废水处理操作指导书

1、宜昌南玻硅材料有限公司 硅片加工项目污水处理系统操作说明重 要 说 明*操作污水处理站设备(WWTP 之前,请确保操作人员已仔细阅读并熟悉本操 作说明。*如设备有任何故障及损坏,参照相应的“用户资料与设备手册”或通过公司 工程技术人员或项目主管致电设备供应商。*本指导书中废水处理运行相关数值以供应商技术人员调试结果为准。*WWTP使用过程中现场具体事宜由使用方运行实际情况确定。目 录一、废水处理工艺及原理概述 . . 5 1.1设计说明 . 5 1.2设计依据和指导思想 . 5 1.3污水处理站建设规模与处理标准 . . 6 1.4工艺处理原理 . 6污水处理工艺方框示意 . . 8二、物化系

2、统处理工艺及原理 . . 10 2.1初沉池 . 10 2.2回用水池 . 10 2.3预处理调节池 . 10 2.4混凝沉淀池、预处理沉淀池 . 10 2.5含氟废水调节池 . 11 2.6一级混凝反应池、一级沉淀池 . 11 2.7二级混凝反应池、二级沉淀池 . 12 2.8含硅废水调节池 . 13 2.9混凝反应池、组合沉淀池 . . 13 2.10气浮池 . . 14三、生化系统处理工艺及原理 . . 15 3.1厌氧池 . 15 3.2酸化水解池 . . 16 3.3高效生物流化床 . 17 3.4二沉池 . 18 3.5接触氧化池 . . 18四、污泥系统处理工艺 . . 19 4

3、.1污泥浓缩池 . . 19 4.2污泥压滤系统 . 19五、设备使用方法及注意事项 . . 20 5.1废水提升泵的使用方法 . 20 5.2污泥泵的使用方法 . . 20 5.3空压机的使用方法 . . 21 5.4压滤机的使用方法 . . 22 5.5气浮池的使用方法 . . 24六、化验室 . 27 6.1主要控制分析项目 . . 27 6.2主要化验设备和仪器 . 27七、系统操作和调整要点 . . 28 7.1污水进水流量 . . 28八、异常处理与日常保养 . . 30 8.1异常的场合与对应的处理: . 30 8.2保养与点检 . . 31九、补充附注说明:. . 32 9.1

4、高效流化床的性能指标 . 32 9.2生物相 . 34 9.3活性污泥的增长规律 . 369.4活性污泥净化污水的过程 . . 37 9.4活性污泥的微生物组成 . 37 9.5活性污泥中的微型动物 . 38 9.6活性污泥的培养驯化 . 40 9.7活性污泥的运行管理 . . 42 9.8生化池进水常规监测项目 . . 44 9.9高效生物流化床混合液常规监测项目 . 46 9.10高效生物流化床试运行时的注意事项 . 47 9.11二沉池 . . 47 9.12生物接触氧化池 . 49一、废水处理工艺及原理概述1.1系统说明为解决硅片加工过程中产生的废水对环境造成影响,公司投资建设本污水

5、处理站,分别处理硅料清洗车间产生的含氟冲洗废水以及切片清洗产生的含硅 废水。1.2设计依据和指导思想1.2.1 设计依据1.2.1.1中华人民共和国污水综合排放标准 (GB8978-1999 ;1.2.1.2给水排水设计规范 ;1.2.1.3(86国环字第 003号“建设项目环境保护管理办法” ;1.2.1.4(87国环字第 002号“建设项目环境保护设计规定” ;1.2.1.5室外排水设计规范 (GBJ14-2003及其他相关规范;1.2.1.6给水排水设计手册 (第二版 ;1.2.2主要设计原则1.2.2.1 严格遵守相关的法律法规、 标准规范, 确保处理后的废水水质达到一级 排放要求。1

6、.2.2.2 选择切实可行、运行安全、经济合理的治理工艺,对污水处理工艺进行 优化组合,确定技术可行、操作简便、工程投资省、运行成本低的工艺技术路 线。1.2.2.4 根据地形地貌, 结合站区自然条件及外部物流方向, 并尽可能使土石方 平衡,减少土石方量,以节约基建投资,降低运行费用,即在满足工艺要求的 条件下,尽量减少建设投资 , 降低运行费用。1.2.2.5 废水处理系统在运行上有较大的灵活性和可调性,可以适应污水水质、 水量和水温的波动,即处理设施应有利于调节、控制、运行操作。1.2.2.6 处理设施具有较高的运行效率, 以较为稳定可靠的处理手段完成工艺要 求。1.2.2.7 总图设计应

