有色厂房工程

1、一、施工方案1、工程概况1.1工程名称：湖南有色重型机器有限责任公司新建厂房及配套工程建设项目；1.2建设单位：湖南有色重型机器有限责任公司；1.3建设地点：长沙高新技术产业区麓谷工业园；1. 4设计单位：湖南省建筑工程集团设计研究院；1.5建筑特点：本工程位于长沙高新技术产业区麓谷工业园，包括地基基础强夯处理、厂房基础及厂房辅助用房、行政办公楼、员工宿舍楼、食堂、变配电房、空压机房土建工程、室外管网及水电安装工程。厂房建筑面积为34590.28 m2；办公楼为四层框架结构，建筑高度为18.7米，总建筑面积为4220.49m2;食堂、员工宿舍为五层框架结构，建筑高度20.3米，总建筑面积为40

2、25 m2；厂房辅助用房为二层框架结构，建筑高度11.1米，总建筑面积4191.3 m2；空压机房建筑面积113.1 m2、变配电间建筑面积166.78 m2，均为一层砖混结构，建筑高度为6米。1.6结构特点：本工程除空压机房及变配电站为砖混结构外其余均为框架结构，结构安全等级为二级，屋面防水等级为二级，耐火等级为一级，设计使用年限为50年。基础为地基强夯处理及沉管灌注夯扩桩基础。砼强度等级：夯扩桩采用C30，基础垫层为C10，基础梁、承台采用C25，楼梯、柱、圈梁为C30，各楼层楼面板和梁板均为C25；大装配车间地面砼为C30。1.7装饰工程：卫生间地面及墙面均为面砖，办公楼门厅采用石材地面

3、、厂房地面为整体地面及耐磨刚性地面、细石砼地面、水泥砂浆地面及地砖地面，内墙面为砂浆墙面及仿瓷涂料，外墙为涂料墙面。1.8门窗工程：窗为铝合金窗，门为夹板装饰门、木质防火门。1.9安装工程：安装工程由建筑防雷接地、水电安装组成。1.10室外管网工程：包括给排水、污水管道的铺设及检查井、阀门井的砌筑。2、总体部署2.1本工程地处长沙高新技术产业区麓谷工业园，交通便利。项目部将实行项目管理法，科学组织、合理安排，严格按所制订的施工网络进度计划及施工作业指导书对各分部分项工程进行控制，确保工程按期优质完工。2.2本工程占地面积较大，场地内全部为回填土，地基处理采用强夯的形式，强夯面积大，厂房采用整体

4、地面及耐磨刚性地面，要求在施工过程中加大人力的投入，精心施工，在整个施工中将投入先进的、符合工程施工特点的施工机械设备、充足的周转材料和质优价廉的材料及施工技术水平高、经验丰富的施工队伍，并且严格按设计图纸和国家现行规范要求，采用科学合理的施工技术与方法，精心组织施工，确保工程在业主规定的工期内完工。2.3本工程承包范围较广，需加强与专业施工队伍的交流与协助及办理好各项交接手续，搞好各种预留、预埋工作，及时腾出工作面，为专业施工队伍创造出良好的工作环境。2.4施工组织2.4.1施工组织机构图项目经理部工程科技术科质安科合同科供应科综合办各施工作业班组公司总经理办公室后 勤保 卫2.4.2选派有

5、类似工程施工经验丰富的同志担任本工程的项目技术负责人，并在全公司范围内选拨优秀的工程技术人员，组成项目经理部进驻现场进行施工管理。项目部各部门机构的职责：2.4.2.1工程科：施工准备、生产调度、施工管理。2.4.2.2施工技术科：图纸审核，施工方案编制，测量放线，技术交底和培训，检测试验，计划、统计工程技术资料管理等。2.4.2.3质安科：质量检查与监督，评定验收，安全监督，文明施工管理。2.4.2.4合同科：合同管理，材料计划，计量工程决算及财务管理。2.4.2.5供应科：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。2.4.2.6综合办公室：医疗、食堂管理、生产设施、文件、信函收发、对外关

