加工中心考证题库

1、加工中心高级理论复习资料、单项选择1. 职业道德是规范约束从业人员职业活动的 ()。A、行为准则B技术规范C、实质D、工作程序2. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的 ()功能。D、自律A、娱乐B、主导C决策)。B、主动服务，细致周到D、亲切友好，宾至如归3. 在商业活动中，不符合待人热情要求的是 (A、严肃待客，表情冷漠C、微笑大方，不厌其烦A、特征B、定义C、功能D、内涵5. ()是企业诚实守信的内在要求。A、维护企业信誉B、增加职工福利C、注重经济效益4. 职业道德的 ()是指职业道德在职业活动中所具有的具体效用。D、开展员工培训6. 下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是A、

2、勤劳一定能使人致富C、新时代需要巧干，不需要勤劳7. 装配图和零件图关于主视图的选择原则A、相同B、不同() 。B、勤劳节俭有利于企业持续发展D、新时代需要创造，不需要节俭 ()。C、无法确定D、任意D、具有较硬的基体和耐磨的质点)次。D、 1078. 纯铜 ()。A、又称铍青铜B、含有10%的锌C、牌号有 T1、T2、T39. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为 (A、 1015B、 1016C、 101310. ()不属于压入硬度试验法。A、布氏硬度11. 碳溶解在 (A、 s FeB、洛氏硬度)的间隙固溶体是铁素体。B、 a FeC莫氏硬度C、 f Fe12. 中温回火后得到的组织为

3、 ()。A、回火洛氏体B、奥氏体C、回火索氏体D、维氏硬度D、3 FeD、回火卡氏体13. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为 ()次。1516138A、 1015B、 1016C、 1013D、 10814. 感应加热淬火时，若频率为50kHz,则淬硬层深度为()。A、 1722.5mmB、 1618mmC、 1 2.5mmD、 1015mm15. 加工中心按照功能特征分类,可分为复合、()和钻削加工中心。A、刀库+主轴换刀B、卧式C、镗铣D、三轴16. 当前,加工中心进给系统的驱动方式多采用( )。A、液压伺服进给系统B、电气伺服进给系统C、气动伺服进给系统D、液压电气联合式1

4、7. 加工中心的刀具由 ()管理。A、软件B、 PLCC、硬件D、 ATC18. 端面多齿盘齿数为 72,则分度最小单位为()度。A 、 5B、 919. 加工中心的自动换刀装置由驱动机构、A、刀库和机械手C、机械手和控制系统C、( )组成。B、47D、3220. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、A、不可换主轴箱C、复合、四轴21. 转塔头加工中心的主轴数一般为 ()个。A、 3 5B、 24D、(B、D、刀库和控制系统 控制系统)加工中心。 三轴、五面 三轴、可换主轴箱2822. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、(A、不可换主轴箱B、三轴、五面C复合、四

5、轴23. 逐点比较法直线插补的判别式函数为 A、 F= XiYe+ XeYi24. 在切削面上有硬质层、积渣，()。 AA、逆铳B顺铳25. 机床通电后应首先检查 (A、各开关按钮和键26. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转A、 8min 以内B、 15min 以上27. 在加工工件单段试切时，快速倍率开关必须置于A、较高B、较低28. 分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出A、剖视图B、主视图29. 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为A、工艺系统30. 氮化处理的处理层厚度为A、 1431. TiN 涂层处理层厚度为 (A、 2 332. TiCN处理层厚

6、度为(A、 1433. 采用削边销而不采用普通销定位主要是为了。A、避免过定位B避免欠定位34. 在定位元件 V 形块中，两限位基面间的夹角有多种，以A、 60°B、 90°C、 120 °35. 异形体刚性较差，一A、 2 次以上36. 箱体类零件一般是指件。A、至少具有7个37. 在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的 度。A、 1/5 之内B、三轴、五面(B、 F=XeYi-XiYeC、 F= XiYi+XeYe工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯时，应采用D、 612 )加工中心。D、万能B、B、(B、B、)。D、F= Ye- YiC、顺

