110kV交联聚乙烯电力电缆复合外绝缘户外终端头制作作业指导书要点

1、 编号：Q/×××110kV交联聚乙烯电力电缆复合外绝缘户外终端头制作作业指导书（范本）编制： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日作业负责： 作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时××供电公司×××1、范围本作业指导书针对武汉供电公司110kV先湖般回电缆复合绝缘室外终端头制作工艺编写而成，仅适用于该项工作。2、引用文件2.1 IEC840（1988）额定电压30kV（Um=36kV）至150 kV（Um=170kV）挤包绝缘电力电缆的试验2.2 GB 50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工

2、及验收规范2.3 SS424 14 17（1988-04-01）额定电压12-420 kV交联聚乙烯绝缘塑料护套电力电缆的试验方法2.4 HN33-S-54（1986-05）额定电压230/400（420）kV单芯塑料绝缘电缆3、修前准备3.1、准备工作安排序 号内 容责 任 人备 注1熟悉复合绝缘室外终端头施工工艺，质量标准及技术资料2编制施工方案并对该方案和本作业指导书向施工人员进行详细交底3检查所有电缆附件数量及外观是否正确完好4检查安装工器具是否齐全，能否满足普通室外终端头制作的需要5办理必备的开工手续。系统内办理第一种工作票，停110kV先湖航回；系统外办理交管局、城管局等相关部门的

3、占道或开挖手续6固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲半径>2.2m7搭设专用工作棚，棚内工作环境保持湿度70，温度10-30，无尘为宜，必要时装设空调8工作棚内夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整齐，并配备干粉灭火器4只，认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管9工作棚内配备380/220V配电盘，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电10核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预开断电缆11电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮，确认无潮后方能进行电缆头制作，有潮时必须进行除潮处理12电缆预开断后必须对电缆终端附近的电缆进行加热校直，消除电缆的机械应力3.2、人员标准序

4、 号内 容责 任 人备 注1作业人员应身体健康、精神状态良好；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整2作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及电业安全工作规程知识，经年度电业安全工作规程考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式3进入变电站、开闭所、电缆井、隧道工作，必须至少有2人进行，正确填写工作票4安装人员必须是经过严格的电缆附件安装技术培训，并且具有一定电缆附件安装技术经验5电缆终端头制作需配备专责工程师1名，技师1名，中、高级电缆工6-8人。3.3、工器具序 号名 称型 号单 位数 量备 注1电锯台12电缆剥削器把13电缆校直设备套14电缆加热器台

5、15电动液压接钳AC110/220V，压力700kg/cm2,椭圆及圆模台16发电机台17打磨机台18吸尘器台19电缆刀只110钢丝钳把111手锤把112活动板手681012把4各一把13内六角板手516mm套114力矩板手套115游标卡尺把116卷尺（5m）支117钢尺（30cm）支118水平尺支119煤气枪把120鲤鱼钳把121温度计支122湿度计支123锉刀把124剪刀把125玻璃刀支126电吹风3kW台127手动葫芦0.75T个428吊带1.5T根429钢丝刷把130平口起子把131梅花起子把132电烙铁把13.4、材料序 号名 称型 号单 位数 量备 注1电缆终端头附件110kV X

6、LPE电缆复合绝缘室外终端头附件套12手锯锯条根103不起毛白布公斤14无铅汽油93#升25无毛纸打56保鲜膜卷27锡纸卷28塑料布米59液化气罐110砂纸120# 240# 320#张15各5张11铜扎丝卷212PVC带卷513玻璃片100×20×2mm块1014无水酒精纯度99.7瓶415焊锡丝卷116焊锡膏盒117丙酮瓶418橡皮保护带30×2mm米203.5、危险点分析序 号内 容1挂接地线时，误登同塔架设的110kV先湖航回及没有使用合格110kV验电器验电，强行盲目挂地线伤人2接地线不合格。如：电压等级不符、截面过小、接地棒的绝缘电阻不合格、缠绕接地、