6、系协调、接待、办公生活用品及用具。2.4.3施工人员组织：派遣多班人马进场，展开多个工作面作业，各专业生产工人从公司内抽调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各施工班组，并且及时与各分包专业公司签定施工合同，拟定质量目标责任书，确保各专业工程质量。其中主体阶段施工分为木工班组、钢筋班组、泥工班组、木工班组、砼班组、架子班组、机械机修电焊班组、水电班组。2.4.4施工设备及周转材料的组织：塔吊、龙门吊、砂浆搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司设备科供应，其它小型设备和工具由项目部自己组织。2.4.5工程材料组织：钢材、水泥等主要材料由项目部材料员根据业主提供的品牌进行认购，装饰、安装材料设备

7、由项目部会同建设方依据招标文件规定，共同看样定货购买。3、施工准备工作3.1技术准备3.1.1熟悉和审查图纸，充分理解设计意图，了解施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误，建筑图与其相关的结构图，在尺寸、座标、标高和说明方面等是否一致，技术要求是否明确。熟悉各专业工种之间的相互关系和先后次序，审查水电暖通图纸与其相配合的土建图纸有无不妥之处，施工质量能否满足设备安装的工艺要求。3.1.2编制施工组织设计和各主要分部工程和关键工序的施工方案，作好工程技术交底工作，编制施工图预算和施工预算。3.1.3掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新的施工技术，复核主要承重结构或构件的强度、刚

8、度和稳定性，能否满足施工要求。3.1.4落实技术管理及质量，安全责任制，建立质量安全控制体系。3.2物资准备3.2.1根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积，为组织运输提供依据。3.2.2根据施工预算所提供的构(配)件和砼需用量计划及要求，落实供货单位和供货时间，及时掌握砼站内供应，确定运输方案和计划。根据施工方案和进度计划的要求，组织施工机具和建筑材料按计划进场。3.3劳动组织准备3.3.1根据工程规模，结构特点和复杂程度，在确定项目领导机构的人员时，遵循合理分工与密切合作，因事设职和因事选人的原则，建立有施工经验，有开拓敬业精神

9、和工作效率高的施工项目领导机构。3.3.2集结施工力量，组织劳动力进场，按开工日期及各施工阶段的劳动力使用计划，组织施工班组进场，安排好职工生活，进行安全、质量、防火和文明施工等教育。3.3.3根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合施工队组。3.3.4做好全体施工人员的入场教育，落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.4施工现场准备3.4.1根据业主单位给定的永久性坐标高程点，按照建筑总平面图的要求，进行施工场地控制网的测量，设置场区永久性控制测量坐标。3.4.2确保施工现场水通、电通、道路畅通，通讯畅通和场地平整

10、。按消防要求，设置数量足够的消防栓。3.4.3按照施工平面布置图和施工设置需要量计划，建造各项施工临时设施。3.4.4根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。3.4.5根据建筑材料，构(配)件和制品的需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。建筑材料进场后，拟定相应的试验、检验计划，并在开工或使用前实施。3.4.6按施工组织设计要求，认真落实冬、雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。3.5施工场外协调3.5.1根据各项资源需要量计划，同各有关供应商取得联系，签订供货合同，保证按时供应。3.5.2 对于本单位缺少或暂

11、不能到位的而施工且需的施工机具同有关单位签订租赁合同或订购合同。3.5.3认真搞好与当地政府的协调工作，建立良好的社群关系，做好内部专业分工，进行劳务安排，签订劳务合同和责任状。3.6各阶段主要工作内容3.6.1基础工程施工阶段：包括工程的施工定位放线，地基强夯处理、基础、基础梁、水电等安装工程预留、预埋，土方的填筑等。3.6.2主体结构施工阶段：包括脚手架（防护和支撑）的搭设，结构砌体施工、现浇楼面梁板、空心板、楼梯、构造柱等砼结构的施工，屋面结构及屋面防水工程施工和水、电等安装工程的预留、预埋等其它工程。3.6.3装饰、安装及附属工程施工阶段：包括屋面及室外台阶、楼梯、坡道施工，室内及楼地

