除尘器安装指导书

1、内蒙古创源金属有限公司3×330MW自备电厂项目工程 福建龙净环保股份有限公司内蒙古创源金属有限公司3×330MW自备电厂电袋复合除尘器安装工程作业指导书批 准：审 核：编 制：年 月 日年 月 日年 月 日福建龙净环保股份有限公司 43目录一、目的和适用范围1二、编制依据1三、作业人员资格要求及施工需要的工机具1四、作业程序及方法2五、质量保证措施23六、安全文明施工23七、附 录25一、目的和适用范围 本工程为内蒙古创源金属有限公司3×330MW机组电袋除尘器安装工程。3台机组除尘器由福建龙净环保股份有限公司设计制造。编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安

2、装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。 1、保证施工质量、施工进度、施工安全。 2、以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。 3、作为施工技术交底的依据。 4、作为生产计划、调度、进度控制的依据。二、编制依据 1、厂家图纸和厂家安装说明书 2、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版。 3、电力建设施工及验收技术规范。 4、火电施工质量检验及评定标准焊接篇 5、电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇 6、电力建设安全工作规程DL5009-1-92三、作业人员资格要求及施工需要的工机具 1、作业人员资格要求 1.1参加作业人员均能熟悉图纸。1.2参加

3、作业人员具有相关的工作经验。1.3作业人员能熟练使用工机具。1.4特殊工种必须持证上岗。1.5参加作业人员接受过安全教育并考试合格。1.6参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。 2、施工需要的工机、量具序号机械或设备名称数量型号规格国别产地制造年份生产能力到场时间1汽车吊1QZ70徐州70t已进场2汽车吊1QZ25徐州25t已进场3直流电焊机30ZX7-400浙江2013/已进场4经纬仪1T2苏州2013/已进场5水准仪120上海2013/已进场6四、作业程序及方法 1、除尘器安装作业程序安装施工流程：钢支架钢支架圈梁灰斗墙板楼梯平台管撑、承压件阴阳极进口喇叭安装花板安装气包平

4、台净气室旁路烟道提升阀压缩空气系统及清灰系统桥架安装及电缆敷设滤袋及袋笼安装预涂灰及荧光粉检漏调试。2、施工前应具备的条件 2.1施工所用工器具都已准备齐全，大型吊装机械已安装完备，并具备使用条件。 2.2施工道路畅通，氧、乙炔集中点已准备完备，电源安装完备，并具备使用条件。 2.3各种安全设施都已齐全，并具备使用条件。 2.4各种施工人员都经安全技术培训，并经考试合格，具备上岗条件。 2.5除尘器基础经各质检部门验收合格，具备安装条件。 2.6组合平台搭设完毕。 3、设备检验 3.1现场到货的设备必须具有出厂合格证明，对没有出厂技术证明文件的设备，必须按规程进行检验，合格后方可使用。 3.2

5、设备应无裂纹、撞伤、压扁等缺陷，如有应及时进行处理决定。 3.3设备的外形尺寸（包括外径、壁厚）应符合图纸要求，如不符合及时进行解决，解决后方可使用。 3.4设备的清点检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求，以便发现问题及时处理。 3.5基础清理：将基础表面清理干净，并将基础四周距上表面下方200MM范围内清理干净，以便中心线确定后把中心线引至基础四周。 4、作业方法4.1基础划线用经纬仪根据土建基准点确定基础纵横基准线，根据纵横基准线按照图纸尺寸把每一行每一列确定两点，位置选择最外基础，再用经纬仪根据已确定好的两点把每行每列的纵横基准中心线各确定两点，用墨线将每个基础的纵

6、横方向两点连成一线并弹在基础表面作出标记，即为该基础的纵横中心点，然后根据纵横中心线确定四周的基础并作好标记。 4.2钢支架安装 4.2.1所有部件均应标有件号，划好中心线。 4.2.2安装期间应极其小心地保护表面涂层，不使损坏。 1）用立柱底板下面的螺母调整立柱的高度。 2）当达到正确的标高后，用底板上面的螺母锁定底板。 4.2.3检查各根钢柱柱头的水平度（保持小于3MM的公差），按图纸要求调整、测量各框架和对角尺寸，使其满足规范要求。 4.2.4保持各立柱之间的实际对角距离，不超过公差范围，横梁上平面应在同一水平面内，其水平偏差5MM。 4.2.5安装要求： A大梁标高±5MM