7、逆铳)是否正常。加工路线、气压D、不确定C、工件质量 )。C、3min 以内 )档。中间)。(C、(C仰视图D、电压、工件精度D、 10minD、最咼复合系统)m。3050)1 m 。8)1 m。B、 5 6C、加工系统D、)。D、右视图运算系统26C、减轻质量()应用最广。D、 150D、D、D、D、10137101013定位灵活B、 90 ° 般都要装夹 (B、 22 次C、 15 次()孔系，内部有一定型腔，在长、宽、咼方向有一定比例的零)。B、至多具有1个C、具有1个以上()，D、 30 次D、至少具有4个般能保证工件精B、 4/5 之内C、 3/4D、 3/238. 铸造内

8、应力是灰铸铁在 () 摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。C、 620 400 )加工方法。C两顶尖A、 100220B、 70080039. 跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取 (A、调头B、一夹一顶40. 工艺系统内的 ()刚度是影响系统工作的决定性因素。A、工艺B、接触C外部41. 工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对() 的比值。A、密度和距离B、速度42. 下列哪一种材料的最高切削速度最大A、钢材C、位移B、D、D、D、170联动分离D、体积和位置( ) 。C、铸铁铸铁(减少毛坯的余量D、铝材43. 减少毛坯误差的办法是

9、 减小毛坯的形状误差， 增大毛坯的形状误差 粗化毛坯，增加毛坯的余量， 增加毛坯的余量44. 数控机床中的精密多齿分度盘， “ “A、_0.9B、_0.145. 组合夹具元件与专用夹具相比，A、外形尺寸较大B、元件个数较少46. 拼夹具设计工作只需表示出各个元件相互A、尺寸47. 成组夹具，对于不同的零件，A、成组工艺48. 使用可调夹具，可 (A、大大减少夹具设计、制造时间C、大大增加夹具制造时间49. 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为 (A、过盈B、过渡50. 基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为)。A、B、C、D、B、B、B、 )。增大毛坯的形状误差其分度精度可达C 0.8)

10、。)。D、“0.7C、)。C、外形尺寸较小D、结构更加紧凑精度 只需通过调整、更换个别 定位、夹紧元件)。C、B、D、C、B、 19A 、 1851. 相配合的孔与轴尺寸的代数差为正值时称为C、)。运动( ) ，即可使用 系统D、位置D、安全装置大大增加夹具设计时间 延长了生产技术准备时间上偏差(H)。D、D、公差A、过盈B、过渡C、间隙D、公差52. 尺寸链中每 ()个尺寸为一环。A、 10B、 1C、12D、1353. 国标 GB1182 80 中形位公差有 ()个项目。A、 14B、 9C、28D、554. 在形状公差中，直线度是用符号 ()表示。A、B、 OC、D、)个等级。55. 标

11、准公差用 IT 表示，共有 (A 、 4556. 国家对孔和轴各规定了 ()个基本偏差。A 、 28B、 1020D、B、 3011D、57. 加工中心进给系统的驱动方式主要有 (A、气压服进给系统C、气动伺服进给系统58. 加工中心台虎钳安装于立式CNC加工中心上，A、钳口平行度C、台虎钳钳口底面平行度59. 通常采用组合夹具时，其加工尺寸精度只能达到A、 IT7 IT8C、 IT9IT1060. 转塔头加工中心的主轴数一般为 (A、 3 5B、 2461. 刀具剧烈磨损阶段切削力 ()个。)。B、电气伺服进给系统和液压伺服进给系统D、液压电气联合式一般应该先检查 (B、钳口垂直度D 、台虎

12、钳钳口底面与钳口侧面垂直度 ( )级。B、IT8IT9D、IT11 IT12)。C、28D、612A、下降B、无法确定62. 一次性调用宏主体，使宏程序只在一个程序段内有效，A、非模态调用B、模态调用63. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是() 。5A、r=Rsin $B、r=R tan $64. 2.5 维编程是 ()的加工编程方法。A、三坐标运动、二坐标联动C、一坐标运动、五坐标联动65. 已知直线经过( x1，y1 )点，斜率为A、 y-y1=k(x-x1)B、 y=5kx+366. 加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称 ()加工。A、 1 维B、 3 维C、 2.5 维6

13、7. 在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为A、间距直线B、弧长C等68. 在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此 (C、相重合的直线D、C骤增或骤减这种调用称C重复调用r 值， r 与球头刀半径 R)。D、急剧上升宏程序 的关系为2C、r=Rcos©D、r=2Rcos©B、二坐标运动、四标联动D、五坐标运动、二坐标联动 k(kz 0)，则直线方程为()。C、 y =9k(x-x1)D、 y=4x+b(D、 6 维)误差。D 、圆弧逼近A、相切的圆弧69. 基准代号由基准符号、B、相交的直线( ) 和字母组成。)逼近实现的。D 、相垂直的曲