12、面的装饰，外墙面装饰，水、电等安装工程施工及给排水管网施工等。3.6.4竣工验收阶段：包括交工前的卫生清扫、清洗、竣工交验等工作。3.7具体的生产组织方式与安排：根据本工程建筑结构及平面尺寸的特点，在工程施工中，将科学、合理地组织各类施工人员采用分栋分层分段流水与立体交叉作业的方法进行施工。由于施工工期较紧，基础阶段全面投入劳动力及设备,由有类似施工经验的施工队伍进场施工。主体阶段合理调整各施工队分项工程的施工顺序和组织各施工工序之间的施工流向，有效地利用工作面，减少窝工、怠工现象，确保工程按期优质完工。各施工队采用分层分段流水作业施工，在工程围护墙体及装饰阶段，将采取立体交叉作业的施工方法。

13、4主要工程施工方法4.1工程测量4.1.1测量放线方案:本工程的测量放线工作，依据城市规化局或建设方提供的绝对座标，采用全站仪，再根据施工图提供的各个座标点通过精确计算在施工现场放好每一个角点或座标点，整个测设过程经过初测、精测和检测三个步骤，放线前，必须认真验算各座标点与建筑物的相互关系，认真计算座标点数据与建筑物数据是否相符，认真复算结构尺寸与建筑尺寸是否相等，经复算各个相互关系无误后再进行实地放线。4.1.2具体操作方法4.1.2.1建立轴线控制网，以业主提供的座标点和设计总平面图，定出建筑物四大角控制点，根据各控制点引出各轴线，建立建筑物轴线平面控制网。轴线控制网采用直角坐标法进行引测

14、，分为初定、精测和检测三步。轴线初定时把设计座标投测在地面上，利用打入土中的小木作埋设标志，由于该点在土方开挖时将被挖去，为此在初定时同时定出前后方向，外埋设在离基坑开挖边线23m以外，并埋设好混凝土标，顶部放置200mm200mm不锈钢板。方格网控制点初定并将标埋设好后，进行精测，采用现场改正方法，长轴线改正时其180之差10，短轴线改正时其90之差6。上述两个步骤完成后，会同业主单位和监理方对控制网进行检测。测角用J2经纬仪两个测回，距离往返观测，最后根据所测得的数据进行平差计算坐标值和测量精度，其闭合测角中误差在3之内，边长丈量相对中误差为12000即为合格，可进行下道工序施工。4.1.

15、2.2高程控制：按业主单位和设计方确认的水准原点，在建筑物四角建立高程控制点采用二等测量确定水准面的标高，可将水准点记于轴线控制上，也可另外埋设高程控制点。控制点处挖土后现浇一圈混凝土，中心埋入25的圆头钢筋，本工程控制点共三个。另在远处永久性建筑物上作两个对照观测点，高程控制点经业主和监理方检测确认后，方能投入使用。4.1.2.3垂直度测量控制，本工程采用J2级经纬仪控制，框架结构柱，墙垂直度，本工程控制点设在建筑物的阳角，观测点用红漆标准在砼柱上，标注标志用三角形表示，每次在同一线上进行观测，其它轴线根据经纬仪引上线进行观测，同时做好观测记录并归档，要求每层垂直度不超过5mm，且整栋建筑物

16、垂直度误差控制在15mm以内。4.1.2.4沉降观测：沉降观测点设置在标高0.5m处，观测点总数不少于5点，主要设置在角点轴线处，观测点规点用12以上钢筋埋置在砼中，测量仪器采用高精度的等距水准仪和专用钢卷尺，按要求做好实测记录，如有不正常结果，及时提请设计、监理、业主、质监部门分析处理，观测点相邻两点的误差值不超过间距的千分之二，按设计院标示沉降观测点进行观测。4.2基础工程施工。4.2.1地基强夯处理本工程施工现场全部为回填松土，现场回填土深度较深，一次强夯加固影响深度难以达到该深度，因此在施工现场分两层进行强夯处理，每层采用两遍点夯后一遍满夯，每遍点夯夯点间距55m，四点中间加一点的梅花