7、B相邻俩大梁纵向中心线距离5MM C各立柱间距离，柱距的1/1000且10MM D各立柱垂直度，柱距的1/1000且10MM F立柱标高±5MM 4.3灰斗的组合及安装 4.3.1灰斗体积大，分单片出厂，所以根据现场情况要进行组合。焊接要求：A、灰斗壁之间必须进行密性焊接； B、所有螺栓、螺母在安装好后，拧紧焊死； C、灰斗内壁进行密封性焊接，焊缝高度为最小母材高度； D、焊缝表面不得有气孔、夹渣、咬边、裂纹等缺陷，焊工进行自检。 4.3.2安装要求 A、灰斗大口的平面内两个方向的对角线长度偏差5MM。 B、灰斗大口和出口两平面几何中心线应在同一轴线上，同轴度公差为3MM，灰斗高度偏

8、差5MM。 C、灰斗组焊后,必须进行浸油检查,确保灰斗严密不漏。 D、吊装时，防止灰斗变形，必要时加支撑管。 4.4壳体安装 4.4.1壳体是按所附的发运清册分板块及支承条发运的。 4.4.2安装板块前应检查板的边缘是平直的，未在运输中受损。 4.4.3按图焊接板块和支撑条，焊后补漆。 4.4.4壳体板块上的所有顶部角钢应为上部过滤器形成一个平坦的表面。 4.4.5安装时在筋板上焊上二根型钢，以便吊装，完毕后除去。 4.4.6顶部强板间间隙的封补，焊后必须磨平。 4.4.7焊接要牢固，要求密封不漏，焊后做渗油试验。 4.4.8安装要求：A、组件外形尺寸，应与设计图纸相符，对角线偏差10MM。

9、B、密封件平面挠曲5MM，密封件接口局部平整度偏差5MM。 C、侧墙板应平整，无明显凸凹，破损等缺陷。4.5花板支撑梁安装壳体墙板安装好后，将花板支撑梁转运到吊装现场，然后每吊一根逐件将花板支撑梁吊装就位。袋式除尘器花板的平面度要求较高，要保证花板的平面度，必须先保证花板支撑梁的平面度。花板支撑梁安装前应对梁的所有支点进行测量并依据测量结果进行找平；同时，逐件检查支撑梁的直线度，如有超差应进行校直。花板支撑梁就位后，选一基准点再次找平，确保支撑梁平面度合格后才能定位焊接。4.6花板安装吊装花板前，应先在地面完成花板底面加强筋的焊接。焊接前应仔细调整焊接电流，防止焊接变形。焊接后花板平面度要求1

10、/1000，且3mm。花板的存储、转运及吊装应防止花板产生变形；同时，注意保护滤袋安装孔（167）边沿，防止滤袋安装孔边沿产生毛刺等。铺放花板时，应注意板的方向。花板铺放后，应仔细调整花板与花板之间的距离，保证相邻花板之间的滤袋安装孔的间距、单室花板的对角线偏差符合图纸要求。为防止花板焊接变形，其焊接工艺参照花板焊接工艺执行。 4.7净气室安装安装净气室前应先核对真正的中心线，将净气室吊至正确的位置，安装前注意壳体的上表面的平整，净气室与壳体应密封焊接，净气室之间的空隙用钢板盖住，并做密封焊接。焊接时应严格保证其密封性。用50×5的扁钢连接各净气室，三面密封焊，包括顶板。4.8提升阀

11、安装安装提升阀时首先应将净气室出风管端面找平；同时，要求沿烟道方向所有出风筒中心应在同一直线上。安装阀板时注意检查阀板的平面度，保证阀板与净气室出风管端面的接触间隙不大于0.5MM。提升杆应垂直安装，气缸推杆与提升杆同轴，密封填料松紧适度，保证提升阀上下动作流畅，提升杆没有出现明显的卡、憋现象。气缸定位找正要求：A、气缸推杆与净气室出风管导向套孔中心线同轴度偏差不大于2MM。B、气缸推杆轴线与净气室出风管导向套孔中心线垂直度偏差不大于2MM。提升阀装置安装完后气源三联件工作压力设定不小于0.25MPA。4.9清灰系统安装4.9.1喷吹系统安装前的准备工作检查气包的脉冲阀座、联接管表面是否存在因