14、线A、圆圈、连线B、数字C弧线D、三角形70.符号在位置公差中表示()。A、对称度B、位置度C垂直度D、倾斜度71. 一个零件投影最多可以有 ()个基本视图。A、 6B、 18C、 22D、 2672. 在变量赋值方法I 中，引数(自变量)Q 对应的变量是 ()。A、 #101B、 #031C、 #021D、 #1773. 在变量赋值方法I 中，引数(自变量)M 对应的变量是 ()。A、 #13B、 #51C、 #321D、 #9574.在变量赋值方法n中，自变量地址J4 对应的变量是 ()。A、 #40B、 #34C、 #14D、 #2475.在变量赋值方法n中，自变量地址I6 对应的变量是

15、 ()。A、 #99B、 #19C、 #29D、 #3976. 在变量赋值方法I 中，引数(自变量)D 对应的变量是 ()。A、 #22B、#7C、 #110D、#2577. 在变量赋值方法I 中，引数(自变量)F对应的变量是()。A、 #22B、#9C、 #110D、#2578. 在变量赋值方法1中，引数(自变量)Z对应的变量是()。A、 #22B、#26C、 #110D、#1579. HSK刀柄与KM刀柄不同之处是()。C刀柄短锥度D、高速刀柄B、只适合于简单工件编程A、刀柄结合部位B、刀柄传力零件80. 关于宏程序的特点描述正确的是 ()。A、正确率低C、可用于加工不规则形状零件D、无子

16、程序调用语句81. 职业道德的 ()是指职业道德在职业活动中所具有的具体效用。A、特征C、功能82. 职业道德是规范约束从业人员职业活动的A、行为准则BC、实质D、B、定义D、内涵(技术规范工作程序)。83. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的A、娱乐B、主导84. 职业道德通过 ()，起着增强企业凝聚力的作用。A、协调员工之间的关系C、为员工创造发展空间(C、B、D、)功能。决策增加职工福利 调节企业与社会的关系D、自律85. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是 ()。A、没有职业道德的人不会获得成功B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德C、事业成功的人往往并不需要较高

17、的职业道德D、职业道德是人获得事业成功的重要条件86. 在商业活动中，不符合待人热情要求的是 ()。A、严肃待客，表情冷漠B、主动服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归87. 对待职业和岗位， ()并不是爱岗敬业所要求的。A、树立职业理想B、干一行爱一行专一行C、遵守企业的规章制度88. ()是企业诚实守信的内在要求。A、维护企业信誉B、增加职工福利D、一职定终身，不改行89. 下列材料中不属于金属的是( )。A、钛及其合金B、橡胶90. 奥氏体是碳溶解在 ()的间隙固溶体。A、 P FeB、P91. 装配图和零件图关于主视图的选择原则 (A、相同B、无法确定C、注重经济效

18、益D、开展员工培训C生铁D、球墨铸铁C、 SiD、丫 一 Fe)。C、不同D、任意92. 在切削面上有硬质层、积渣，工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯时，应采用()。A、逆铳B顺铳C、顺逆铳D、不确定93. 不属于加工中心的特点的是 ()。A、工序分散、不集中B、加工精度高C、加工生产率高D、经济效益高94. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是 ()。A、基础部件B、主轴部件C、数控系统D、 ATC95. 中小型立式加工中心常采用 ()立柱。A、骡旋型B、圆柱凸型(C断面D、固定式空心96. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是() 。A、基础部件B、主轴部件C、数

19、控系统D、 ATC97. 加工中心的刀具由()管理。A、 DOVB、主轴C、可编程控制器D、机械手98. 端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为 ()度。A、 5B、 10C、15D、 2099. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、()加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱102. 逐点比较法直线插补的判别式函数为()。A、 F=XeYi+YeB、 F= Ye+XeYiC、 F=XeYi-XiYe103. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为()。A、 F=Xi2+Yi2-R2B、 F= XiYe- XeYiC、 F= XiYi- XeYe104. 采

20、用削边销而不采用普通销定位主要是为了。A、避免过定位105. 在定位元件A、 60 °106. 某系统在 (A、校正仪D、 F= XeYe+YiD、 F= XeYe- XiYi107. 直流小惯量伺服电动机在A、 1 倍108.A、B、避免欠定位V 形块中，两限位基面间的夹角有多种，以 B、 90 °)处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。B、角度控制器C、旋转仪1s 内可承受的最大转距为额定转距的 B、 3 倍C、 120 °C、减轻质量(C、 2/3109.A、下列哪一种材料的最高切削速度最大 钢材B、铸铁工件加工完毕后，应将各坐标轴停在 前端C、110.