17、形方案布置夯点。点夯单击夯击能2000kNm，满夯夯击能800kNm，满夯锤印搭接。直径为2.5m重为15t的钢锤，点夯钢锤提升的高度为15m，满夯时提升的高度为8m。4.2.1.1单点夯击停夯标准：停夯应同时满足以下条件：a.单点夯击次数10击；b.最后两击平均夯沉量50mm；c.夯坑周围地面不发生过大隆起。遍间间隔时间：7天。满夯：满夯夯击能800kNm，三击，锤印搭接。处理后地基承载力特征值100 kN。地基承载力检测宜在施工结束后4周进行。4.2.1.2施工说明及要求施工说明施工前，应在场区中选择一处面积2020m2的试夯区试夯，并根据试夯结果调整、确定强夯设计参数。具体施工技术参数如

18、下：施工应依据建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）有关要求执行。 表1 施工技术参数夯击遍数夯击能（kNm）锤重（T）起吊高度（m）点间距（m）一遍点夯2000151555二遍点夯2000151555满夯800158搭接0.58施工设备：施工按下表配置施工设备（表1）。表2 强夯施工设备配备情况一览表 设备名称规格型号单位数量备 注履带式吊车LQ50台3最大起重量30吨夯锤15吨个3直径2.5m推土机ZL40台1用于填平夯坑全站仪SET500台1水准仪DSG200台1施工步骤：清理并平整施工场地；标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；起重机就位，夯锤至于夯点位置； 测量夯前锤顶高程；将夯

19、锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应急时将坑地整平；按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；换夯点，重新完成第一遍全部夯点的夯击；用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。4.2.2沉管灌注夯扩桩施工工艺本工程设计为夯扩桩基础，夯扩桩工艺流程：4.2.2.1在地表桩位处放置干硬混凝土(高10cm，坍落度1-3cm)；4.2.2.2 将平底的内夯管放入外管内并对准桩位；4.2.2.3 锤击双管至设计深度；

20、4.2.2.4 拔出内管；4.2.2.5 在外管内灌入高度为H的混凝土(用于桩头，坍落度5-6cm)；4.2.2.6 将外管上拔一定高度h(hH)；4.2.2.7 用平底内夯管锤击外管内混凝土；4.2.2.8 继续锤击，将双管同步打下h-C深度；4.2.2.9 拔出内管；4.2.2.10 在外管内灌注桩身所需混凝土(坍落度7-9cm)并放入钢筋笼；4.2.2.11 将柴油锤与内夯管压在外管内的混凝土面上，边压边拔外管，拔管速度控制在1-2.5m/min(软土地层用低值)； 4.2.2.12 双管拔出地面，成桩完毕。本工程为一次夯扩。注：H混凝土一次灌入高度 h扩大头直径C双管同步夯入长度(h-

21、C)距桩底高差4.2.3 凿桩头：严格按设计标高在每个桩头红油漆标出凿除高度，然后用人工垂直凿除桩头，严禁锤打桩头或横凿，以免桩身受伤开裂而形成断桩。4.3承台、地基梁施工地基梁模板由侧板、斜撑与平撑组成，侧板采用竹胶合板。支模安装时，先在基坑（槽）垫层上弹出基础边线，再把侧模对准边线垂直竖立，同时用水平仪或水平尺校正侧板顶面水平，无误后，用斜撑和平撑钉牢，将模板侧板支撑牢固。4.3.2钢筋工程：地基梁钢筋采用就地绑扎成型的方法，绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋要按顺序绑扎，一般情况下：先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长

22、度等尺寸应准确，不得遗漏或位移，插入深度要符合设计要求，伸出长度不宜过长，其上端应采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。受力钢筋搭接接头的位置应正确，其接头相互错开，并符合设计和规范要求，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。在浇筑地基梁砼前，要先将模板内的杂物及积水清排除干净。按顺序直接将砼倒入模中，控制好砼的浇筑速度，避免产生施工冷缝。沿承台的短方向和地基梁纵向浇筑的顺序方向，采用斜向分层振捣法施工，振动棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准。在常温条件下12h内采用麻袋覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护