7、考虑符合环境保护要求。管线设计应包括各专业所有管线, 并满足工艺的要求;工程竖向设计应结合周边实际情况提出雨水排放方式及流 向。1.2.2.8 在设计中采用耐腐蚀设备及材料,以延长设施的使用寿命。1.2.2.9 废水处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施。1.2.2.10 全面考虑,防止产生二次污染。1.2.2.11 各股废水分道分质处理,降低日常运行成本。1.2.2.12 所有设计应满足国家相关专业设计规范和标准。1.2.2.13 所有设备的供应安装应满足国家相关专业施工及安装技术规范。1.2.2.14 所有工程及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范 和标准。1.3污

8、水处理站建设规模与处理标准1.3.1建设规模废水主要来源于硅料清洗废水以及废液、硅片预清洗废水、硅片清洗废水。 1.3.2原水水质 1.3.3污水处理要求根据公司污水治理项目要求,出口水质应达到中华人民共和国污水综合 排放标准 ( 1.3.4厂址概述面积 50m ×20m1.4工艺处理原理1.4.1废水性状含氟废水中含有 HF 酸和 HNO 3酸,废水中主要含有 HF 、 SS 等污染物。含硅废水中含有切削液,属高分子化合物,常温下,平均分子量 200-600者 为液体, 700-2000者为半固体, 4000-6000者为白色粉末状。其中包括难分解的 高聚物。1.4.2处理原理(1

9、含氟废水特性分析酸洗清洗时产生含 HF 废液的清洗废水, pH 低, F -浓度高。 根据 F -的特性, 除与 Ca 2+发生反应生成微溶于水的 CaF 2沉淀外, 与其它金属离子反应都生成溶 于水的金属氟化物。设计处理浓 F -工艺时采用添加 CaCl 2溶液预处理,同时添 加 PAC 、 PAM 等,使 Al(OH3与 CaF 2形成共聚共沉现象,提高处理效果的二级 物化处理方法。高浓度酸性含氟废水,氟的存在形态以 F -为主。在废水中加入石灰、氯化 钙, 利用 F -与 Ca 2+反应生成难溶的 CaF 2沉淀, 以固液分离手段从废水中去除从 而达到除氟的目的。其反应原理如下:Ca 2

10、+ F-=2方程式(一在 25时, CaF 216.5mg/l, 其中 F -离子占 8.03mg/l。 暂不考虑处理后出水带出的 CaF 2固形物, 处理后出水中溶解性 CaF 2已无法达到 现行的国家废水排放标准。单一采用是石灰法处理,即使 pH 值高达 12以上,也只能使沉淀出水含氟 控制在 20mg/l左右,达不到排放标准要求。其原因,一方面由于石灰乳的溶解 度较小, 未能提供充足的自由 Ca 2+使之形成 CaF 2沉淀, 另一方面新生成的 CaF 2微粒具有一定的溶解度(18时为 16.13mg/l ,同时,废水中 SO 42-、 CO 32-离子 吸附在反应中形成的 CaF 2微

11、粒表面,影响 CaF 2的反应速度。氯化钙溶解性很好,能有效的提高溶液中钙离子的浓度,当与石灰并用时 产生同离子效应,使方程式(一平衡向右移动而有效降低氟离子的浓度,强 化了沉淀效果,而且氯化钙是一种中性盐,投加后不会对 pH 值产生影响。 铝盐加入到废水中后, Al 3+与 F -络合生成羟基氟化铝化合物以及铝盐水解 中间产物,部分 Al 3+生成 Al(OH3矾花对 F -的配位体交换、物理吸附、网捕作 用而去除废水中的氟。其反应式可表示为:Al 13O 4(OH247+ + XF Al13O 4(OH24-XFx 7+XOH-Al(OH3-Al(OH3-XFx+OH-这样,多种絮凝物的共

12、同存在,可相互发生作用,发生共聚共沉现象,提 高凝聚作用。因此本工程采用以 NaOH 作为中和剂, 同时投加 CaCl 2, 应用共聚共沉效应 理论,投加铝盐作为混凝剂,使出水水质符合国家有关排放标准。(2含硅废水特性分析含硅废水主要为硅片切割后冲洗废水,废水中含有聚乙二醇。聚乙二醇(PEG 属高分子化合物,常温下,平均分子量 200600者为液体, 7002000者为半固体, 40006000者为白色粉末状。 PEG-200, PEG-400系中等粘度、 无色、透明有味臭的液体,能与水任何混合,也可与一些有机溶剂混合,但不 溶于乙醚。 PEG-4000易溶于水、乙醚、氯仿,不溶于乙醚。 PE