7、或挂接地线顺序错误3电缆拆、接引线时，高空坠落物体伤人或登高人员坠落4工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常5与带电线路，同回路线路未保持足够的安全距离（ 110kV 1.5m ）6电缆终端头制作前准备工作不落实，另一端未可靠接地，感应触电7抬运物件时挤压，施工过程物体击伤8液化气枪、烙铁使用时烫伤9低压触、漏电伤人10易燃物起火11电缆附件主要部件受潮或损伤12机、器具伤人13塔上电缆工棚搭接不牢，高空坠物或接地不良、雷击触电14瓷套吊装时绑扎不牢，起吊方式不当；现场未设监护人，指挥不当15塔上传递物件，抛递抛接16高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施17施工现场

8、未设围栏，未悬挂“在此工作”标示牌，与同塔架设的110kV先湖航回间未悬挂“止步，高压危险”标示牌18封铅时温度过高，烫伤外半导电层3.6、安全措施序 号内 容1与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（ 110kV 1.5m）2装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与次相反3工作人员思想稳定，情绪正常，身体状况良好，心理正常4制作电缆终端头前，应先搭好临时工棚，工作平台应牢固、平整，在带电区域搭设工棚应保证足够的安全距离5每个工棚内必须配置4只专用灭火器，并有专人值班，作好防火、防渍、防盗措施6工棚内必须设置专用保护接地线，且所有移动电气设备外壳必

9、须可靠接地，认真检查施工电源，杜绝漏电伤人，正确按设备额定电压正确接线7工棚内设置专用垃圾桶，施工后废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类推放，集中处理，严禁破坏环境8制作电缆终端头前，要对电缆主芯核对相位，并用2500V摇表测量电缆主绝缘及PE层绝缘电阻，应合格9制作电缆终端头前，应对电缆留有足够的余线，并检查电缆外观无损伤，电缆主绝缘不能受潮，如果进潮，必须进行抽真空充氮除潮处理10抬运电缆附件人员应相互配合，轻抬轻放，防止损物伤人11制作电缆终端头时，传递物件必须递接递放，不得抛接12电缆终端附件工具、材料的堆放应搭专用工棚，棚内物件工具应堆放整齐，做好防潮措施13用刀或其它切割工具时，正确

10、控制切割方向；用电锯切割电缆时，工作人员必须带保护眼镜，打磨绝缘时，必须佩带口罩14使用液化气枪应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或堵塞，液化气管不能破裂，确保安全可靠15液化气枪点火时，火头不准对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离16使用液化气枪封尾管封铅时，应严格控制好加热时间和温度，以免烫伤电缆外半导电层；尾管封堵完后一定要待尾管温度下降至室温后方可进行下一道工序17液化气枪使用完毕应放置在安全地点，冷却后装运；液化气瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞18吊装电缆终端瓷瓶用升降机吊装，服从统一指挥，保证与带电设备安全距离：110kV 1.5m 3.7、作业分工序 号作 业 内

11、容作业负责人作业人员签字1验电、挂接地线2现场正确使用接地线3拆接电缆引线4工作人员精神状态是否良好，身体健康，思想稳定，心态正常5与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（110kV 1.5m）6检查所有部件的数量及外观7固定支撑绝缘子8预切断多余电缆9剥切外护层10去除石墨层11处理金属护层12预封铅13切割电缆铝护套14金布处理15电缆校直准备16电缆加热校直17校直后检查18切割电缆19清洗附件部件20安装下部金具去掉绝缘压接导电棒去掉外屏蔽层绝缘抛光处理清洗电缆绝缘及附件套入应力锥组装前准备组装封铅注入填充剂安装上部金具安装接地电缆、接地盒4、作业程序4.1、开工序 号内 容作业人员