21、A、B、)。铸铁)位置。C中间卧式加工中心编程零点在 )。5B、D、定位灵活)应用最广。150D、D、)。电动机轴端D、 10 倍D、铝材后端XZ 平面内的投影与工作台回转中心之间X、D、任意Z 向距离应为零C、 2111. 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为A、工艺系统B、设计系统112. 毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为A、状态和运算B、误差113. (D、 12A、状态误差C加工系统() 复映。C形状和计算 )是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。B、原理误差C形位误差)。D、D、D、编程系统形位位置偏差100. 转塔头加工中心的主轴数一般为

22、 ()个。A、 3 5B、 24C、 28D、 6 12101. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、()加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C复合、四轴D、万能114. ( )不属于零件毛坯工艺性分析内容。A、机械性能C、表面状态B、加工余量D、工序尺寸及其公差115.氧化处理的F&04氧化厚度为()卩m。A、 1 3B、 5D、 7116. 对于不平衡的转子必须在 ()校正面上进行平衡校正就能使平衡的转子获得动平衡。A、一个B、二个117. 测量时应尽量使环境温度 (A、相同B、高于C、三个D、四个)工件温度，以保证测量结果的准确。C、低于D、任意118.

23、 夹紧力通过工件传至 ()造成工件变形和定位基准位移。A、外圆B、支承元件C内圆D、横面119. 异形体刚性较差，一般都要装夹 ()。A、 14 次B、 22 次C、 2 次以上D、 19 次120. 箱体类零件一般是指 ()孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。A、至少具有7个1B、至多具有1个C、具有1个以上D、至少具有4个121. 在对曲线拟合计算、 插值时，把计算精度控制在工件公差的()，一般能保证工件精度。A、 9/10B、 3/4 之内C、 6/7D、 1/5 之内122. 铸造内应力是灰铸铁在()摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、 冷却收缩不匀而造成的

24、。A、 900B、 620 400C、 1 00 1 90D、 80123. 跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取()加工方法。A、调头B、一夹一顶C两顶尖D、联动124. 工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对()的比值。A、重量和距离B、位移C速度D、质量125. 基准不重合误差由前后()不同而引起。A、设计基准B、环境温度C工序基准D、形位误差126. 减少毛坯误差的办法是( )。A、粗化毛坯并增大毛坯的形状误差B、增大毛坯的形状误差C、化毛坯D、增加毛坯的余量127. 为消除粗加工的内应力，精加工常在()进行。A、夹火处理后B、回火处理后C、淬火处理后D、

25、夹火处理前128. 夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与 ()方向一致。A、退刀B、振动C、换刀D、切削129. ( )比成组夹具通用范围更大。A、可调夹具130. ()不属于定位件。B、车床夹具C钻床夹具D、磨床夹具A、长方支承B、疋位盘C定位销D、平键131. 在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是( )。A、立方值B、极限值C异或D、均值132. 在运算指令中，形式为#i=#j*#k 代表的意义是 ()。A 、空B、积C合并D、离散133. 在运算指令中,形式为#i=#j/#k 代表的意义是 ()。A 、最小值B、空C最大值D、商134. 在运算指令中,形式

26、为#i=#jAND#k 代表的意义是()。A、分数和余数B、负数和正数C倒数D、逻辑乘135. 在运算指令中,形式为#i=#jMOD#k 代表的意义是()。A、四次方根B、微分C导数D、取余136. 接触传感器是具有 ()维测量功能的测头A、三B、一或五C七或八D、十137. 影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是 ()。A、切削温度B、切削力C切削方向D、切削材料138. Ti 元素的扩散速度 ()。A、远远低于钨B、咼于碳C与碳一样D、与钴一样139. 刀具的切削路程 lm,切削速度v C,切削时间T,可以用 ()来表示他们之间的关系。A、T= 4lmv cB、 lm=2v c/TC、 l

