锚固桩施工作业指导书..

1、赣龙铁路隧道洞口工程锚固桩施工作业指导书1、适用范围适用隧道第五项目部（DK247+840DK256+136段隧道洞口锚固桩施工。2、作业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施 工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措 施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工作业人员进行 上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。配备足够数量的风镐、提升机、手推车、自卸汽车、空压机，安装风 管、水管，完善其它施工设施。配备足够数量的作业人员。根据锚固桩施工的特点，每工班作业人员 不宜少于5人。（1）、施工准备1）测量放样。现场确定锚固桩位置，核对现场地形

2、和设计标高。根据 测量，进行锚固桩施工场地平整，做好边仰坡的排水、防护后，按设计测 定桩位，放出每根锚固桩四个角点的位置，用木桩钉钉子准确标示桩位，测 设每个桩位标高，并在抗滑桩施工影响范围外做好护桩。2）整平孔口地面，设置地表截、排水沟及防渗设施，搭设雨棚，做好 锁口，孔口地面加筑30cm高围展，防止地面水流入。3）为了确保施工人身安全，井口设防护栏杆及供起吊人员装卸料用的 脚踏板和井口开关门。4）根据设计图纸，提前安排相应的材料物质进场。（2）、机具配备每根锚固桩施工机具配备如下:机具名称数量机具名称数量电动提升架1套振捣器2台手”1台钢丝纯1卷YT28风钻2台安全活动盖板1个风镐2台防水

3、照明灯1 个（低压 36V,100W锹2把电焊机1台吊桶4个潜水泵1台活动爬梯1个汽车1辆吊车(25T)1台舲罐车2台通风设备1套模板1套强制式搅拌机1台用筒1套(3)、人员及施工组织安排现场安排挖孔组长1人，质检员及安全员各1人，机械检修人员1人, 每个孔桩挖孔配置3-5人配合施工；开挖过程中的出硝先集中堆放，再统 一采用自卸汽车及时清运至弃硝场；挖孔成型后，由搅拌站集中供应硅， 现场挖孔人员配合钢筋笼定位及硅灌注施工。主要管理人员安排如下:厅P姓名职务职责备注1龚中意项目经理总负责2尹德华总工技术负责人3易元国安全工程师现场安全负责4刘江辉技术主管现场技术负责5田猛安全员现场安全6刘喜银材

4、料员物资管理7宋盼盼质量工程师现场质量8杨再忠试验员现场试验4、施工程序及工艺流程锚固桩施工工艺流程图见下页图在护壁上二次投测标高及桩位十字线轴线桩身无损检测5、施工要求5.1. 锚固桩基坑开挖及支护土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，开挖循环深度控制在1.0米内孤石或基岩，须进行放炮，在滑动面以下土质坚硬的地方，为加快施工 进度，可采用爆破松土，爆破时要注意眼孔布置和装药量。爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考表炮眼深度（mm最大装药量（g）距井壁最小距离（mm8002003001000300400600炮眼的数目和装药量参考表井孔截面（m2）炮眼数（个）一次起爆装药量（g）2.5 X 2.25

5、(2.5)335600注：a、表中装药量系指坚硬土层，如为弧石，用药量可适当减少；b、井内炮眼很多时，应按总装药量控制每个眼的装药量，反之，则按眼 深控制装药量。采用中空直眼掏梢，中空掏梢眼孔深100cmi其他孔深80cmi炮眼布置见下图（括号内数值为当抗滑桩断面尺寸为2.5 x 2.5m时采用的数值）：65(75)7#7#7#7#7#5#7# 90(95)90(95)5#5#893#3#中空掏槽# 5#4345R#7#5#5#7#7#7#7#7#炮眼布置示意图掏梢眼布置示意图5.2. 出硝采用铁桶装载，卷扬机垂直起吊方式运输硝土，硝土先集中堆放在指 定地点，待方量达到一定数量后，采用自卸汽车

6、运输到指定弃硝场堆放, 弃硝不能随便堆放，以免以后影响周围农田耕种。5.3. 护壁施工锚固桩井口设置锁口，锁口高出地面0.30m,厚0.5m,锁口采用C15钢筋混凝土。锚固桩开挖时，开挖循环不得大于 1.0m,在开挖后及时施工素混凝土 或者钢筋混凝土护壁进行支护。全风化和强风化地层采用0.3m厚C15钢筋混凝土护壁，弱风化岩层采用 0.2m厚C15素混凝土。锚固桩在开挖一个循环时，对上一环护壁底端进行凿毛并清理夹泥，对桩底浮土进行清理。需要安装钢筋网的地方，先在锚固桩孔外按段节绑扎好护壁钢筋网，在每节挖完并检查合格后，吊入洞中进行安装。护壁钢筋为010HPB23琏冈筋，采用铁丝绑扎，钢筋搭接长