12、签字1落实熟练掌握复合绝缘室外终端头制作方法、技术标准等的人员到位；携带电缆头制作的工器具及材料进场2向调度申请断开110kV先湖航回线路断路器和隔离开关的工作票3开工前认真填写工作票，严格审批制度，同时向调度报开工，得到工作许可命令后，验电接地完毕方可开工4110kV先湖航回电缆下线塔与110kV先湖航回共塔，登塔人员应认真核对线路名称及塔号，防止误登有电侧线路及感应触电，地面应设专人监护5在宣读工作票时，进行现场技术交底，每个工作人员必须在场聆听，不清楚之处及时向工作负责人提问，工作负责人必须向每一位工作人员交待清楚各自工作任务、工作范围、安全措施、危险点和安全注意事项6严格站、班会制，对

13、当天的工作必须进行“三查”、“三交”。既：查着装、查三宝（安全帽、安全带、绝缘鞋）、查精神状况；交任务、交技术、交安全7工作负责人发布开工令4.2、作业内容及标准序 号作 业 内 容作业步骤及标准安全措施注意事项 责任人1检查所有部件的数量及外观检查各部件数量符合材料表所列数量，外观无缺陷注意防潮、防损2固定支撑绝缘子1、固定支撑绝缘子，并测量螺栓孔距离保证300×300±1 mm；2、在终端支架与电缆水平的位置用电工带做一标记注意电缆支架必须水平3预切断多余电缆1、把距标记1798 mm处的多余电缆去掉（预断点）距标记1790 mm处为最终切断点；2、从电缆最终切断点起，

14、向下在1790 mm处的护层做标记110kV复合套标准长度为1350mm±3mm4剥切外护层在标记1790mm位置向电缆终端部500mm处，将外护套去掉5去除石墨层在电缆外护层端部向下至少300mm范围，将电缆外石墨层处理干净6处理金属护层用清洗剂将金属护层表面涂层清洗干净，并用钢刷打磨波纹铝护套表面，打磨长度为280mm7预封铅在露出的波纹铝护套下端160mm处进行预封铅，长度为100mm用热电偶监测铝护层表面温度，不能超过1208切割电缆铝护套1、把距最终切断点1402mm部分金属护套和处护套去掉；2、用锂鱼钳将金属护层切断处的端口适当扩张锯铝护层时，下锯不能太深，以免伤到电缆内

15、层，扩张锯护层不得伤及电缆绝缘屏蔽9金布处理去掉金布，保留20mm，把金布在波纹铝护套端口处缠绕，填入铝护套端口内，金布端头用打火机烧掉布质成份，然后缠绕到铝护套上，并用铜扎丝捆扎，同时焊接在铝护套上10电缆校直准备1、在电缆上绕耐温带，使缠绕后的外径满足校直管的内径；2、安装校直管，并在校直管的上下部位各放一个热电偶；3、在校直管外绕加热带，然后用耐热带缠绕好，外包保温布耐温带50搭接缠绕，加热带衔接缠绕11电缆加热校直1、通电加温，温度升至80时，保持加温2小时；2、自然冷却后，检查电缆的校直情况有专人监护加温温度和时间，并做好记录12校直后检查用钢直尺在电缆圆周上每90°测量一

16、个方向，共4个方向每250mm长弯曲30mm以下合格13切割电缆由最终切断点锯掉多余电缆，电缆线芯截面要与电缆轴线垂直14清洗附件部件清洗附件各部件，使部件内外表面无污物，尤其是垫圈槽口密封面15安装下部金具将下部金具、支撑板套入电缆并固定注意不可损伤电缆绝缘及护层表面16去掉绝缘1、用电缆剥削器削去绝缘并在绝缘边缘处倒角；2、去掉导体的内半导电层绝缘剥削长度为导电棒孔深+10mm，倒角锥长60mm17压接导电棒1、将导体内分隔层去掉；2、将导电棒套入电缆线芯，并在电缆线芯上做记号，压接时就可确定导电棒是否套入到位；3、依次用1000mm2椭圆和圆形模具压接导电棒；4、用锉或砂纸处理压接表面，