12、运输、吊装过程产生的变形，如果有则修平或校正以保证联接气密性；对气包焊渣及铁锈等颗粒物进行清除。4.9.2喷吹系统的安装气包的定位必须与喷吹管定位同时进行。喷吹管必须用专用定位夹具并采取四点定位方式定位，以保证喷吹孔与花板的滤袋安装孔同轴以及气包的平直。4.9.3喷吹系统安装要求气路、脉冲阀联接后必须做充压试验，空气压力不小于1MPA，充压时间不小于12小时，在充压过程中用肥皂水检查气路、气包联接处，不得有气泡泄露现象。4.10滤袋及袋笼安装滤袋装置的安装顺序为：滤袋下节袋笼中节袋笼上节袋笼。滤袋装置的安装应按照滤袋安装说明书要求进行，防止损坏滤袋。4.10.1滤袋安装安装前彻底清理净气室内及

13、花板上的杂物后再安装滤袋。安装时将滤袋袋身套入花板孔，将弹性袋口压扁者曲，使袋口凹槽嵌入花板边缘，再将折曲的袋口部分恢复原状，使袋口凹槽处于花板贴紧、不松动。4.10.2袋笼安装安装前检查袋笼是否完好，不合格的不得安装。袋笼分为上中下三节，安装时先将下节袋笼小心套入滤袋，留一段长度露出滤袋，将事先准备的钢筋传过袋笼，使下节袋笼临时放置在花板上，接着使用专用插销将连接好的中下两节袋笼固定住，防止其摆动后脱落，并保证连接可靠和直线度要求，同理，把上节与中节连接可靠后抽去钢筋，将整个袋笼慢慢套入滤袋，最后检查袋笼头与花板的接触是否良好。4.10.3当一排滤袋及袋笼安装完毕后，用纸皮把它们盖住以避免受

14、损，同时也防止异物落入滤袋。4.11电缆桥架安装及电缆敷设4.11.1电缆管的加工及敷设1）电缆管加工应符合下列要求管口应无毛剌和尖锐棱角；电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%；电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。2）电缆管的敷设应符合下列要求电缆管应安装牢固，电缆管支撑点间的距离按设计施工，当无设计时，不宜超过3M；引至设备电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐；利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线再敷设电缆。4.11.2电缆支架的配制与安装1）电缆支架的加工应符合下列要求：钢材应平直，无

15、明显扭曲；支架应焊接牢固，无明显变形；金属电缆支架必须进行防腐处理；电缆支架的层间允许最小距离，按图纸施工。2）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式按设计要求进行。3）组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的1/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的1/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角长度的1.5/1000。竖井中的电缆绑扎要牢固。4）电缆桥架的规格、支架跨距、防腐类型应符合设计要求。5）桥架在每个支吊架上的固定应牢固；桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。6）当直线段钢支架超过30M时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。7）电缆支架全长均应有良好的

16、接地。4.11.3电缆的敷设1）电缆敷设前应按下列要求进行检查：电缆通道畅通，金属部分的防腐完整；电缆型号、电压、规格应符合设计；电缆外观无损伤，绝缘良好。2）电缆敷设、排列，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应顺序分层配置，一般由上而下配置。3）电缆敷设的要求：控制电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；单芯电缆应布置在同侧支架上；管内应无杂物堵塞；穿电缆时，不得损伤护层；穿入管中电缆的数量应符合设计要求。4.11.4电缆终端和接头的制作1）剥切电缆时不应损伤线

17、芯和保留的绝缘层；2）电缆终端头和接头应采取加强绝缘、机械保护等措施；3）电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。4）电缆终端上应有明显的相色标志，具应与系统的相位一致。4.11.5电缆的防火与阻燃1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；2）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的空隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。4.12电气部分高低压系统安装4.12.1控制柜安装1）控制柜就位前，必须检查控制柜基础、沟道、预埋件、预留孔洞是否符合设计要求。2）控制柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室。运输过程中车辆驾

