须增加1.25kgL密度。无烟煤可依具体情况适当减少或增加某些密度级。 3、步骤： （1）按规定或试验的需要，配制不同密度的重溶液（密度值准确到0.003），分别装入各个容器中，并按密度大小顺序排列。 （2）将符合规定重量的干煤样称重计量，然后用清水洗去附着在煤粒表面上小于0.5mm的煤粉，并将该煤泥水澄清、过滤、烘干、称重，记录小于0.5mm煤粉的重量。 （3）经脱泥的煤样烘干后放入用筛网制的漏桶中，然后先从最低密度的重溶液开始，从小到大依次进行浮沉。如果煤样中含有易泥化的矸石或高密度物含

11、量多时，也可先在最高密度的重溶液内浮沉，捞出浮物后，再将该浮物仍由低密度到高密度顺序浮沉。 （4）每次在重溶液中进行浮沉时，一定要等分层完善后，再用漏勺捞取浮煤。为了分层充分，装煤样的漏桶放入重溶液中之后，可用细律轻轻搅动或将漏捅缓缓上下移动，使其静止分层。 （5）捞净浮物后，提出漏桶再放到高一密度级的重溶液中，进行另一密度级的浮沉。以此类推，待最后一个最高密度重液的浮沉做完为止。 （6）经过n个密度级重溶液的浮沉，得到n1个密度级的产物。将这些产物出温清水把粘附颗粒表面的氯化锌洗掉后，烘干、称重，计算产率并化验灰分。 （7）检验试验误差。浮沉前煤样重量与浮沉后各密度级产物重量之和的差值，不得

12、超过浮沉前煤样重量的2，否则应重新试验。浮沉试验前煤样的灰分与试验后各密度级产物灰分的加权平均值的误差，应符合如下要求： （a）煤样最大粒度大于或等于25mm时；煤样灰分小干20,相对误差要低于10；煤样灰分大于或等于2O，绝对误差应小于2； （b）煤样中最大粒度小于25mm时：煤样灰分小干15，相对误差不能超过10；煤样灰分大于或等于15，绝对误差不应超过1.5。三、煤炭浮沉试验资料的整理与计算三、煤炭浮沉试验资料的整理与计算 表2-1-2中第2栏的合计重量，是指煤样冲洗除去小于0.5mm煤粉后各浮沉密度级重量之和，并以此为100算出各密度级产率填到该表第3栏之中。总计的重量是指各密度级重量

13、加上煤泥重量，并以此为100算出第3栏煤泥占本级产率。煤泥是指各位度级煤样浮沉之前冲洗时所得的小于0.5mm煤粉，经沉淀、过滤、烘干之后称重的总量，即第2栏中的煤泥重量。 表第4栏中合计灰分是各密度级灰分的加权平均值。 表第5栏的数据，是小于某一密度浮物的累计产率，即表第3栏数据自上而下累计所得。第6栏累计浮物灰分，是小于某一密度的浮物中各密度级浮物的加权平均灰分。 表第7栏的数据，是大于某一密度的沉物累计产率，该栏目下而上是第3栏目下而上各数据累计所得。第8栏累计沉物灰分，是大于某一密度的沉物中各密度级沉物的加权平均灰分。 表2-1-2中第8栏的所谓分选密度，是指浮沉试验分离过程（即重力分选

14、过程）中，两种产物的分界密度。其产率的计算为两种产物的总产率。第三节第三节 可选性曲线和分配曲线可选性曲线和分配曲线一、可选性曲线及其应用一、可选性曲线及其应用 （一）HR曲线的绘制原煤可选性曲线是根据表2-1-2的数据，绘制出来的。HR曲线是一组曲线，它包括灰分特性曲线（曲线）、浮物曲线（曲线），沉物曲线（曲线）、密度曲线（曲线）和密度 0.1曲线（曲线）等 5条曲线。 原煤可选性的线，按规定一般是绘制在200 x 200mm的坐标纸上。1坐标轴的确定 200 x 200mm正方形坐标面积是代表除去小于0.5mm煤粉以后入选粒级的计算原煤。 图2-1-2下方的横坐标轴为灰分Ad，自左至右01