13、G-6000易溶于 水,几乎不溶于乙醚。 聚乙二醇采用常规物化方法(如气浮生化方法(如好 氧均较难去除,主要由于高聚物的碳链不易断裂。因此,采用厌氧生物预处 理的方法,将废水中的聚乙二醇的碳链打断。根据本公司对含硅废水的小试、中试研究和工程经验,污水处理工艺主要 采用“酸化水解+高效生物流化床 +接触氧化”两级好氧技术,增加处理运行的 高效、稳定、低能耗及可靠性。平面布局力求节省工程占地。严格执行国家有 关设计规范、标准,重视消防、安全工作。处理工艺流程如下:污水处理工艺方框示意 二、物化系统处理工艺及原理物化系统是通过物理化学方法处理废水,达到降低废水污染指标目的的。 它包括:2.1初沉池车

14、间预处理含硅高浓度废水经管网进入初沉池,初沉废水中的硅粉后进入 回用水池。初沉池内污泥则由污泥提升泵输送至污泥池。(1初沉池外形尺寸:8000×3000×4500设计进水标高:-0.5m表面负荷:0.70m 3/m2.h停留时间:4.94h材 质:地埋式钢筋混凝土结构内衬乙烯基树脂防腐数 量:1座2.2回用水池废水在回用水池暂存, 50%废水循环回用于硅片清洗、 50%废水进入预处 理调节池。(1回用水池外形尺寸:5000×3000×4500有效深度:3.50m有效容积:52.5m 3停留时间:6.56h材 质:地埋式钢筋混凝土结构内衬乙烯基树脂防腐数

15、量:1座2.3预处理调节池主要用于调节初沉后的含硅高浓度废水,废水调节池底部安装曝气搅拌系 统,防止废水沉积而厌氧发臭。安装液位控制系统,当废水水位高于设计之高 水位时,液位控制系统废水提升泵提升废水至预处理沉淀池;当废水水位低于 设计之低水位时,液位控制系统控制废水提升泵停止工作。(1预处理调节池外形尺寸:5000×5000×4500有效深度:3.5m有效容积:87.5m 3材 质:地埋式钢筋混凝土结构内衬乙烯基树脂防腐数 量:1座2.4混凝沉淀池、预处理沉淀池废水调节池中废水由废水提升泵提升至混凝反应池。 混凝反应池内安装 pH控制仪、搅拌装置,废水进入混凝反应池反应区

16、后通过 pH 控制仪控制 pH ,定 量添加 H 2SO 4、 NaOH ,曝气搅拌 20min ,控制 pH 范围在 89内。反应后的废 水经溢流槽进入混凝区,定量添加 PAC 及 PAM ,并且由低速搅拌机搅拌,使废 水中的絮凝物凝聚成较大的矾花,经混凝反应后的废水进入预处理沉淀池进行 处理。经混凝反应池反应后的废水进入预处理沉淀池, 进一步去除反应生成的絮 凝物。沉淀池底部安装排泥系统,积聚在污泥斗内的污泥经污泥泵排入污泥池。 沉淀池出水进入厌氧池进行厌氧处理。(1混凝反应池外形尺寸:4000×1200×2500有效容积:6m 3反应时间:30min混凝时间:5min

17、材 质:钢筋混凝土结构内衬乙烯基树脂防腐数 量:1座(2预处理沉淀池外形尺寸:4000×4000×6000材 质:钢筋混凝土结构数 量:1座2.5含氟废水调节池主要用于调节水量、均衡水质,废水调节池底部安装曝气搅拌系统,防止 废水沉积。安装液位控制系统,当废水水位高于设计之高水位时,液位控制系 统控制废水提升泵提升废水至一级混凝反应池;当废水水位低于设计之低水位 时,液位控制系统控制废水提升泵停止工作;当废水水位高于或低于设计警戒 水位时,发出警报。(1含氟废水调节池外形尺寸:8000×4000×4500设计进水标高:-1.0m有效深度:3.5m有效容积

18、:112m 3停留时间:11.2h材 质:地埋式钢筋混凝土结构内衬乙烯基树脂防腐数 量:1座2.6一级混凝反应池、一级沉淀池废水调节池中废水由废水提升泵提升至一级混凝反应池。 一级混凝反应池 内安装 pH 控制仪、搅拌装置,废水进入混凝反应池反应区后通过 pH 控制仪控制 pH ,定量添加 H 2SO 4、 NaOH 、 CaCl 2,曝气搅拌 20min ,控制 pH 范围在 8 9内。反应后的废水经溢流槽进入混凝区,定量添加 PAC 及 PAM ,并且由低速 搅拌机搅拌,使废水中的 CaF 2絮凝物凝聚成较大的矾花,经一级混凝反应后的 废水进入一级沉淀池进行处理。一级沉淀池底部安装排泥系统

