制造的7大浪费

1、现场的 7大 浪费在现场活动中,不对制品产生附加价值的所有行为.制造活动附加价值值 产产生移动动非效率性的 事 浪费费 = 移动动 + 非效率性的 事即使是一定要做的活动,如果对制品不产生附加价值,那么就叫做浪费.什么?从哪?多少?怎么发生?浪费是因不必要、 不均衡、不合理的因素而多发的的行为不必要不均衡不合理没有附加价值的事-再作业-动作-移动/搬运制品生产不均衡-工作量不均衡-在工/在库过多-非效率的人力配置不合理的方法-作业不便-作业困难-资材过剩供给-资材位置不合理发生 原因 工作 是对制品产生附加价值的行为 动 是对制品不产生附加价值的行为“ ”- - NONOYES在制作不同制品的

2、工程发掘有形的典型浪费制造现场的浪费1. 2. ? ? 3. , .4. 5. , , .6. 7. 搬运的浪费搬运的浪费为了使用，搬运到临时为了使用，搬运到临时的仓库里面储存和堆放的仓库里面储存和堆放 虽然机器在自动稼动，但人全靠机器运作，在机器前面站岗一样的等候不能够进行工作，虽然机器在自动稼动，但人全靠机器运作，在机器前面站岗一样的等候不能够进行工作， 从而产生不必要的等待从而产生不必要的等待 不生产制品的时间，是不必要的不生产制品的时间，是不必要的 因不好的编程效率引起的等待因不好的编程效率引起的等待 自动稼动中的监视自动稼动中的监视 因设备故障因设备故障, 不良不良, 资材不足引起的

3、资材不足引起的 等待等待 1) 等待的浪费等待的浪费 设计或加工等中的技术和管理不足引起的作业的不必要，应该不断的改善，但是设计或加工等中的技术和管理不足引起的作业的不必要，应该不断的改善，但是 如果不能脱离过去的思考方式，竞争力就不能提高。如果不能脱离过去的思考方式，竞争力就不能提高。技术技术, 管理为成熟而引起的不必要管理为成熟而引起的不必要 不必要的机器加工不必要的机器加工 思想作业思想作业 过度的加工精密度过度的加工精密度- 固执的坚持过去的工法- 对新工法的情报不知道 2) 加工本身的浪费加工本身的浪费 没有附加价值的人的行为或者设备机器的稼动没有附加价值的人的行为或者设备机器的稼动

4、阻碍动作连续进行的不必要阻碍动作连续进行的不必要 3) 动作的浪费动作的浪费 抓工具时的换手抓抓工具时的换手抓 取部品时的抓和按取部品时的抓和按 虽说所有的作业都是从搬运开始虽说所有的作业都是从搬运开始, ,但是搬运并不产生附加价值，所以减少搬运能提高竞争力但是搬运并不产生附加价值，所以减少搬运能提高竞争力不必要的移动，临时摆放的不必要不必要的移动，临时摆放的不必要 从远处一点点的搬运从远处一点点的搬运 存储储和和 主线体间的移动主线体间的移动 因要调整好的因要调整好的Layout而发生的移动而发生的移动- 认为搬运是当然的.- 不必要的搬运工具,搬运费用发生- 搬运中的事故，品质低下 4)

5、搬运的浪费搬运的浪费 制造了不良品就相当于制作了不能卖出的制品，如果那样的话，生产越多浪费就越多，制造了不良品就相当于制作了不能卖出的制品，如果那样的话，生产越多浪费就越多， 因人们的精神状态而发生。因人们的精神状态而发生。. 越生产越受到损害的不必要越生产越受到损害的不必要 想在活用而制造的不良想在活用而制造的不良 因修理是可能的，制造了不良因修理是可能的，制造了不良 认为未熟练不能进行而产生的不良认为未熟练不能进行而产生的不良 5) 不良修正的浪费不良修正的浪费- 没有制造不良的愧疚感- 对不良没有做管理- 没有遵守标准 生产计划超过达成生产计划超过达成, , 在不需要的时候做不需要的思考

6、，生产不需要的东西，在企业里被当作在不需要的时候做不需要的思考，生产不需要的东西，在企业里被当作 “最大的敌人最大的敌人”大量生产，表面上重视效率的思考大量生产，表面上重视效率的思考生产没有卖出保证的制品是没必要的生产没有卖出保证的制品是没必要的 - 材料的先投入- 劳动力的先投入- 在库的增加- 管理点的增加- 不用,不良的发生- 资金流动性的恶化 6) 过剩生产的浪费过剩生产的浪费 随着过剩生产的浪费，设备的增设随着过剩生产的浪费，设备的增设, , 材料的事先投入材料的事先投入, ,富裕的作业者富裕的作业者, , 利息的负担利息的负担, , 仓库的扩张仓库的扩张 等是百害而无一利的等是百害