27、m =2T /v cD、lm=v cT140.精车时,后刀面的磨钝标准 VB 是 ()mm 。A、2.7B、 1.92.4C、 0.1 0.3D、 3.9141.合金钢粗车时,后刀面的磨钝标准VB 是 ()mm。A、2.7B、 1.92.4C、 0.4 0.5D、 3.9142.碳素钢粗车时,后刀面的磨钝标准VB 是 ()mm。A、1.1 2.8B、 3.6C、 1.95D、 0.60.8143.铸铁件粗车时,后刀面的磨钝标准VB 是 ()mm。A、2.2B、 0.81.2C、 0.9 2.1D、 1.9144.钢及铸铁大低速件粗车时,后刀面的磨钝标准VB 是()mm 。A、1.01.5B、

28、2C、 2.2 2.5D、 1 3.3145.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度( ) 。A、骤增B、下降C、无法确定D、趋于不稳定) 。146.A、147.A、148.A、刀具剧烈磨损阶段切削力 (缓慢下降B、不变宏程序的模态调用用 ()取消。G65 变量包括有 ( 局部变量C、急剧上升D、无法确定B、 G66C、 G67D、 G00)、公用变量和系统变量三种。B、大变量C、149. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时,其刀具半径是(A、小变量r 值，r 与球头刀半径D、混合变量的关系为150.A、151.工。)。4r=Rsin©B、 r=R sin©C、 r=Rtan©

29、;自循环指令，WHILEEND表示，当条件满足时，就执行END后B、WHILE之前C WHILE和 END 中间用行 (层)切法加工空间立体曲面,即三坐标运动、二坐标联动的编程方法称为D、2r=4R cos©() 程序段。D、结尾( ) 加A、152.A、153.4.5 维B、 5.5 维C、 2.5 维已知直线经过(xi，yi)点，斜率为k(k丰0),则直线方程为( y=3kxB、 y=2kx+bC、 y-y1 =k(x-x1 )D、 y=ax+b加工曲面时,三坐标同时联动的加工方法称 ()加工。)。D、3.5 维A、3 维B、2.5 维C、7.5 维D、0.5 维154. 在实际

30、数控机床夹具设计中，确定所需夹紧力的大小一般不采用 ()。A、估算法B、类比法C实验法D、精算法155.方向、大小、 ()是工件夹紧的三要素。A、定位B、基准C、作用点D、支持点156.用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为() 。A、主视图B、右视图C侧剖视图D、全剖视图157.板状零件厚度可在尺寸数字前加注 ()。A、jB、SC、 WD、 k158.按刀具的用途及加中工方法分类蜗轮刀属于()类型。A、切刀B、孔加工刀具C拉刀D、齿轮刀具159.在变量赋值方法 I中，引数(自变量)Z 对应的变量是 ()。A、#26B、 #51C、 #101D、 #125160.在变量赋值方法 I中，引数(自变

31、量)I 对应的变量是 ()。A、#23B、 #4C、 #110D、 #25161.在市场经济条件下，职业道德具有()的社会功能。A、鼓励人们自由选择职业B、遏制牟利最大化C、促进人们的行为规范化D、最大限度地克服人们受利益驱动162. 职业道德的 ()是指职业道德在职业活动中所具有的具体效用。A、特征B、定义C、功能D、内涵163. 在商业活动中，不符合待人热情要求的是 ()。A、严肃待客，表情冷漠B、主动服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归164. 职业道德是规范约束从业人员职业活动的 ()。A、行为准则B技术规范C、实质D、工作程序165. 对于金属的属性描述正确的是

32、 ()。A、良好的导电、导热性B、强度普遍较低C、塑性差，无光泽D、导热、导电性差166. 奥氏体冷却到 ()开始析出珠光体。A、 420oCB、 148oCC、 727oCD、127oC167. 白铜是由 ()合成。A、铜和铝B、铜和硅C、铜和锌D、铜和镍168. ()最适宜采用正火。A、咼碳钢B、力学性能要求较咼的零件C、形状较为复杂的零件D、低碳钢169. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( ) 次。15 16A、 10B、 1013C、 1013D、 107170. 奥氏体是碳溶解在 ()的间隙固溶体。A、 P FeB、 PC、SiD、丫 一 Fe171. 钛的熔点为 ()摄氏度