7、度为30cm,钢筋网片在底端适当弯折，为与 下一环护壁钢筋网连接预留适当的长度，护壁钢筋网需要在水平方向上用钢筋固定好，防止灌注混凝土的时候，护壁钢筋过度偏移，达不到钢筋保 护层需要厚度。锚固桩护壁内模安装时需要在模板底部外侧预埋方木，为下一环护壁混凝土的灌注预留梢口，内模模板顶下 20cm处及底下20cm处在纵、横向方向各设置三道水平支撑，水平支撑可采用方木或者钢管，为保持水平支撑的稳定性，在水平支撑的垂直方向上安装竖向支撑，间距视实际情况选 定。护壁模板安装完成后，检查结构尺寸及垂直度，经检验合格后，即可进行护壁混凝土灌注。由于锚固桩护壁砼每次灌注数量最大只有3.21m3, 且灌注时间相对

8、较长，因此护壁砼拟采用强制式搅拌机现场搅拌，铁桶盛装，卷扬机吊运至工作面，人工将混凝土倒入溜槽，通过架在上一环预留槽口上的溜槽灌注砼，砼捣固采用小直径插入式振动棒，从预留槽口插入模板 内捣固混凝土。5.4. 基坑排水基坑在施工过程中的渗水，在基坑离坑壁约 30cm的适当位置设置集水坑，采用高扬程潜水泵抽出洞外，通过孔外排水沟排入沉淀池，经沉淀过滤后，排入自然河沟。5.5. 井壁塌方处理在施工过程中, 若因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近孔的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度70%前不宜拆除模板顶撑。当塌

9、方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度70%前不能拆除模板顶撑。5.6. 锚固桩钢筋笼的制作与安装根据钢筋笼的设计长度，将钢筋笼分成2 节，在洞外加工成型，采用25 吨以上吊机逐节整体吊装入坑，节与节之间在吊机的配合下进行焊接连接。钢筋笼场外加工过程中主筋加长时采用双面焊缝搭接焊，焊缝长度大于 5d（ d 为钢筋直径），箍筋与主筋采用绑扎或者点焊的方式连接。同一截面上（两焊接接头在直径 35倍范围且不小于50cm以内或两

10、绑扎接头1.3倍搭接长度范围且不小于50cm范围以内均视为同一截面）钢筋接头不得超过一个； 焊接接头面积在受拉区占受力钢筋总截面面积不得大于50%； 绑扎接头面积在受拉区占的比例不得大于25%，在受压区不得大于50%。钢筋笼加工过程中，钢筋间距、长度、规格数量必须满足设计要求，加工发生的偏差控制在规范要求范围内。钢筋笼在吊放入桩孔前必须先检查桩孔结构尺寸及孔底标高，达到要求后才能吊入安装。为防止钢筋笼在搬运和安装过程中变形，每节钢筋笼加设直径42mm呈接钢管骨架，钢管骨架纵向间距2 米。钢筋笼就位后，其与护壁的间隔每2米加设 8 个砼垫块，每面2 个垫块，与主筋绑扎，以保证钢筋砼保护层及稳定钢

11、筋笼。5.7. 桩身混凝土灌注1）根据现场实际地质情况，施工处在枯水季节，孔桩底部不会存在大 量渗水现象，故拟定采用干灌法；若出现大量渗水，另采取水下硅浇筑工 艺。2）混凝土浇筑前应对桩底进行清理干净，必须做到孔底无松渣、泥、 沉淀土、积水，且要凿平。岩石用水清洗后，再用纱布将水吸干。3）桩身混凝土由4#搅拌站提供。按设计标号的硅等级配合比，由 5#诠 搅拌站集中搅拌，硅罐车运输至锚固桩洞口，通过串筒灌注硅，分层浇筑， 插入式捣固棒捣固。4）混凝土灌注采用串筒传送，串筒底部与已浇筑混凝土面的自由高度 不超过2ml浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度根据拌制能力，运输条件， 浇筑速度，振捣能力和结构

12、要求决定，一般为30cmi5）振捣混凝土时，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为 度。6）硅灌注应及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面，认真做好 施工及灌注记录。7）混凝土每100m取1组试件（不少于一组）进行强度检查。8）孔桩混凝土浇筑示意图见下页图：9）桩身混凝土达到设计强度后采用低应变动力检测法检测桩身的完整 性。6、劳动组织现场安排挖孔组长1人，质检员及安全员各1人，机械检修人员1人, 每个孔桩挖孔配置3-5人配合施工；开挖过程中的出硝先集中堆放，再统 一采用自卸汽车及时清运至弃硝场；挖孔成型后，由搅拌站集中供应硅， 现场挖孔人员配合钢筋笼定位及硅灌注施工。现场技术、安全、