15、00；上方横坐标轴为密度，自右向左从1.30标注到1.80kg/L以上。 左边纵坐标轴是浮物产率，自上而下由0到IOO；右边纵坐标轴是沉物产单，自下而上由0到100。 根据上述坐标的规定，在正方形ABCD面积上，任做条垂直于纵坐标轴的横线（图2-1-2）中的横线EF，即小于1.40kg/L煤的累计），都将该面积分成上、下两部分。EF横线以上的面积，为该原煤中小于某一密度的浮物所占的份量，横线EF与纵坐标轴AB的交点。即浮物的产率；横线EF以下的面积，为该原煤中大于1.40密度沉物所占的份量，横线EF与纵坐标轴CD的交点，即沉物的产率。浮物和沉物产率之和为100，而整个正方形ABCD面积即代表了

16、除去小于0.5mm粒级煤粉之后，入选位级的原煤量，或者说，它表示了500.5mm粒级入选原煤浮沉试验所用的整个煤样。 同理，在灰分Ad横坐标轴上找到原煤灰分值并从此点作垂线GH。也将正方形ABCD划分为两部分。此时垂线GH左侧画斜线阴影面积ABGH，代表原煤完全燃烧后残余物（灰分）的份量；垂线GH右侧GHCD面积则代表了该原煤中可燃物及挥发物之和的份量。当然，这两块面积之和，即面积ABCD体现着整个入选原煤。 由上述可知：在可选性曲线的4个坐标轴中，两个纵坐标轴将反映浮煤和沉煤的数量指标，而上，下两横坐标轴，各从不同意义上来表述煤炭的质量。 2灰分特性的线（曲线）的绘制 灰分特性曲线，曾称基元

17、灰分曲线，简称曲线，它是可选性五条曲线中最基本的一条曲线。因这条曲线能形象地和完整地反映原煤中各成分间的结合特性，故它最能集中体现原煤的可选性。 代表原煤的煤样，经浮沉试验之后，可划分若干个不同密度级，根据表2-1-2中第3栏数据将其画出来，如图2-1-2所示（为了图示清楚，该图坐标纸为150 x150mm）、如果说图2-1-2正方形ABCD代表未经浮沉以前的原煤，各密度级物是杂乱相混。而图2-1-2则是各密度级物从低到高，且自上而下按顺序排列起来。每一个横向长方形面积（图2-1-2中的长方形代表了相应密度级产物所占的份量。 各密度级产物同样都是由可燃物和不可燃物（灰分）所构成。若将各个密度级

18、物中的灰分量画出来，使用表2-1-2中第3栏数据即可。各个密度级灰分量之总和，即图2-1-2中画有斜线阴影的阶梯型面积。 每个密度级产物的灰分，是该密度级的平均灰分。因此，图2-1-2中围成阶梯面积的那条折线abcdefghijklmnop是表示了浮沉原煤中，各密度级产物的产率与其平均灰分的关系。 如把浮沉试验所用的重液，让其密度间隔无限地减小，则各密度级产物的份量也就无限小，无限小的量可称其为“基元”。于是每个密度级产物中代表其灰分量的那块面积，也就变成近于一条横线段，该线段的长度代表基元灰分。根据煤炭的密度越高，灰分也就愈大这一规律，反映各密度级产物产率与其平均灰分关系的那条折钱，就变成一

19、条曲线了。这条曲线就是所要绘制的灰分特性曲线。 实际上不可能将重液的密度间隔令其无限窄来进行浮沉试验，但又要用有限的几个密度级的浮沉试验所得数据为基础来画出灰分特性曲线，故只可借助图解与推理的方法加以解决。 按照上述分析，定出图2-12中 ab、cd、ef、gh、ij、kl、mn及oP 8条垂直线段的中点，即q、r、s、t、u、v、w及x8个点。然后将这8个点联成条平滑曲线，曲线与上、下两个横坐标的交点，即灰分特性曲线的两个端点，端点是根据曲线两端走向自然延伸来确定。上端点I的横坐标，表示浮沉原煤中，密度最小的那部分物料的灰分；下端点J的横坐标，则表示浮沉原煤中最高密度物的灰分。从I到J整个这