18、驶要平稳，封车牢固可靠，且不能损伤设备。3）控制柜就位时应仔细确认安装顺序，并安装好母线，引线时注意绝缘，并保证相互间距离，避免出现短路现象。4.12.2开关柜找正固定1）将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合.再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁调整，达到要求后，将柜体及基础型钢焊接固定按配电盘柜地脚孔距打孔固定。A、柜体垂直度1.5/1000H，H为柜高。B、柜底螺拴固定或焊接固定，但焊缝长度控制在30MM，每面柜底焊46点并做防腐处理。2）用上述同样方法将本列末端柜找正，但先不要紧牢固，在首末两柜前面中上部拉线.使线与柜距离在4-5CM左右

19、，以线为基准，将成列柜找直。A、线绳严禁触动，一经触动，需重新找直。B、相邻两柜顶部水平度误差1.5MM，成列柜顶部水平误差4MM。C、相邻两柜边不平度为0，成列柜面不平度4MM。D、柜间接缝间隙1.5MM。E、所有紧固件均采用镀锌件.螺栓露扣长度一致，在2-5扣之间。3）从第二面柜起，依次将每面柜找正找直.并边连接边固定，最后去掉线绳，将末端柜重新找正，连接固定好。4）用上述方法找正固定好其余柜子。4.12.3母线连接1）核实母线规格、数量符合要求，两进线相序相位是否一致。A、母线制作工艺符合验标及规范要求。B、母线相序标示清楚。2）穿接母线A、用力要均匀、一致、柔缓。B、母线搭接面平整、无

20、氧化膜、镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。3）母线连接A、所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。B、紧固力矩用扭力扳手检查应在规范要求范围内。4.12.4柜体接地检查1）柜体与基础槽钢可靠连接。2）装有电器可开启门的接地用软导线将门上接地螺栓与柜体可靠连接。4.12.5开关柜机械部件检查1）开关柜外观检查A、柜面油漆无脱漆及锈蚀。B、所有紧固螺栓均齐全、完好、紧固。C、柜内照明装置齐全4.12.6开关柜电器部件检查1）检查各种电气触电接触紧密，通断点顺序正确。2）检查带电部分对地距离。3）对照施工图检查二次接线是否正确，元件配制是否符合设计要求。A、用万用表或试灯检查接线是否正确。B、

21、元件配置符合设计要求。4.12.7电瓷部件、高频变压器、隔离开关安装1）电除尘器所装设的各种瓷件安装前按电瓷标准进行外观检查，瓷件无损伤和裂纹。2）各种瓷件在安装前作绝缘电阻测量和交流耐压试验，试验合格后方可安装。3）安装高频变压器、隔离开关柜时，用吊车将变压器、隔离开关柜吊至指定安装位置。用千斤顶进行精确调整，这时可在变压器顶部悬吊磁力线坠，依次悬吊在变压器、隔离开关柜的四个立面上，线坠从变压器、隔离开关柜顶悬吊至底部，但不要触及地面，用钢板尺在四个立面的上、下部位进行找正，用钢垫片调整变压器、隔离开关柜的水平度与垂直度，将其找正后，用螺栓将变压器、隔离开关柜进行连接，然后把变压器、隔离开关

22、柜底部固定点焊接牢固。 4）注意各配件安装顺序，并保证高频变压器使用可靠性。5）空载升压前，对变压器绝缘值进行测量，以保证升压试验顺利完成。4.12.8仪表安装1）脉冲阀安装时，应注意内外两层密封圈的气密性，避免出现漏气现象，注意脉冲阀排气孔的朝向，避免运行期间进水。2）变送器安装时，应注意卡套式接头的密封，保证变送器测量值的准确性。4.12.9质量通病及预防措施1）质量通病A、母线螺栓紧固力矩不够。 B、焊接时，焊渣未及时清理。 C、场地杂物清理不及时。  D、盘柜安装完后柜内杂物清理不及时。2）预防措施A、紧固螺栓时，先用套筒扳手紧固，再用力矩扳手检

23、验力矩是否符合规范。B、施工前对施工人员详细交底焊渣及时处理并刷漆。  C、安装过程中严禁在施工范围内堆放杂物，发现杂物及时清理。 D、安装过程中严禁在盘柜中放置工具和材料，发现杂物及时清理。 E、加强培训，提高施工人员的质量意识。4.13调试4.13.1调试准备工作1）技术文件的准备A、调试大纲及调试措施的编写B、设备单体调试记录检查整理C、各设备和各子系统调试方案2）组织和管理准备工作A、组建调试小组和专业调试技术队伍，明确分工和责任，提出团队精神。B、认真做好培训工作，做好风险预测和风险管理。C、坚持组织技术交底、经验交流工作。D、调试前、试运行前均进行技术

