灌注桩后压浆施工作业指导书

1、灌注桩后压浆施工作业指导书编制人：审核人：批准人：XXXX局XXXX工程项目经理部2011年7月9日1、目的/适用范围1.1目的为了使灌注桩后压浆施工质量处于受控状态。1.2适用范围钻孔灌注桩后压浆适用于各种地层土性条件下的泥浆护壁钻挖冲孔灌注桩，也适用于作业钻挖孔灌注桩。2、规范与标准建筑桩基技术规范 JGJ94-2008钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002灌注桩后压浆技术规程 Q/JY 14-1999黄骅港储煤筒仓静载试验桩后压浆技术报告 建研地基基础工程有限公司2009-6钻孔灌注桩“组合式注浆管”多断面复式注浆专利施工技术天津市

2、博川岩土工程有限公司3、术语复式压浆作用机理是利用预先固定于钢筋笼上通行的压浆导管（导管底部设置多孔管阀，导管向上延伸到桩顶或地面），在灌注桩成桩后实施压力注浆，通过高压注浆塞实桩底及桩侧的松软土，达到固结底泥和挤压土层的目的；同时浆液沿桩侧向上泛浆扩散，加强土层与桩体的侧摩阻力，促使桩端阻力与侧摩阻力提高，同时相应减少桩基的沉降，最终达到提高单桩承载力的目的。4.施工准备灌注桩施工完成，注浆导管与注浆阀均满足施工要求。4.1材料及主要机具4.1.1水泥水泥采用P.S.A32.5矿渣水泥，注浆水灰比为0.70.8。4.1.2水拌和用水采用饮用水或不含有害物质的洁净水。4.1.3主要机具设备名称

3、型号数量额定功率备注压浆泵3SNS218KW额定注浆流量75L/min浆液搅拌机YJ-34024KW搅拌量0.71m3各设备性能良好，并鉴定合格，满足施工要求。4.2作业条件4.2.1地上地下障碍物已处理完毕，达到“四通一平”。施工用的临时设施准备就绪。用电设备已做到“一机一闸一箱一漏保”、现场安全文明措施已满足施工条件。4.2.2选择和确定压浆顺序，制定施工方案，确定参数，做好技术交底。4.3压浆说明4.3.1每个筒仓基础有灌注桩119根，均为桩端、桩侧复式压浆。其中，桩侧一道环压浆的有12根（FY1），桩侧两道环压浆的有107根(FY2)。FY1灌注桩有3根注浆管，桩侧注浆管一根，选用DN

4、20，壁厚2.75mm，桩端注浆管两根，选用DN25，壁厚3.25mm；FY2灌注桩有4根注浆管，桩侧注浆管两根，选用DN20，壁厚2.75mm，桩端注浆管两根，选用DN25，壁厚3.25mm。4.3.2注浆水灰比为0.70.8，注浆正常压力桩端为2.0-3.5MPa，桩侧为1.5-3.5MPa。注浆流量为75L/min。4.3.3FY2型灌注桩单桩总注浆量为5.0t，桩侧第一道环（标高为-33m）注浆量为1.0t，桩侧第二道环（标高为-20m）注浆量为1.5t，桩端注浆量为2.5t。FY1型灌注桩单桩总注浆量为4.0t，桩侧（-20m）注浆量为1.5t，桩端注浆量为2.5t。4.4压浆顺序单

5、个筒仓先进行外圈桩基注浆，即仓壁下部桩基，再进行内部桩基注浆。FY2型灌注桩单桩压浆顺序为先压桩侧第二道环（-20m）压浆，然后进行第一道环（-33m）压浆，最后进行桩端压浆；FY1型灌注桩单桩先进行桩侧（-20m）压浆，再进行桩端压浆。各道压浆工序间隔时间均不小于24小时。5、操作工艺5.1工艺流程按设计水灰比搅拌浆液水泥浆经过滤至储浆桶（不断搅拌）注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接打开排气阀并开泵放气关闭排气阀、先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液。5.2水泥浆配制保证水泥浆液在持续压力作用下既有足够的强度，又能很好地起到劈裂、压实作用。进场水泥全部进行试验检测工作，现场水泥堆放均做到

6、下垫上盖防潮措施。配制水泥浆液时先在搅拌机内加足水量（350400kg），然后边搅拌边加入水泥，共加入水泥500kg（10袋），搅拌时间不少于3min，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。水泥浆搅拌完成后，即可将压浆管件与桩基压浆管连接，开始对桩基压浆施工。5.3注浆设备及注浆管的安装5.3.1高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。5.3.2高压注浆泵系统的选型：高压注浆泵是实施后压浆的主要设备，高压注浆泵采用额定压力16MPa，额定流量75L/min的注浆泵。浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水