19、, 积聚在污泥斗内的污泥经污泥泵排入污泥 池。上清液经溢流槽溢流进入二级混凝反应槽。(1一级混凝反应池外形尺寸:4000×1200×2500有效容积:6m 3反应时间:30min混凝时间:5min材 质:钢筋混凝土结构内衬乙烯基树脂防腐数 量:1座(2一级沉淀池外形尺寸:4000×4000×6000表面负荷:0.67m 3/m2.h材 质:钢筋混凝土结构数 量:1座2.7二级混凝反应池、二级沉淀池一级沉淀池出水溢流至二级混凝反应池。二级混凝反应池内安装 pH 控制 仪、搅拌装置,废水进入混凝反应池反应区后通过 pH 控制仪控制 pH ,定量添 加 H 2

20、SO 4、 NaOH 、 CaCl 2,曝气搅拌 20min ,控制 pH 范围在 89内。反应后的 废水经溢流槽进入混凝区,定量添加 PAC 及 PAM ,并且由低速搅拌机搅拌,使 废水中的 CaF 2絮凝物凝聚成较大的矾花,经一级混凝反应后的废水进入二级沉 淀池进行处理。二级沉淀池底部安装排泥系统, 积聚在污泥斗内的污泥经污泥泵排入污泥 池。上清液经溢流槽溢流进入含硅清洗废水处理系统生化处理系统混合再处理。 (1二级混凝反应池外形尺寸:4000×1200×2500有效容积:6m 3反应时间:30min混凝时间:5min材 质:钢筋混凝土结构内衬乙烯基树脂防腐数 量:1座

21、(2二级沉淀池外形尺寸:4000×4000×6000表面负荷:0.67m 3/m2.h材 质:钢筋混凝土结构数 量:1座2.8含硅废水调节池主要用于调节水量、均衡水质,废水调节池底部安装曝气搅拌系统,防止 废水沉积。安装液位控制系统,当废水水位高于设计之高水位时,液位控制系 统控制废水提升泵提升废水至混凝反应池;当废水水位低于设计之低水位时, 液位控制系统控制废水提升泵停止工作;当废水水位高于或低于设计警戒水位 时,发出警报。(1含硅废水调节池外形尺寸:8000×6000×4500设计进水标高:-0.5m有效深度:4.0m有效容积:192m 3停留时间:

22、5.8h材 质:地埋式钢筋混凝土结构内衬乙烯基树脂防腐数 量:1座2.9混凝反应池、组合沉淀池废水调节池中废水由废水提升泵提升至混凝反应池。 混凝反应池内安装 pH 控制仪、搅拌装置,废水进入混凝反应池反应区后通过 pH 控制仪控制 pH ,定 量添加 H 2SO 4、 NaOH ,曝气搅拌 20min ,控制 pH 范围在 89内。反应后的废 水经溢流槽进入混凝区,定量添加 PAC ,并且由低速搅拌机搅拌,使废水中的 絮凝物凝聚成较大的矾花,经混凝反应后的废水进入组合沉淀池进行处理。 组合沉淀池底部安装排泥系统, 积聚在污泥斗内的污泥经污泥泵排入污泥 池。上清液经溢流槽溢流进入酸化水解池。(

23、1混凝反应池外形尺寸:5000×1500×2500有效容积:15m 3反应时间:30min混凝时间:5min材 质:钢筋混凝土结构内衬乙烯基树脂防腐数 量:1座(2沉淀池主体尺寸:8000×5000×6000表面负荷:0.825m 3/m2.h材 质:钢筋混凝土结构数 量:1座2.10气浮池生化出水进入气浮池,气浮池是去除废水中沉降过度缓慢的细小悬浮物的 有效方法。气浮是在一定压力情况下,将空气溶入水中,并达到指定压力状态 下的饱和值,然后将过饱和液突然降至常压,溶解在水中的空气即以非常细小 的气泡释放出来,与废水中呈悬浮状态的颗粒产生黏附作用,使之密度

24、小于水, 利用密度差将悬浮物上浮到表面形成浮渣而去除,清液进入排放水池。(1气浮池型 号:JPFB-60外形尺寸:8000×2500×2500处 理 量:60t/h表面负荷:1.5m 3/m2.h材 质:Q235数 量:1台生产厂商:无锡市金鹏环境工程有限公司三、生化系统处理工艺及原理生化系统是通过生物化学法处理废水,使其达到降低废水污染指标目的的。 它包括:3.1厌氧池厌氧处理采用 UASB 升流式厌氧污泥床,是一种高效低能耗的废水处理工 艺。 UASB 反应器是由荷兰学者 Lettinga 教授在 70年代中期开发, 并由 PAQUES BV 成功地应用于工业废水的处理