24、交底。E、负责技术支持的相关人员到场。4.13.2调试条件1）电源电源为交流380V/220V，50HZ，三相四线制.2）压缩气源要求气源压0.50.8MPA；露点20(在寒冷条件下应根据气候条件来定)；含油0.1PPM；含尘粒径1M。3）操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证； 4）备齐有关运行资料如系统流程图册、设备保护整定值清册、制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件。4.13.3通电调试前设备检查1）通电调试前需确认本体内部无杂物及高低压设备接线正确。2）本体检查：A、安装人员必须检查所有极间距的偏差且符合要求；B、检查电场内部走道阴阳极、灰斗、进出

25、口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧；C、用2500V摇表测量高压网络绝缘值(要求在隔离开关柜内进行测量，此时隔离开关处于悬空位置)，该值必须符合要求，同时对变压器正反向阻值进行检查符合出厂值；D、用接地摇表测量本体接地网接地阻值，要求小于1且本体接地必须单独接地。3）保温箱内部检查：A、清除保温箱内部杂物，擦拭所有瓷瓶和绝缘轴；B、检查振打装置瓷瓶及电加热器安装是否正确是否符合规范；C、检查高压引线是否接线规范可靠；D、确认后关闭保温箱人孔门并锁紧。4）振打机构的检查：A、检查振打的平行度竖直度振打锤露出高度是否符合要求；B、引入振打器的电缆必须就地扎紧且符合要求；C、振打器上必须贴上标签

26、号码，以利于检修及调试。5）变压器的检查：A、经过长途运输或出厂时间超过半年的变压器，安装单位需进行吊芯检查，检查内容和注意事项参见龙净环保电除尘供电设备调试指南；B、变压器漏油及油位和干燥剂是否变色；C、变压器接线盒内的接线情况，特别是接地和电压、电流反馈线。紧固螺母有否松动。接地线是否规范。电压、电流反馈线是否用屏蔽电缆且屏蔽线要单端接地。为了防止干扰，要求从变压器接线盒内接地端一根直接引至相应的高压柜接地端，外一根引到变压器外壳接地端，再连到本体外壳。6）高压柜的检查：A、将塑壳断路器QF1主令开关置于“断”位置；B、检查控制器的XS2、XS3插头是否连接可靠；C、测量控制柜内电压、电流

27、反馈线与地之间的阻值与理论值是否相符；D、检查可控硅G与K、A与K间阻值是否正常，可控硅A、K、G极与地绝缘是否良好；E、检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损；F、检查接线是否合格规范。7）控制柜、变压器、本体的接地均应符合规定。8）隔离开关柜的检查：A、检查阻尼电阻是否完好无破损，阻值是否符合要求；B、高压隔离开关操作是否灵活、到位，开关实际位置与指示位置是否一致；C、隔离开关柜内接线是否正确可靠；D、变样器取样板检查是否符合要求；9）低压系统的检查：A、检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损。B、检查接线是否合格规范。C、在低压柜端子排上检查电加热器阻

28、值，接线可靠。D、在电磁振打端子排上检查振打系统是否正常，安装是否正确。检查方法参见电磁振打使用说明书 ；E、把低压柜的空气开关和电磁振打柜的总电源开关置于“断”位置；F、检查料位计是否正常动作。10）安全措施：A、配备“禁止合闸”、“禁止操作”、“高压危险”等警示牌；B、安排安全监督人员及配合调试的人员；C、其它相关的安全措施。用500V摇表对变压器测量绝缘值，一次侧不联接时绝缘阻值应300M，二次侧输出正向阻值趋近于0 M，反向阻值趋近于78 M；用2500V摇表测量阴极系统对地绝缘阻值应100M；变压器各接线完成并无错误；温度计安装孔有无加油，油位是否正常(不得太满、太少、漏油）；如安装