23、时间不少于七昼夜。4.4主体结构施工框架结构施工程序：轴线投测柱墙边模弹线预留柱插筋校正柱钢筋对焊或绑扎柱、钢筋绑扎柱支模支架柱砼浇筑支梁底模钢筋绑扎支梁侧模铺板底模绑板钢筋水电管线预埋、预留浇梁、板砼（空心板铺设）养护转上层结构。砖混结构施工时具体施工顺序：定位放线绑扎构造柱钢筋砌墙放置拉结钢筋控制皮数杆支构造柱模，浇构造柱砼，支梁、板模绑扎圈梁、梁、楼板钢筋支模浇圈和平板砼找平浇梁、板砼养护。4.4.1钢筋、周转材料提前进场,周转材料的备料要充分,所有定型预埋件必须提前订购,在规定的时间内到达施工现场,由业主供应的产品、材料必须在施工前通知业主运至施工现场,所用材料须检测的提前完成检测,不

24、合格的清退,避免影响工程流水施工和质量。4.4.2模板工程：4.4.2.1框架柱模板：工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍和对拉螺栓办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱需先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（矩形柱共计四片）的竹胶合定型侧板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面侧板再安另外两面模板。(见下图)4.4.2.2在柱模纵向每隔1m左右留出洞

25、口，以便从洞口中浇筑砼。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。断面尺寸较大的矩形柱支模时将采用定型角钢柱箍，并在模板两侧用14的螺栓进行对拉，对模板进行固定。同时根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距。一般情况下定型角钢柱箍间距为：在2m以下部分为350mm，2m以上部位为500mm。柱四周采用钢管脚手架设拉杆和斜撑固定，确保柱模板垂直度和稳定性。4.4.2.3现浇砼楼面梁板模板：在楼板及梁板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平

26、面上，确保楼面砼的平整度。梁侧板、底板及楼板的底板均全部采用双面复膜竹胶合板，并用6080的木杉枋作背楞。在主次梁交接处，要在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。满堂红模板支撑系统均要根据计算确定，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，严格按经计算的间距进行立杆和斜撑的搭设。当对700mm以上的深梁支模时，由于在浇筑砼过程中侧压力较大，仅在侧板外支设横档，斜撑不易撑牢。将采取用PVC管套对拉螺栓将两侧模板拉紧的方法，以防胀模，其它同一般梁支模方法相同。为便于深梁绑扎钢筋可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一

27、面侧板，PVC套管和对拉螺栓在钢筋入模后安装（见下示意图）。 4.4.2.4楼梯模板：施工前，根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动，对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，须采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。4.4.2.5模板工程施工要点：本工程所有的砼构件均按清水砼制作的质量要求进行支模，模板在使用前必须进行清理与修正，按标准刷隔离剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件

28、表面装饰施工质量。模板采用双面复膜竹胶合板，砼墙、框架柱均制成定型模板，框架柱阴阳角采用企口拼接，平板模板之间采用高级双面海绵胶带嵌缝，表面再用胶带贴缝，确保砼不漏浆及阴阳角的方正竖直。安装前必须由分管的施工员作好书面技术交底，木工班组长作好口头交底，安装后由分管施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收并经监理方验收认可后才能浇筑砼。各类柱、梁板等安装前用测量仪器测量轴线和标高，施工中及时加强检查和复核，在浇筑砼时安排专人护模和校正钢筋，发现问题及时处理。跨度不小于4米的梁、板及跨度大与2米的悬挑梁，支模时按1/500起拱。4.4.2.6模板拆除：各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面

29、及棱角不受损坏时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。砼柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2Mpa才能拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固。拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放。拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板等配件，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。4.4.2.7柱子模板拆除：先拆掉柱

30、斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。4.4.2.8梁板模板拆除：先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4.4.3钢筋工程：钢筋在现场进行下料制作加工，在钢筋工程施工时要严格注意以下几点：施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎连接和机械连接等。按业主方指定的钢材产品进行采购，钢筋进场时，必须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检合格后方可进行