20、条曲线，就是所要求绘出的灰分特性曲线（曲线）。 经曲线上的任一点作一条横线，可将原煤分成上、下两部分。上部分为浮物数量，其纵坐标显示了浮物占原煤的百分比，即浮物产率；下部分为沉物数量，其纵坐标显示了沉物占原煤的百分比，即沉物产率。而被曲线任一点分为两段的那条根线，其左侧横线段，在灰分Ad坐标轴上的读数，则是浮物与沉物的分界灰分。该分界灰分既是浮物中的最高灰分，也是沉物中的最低灰分。因此，也可将分界灰分称为边界灰分。3密度曲线（曲线）的绘制它是用表2-1-2中的第5栏和第9栏数据绘制出的。曲线是表示煤中浮物（或沉物）累计产率与相应密度关系的曲线。密度曲线上任一点在横坐标DA上的读数是既定密度，该

21、既定密度表示某一理论分选密度；该点在曲线左边纵坐标AB上的读数，是小于这个既定密度的浮煤产率，在右边纵坐标CD上的读数，是大于这个既定密度的沉煤产率。由于曲线是一条连续曲线，因此可以找出表2-1-2第9栏所列分选密度以外的任意一个分选密度时，浮煤和沉煤的理论产率。4浮物曲线（曲线）的绘制 浮物曲线简称曲线，它是根据表2-1-2中第5、6两栏数据绘制出的。周曲线表示煤中浮物累计产率与其平均灰分的关系。 浮物曲线上的任意一点，都是表示在某一既定浮煤产率下的浮煤灰分或某一既定浮煤灰分下的浮煤产率。 5沉物曲线（曲线）的绘制 沉物曲线是根据表2-1-2中第7、8栏数据绘制的，表示煤中沉物累计产率与其平

22、均灰分的关系。沉物曲线上的任意一点，都是表示在某一既定沉煤产率下的沉煤平均灰分或在某一既定沉煤灰分下的沉煤产率。 6密度0.1曲线（曲线）的绘制 选煤工艺上要求了解原煤在不同情况下分选的难易，实践表明，分选密度邻近物含量的多少，对煤炭可选性的影响很大。因此，需要绘制密度上0.1曲线，从而可以提供任一分选密度时邻近物的产率。土0.1曲线是根据表2-1-2第9、10栏数据绘制的，表示邻近密度物的含量与该密度的关系。 （二）可选性曲线的应用可选性曲线的主要用途有三个方面，一是评定原煤的可选性；二是利用曲线确定重力选煤过程的理论工艺指标；三是为计算数量效率和质量效率提供精煤理论产率及精煤理论灰分的数据

23、。1确定重力选煤的理论分选指标可选性曲线作为原煤性质的图示，是表示了被选原煤的质与量的关系。因此，除用来判断原煤的可选性，还可解决选煤工艺中的理论工艺指标和分选条件的问题。1）要求重力选煤产出精煤和矸石两种产物，确定其理论指标根据表2-1-2的入选原煤资料，决定要求精煤灰分为10时，从图2-1-2原煤可选性曲线上查找其它各项理论指标。具体步骤是，在BC坐标轴上找出灰分为10的点，由此点向上作一条垂直线与曲线相交。过交点再作一平行BC的横线，这横线与AB轴的交点就是精煤产率，为80；与曲线的交点在BC坐标轴的读数为25，此乃分界灰分；与曲线的交点，从BC坐标轴可知矸石灰分为615，从CD纵坐标上