25、中。其装置主要由污泥床区、污泥悬浮区和沉 降区三部分组成。废水由泵输送进入,自下而上经过反应器。在 UASB 底部安 装设置经过精心设计的布水系统,废水通过布水系统均匀分布于整个反应器底 层平面,防止了短流现象,使废水中有机物与反应器内污泥床区,经过精心调 试与培养,可形成沉降性能优越,比活性很高的颗粒污泥。颗粒污泥具有很好 的物理结构,且生物组成合理,对废水中有机物从酸化至甲烷化平衡完成,使 系统运行负荷高且不易发生酸化现象。经过反应器反应后,产生大量沼气,带 动污泥与废水一起向上运动。在 UASB 反应器的顶部安装三相分离系统。利用 水、气、固三相物质在重力、浮力作用下出现的不同运动方式,

26、通过精心设计 计算,准确安装的三相分离系统将水、气、固三者相分离。气体经收集系统送 出反应器,固体部分则通过重力作用回到反应器内,以保持反应器内应有的污 泥浓度,废水经出水堰收集后流出进入好氧处理工艺单元。UASB 反应器的另一个特点是能在其污泥床区形成沉降性能优越,比活性 很高的颗粒污泥。由于颗粒污泥良好的沉降性能,大幅度降低了厌氧微生物被 冲出反应器的量,从而使整个反应器内的厌氧微生物浓度较别的反应器高,提 高了反应器的效能。另一方面由于颗粒污泥的形成,大大地加强了厌氧细菌的 种间氢转移,提高了污泥的活性,从而也提高了反应器的效能。因此, UASB 反应器具有省能源、占地少、去除效率高、抗

27、有机负荷冲击 能力强、污泥产量少、处理运行成本低、同时可回收能源的优点。为保证 UASB 的处理效果,必须保证 UASB 中厌氧污泥和进液的迅速混合 充分接触,最大限度的保证池内各点的流量相同,以防止短路等现象的发生。 为达到以上效果,我们采用第三代厌氧布水器形式 一管对一点厌氧布水器。 厌氧布水器是新型专利产品 (ZL97-2-4890.1。在设计原理上进行了大胆创 新,采用三角堰分配器保证各布水点分配到的水量均衡;在分配器和布水点之 间,采用柔性 PE 连接管;一旦出现布水管堵塞现象,可以目视发现,并采用软 轴清管器很容易处理。通过新型专利布水器可以保证均匀布水使酸化水解池内 形成稳定的理

28、想的层流式上升水流,确保形成稳定的动态平衡污泥床,可以在 较少的水力停留时间下保证酸化水解的效果。同时克服了原穿孔管布水器因各 布水点阻力不同而引起的布水不匀和堵塞无法清理的缺陷。(1厌氧池外形尺寸:9000×8000×8000有效水深:7.0m有效容积:504m 3停留时间:29.5h设计 COD 负荷:1.2kgCOD/m3.d材 质:钢筋混凝土结构数 量:1座(2点对点布水器外形尺寸:9000×8000×500服务面积:72m 2材 质:Q235+PE数 量:1套生产厂商:北京联合环境工程有限公司无锡分公司(3三相分离器外形尺寸:9000×

29、;8000×1300服务面积:72m 2材 质:FRP数 量:1套生产厂商:北京联合环境工程有限公司无锡分公司3.2酸化水解池酸化水解系统是一种改进型厌氧工艺,在厌氧条件下厌氧菌对废水中有机 物进行降解,其反应机理分为三部:生物多聚物水解及发酵氨基酸、糖转化 为氢、乙酸、短链 VFA 和乙醇。厌氧氧化长链脂肪酸和乙醇及中间产物挥 发酸。乙酸型甲烷菌将乙酸转化为甲烷、产氢甲烷菌将氢转化为甲烷(二氧 化碳还原 。水解即控制厌氧反应在前两部分,抑制第三步的发生,避免外界 因素对厌氧系统的干扰,使其最大限度的发挥其作用。其特点:1.水解、产酸阶段的产物主要为小分子有机物,可生物降解性一般较好

30、。 故水解池可以改变原污水的可生化性,从而减少反应的时间和处理的能耗。2.对固体有机物的降解可减少污泥量,其功能与消化池一样。工艺仅产生 很少的难厌氧降解的生物活性污泥。水解池中污泥的水解率可高达 50%左右。 3.不需要密闭的池,不需要搅拌器,不需要传统 UASB 的三相分离装置, 降低了造价和便于维护。(1酸化水解池外形尺寸:9000×7000×6000有效高度:5.5m有效容积:346.5m 3停留时间:5.13h材 质:钢筋混凝土结构数 量:1座(2水解布水器外形尺寸:9000×7000×500服务面积:63m 2材 质:Q235+PE数 量:1