31、加工。 在钢筋绑扎过程中，要严格按规范及设计的规定控制好梁板、柱的保护层厚度。具体的控制方法为：在现场预制与结构砼同标号5050的砼小垫块，其厚度同于保护层厚，在垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。梁板、柱钢筋的接头位置、搭接长度、同一断面的接头数量要符合设计要求和03G101规定。钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重迭，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重迭，往往造成局部楼板超厚，此时次梁箍筋高度应适当减小。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此梁箍筋

32、高度也应适当减小。上下柱竖筋或上柱竖筋与预留插筋的接头应在两个水平截面上按设计所规定的要求施工，当每侧竖筋不多于四根时，接头可在一个水平截面上。在竖筋搭接接头范围内，其箍筋间距为100，当为抗震设防时，竖筋接驳应在柱端箍筋加密区Ln范围以外。将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋连接主要包括：焊接连接、绑扎连接和机械连接三类。采用绑扎连接时，其绑扎接头的最小搭接长度必须符合设计与规范所规定的要求，搭接区内钢筋接头率应小于50%。焊接连接主要包括

33、：闪光对焊连接、电渣压力焊连接和手工电弧焊连接等。施焊前首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报告单。所使用钢筋及焊条的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，要符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头要先送检，合格后方可使用。各焊接连接的焊接质量要求具体如下：电渣压力焊连接：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4；接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。闪光对焊连接：接头部位不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接

34、头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。手工电弧焊连接：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求。钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前要检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的接头的拧紧力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，以防止漏拧。质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人要认真逐个检查接头的外观质量，

35、外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，必需重拧或查找原因及时消除。不能消除时，要及时报告工程技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录，发现不合格时要及时处理。成品的保护：在现浇梁板钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，施工时用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换必须征得设计单位、业主方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。在钢筋绑扎完毕后，会同业主方、设计单位

36、、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。4.4.4砼工程施工：4.4.4.1砼主体部分采用商品砼，不在现场进行搅拌,在砼工程施工中需及时将砼用量计划提前报供应商料。拌制时应按试验室配比通知单进行试配，选择最佳配合比，所有原材料均应符合配合比的质量要求。4.4.4.2在砼浇筑前，先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经业主方、设计方、监理、质监方共同验收合格签署“砼浇灌令”后方能施工。主体结构砼工程的浇筑顺序为：先浇框架柱，再浇筑梁板，框架梁与楼板同时浇筑。4.4.4.3砼浇筑与振捣的一般要求：砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，

37、用串桶或溜管等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。在使用平板振动器时，其移动的间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按砼中所采用的水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇

38、筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。4.4.4.4柱砼浇筑：校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱砼浇筑前，其底部应先填以510cm厚与砼配合比相同减半石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施

39、（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.4.4.5梁、板砼浇筑：梁、板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚

40、度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝位置；沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。4.4.4.6楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而

41、上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或铁抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4.4.4.7砼养护：浇筑完的砼需加强保护，常温条件下砼在浇筑1012h内用草袋覆盖并保持湿润，养护时间不少于7d，强度达到1.2Mpa以后，才准在其上来往行人和安装模板及支架，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，其养护时间不得少于14d。4.4.4.8预制楼板安装4.4.4.8.1预应力空心楼板均在场外进行集中预制，统一运至施工现场，采用龙门吊及塔吊进行垂直运输。空心板运至施工现场后根据板的使用情

42、况分布进行堆放，注意堆放的高度不宜过高，以免由于重压而影响板的结构。4.4.4.8.2预应力空心板按设计图纸在预制场塞好砼堵头，为方便人工卸车，每块留中部的一个孔不堵。4.4.4.8.3安装前，除应将楼层标高用水泥砂浆找平外，还应盖板时坐水泥砂浆，找平时，应按结构标高降底8mm左右，防止因坐浆造成抬高楼面标高。4.4.4.8.4待施工上一层楼面时，方可开始支模吊缝灌细石砼，以此防止荷载使楼板变形，而造成楼面裂纹。灌缝时，必须将缝内杂物清除干净，充分湿润，细石砼用细钎捣实，表面比板略低，使之形成粗糙的凹缝，为水泥砂浆楼面粘结牢固创造条件。4.4.4.8.5预应力空心楼板施工，要特别注意楼面标高与