29、油位计时低油位是否并联至危险油温接点高油位是否并联至临界油温接点；变压器接地是否符合要求；控制柜接地是否符合要求；测量本体接地电阻的阻值是否达到要求；反馈信号线的屏蔽层是否在控制柜端单端接地；供电线路是否有变频器（如变频调速风机）；保温箱内是否干燥、干净（如漏水、积水、异物、绝缘子潮湿）；保温箱电加热电阻是否符合要求；控制柜内主电路各接点、端子接线是否紧固；通讯电缆布线及接地是否符合要求；检查完成后将所有人孔门关闭，通知相关人员在除尘器楼梯走道值班，杜绝无关人员进入空升现场。4.13.4控制柜送电检查：1）电加热柜（低压柜）的通电调试：A、检查电源是否正常，检查空气开关保护值是否按图纸要求进行

30、整定；B、把柜面上的所有开关置于“停止”位置，送入低压柜电源；C、合上柜内空气开关及所有的断路器；D、在DDJX微终端上进行控制温度设定，上限：120、下限：100，设定报警温度：80；（或者根据低压图纸设计值进行设定）E、用钳流表检测每个加热回路电流值是否正常及柜内三相电流是否基本平衡，通电半天后检测元器件是否有不正常的发热现象；F、把电加热开关置于“手动”位置，检查电加热在手动状态下，电加热工作是否正常，并检查DDJX微终端的显示状态是否正常；G、把电加热开关置于“自动”位置，检查电加热在自动状态下，电加热工作是否正常，并检查DDJX微终端的显示状态是否正常。（低于下限时开始加热，低于上限

31、时停止加热，低于设定温度值时同时报警）；H、如有异常，则作进一步检查；I、停机：把柜面上所有开关置于“停止”位置，断开拒内空气开关。2）高压电源柜送电检查：A、检查设备内部所有连接线及线路板插头是否松动，是否正确可靠。按图纸要求，用万用表检查设备接线，保证接线正确。断路器QF1及QF2、QF3、QF4置于“断”位置。确保高压回路的可靠连接。B、用2500V兆欧表检查负载（电除尘器电场）绝缘，其电阻值应在100M以上。C、设备短路测试，IL设置值为0，工作在手动方式， MAN设置值从0开始慢慢增加。 。3）电磁振打的通电调试：A、用万用表电阻档检测各行各列之间电阻值是否符合要求；B、检查进线电源

32、是否为交流220V；C、断开行列选断路器，合上柜内振打总电源和振打控制电源、断路器；D、在电磁振打微终端上，在矩阵模式下，把振打矩阵设为I=000，J=振打器个数-1，ITT=1，阳极相角、阴极相角的预设值最好比原来设定大10以上；E、检查DZK电源不应与DDJX电源同相；F、合上行、列选断路器，在矩阵模式下，让振打器运行数小时；G、调整振打器显示值与实际高度值，要求误差2厘米；H、在常规模式下，调整修改各参数，使振打高度，振打周期符合设计要求；I、备板的调试：设置好S1、S2、S3，调整R13（调整备板高度，一般要求高度要小于矩阵模式下的阳极振打高度）。参见电磁振打使用说明书；J、振打系统调

33、试正常后，测试 “导通角与实际高度”的关系曲线，测试时每台电除尘器各选一个阴、阳极振打器，在高度0最高处，各组测试不少于10个点，数据须均布，测试时应同时记录：电源电压，导通角，实际高度，显示高度；K、停机：断开振打总电源和振打器的控制电源。4.13.5冷态升压试验1）冷态升压试验项目A、各T/R对各自的供电区供电，做一组伏安特性曲线（极线形式和极间距相同的电场可只做一组伏安特性曲线）。B、2台T/R并联对一个供电区供电，做一组伏安特性曲线。C、如发现异常须查找原因并相应处理2）冷态升压试验步骤和方法试验前一定要先投上电加热器数小时以上。A、在本体顶部隔离开关柜内先安装好高压静电表；B、把高压

34、隔离开关打到“电场”位置，并检查是否到位，接触是否良好；C、安排好相关配合、监督人员，做好各项安全措施；D、确认在安全的情况下，送上高压控制电源；E、合上空气开关，按启动按钮，手动升压;F、调整控制器上的各显示值，使U2显示值约等于U2表头值；使I2显示值约等于I2表头值；使I1显示值约等于I1表头值；使U1显示值约等于U1表头值；G、冷态升压主要是为了检查电场安装质量，因此要求二次电压必须符合JB5910-90标准，具体要求参见龙净环保现场调试服务报告单（空载），在电压较低时，就闪络放电，则要求安装人员校极板，极线直至符合要求H、当电压符合要求后，做伏安特性曲线：在电压最高端开始记录，自高而