31、套生产厂商:北京联合环境工程有限公司无锡分公司3.3高效生物流化床高效流化床中的活性污泥呈悬浮状态,在通入空气的情况下,与废水充分 接触,废水中的悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附,废水中的可溶性有机物 被活性污泥中的微生物作为自身繁殖的营养,代谢转化为生物细胞,并氧化成 最终产物(主要是 CO 2 。处理后的废水进入二沉池,废水与活性污泥在二沉池 中进行分离,分离浓缩的污泥一部分回流至流化床前端,提高活性污泥的浓度, 提高生化的处理效果。生物接触氧化法内置组合填料,填料淹没在废水中,填 料上长满生物膜,废水与生物接触过程中,废水中的有机物被微生物吸附氧化 分解和转化为新的生物膜,部分老化的生物

32、膜脱落,悬浮生长在水中,生物膜 自长自落。流化床中的活性污泥通常为黄褐色絮绒状颗粒,也称为“菌胶团”或“生 物絮凝体” ,其直径一般为 0.022mm ,含水率一般为 99.299.8%,密度因含 水率不同而异,一般为 1.0021.006g/cm3。活性污泥具有较大的比表面积,一 般为 20100cm 2/ml。活性污泥由有机物及无机物两部分组成,组成比例因污泥 性质而异。活性污泥中的有机成分主要由生产在活性污泥中的微生物组成,这 些微生物群体组成了一个相对稳定的生态系统和食物链,其中以各种细菌及原 生动物为主,也存在真菌、放线菌、酵母菌以及轮虫等后生动物。在活性污泥 上还吸附着被处理的废水

33、中含有的有机和无机固体物质。(1高效生物流化床外形尺寸:16000×9000×6000有效高度:5m有效容积:720m 3停留时间:12h气 水 比:25:1材 质:钢筋混凝土结构数 量:1座3.4二沉池废水与高效流化床中的老化的活性污泥在二沉池中进行分离,分离浓缩的 污泥一部分回流至流化床前端,提高活性污泥的浓度,提高生化的处理效果。 (2二沉池外形尺寸:9000×7000×6000表面负荷:0.95m 3/m2.h材 质:钢筋混凝土结构数 量:1座3.5接触氧化池生物接触氧化池是一种生物膜法。生物接触氧化池内设置填料,填料淹没 在废水中,填料上长满生

34、物膜,废水与生物膜接触过程中,废水中的有机物被 微生物吸附、氧化分解和转化为新的生物膜,部分原有老化的生物膜脱落,悬 浮生长在水中,生物膜自长自落。其特点如下:由于填料比表面积大,池内的充氧条件良好。生物接触氧化池内单位容积的 生物固体量高于活性污泥法,因此,生物接触氧化池具有较高的容积负荷。 生物接触氧化法不存在污泥膨胀问题,运行管理简便。由于生物固体量多,水流属完全混合型,因此接触氧化池对水质水量的骤变 具有较强的适应能力。生物接触氧化池有机负荷较高时,其 F/M保持在较低水平,污泥产量低。 (1接触氧化池外形尺寸:12000×9000×6000有效高度:5m有效容积:

35、540m 3停留时间:9.33h气 水 比:18:1材 质:钢筋混凝土结构数 量:1座四、污泥系统处理工艺污泥处理系统是将废水进行物化反应后产生的污泥进行浓缩和压滤,便于 管理和处理。本工程污泥处理部分包括污泥的浓缩和压滤。4.1污泥浓缩池排入污泥浓缩池的污泥含水率高达 95%以上, 通过污泥自身重力作用压缩 可降低其含水率,通过隔膜泵再将污泥放入板框压滤机中进行再压滤,可将其 含水率降低至 50%以下,污泥呈块状固体,便于外运。(1 、污泥池外形尺寸:8000×4000×4500有效容积:128m 3材 质:钢筋混凝土结构数 量:1座4.2污泥压滤系统污泥脱水目前主要有离

36、心脱水机、 真空吸滤机、 带式压滤机和板框压滤机。 离心脱水机目前国内尚无过关的产品,从国外进口价格昂贵,且日常运行维护 难度大。真空吸滤机脱水效果较差。带式压滤机虽然处理的泥量较大,但运转 费用相对较大。板框压滤机脱水效果较好,运行管理方便,操作简单。本系统 选用板框压滤机。(1板框压滤机型 号:XMYZ50/800-UB装机功率:1.5kw数 量:2台生产厂商:杭州金龙压滤机有限公司五、设备使用方法及注意事项5.1废水提升泵的使用方法启动:打开引水罐排气阀门打开自来水阀门添加引水确定引水加满后关闭排气和自来水阀门确定水泵进出水管道阀门打开确定组合沉淀池上主进水管道阀门打开将水泵控制开关打到