33、。A、 712B、 1668C、789D、199172. 中温回火后得到的组织为 ()。A、回火马氏体B、回火托氏体C回火索氏体D、贝氏体173. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为 ()次。15 16 13 8A、 10B、 10C、 10D、 10174. 精车时，后刀面的磨钝标准VB是()mm。A、2.7B、 1.92.4C、 0.10.3D、3.9175.合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是()mm 。A、2.7B、 1.92.4C、 0.40.5D、3.9176.碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是()mm 。A、2.2B、 0.60.8C、 0.92.1D、1.9177

34、.铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB 是()mm 。A、2.2B、 0.81.2C、 0.92.1D、1.9178.装配图和零件图关于主视图的选择原则()。A、相同B、无法确定C、不同D、任意179. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、()加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C复合、四轴D、万能180. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为 ()。2 2 2A、 F= XiYe+ XeYiB、 F=Xi2+Yi2-R2C、 F= XiYi+XeYeD、 F= Ye- Yi181. 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的()。A、 2 倍B、 3/5C、

35、 10 倍D、 1/4182. 在切削面上有硬质层、积渣，用(A、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯时，应采183.A、184.()。逆铳B顺铳工件加工完毕后，应将各坐标轴停在中间B、上端C、顺逆铳(D、不确定 )位置。C、下端卧式加工中心编程零点在 XZ 平面内的投影与工作台回转中心之间 )。5B、零C 2185. 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为A、工艺系统B、设计系统186. 采用削边销而不采用普通销定位主要是为了。A、避免过定位B避免欠定位A、187. 在定位元件 V 形块中，两限位基面间的夹角有多种，以120A、 60 °B、 90

36、76;C、188. ()不属于零件毛坯工艺性分析内容。A、机械性能C、表面状态189. 氧化处理的 Fe3O4 氧化厚度为 ()1 m。A、 1 3190. (A、原理误差B、加工误：191. 氧化处理的 Fe3O4 氧化厚度为 (A、 1 3192. 下列哪一种材料的最高切削速度最大 (A、钢材B、铸铁B、 5X、D、前端或下端Z 向距离应为D、 12C加工系统AC、减轻质量() 应用最广。D、 150)。D、D、编程系统定位灵活B、D、加工余量 工序尺寸及其公差6)是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。C形位误差差)m。D、D、形状误差B、 8C、 5D、710C、)。铸铁

37、D、铝材193. TiN 涂层处理层厚度为()m。A、 2 3B、5C、 6D、7194. TiCN 处理层厚度为 ()m。A、 5 6B、15C、 16D、17195. 夹紧力通过工件传至 ()造成工件变形和定位基准位移。A、平面B、外平台C内圆D、支承元件196. 工艺系统的刚度影响着()的大小。A、状态误差B、切削力变形误差C形位误差D、位置偏差197. 箱体类零件一般是指 ()孔系,内部有一定型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零A、至少具有7个B、至多具有1个C、具有1个以上D、至少具有4个198. 在对曲线拟合计算、 度。插值时，把计算精度控制在工件公差的)，一般能保证工件精B、 7

38、/10A、 1/5 之内199. 跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取A、调头B夹一顶C、 3/5 )加工方法。C、两顶尖D、 5/6D、三爪卡盘装夹件。200. 对于不平衡的转子必须在 ()校正面上进行平衡校正就能使平衡的转子获得动平衡。A、一个B、二个C、三个D、四个201. ()表示主轴停转的指令。A、M90B、G01C、 M05D、 G91202. ()表示换刀的指令。A、G50B、M06C、 G66D、 M62203. ()表示切削液关的指令。A、M99B、G111C、 M09D、 G93204. () 表示主轴定向停止的指令。A、M19B、 M18C、 G19D、 M20205. ()

39、表示主程序结束的指令。A、G50B、 M02C、 G66D、 M62206. ()表示英制输入的指令。A、 G20B、 M18)对应的功能是指令主轴转速。C、 G19D、 M20207.常用地址符 (A、LB、 SC、FD、 E208.常用地址符 ()代表刀具功能。A、TB、 RC、SD、 Y209.接触传感器是具有()维测量功能的测头。A、七B、六C、三D、一210. Ti 元素的扩散速度( )。A、与钨一样B、咼于碳C与钨、碳一样D、远远低于钴211.刀具的切削路程Im，切削速度v c,切削时间T,可以用()来表示他们之间的关系。A、T= 4lm v c B、lm=2 v c/TC、Im