43、卫生间、厨房、后台面的高低关系，严格按设计要求的建筑高差施工，不可粗心大意。4.4.4.9施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼时，要保证已浇筑砼的抗压强度不应小于1.2Mpa，砼达到1.2Mpa的时间，可通过试验来确定。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，要先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂和软弱砼层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，但砼表面上不能留有积水。同时还要将钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净，以避免影响构件的结构性能。施工缝宜留置在跨中的1/3区内，浇注平板楼盖施工缝应平行于板的短边，先在施工缝表面铺一层20mm与砼同配比的水泥砂浆，避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，向施工

44、缝逐渐推进。砼浇筑完后加强养护，并保持至少14d的湿润养护。4.4.4.10振动器作业振动器的操作，做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实面与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每插点掌握好振捣时间，欠振时不易捣实，过振可能引起砼产生离析现象。每点振动时间为20-30秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒，但视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。平板振动器在每一位置上连续振动一定

45、时间，正常情况下约为25-40S，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接有3-5cm，防止漏振。4.4.4.11施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼时，要保证已浇筑砼的抗压强度不应小于1.2Mpa，砼达到1.2Mpa的时间，可通过试验来确定。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，要先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂和软弱砼层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，但砼表面上不能留有积水。同时还要将钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净，以避免影响构件的结构性能。4.4.5围护工程砌体进场后须取样试验合格并验收后方可使用。砌体强度和容重均符合设计规定，且要求几

46、何尺寸标准外观整齐。砌筑砂浆按试验室提供的配合比配料，砂浆采用集中搅拌，按重量配比，在现场采用砂浆搅拌机进行拌制。石灰粉要熟化七天以上，砌筑砂浆饱满，砌筑时立皮数杆，双面挂线，按清水墙标准砌，砖墙垂直度要符合质量标准，即控制在H/1000以内。砌体施工要点：砌体必须做好清污工作，砌体在雨天施工时，砌块要进行覆盖，以免砌筑时影响砂浆含水量，以致砌筑质量下降。施工时要解决防雨排水措施，冬季施工时应注意砌块防冻，低于摄氏零度的气温下施工要将砌块覆盖保温，防止砂浆坠落砌块滑移，如可能则采用彩条布覆盖。砌筑前先将基础或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。并按砌体尺寸和灰缝厚度计算皮数杆和排数

47、，砌筑时应底表朝上，从转角或定位处开始向一侧进行砌筑。上下皮要求上下错缝搭砌，严禁出现通缝现象。转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，两边站人操作，保证砌体正手墙和反手墙面的垂直度和平整度，砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如必须留直槎，应设钢筋网片接结。砌体灰缝横平竖直，水平缝与垂直缝的宽度应为8-12mm，灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于85%，垂直缝不低于75%。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。砌体校正后，一般不得撬动，需要重

48、新移动位置时，应将砌体搬开，清除原有砂浆后铺灰砌筑、校正。4.5 脚手架与垂直运输方案：4.5.1本工程采用48双排钢管外架作为结构和外墙装修使用，在外架搭设时，先将基础层夯实，并用砼块垫底。垂直运输机械采用三台龙门吊配合一台塔吊进行运输。4.5.2脚手架管材材质须符合现行规范要求，扣件应有出厂合格证并进行卡接试验符合规范要求方能用于工程中。4.5.3外架立杆，横向间距1.2m，离墙0.3m，纵向间距1.5m，步距1.8m，外侧按要求搭设剪力撑，地面进出口及道路沿线用防护棚进行防护。4.5.4主体结构和外装饰施工外架采用扣件式双排钢管脚手架，内墙砌筑搭设的砌筑架和运输斜道，内装饰施工采用活动型