37、自动位置上,水泵开启。关闭将控制开关打到停的位置上,水泵即关闭注意事项: 水泵工作对象的注水水深超过水泵进口管道管口 0.5m 以上。 水泵前后管道阀门打开。 引水罐装满引水,无空气。 水泵泵体油位达到 1/3油标。 水泵电机发热应立即切换工作水泵。5.2污泥泵的使用方法启动打开泵前后管道阀门在控制柜上将与工作泵对应的绿色按钮按下,工作指示灯亮,污泥泵开启。 关闭工作指示灯亮的绿色按钮下有红色按钮,按下指示灯灭,污泥泵停止工作。 注意事项: 污泥泵前后管道阀门打开。 污泥泵泵体油位达到 1/3油标。 电机过热及时切换污泥泵工作。搅拌机的使用启动直接按下搅拌机旁控制柜对应绿色按钮,指示灯亮,搅拌

38、机正常工作。关闭按下已亮指示灯下红色按钮,指示灯灭,搅拌机停止工作。注意事项: 搅拌机电机上要有遮蔽物遮盖电机,防止雨水进入接线盒内造成电机短路。 定期检查搅拌机上搅拌杆有无松动。5.3空压机的使用方法5.3-1使用和注意事项:1、 空压机应放置在空气流通及清洁阴凉的坚实水平地面上,不要在空气污浊、 多含尘土、 煤灰和油类燃料蒸发废气等环境下工作; 不要在吸气温度超过 40 的工况下长时间连续运转。当机器皮带侧靠墙时,应留 200mm 以上间距,以 免影响冷却风扇的作用。2、 本机出厂时,机内不带润滑油,为此,必须在开车前加润滑油至油标上部 油位线,不加润滑油不许开车。3、 空压机的润滑油,

39、夏季用 N100号压缩机油, 冬季用 N68号压缩机油。 一般 使用 500小时左右须更换新油。放油时将机座箱底的沉淀物清洗干净后加上 新油,在开动空压机之前,必须检查油位线不可断油,经常加油保持油位线 不低于下部位置。4、 新机在开机前,先用手转动皮带轮,视空压机有无异常。如一切正常,即 可启动电动机, 使空压机转动,旋转方向应与箭头所示方向相同,空转 15分 钟。如转向相反,则可将三条电源线中任意二条调换即可。5、 15分钟后,即可逐渐升高压力,运转中应检查机器有无漏油漏气现象,并 检验压力控制器,保证能够按技术参数中的额定压力和再启动压力停机和开 机,若有异常情况请即和供应商或本厂联系。

40、6、 使用时,通过储气罐上的截止阀可以提供所需的压缩空气。但机在挪动前 应对储气罐减压。7、 在缸盖和排气铜管处,工作时,因有高温气体通过,故不得将手直接触摸, 免烫伤。8、 当需使机械压力调节系统时,应先松弛调节阀上部的固定螺母,逆时针旋 转调节螺母。当调至略低于气压开关关闭压力时,再拼紧固定螺母;如需调 至略高于额定压力 ( 0.1Mpa , 可调高气压开关再将调节阀顺时针旋转, 调 至所需压力即可。9、 柴油机为动力。(1 按 柴油机使用说明书要求使用。(2 启 动时,储气罐内气体表压应为零,使压缩机无负载运转。(3 机 组连续工作不得超过 4小时。5.3-2维护和保养:1、 所有维护和

41、保养必须确保在断开电源或拔下电源插头的情况下进行,并将 储气罐中的压缩空气完全排空。2、 使用 16小时后,应将储气罐下部的排污阀打开,将油水放尽。3、 消声滤清器在正常情况下使用 250小时后应清洗或调换阀芯,若环境条件 较差应缩短清洗周期。4、 视使用情况下不定期地清洗压缩机表面,特别是散热片的污垢。检查外表 可见的紧固件是否松动,必要时加以紧固。5、 经常检查传动带的松紧度,必要时进行调整。6、 储气罐每年进行清洗和检查一次。储气罐内外部检查需按国家劳动部压 力容器安全技术监察规程进行。7、 安全阀工作的可靠性必须每季检查一次,一般大于额定压力 0.030.05Mpa 开启。8、 每半年