40、=2T / v cD、lm= v cT212. 精车时，后刀面的磨钝标准VB是( )mm。A、 2.2B、 0.10.3C、 0.92.1D、 1.9213. 合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是( )mm。C、 2.22.5A、 0.40.5B、 2D、 1 3.3214. 碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准 VB 是（）mm。A、 1.1 2.8B、 3.6215. 铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（A、 2.2B、 0.81.2216. 钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准 1.12.8A、B、3.6C、 1.95)mm。C、 0.92.1VB 是()mm。C、 1.95D、D、D、

41、217.A、218.0.60.81.91.01.5刀具进入正常磨损阶段后磨损速度 （ 骤增B、下降刀具剧烈磨损阶段切削力 （ 缓慢下降B、不变C、无法确定D、趋于不稳定C急剧上升219. 在实际数控机床夹具设计中，确定所需夹紧力的大小一般不采用 估算法 方向、大小、 定位A、A、220.A、221.B、类比法C实验法（） 是工件夹紧的三要素。B、基准C、作用点（D、精算法A、C、222.变量包括有局部变量、 局部变量 公用变量和系统变量 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是）。B、D、D、无法确定）。D、支持点大变量小变量r 值， r 与球头刀半径R 的关系为(A、）。r=R2tan$

42、宏程序的 （223.A、控制指令224. 2.5 维编程是A、三坐标运动、C、43B、 r=R tan$C、 r=R cos$）起到控制程序流向作用。B、程序字 ）的加工编程方法。 坐标联动D、r=Rsin $C、运算指令D、赋值坐标运动、三坐标联动B、三坐标运动、三坐标联动D、二坐标运动、二坐标联动225. 已知直线经过（xi,yi）点，斜率为k（k丰0），则直线方程为（）。A、 y-y1=k（x-x1）B、 y=kx+8C、 y=4kxD、 y=ax+b226. 主轴在转动液压马达是液压系统中的 （） 。A、动力装置B、增压装置C控制元件D、执行装置227. 在等误差法直线段逼近的节点计算

43、中，任意相邻两节点间的逼近误差为（）误差。A、等B、圆弧C点D、三角形（）逼近实现的。D、直线D、三角形D、对称度228. 在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此相切的A、折线B、圆弧C三角229. 基准代号由基准符号、 （）和字母组成。A、圆圈、连线B、数字C弧线230. 符号在位置公差中表示（）。A、倾斜度B、位置度C垂直度231. 一个零件投影最多可以有 （）个基本视图。A、 26B、 i8C、 22D、 6232. 在变量赋值方法I中,引数（自变量）Z 对应的变量是 （）。A、 #22B、 #26C、 #ii0D、 #i5233. 在变量赋值方法I 中，引数（自变量）I 对应

44、的变量是 （）。A、 #i0iB、 #3iC、 #2iD、 #4234. 在变量赋值方法I 中，引数（自变量）J对应的变量是（）。A、 #201B、 #31C、 #21D、#5235. 在变量赋值方法I中,引数（自变量）K 对应的变量是 （）。A、 #23B、 #6C、 #118D、#215236. 在变量赋值方法I 中，引数（自变量）Q 对应的变量是 （）。A、 #17B、 #51C、 #101D、#069237. 在变量赋值方法I 中，引数（自变量）M 对应的变量是 （）。A、 #184B、 #31C、 #21D、#13238.在变量赋值方法n中，I自变量地址J4 对应的变量是 （）。A、

45、 #14B、 #34C、 #44D、#54239.在变量赋值方法n中，I自变量地址I6 对应的变量是 （）。A、 #40B、 #39C、 #19D、#26240. #jGE#k表示(）。A、B、余切C正弦D、余弦241. #jGT#k 表示 (）。A、与B、非C大于D、加242. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R,则球头刀球心距加工表面距离应为 （）。243A、Rtan $B、Rtan $C、5Rcta $D、Rcos©243. 在运算指令中，形式为 #i=#j 代表的意义是 （）。A、平均数B、立方根C定义、转换D、反余切244. 在运算指令中，形式为#i=#j+#k 代表的意义是 （）。A、数列B、求极限C、坐标值D、和245. 在运算指令中，形式为