49、定型钢管架和满堂红脚手架。4.5.5操作层竹脚手板应满铺，铺稳，离开墙面150mm，脚手架对接铺设时，接头应设两根横向水平杆，间距不大于300mm，不允许有探头板，挑出长度不超过150mm。4.5.6脚手架与墙应有可靠的连接点，竖向间距不大于4m，水平间距不大于7m，每面脚手架两端及中间间距不大于15m。4.5.7外脚手架应做好防雷、防电、防火工作。认真做好附板、附墙、附梁、附柱锚固，所有架子应随搭随锚，在架子未锚前严禁上人进行操作。4.5.8整个架子用密目安全网进行全封闭，以确保行人及周边的安全。脚手架的搭设进度，高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳

50、定。4.5.9搭设完毕后应进行验收。4.6门窗安装施工4.6.1门页制作拼装前按图纸分出各部构件，边框和横楞必须在一平面上，校正后用胶楔或胶加钉紧固。横楞和上、下冒头要有两个以上的透气孔。面层与边框及横楞加压胶结，正面、侧面不允许离胶。扇边四周尺寸缩减封边厚度裁齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒等缺陷。对应上、下冒头的封边要有透气孔。封边与扇边用胶加接合紧密。门窗框扇精光加工后，各接合处应平整，见光面的边角不得有倒棱。精光后，门窗框扇的表面必须光洁平整，没有刨痕，不允许有较大的戗搓现象和毛刺、锤印，表面不光洁处面积700mm。刨胶合门扇封边，刨封边时不允许刨伤夹板表层，封边厚度方向应刨平直光滑，不

51、允许倾斜，封边刨光厚度方向不允许有戗槎，刨封边前胶合板面如有胶水印迹，要清除后开刨。4.6.2门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁码。因受条件限制及其他原因留框洞时：在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1-2mm。在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5-2mm直铁脚，先钉门框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉

52、枪或钢钉钉牢。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。4.6.3门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行修刨直至合适为止。门扇立挺与框接台部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

53、门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。4.6.4铝合金门窗安装4.6.4.1施工准备：铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。在门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预理件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形

54、及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。4.6.4.2操作工艺：4.6.4.2.1防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。4.6.4.2.2就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入；洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。4.6.4.2.3门窗框与墙体的连接固定，采用射钉枪或钢钉用连接铁件固定。连接铁件用紧固件固定。门窗框与墙

55、体安装缝隙的密封。4.6.4.2.4铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按规定执行。如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，添嵌防水密封胶。4.6.4.2.5安装五金配件齐全，并保证其使用的灵活。4.6.4.2.6安装门窗扇及门窗玻璃：门窗扇及门窗玻璃的安装应洞口墙体表面装饰工程在完工后进行。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌封胶，平开门窗一般在框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和添

56、嵌密封条和填浓密封被。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4.7防水工程4.7.1屋面防水：本工程屋面防水等级为二级，采用改性沥青卷材防水。4.7.1.1工艺流程：基层清理做找平层卷材与基层表面涂防水涂料铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保温隔热保温层做干性层屋面施工。4.7.1.2清理基层：施工前将钢筋砼屋面板理干净，清除杂物及油渍。按设计要求做15厚1:2水泥砂浆找平层。4.7.1.3保温隔热层：首先根据排水方向，用水准仪测出排水方向和分水岭的标高，然后确定最厚处的高度摊铺,然后根据屋面坡度，由外侧向内侧

57、铺保温层，确定隔热板各处的施工厚度后进行保温层施工。4.7.1.4附加层施工：在用热熔法进行高分子卷材施工防水层时，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围要符合设计和屋面工程技术规范的规定。4.7.1.5铺贴卷材：卷材的层数、厚度要符合设计要求，铺贴时接缝要求错开。在铺贴前，先将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。4.7.1.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。4.7.1.7质量要求：防水卷材及处理剂的品种、牌号及处理剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。卷材防水严禁有渗漏现象。铺贴卷材防水层的基层，泛