42、应请有资质的维修人员对主机的连杆大头瓦、小头铜衬、气阀、活 塞环、气缸等处检查磨损情况,必要时更换。中冷器的表面应进行清洗。 9、 每年应检修一次,使其恢复原有的性能。10、网罩、警告标志等安全防护装置应定期检查。11、空压机长期停用,在各吸气口内注入少量机油并用手转动皮带轮数转后封 存。 5.4压滤机的使用方法5.4-1操作前的准备工作:a 检查框、板数量和在机架上的序列,并将所有板移至止推板一端,若滤板 短缺时,应增加后再开机;检查滤板是否歪斜,中心是否对齐;b 检查所加液压油牌号和过滤精度是否正确,是否加至液位计三分之二处;c 检查滤布有否折叠和破损;d 检查止推板端各管孔连接正确否,螺

43、栓有否旋紧,垫片有否垫好。e 带滤板移动装置的,检查并确认拉板小车停靠在油缸座端且位于同一位 置,经检查并纠正后转入下个工序;f 检查电源线接入是否正确,旋转方向与标示(电机是否一致。5.4-2操作过程:按下列操作程序进行液压压紧,自动保压型a 压紧滤板(1 合 上空气开关 QA1和 QA2(安装在电控箱内 ,操作指示灯亮;(2 将 选择开关旋至“手动操作”或直接旋至“自动保压”位置;(3 按 下压紧按钮,启动油泵(检查电机旋转方向和电磁换向阀,活塞杆前 移,压紧滤板,液压工作力会自动稳定在上下限之间,上限关闭电机,下 限重启油泵。b 进料过滤和洗涤(1 过 滤就是悬浮液被压入压滤机的过滤腔室

44、,滤液通过过滤介质(滤布流 出, 固相在腔室内形成滤饼。 液相通过明流或暗流方式从滤液排出孔排出。 (2 过 滤完毕,根据工艺需要洗涤滤饼,即由洗涤孔通入洗涤水至各滤室,透 过滤饼层洗涤。尚可通入压缩空气吹压,挤压去滤饼中的部分水分。 c 滤板打开和卸饼(1 选 择开关旋至“手动操作”按下“放松”按钮,启动油泵和电磁换向阀, 活塞杆拉动止推板后退至合适位置(卸渣距离 ;(2 按 下“停止”按钮,逐一拉开滤板,卸渣;(3 卸 饼以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开 始下一循环,当滤布的截留能力衰退,或发现滤布有破损,跑料现象,则 需要对滤布进行清洗或更换。5.4-3注意事

45、项:a 压滤机在压紧后,输入料浆开始过滤,进料压力必须控制在出厂牌上的标 定压力,否则将会影响机架和滤板的正常使用。b 滤液、洗液和压缩空气的阀门,必须按操作程序启用,不得同时开启。c 自动保压机型电接点压力表的上下限出厂前已调好,用户一般不用动,若 要调节压力,则上限必须在规定范围内。d 搬运、更换滤板时,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免破裂。滤板的 位置且不可放错, 切不可擅自拿下滤板, 以免油缸行程不够发生意外事故, 滤板破裂后应及时更换,不可继续使用,否则会引起其它滤板破裂。 e 在压紧滤板前,必须将滤板整齐排列,且靠紧止推板端放置,避免应滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。f 油箱内应

46、加注液压油,必须达到规定的油面,并要防止污水和杂物进入油 箱,以免液压元件生锈、堵塞、失灵。g 电气箱要保持干燥,各压力表,电磁阀线圈以及各电器要定期检验,确保 压滤机正常工作。h 油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环清洗, 在一般工作环境下使用的液压系统每三个月清洗一次。 工作油的过滤精度 为 20。i 对于暗流的管道安装,出液管道不应高于压滤机出液口的位置,以减少过 滤的出液压力。j 滤布的选择必需要符合滤浆的技术要求, 否则会造成过滤不清或达不到过 滤要求。k 滤布在使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查。若有变硬 现象,则用相应的低浓度弱酸、弱碱去中和(

47、浸泡 24小时恢复其性能。 l 安装滤布时,滤布在压紧面处必须平整,以免过滤时跑料,由于滤布的纤 维作用,有清液渗漏属正常。m 卸饼后粘在滤板、滤布压紧面上的残渣必须冲洗干净。注:1、以上操作过程中,清注意观察状态指示灯是否正确,作动作时确认;2、开机前,确认油位,电机转向;3、操作过程中不动作时出现自动保压指示闪烁,表面行程开关脱开或接触 不良;4、在首次做包紧放松时,由于油缸从无油到充油,需等待数分钟。5.5气浮池的使用方法5.5-1安装、调试和试运行:1、设备起吊:本设备内壁焊有四块供起吊用的孔板,起吊时可用改装置起吊。2、安装:A 、设备的标高是根据工程需要可架空安装,可放置平地,设备受力面 L1*B1。B 、设备登位后需保持水平。C 、 设备放空口可挖明渠, 或直接用管道接至调节池或集水井以使冲洗气浮 池的水排放。D 、污水进口与反应池间的连接管道,