35、低，每变化5KV作为一个记录点，如果是并联供电，记录的U2取两台的平均值，I2取两台之和;I、检查各停机报警和跳闸报警是否正常J、停机并检查主回路电缆头连接片，变压器等大电流接触处是否因接触不良引起过热现象，并及时加以处理。4.13.6除尘器袋区调试1）管路系统进行检查A、启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常；B、检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置；C、电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能够实现在线/离线清灰， 清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；D、检查压缩空气管路排水、排油阀的通畅性，泄去气包、储气罐中的凝结水。2

36、）设备进行检查A、检查布袋除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净；B、全面检查设备完整、仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门、检查孔完整，关闭严密；C、厂网压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求；D、箱体内滤袋安装牢固、到位（热态）；E、仓泵能够正常运行（热态）。F、自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好；G、电加热器正常可用；3）调试步骤在启动前8小时将保温箱加热器通电，加热器应能把除尘器保温箱内部温度提高到50。A、在保温箱预加热后启动引风机。B、滤袋预涂灰由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉或粉煤灰进行预

37、喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按2MM估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1台布袋除尘器预喷涂需要200吨消石灰。预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。消石灰供料系统，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250500PA时为标准，喷涂结束。在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次启动时必须对除尘器再进行预喷涂。完成预喷涂后，锅炉点火运行。由于初始烟气温度较低，烟气先进入旁路系统。当烟气达到布袋除尘运行温度范围时（120160），打开提升

38、阀，关闭旁路阀，烟气进入布袋除尘器运行。布袋运行后应及时进行“运行温度”的设定，一般设定在120160。而对瞬时高温也有一定要求，温度达200时，每次不能超过10分钟，全年累计不能超过5小时。进行脉冲清灰参数进行设定，对脉冲间隔（初定值50S），脉冲宽度(初定值150MS)。观察除尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1200PA则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于600PA则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔5S。正常运行后，除尘器清灰阻力设定在1000PA，清灰报警压力为1500PA，当压差达到1100PA时，开启清灰系统（首次喷吹时可将压力调小，一般在0.20.3MPA）。

39、为了保证布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。调试过程中操作人员应全过程跟班，熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。除尘器的运行情况可从控制室进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，每班操作人员应对设备进行数次观察检查。当锅炉运行过程中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管时，清灰控制采取必要的防护措施，如停止清灰以确保滤袋上面有相当厚度的粉尘层，同时自动打开布袋除尘器旁路阀，关闭布袋除尘器提升阀，使烟气进入旁路运行。生产设备停运10分

40、钟后，才能停除尘系统风机。初调成功后即进入72小时试运行。72小时试运行后如无问题即进入交付试生产。如有问题即停机消缺。最终调试报告交与业主签证确认。4）运行主要观察A、布袋除尘器控制面板清灰频率，清灰周期，除尘器阻力，粉尘排放浓度，水分仪。B、在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等故障时，应及时处理。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。C、经常检查除尘器进出口压差，出现异常应及时查明原因，排除故障。D、定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。4.13.7 IPC系统调试1）接线检查根据IPC系统各接

41、线图和端子排图，接好主机控制台、前端机柜各设备之间的连线及其它连线。通电前，应逐一检查各连接线，做到各接点可靠、无松动现象，确保正确无误。2）上电运行IPC系统启动现场工控机，并运行IPC系统软件，系统自动查找IPC主机并连接，输入正确的用户名和密码，即可进入IPC系统。3）检查通讯的成功与否A、查看IPC6806的指示灯是否正常显示。B、打开“高压控制”菜单下的“TR运行表”，检查各TR设备的通讯状态是否正常。如果通讯开关为“关”，则先打开通讯开关。如果显示“通讯异常”，则检查通讯电缆的连接情况。C、打开“低压控制”菜单下的“电磁振打运行表”、“加热运行表”，检查DDJX设备的通讯状态是否正