24、知矸石产率为20；横线还与曲线的交点，由此交点向核坐标DA引一垂线，该垂线与DA横坐标文于1.54kgL密度处，即为理论分选密度；横线与曲线交点处向上引垂线，并与曲线相交，其交点在AB纵坐标轴上的读数为15.6，这就是当分选密度为1.54kgL时，分选密度 0.1邻近物的产率。此原煤可选性等级属于易选。注意，若横线与曲线交点处向上所引的那条垂直线不与曲线相交，则通过曲线也可计算出0.1的产率，即0.1+0.1-0.1，而+0.1及-0.1通过曲线均可在纵坐标轴AB上查知。2）重力选煤分选出精煤、中煤和矸石三种产物时，要求确定其分选的各项理论指标当分选过程选出精煤、中煤及矸石三种产品时，三种产品

25、的质与量的工艺理论指标，不可能全部由可选性曲线上查出。其中有些指标需经计算方可求得，有的指标甚至还需再绘一条补充中煤曲线才能够获取。2计算重力选煤其分选作业的数量效率（l）和质量效率（z）分选作业的数量效率是指精煤的实际产率与相当于精煤实际灰分时的理论产率的百分比，可用代号l表示。分选作业的质量效率是指相当于精煤实际产率时的精煤理论灰分与精煤实际灰分的百分比，可用代号z此表示。二、分配曲线及其应用二、分配曲线及其应用1、定义：分配曲线是不同成分（密度级或粒度级）在某一产品中的分配率的图示，是表示分离效果的特性曲线。严格地说，分配率是针对某一密度（或粒度）的矿粒而言，在经历分选或分级过程中，进入

26、某种产物中的概率。实际上可以把密度范围很窄（或粒度级别很窄）的矿粒群，作为一个分配单位。这样，就可以将宽密度级被选的矿粒群，在分选过程中，其各窄密度级矿粒进入到产品中的分配率求出。然后用图象将分配规律描绘出来，该图象就叫分配曲线。 分配曲线最早是荷兰工程师特鲁姆普（KFTromP）于1937年提出来的。所以在一些著作及技术文献中也将其称为T曲线或特鲁姆普曲线。2、用途：分配曲线与其它分选效率的评定方法不同，它不是将分选过程简单地看成是两种纯组分（如高密度与低密度，粗粒与细粒）间的分离，而是将原料又细分为许多质量不同的级别，用各级别进入产物中的概率，即分配率来反映分选结果。这在一定程度上避免原料

27、组成变化的影响，从而增加了效率指标间的可比性。由分配曲线所确定的效率指标（可能偏差E 值和不完善度I值），已成为国际上评定重力分选作业效率的通用标准。利用分配曲线还可以对重力分选作业产物的实际产率、质量进行预算，这种方法在选煤厂设计及生产管理中已得到了广泛地应用。近些年，使用电子计算机对选煤厂生产进行最优化控制时，重力分选作业的数学模型也都是采用分配曲线的方法。所以，对分配曲线的理论、性能及其使用方法的研究，至今，在国内外选矿界尤其是选煤界，普遍受到重视。分配曲线虽然在国内外得到了广泛地应用，但是在一些基本理论观点上，尚存在着较大的分歧，从而导致实际应用中有所争执。因而，进一步开展分配曲线的理论研究，是十分必要的。 第四节第四节 选煤厂技术检查选煤厂技术检查一、选煤厂的日常生产检查一、选煤厂的日常生产检查 选煤厂技术检查大致分成日常生产检查、月综合试验、设备工作效果检查和生产系统大检查几个方面。 日常生产检查的试验项目包括快速测灰、快速浮沉、测密度、测浓度、计量等。 生产检查项目及目的： （1）对洗选精煤（分各主选、再选精煤）和浮选入料、精煤、尾煤，要按时测定快灰。目的是为了严格控制中间产品的质量，以保证最终精煤符合要求。（2）对水洗原料煤，主、再选的精煤、中煤、矸石要按时测定快浮。目的是更及时地指导选煤机操作。（3）洗水浓度根据需要进行抽查，掌握