17、去掉毛刺；5、用清洗剂清洗导电棒压接应先压缆芯根部后压缆芯端部，压力不小于700kg/cm218去掉外屏蔽层1、在距导体引出棒端部最粗部分上测量去除半导体的长度为1102mm+C±F -40mm（C为应力锥处半导体长度），用电工带做一标记；2、将标记以上的绝缘屏蔽层保留100mm，其余去掉；3、此100mm绝缘屏蔽层用玻璃条刮掉半导体层至标记处，处理成绝缘斜坡；4、再用玻璃条将标记处以下至少40mm长的半导体层处理成斜坡处理绝缘屏蔽端时刀口应朝向绝缘屏蔽，绝缘端部要尽可能处理成斜坡，绝缘与绝缘屏蔽之间应光滑过渡，端部应整齐19绝缘抛光处理1、在距半导体端部40mm处的半导体上绕包10

18、层电工带；2、将绝缘表面用砂布按先粗后细的原则将距半导体端部500mm范围电缆绝缘，40mm范围半导体处理圆滑、平坦，过渡均匀；3、将绝缘抛光后检查绝缘直径是否满足应力锥配合尺寸1、与应力锥半导体接触尺寸，此尺寸应小于应力锥内径半导体长度；2、打磨后的电缆绝缘外径D应力锥内径d（d+2Dd+8）20清洗电缆绝缘及附件1、用清洗剂清洗电缆绝缘表面，稍后，涂硅脂在电缆绝缘表面上；2、用清洗剂清洗应力锥内腔及绝缘表面，稍后，在应力锥内腔涂些硅脂1、清洗绝缘表面及应力锥内腔时由绝缘部分向半导体部分进行清洗，不得往复擦拭；决不允许存在任何杂质和异物21套入应力锥1、用导入锥将应力锥套上，推至绝缘屏蔽端部

19、100mm处去掉导入锥，清洗干净多余的硅脂，然后将应力锥一直套到电工带标记处；2、把应力锥向后拉100mm，擦掉硅脂，再重新推到原来位置，并且应按顺时针，逆时针方向反复旋转应力锥一、二周后至固定位置22组装前准备1、擦去应力锥前面电缆绝缘上的硅脂，将接地编织带应力锥半导体部分搭接100 mm，另一端用铜扎丝捆扎在铝护套上并用电烙铁捍接；2、从应力锥端部起，以半搭盖往应力锥上绕包5层绝缘自粘带，应力锥半导体表面上100mm长，电缆屏蔽上50mm；3、绝缘带外层再绕包2层PVC保护带；4、从导电棒压接部位以上20mm处绕包3层绝缘自粘带，一直绕到电缆绝缘锥体以上30mm处，再在绝缘自粘带上绕包2层

20、PVC保护带23组装1、把下部金具套入应力锥，将下端法兰用螺栓与支撑板固定；2、用不锈钢软管夹将应力锥固定，用连接片将两个软管夹及法兰进行电位连接；3、检查一下法兰的“O”型圈是否在正确位置；4、认真清洗已安装部位表面，尤其电缆及应力锥表面；5、安装复合套，将M12螺栓紧固，力矩40Nm注意：“O”型圈要清洗干净后正确放在槽中，连接片折回到应力锥内部高度不超过10mm，软管夹位置不超过应力锥裙边缘向上45 mm24封铅1、将铅垫均匀放入下部金具，管口与电缆金属护套间隙；2、将管口与金属防护层进行焊接，封铅抹平；3、待焊接处冷却后，从尾管尾部向下至电缆外护套（不少于50mm）用热收缩管保护；4、再在热收缩管端口上绕2层PVC保护带封铅时温度不得超过120，电热电偶监测波纹铝温度封铅完毕后检查无裂纹，焊接牢固25注入填充剂把25升绝缘液加热到