42、常。如果显示“通讯异常”，则检查通讯电缆的连接情况。4）TR设备A、TR运行表检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、通讯状态等的显示是否正确。检查通讯开关、电流极限、运行方式、启/停操作、火花率、上升率、电压上限、快升初值、快升终值、快升增量、关半波、火花比较电平等参数的显示是否正确以及能否正确设定。B、分别检查TR示意图、TR比较图、TR状态记录表的显示是否正确。C、检查VI曲线和波形曲线的存取及查阅是否正确。5）DDJX控制设备A、检查电磁振打运行表中导通角、振打周期、运行状态、通讯开关的显示是否正确；检查电磁振打运行表中导通角、振打周期能否正常设定，能否正确地进行成组配置和成组设定

43、。B、检查是否能正确显示RAP模拟图及相应的状态是否与电磁振打运行表中的各RAP的状态一致。C、检验加热运行表中的各通道对应温度测量值、设定状态、上限温度、下限温度的显示和设定是否正确。6）其它A、逐个检查系统其他各菜单命令的执行是否正确。B、接上打印机，检查是否能正确打印TR运行表和其它画面。7）与DCS系统通讯A、检查主机与DCS系统通讯功能能否正常开启和取消（关闭通讯接口）。B、根据IPC系统与DCS系统通讯的数据传输方案，检查IPC系统能否响应DCS系统的数据请求，发送数据到DCS系统端并检查数据的正确性；检查IPC系统能否接受来自DCS系统的设定参数并正确转发给TR设备。五、质量保证

44、措施 1、施工中严格按照ISO9002系统标准执行，重视专业岗位培训，提高全员施工素质，不断改进施工管理，应用先进技术，实现优质工程的目标。 2、严格执行作业指导书审批，技术交底制度。 3、虚心接受上级监督部门质量检查，坚决纠正措施，为业主提供满意服务。 4、加强质量控制，每一单项工程结束经验收合格后再进行下一部工程安装。 5、建立和建全质量管理责任制，从项目部到公司到施工队到每一个人，都形成明确的责任，建立一个严密的质量管理体系； 6、认真制定质量奖惩制度，奖励表彰先进，积极发动和组织各种竞赛活动；六、安全文明施工 1、施工现场应悬挂五牌一图。 2、开工前对全体施工人员进行安全技术交底，架子

45、工种、机械工种、电气设备特种作业人员必须持证上岗。 3、在施工区域与非施工区域之间设置隔离带，并设置警示牌。严禁非施工人员进入施工现场。 4、严格执行以下规定： 1）进入施工现场必须穿好工作服，戴好安全帽，高处作业必须佩带安全带。 2）施工现场严禁流动吸烟。 3）各种材料、用具不得乱丢乱放。 4）每工班收工时必须做到工完料清。 5、重点防火部位或场所以及严禁明火区如施工需要必须动用明火时，必须严格执行动火工作票制度，经批准后方可动用明火作业，动火过程中必须设专人进行全过程的边界监控，并采取必要的措施。 6、易燃易爆等危险品，要分库存放派专人进行管理。 7、严格加强用电管理，施工现场、生活区严禁

46、超负荷用电，杜绝用电引起火灾。 1）参加施工运行及维护人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。 2）从事电气工作人员，必须进行身体检查，适合电工作业者，经专业考试合格后，持证上岗。 3）线路、配电箱要明确专人负责，经常进行检查和维护。 4）配电箱标明接线方式，出线回路及负荷名称，同一编号，设安全圈栏，挂安全警示牌，门应上锁。 5）施工用电设备应采用TNS系统做接零保护，配电系统应符合三级配电，两级漏电保护要求。 6）施工照明应符合安全高度（2.5M），金属外壳应有接零保护，潮湿场所和金属容器中作业应使用安全电压电源。 7）配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。 8）行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的灯电压不得超过12V，行灯应有保护罩，其电源线应按用橡胶软电缆。 9）接引至移动式和手提式电动机具的保护零线必须用软铜细线，其截面一般不得小于相线截面的三分之一，且不得小于1.5MM2。 10）采用接零保护的单相220V电气设备，应设单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线染兼作保护零线。 11）高度在20M及以上的金属井字架、钢脚手架、机具等均应设置防雷设施。避雷针的接地电阻不得大于10，组立起的构架应及时接地。 8、施工工地的施工机械必须是持有“起重机械安全技术监督检验合格证书”。 9、安全防护设施的搭设前由技术人员向施工人员进行安全技术措施交底