7、而无一利的 7) 在库的浪费在库的浪费品质不良贩卖减少在库增加利息费用增加过剩生产不 实 化首以降低过剩资材发送现场改善 方法浪费去除就是把眼睛看不见的问题点突出出来进行改善浪费去除就是把眼睛看不见的问题点突出出来进行改善 作业的散步发生制造能力的低下作业Space 追加前前後後L LI I N NE E( (工工程程) ) 间 Unbal ance 发生LI NE內內 Unbal ance 发生作业人员追加过剩生产作 业的等 待 找资 材 资材 搬运 搬运的 堆积 没精 神的活 动问问题题的的现现在在化化分析分析 技法技法 稼动分析稼动分析 工程分析工程分析 联合作业分析联合作业分析 LIN

8、ELINE编成作业编成作业改善思想改善思想 3現的 原则 现场 现物 现时 去现场, 看实物, 现象的诊断. 对作业的反省 作业是什么反省 重视功能 为什么作此项作业进行反省. . 本质技能以外都是浪费 明确认识作业中的本质技能 其它的全部判定为浪费. 对浪费作业的反省 对浪费用5W1H发现真正的浪费原因改善 ( HOW-TO DO ) 1) 浪费发费发掘的 5方面过剩生产的浪费过剩生产的浪费 前工程前工程 PUSH PUSH 型型 生产生产 TACT TIMETACT TIME的的 无视无视 设备稼动率设备稼动率 100% 100% 注意注意 生产计划超过达成生产计划超过达成 = = 思想引

9、起的浪费思想引起的浪费待机的浪费待机的浪费 直线传动带生产直线传动带生产 自动机的自动机的 One Man One M/COne Man One M/C 工程编成的均衡工程编成的均衡 TACT TIMETACT TIME的无视的无视= = 无视人的稼动率无视人的稼动率搬运的浪费搬运的浪费 合理安排搬运，思考合理安排搬运，思考1 1日日1 1次搬运次搬运 重叠下降重叠下降 以箱子对方状态的以箱子对方状态的LINELINE供给供给 焊料堆积焊料堆积= = 供给系统原因供给系统原因在库的浪费在库的浪费 立体的自动仓库存在立体的自动仓库存在 在库多浪费发生在库多浪费发生 部品围着线体部品围着线体 借贷

10、借贷, , 旋盘的常时不足旋盘的常时不足= = 生产，资材分业的浪费生产，资材分业的浪费加工自身的浪费加工自身的浪费 VA,VE VA,VE 改善不完善改善不完善 过剩品质放置过剩品质放置 加工暂时对策的遗留加工暂时对策的遗留 BURRBURR的去除过多的去除过多 = = 技术力的不足技术力的不足制作不良的浪费制作不良的浪费 修理担修理担当当忙忙. . 因人力不足的样品检查因人力不足的样品检查 考虑不良率追加投入，发生不良也没有停止线体考虑不良率追加投入，发生不良也没有停止线体= = 不良不良( (感感) ) 2) 7大 浪费的现象浪费的现象 3) 浪费的改善方法浪费的改善方法3現的 原则 4

11、) 动作经济的原则动作经济的原则 1) 两手同时使用 2) 移动次数减少 3) 移动距离短 4) 移动距离短改善结合:Combine 能否一起做或者 分着做会怎样 改善点改善点考虑其他方法和技能结合的可能或1个分解得情况排除:Eliminate 能否不做 如果那样会怎样 改善点改善点考虑那个为什么会有，能否把不必要的作业去除来进行变更简单化:Simplify 能否简单的做 改善点改善点能否缩减？考虑一半的话会怎样再配置:Rearrange 能否换顺序 换回来会怎样 改善点改善点把作业和工程顺序换回来考虑时，不必要的去除，与现在为止按反方向考虑 5) 改善的改善的 4原则原则 ECRS 思考思考 6) 依据依据5W1H改善改善设备停止1 1人人1 1台台1 1人人2 2台台(LAC)(LAC)资材搬运资材搬运自动搬运自动搬运推车推车标准化标准化空盘空盘发生发生传感器增加传感器增加( (空盘空盘 感知感知) )改善前改善后 手作业移动重量物手作业移