13、试验人员 对施工过程进行实时监控，发现问题及时指出并更正。7、材料要求开挖材料需用乳化炸药、非电雷管、导爆索，所有爆破用材料贮备于 炸药库中，在每开挖循环时按量取用。8、机械设备的配置机械设备的配置情况详见第2点第2条的机具配备；9、质量控制及检验9.1. 验收规范铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417-2003)铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB104249.2. 分项验收标准9.2.1. 主控项目1)锚固桩断面尺寸及位置断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。桩孔位中心位置、断面尺寸、孔底高程、垂直度允许偏差如下表:

14、序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1中心位直纵向土 100mm横向+100 -50mm纵一处，横处全站仪、尺量2断面尺寸不小于设计尺寸6处尺量上、中、卜二个断面纵、横向3孔底tWj程± 50mm1点水准仪、尺量4桩孔垂直度1%1处吊线、尺量2 )钢筋及钢筋骨架(1)钢筋安装安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋的安装及钢筋保护层厚度允许偏差如下：序号项目允许偏差1受力钢筋排距± 5mm2分布钢筋间距± 20mm3箍筋间距± 20mm（绑扎）、± 10mm （焊接）4弯起点位置(加工偏差士 20mmi!括在内)30mm5钢筋

15、保护层厚度C+10mm -5mm （C>35mm(2)钢筋骨架钢筋骨架安装就位后应有确保钢筋骨架硅保护层厚度的措施。钢筋骨架的规格、数量、形式及钢筋连接方式应符合设计要求，竖向 主筋接头应避开土石分界和滑动面，布置符合规范要求，钢筋接头符合规 范要求。混凝土强度等级应符合设计要求。钢筋骨架安装允许偏差如下表：序号项目允许偏差施工单位检查数量检验1钢筋骨架长度± 100mm全验用钢尺量2主筋间距± 5mm15点用钢尺量3钢筋骨架尺寸± 20mm15点用钢尺量4箍筋间距± 20mm20点用钢尺量5钢筋骨架垂直度2%全验吊线尺量3）桩身混凝土灌注混凝土前

16、应清除孔底松散土石、抽干积水，混凝土灌注时，应连 续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。桩身混凝土所用水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的品种、规格、质 量应符合规范要求，桩身混凝土强度等级应符合设计要求。混凝土原材料每盘称量允许偏差如下表：序号项目允许偏差（%1水泥、矿物拌和料士 12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水士 1锚固桩混凝土表面应平整：平整度允许偏差8mm不得有露筋、蜂窝、空洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。10、安全及环保要求10.1. 安全要求10.1.1 安全保证要求1、建立健全安全保证体系。“安全保证体系框图”见下页图。2、施工用电采用“一机一闸一漏”的安全措施。2、锚固

17、桩井口设置锁口，锁口高出地面 30cm,锁口厚50cm,锁口硅安全保证体系框图安全方针： 安全第一 预防为主安全领导小组 组长：项目经理 副组长：项目总工、副经理安全目标：两杜绝、 四消灭、一创建强度等级不小于C15钢筋硅。3、锚固桩基坑开挖过程中采取跳桩开挖的顺序，护壁及时跟进。4 、上班用工具上下基坑必须放在吊斗内运输。上班时先送工具后送人入井，下班时，先送人后吊工具出井。工作人员上下井时，必须空手扶稳钢筋梯。严禁借用起吊绳索或吊斗上下。5、施工期间，井口必须设专人值班看守防护，不准任何料具、小石块落入井内伤人。6、出碴过程中，碴土不能超出装土容器的80%，防止碴土在运输过程中坠落伤人。7

18、、上下班及施工过程中加强对起吊架子、安全栅、绳索、 滑轮、辘轳、机具的检查，发现问题及时处理。8、 加强对已成形支护护壁的观察，发现有严重变形、开裂等异常情况，应立即撤出工作人员，并报告有关部门。对已形成的护壁上沿口边上残留的碴土进行及时清扫。9、孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口周围5m范围以内不得堆积渣土及沉重机具；作业人员的出入，应设上下梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设罩盖及标志。10、孔口设置警铃，井下工人可通过拉响警铃预报险情，以便进行洞内施救。孔内挖土人员的头顶部位设置安全护盖。取土吊斗工作时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行砼灌注时，另一孔的人员应撤出孔外。11、浇筑桩身混凝土时，工人下孔时必须带安全帽，带绝缘手套，穿绝缘鞋。12、施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线；相线、N 线、 PE 线的使用应符合要求；保护零线必须采用绝缘导线；接零保护系统的设置，应符合规定要求；当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，按规定操作。每台用电设备必须由各自专用的开关箱；动力配电箱与照明配电箱应分别设置；其设置及操作应符合规定要求。13、经常检查孔内气体情况，人员下孔前，应先用鼓风机向孔内通风，置换孔内空气；基坑内二氧化碳浓度超过0.3%时，应采取通风