7、泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。5.3.3高压注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管连接，其长度不超过50cm，输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。5.4开塞注浆前，为使整个注浆线路畅通，先用压力清水开塞，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置和桩侧混凝土（桩侧压浆时）。开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。5.5注浆开塞后立即进行注浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。注浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。5.6终止注浆5.6.1压浆总量和注浆压力均达到设计要求；5.6.2压浆总量

8、已经达到设计值的75%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持2min以上。6、注意事项6.1进行后压浆，要在灌注桩施工完成后2-30d内进行,这样既不破坏混凝土保护层,又不与成桩作业交叉。6.2被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于8m。6.3当注浆阀打不开时，要进行补注。当FY2型桩侧第二道环（-20m）压浆阀打不开时，由桩侧第一道环补注压浆1.5-2.0t；当FY2型桩侧第一道环（-33m）压浆阀打不开时，由桩端补注压浆1.01.5t；当FY2型桩侧两道环或FY1型桩侧压浆环打不开时，沿桩侧四周打入四根注浆管分别至标高-33m、-20m进行补浆，FY2型桩补注压浆量-33m为2.53

9、.0t，FY1型桩补注压浆量-20m为1.52.0t；当桩端一根注浆阀打不开时，由桩端另一根注浆管进行补注，保证桩端压浆总量达到2.53.0t；当桩端两根注浆阀全部打不开时，沿桩侧四周打入2根注浆管至标高-46.1m进行补浆，补注压浆总量为2.53.0t；当桩侧、桩端注浆阀全部打不开时，沿桩侧四周打入4根注浆管至标高-46.1m进行补浆，FY2型桩补注压浆量-46.1m为2.53.0t、-33m为1.01.5t、-20m为1.52.0t，FY1型桩补注压浆量-46.1m为2.53.0t、-20m为1.52.0t。6.4注浆施工时应根据注浆速率、钻孔冒浆、串浆等情况适当调整水灰比和注浆压力。6.

10、5出现下列情况时应采取的措施：注浆量达到水泥设计用量，且压力值<1MPa时，需间隔3060min降低水灰比继续注浆，满足注浆压力1.2 MPa时终止；注浆量未达到水泥设计用量，压力值大于设计压力的1.5倍时，需提高水灰比并稍停12min继续注浆，保证注入水泥量达到设计值得75%以上，方可停止注浆；当泵压连续8 Kpa，而无法达到压浆量，应停泵更换注浆孔或从邻桩进行补灌；当水泥浆从桩壁溢出地面及桩孔串浆时，应调小水灰比，改用间歇注浆，注浆量应满足水泥用量的75。6.6压浆作业过程要24h旁站到人，记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继

11、续压浆。如间歇时间超过60min，应用清水清洗注浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。6.7注浆管及声测管连接采用外套粗钢管焊接连接，钢管焊接必须焊接饱满，不得出现漏焊、砂眼。6.8发现漏出地表的注浆导管如丝扣损坏，应及时采取补救措施，对损坏部位进行切割，重新焊接焊丝扣的短管。6.9部分灌注桩使用声测管代替注浆管，要在超声波对该桩检测完成后，再进行注浆。6.10所有管件焊接完成后，必须在焊接部位裹上胶带，防止渗漏。6.11在灌注桩浇筑过程中，若发生塌孔现象，施工人员要及时通知现场压浆人员。压浆人员要在成桩23d内，用清水开塞，以打通桩侧注浆环。7、安全文明施工7.1作业区应有明显标志或围栏，非

12、工作人员不得进入。施工中，工长应在施工前对每道工序的操作者，进行安全教育，严禁违章指挥、违章操作。7.2作业时，压浆管线的连接必须紧密，防止浆液喷出伤人。7.3夜间施工有足够的照明设施。7.4进入雨季，操作人员要经常性的对现场的施工线路及电缆线进行检查，防止漏电伤人。7.5遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣天气时，应停止一切作业。7.6作业现场保持清洁整齐，建筑垃圾不乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净。8、环境控制措施工程施工前对环境因素进行识别和评价，按国家、地方政府法律法规进行严格控制，施工中重点做好以下环境因素的控制。序号环境因素控制措施1扬尘施工场地周边要设置硬质围档，施工垃圾、水泥及时清运，易飞扬的细颗粒散体材料要严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬、卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。2生产废弃物施工水泥浆严禁流出施工区域，污染环境。3火灾施工现场严格执行国家和地方有关消防