阳煤集团煤矸石综合利用电厂输煤系统B标段工程施工组织设计

1、阳煤集团煤矸石综合利用电厂输煤系统B标段工程施工组织设计1.综合说明1.1 编制依据1.1.1、 招标文件 招标文件名称编 号日 期3×45MW煤矸石综合利用电厂输煤系统B标段工程JSG040558-1142004.8 、工程施工图纸序号图纸名称图纸编号制图日期1汽车卸煤沟13-F0921S-T05022004.821号皮带通廊13-F0921S-T05012004.832号输煤廊道13-F0921S-T05042004.643号胶带机栈桥13-F0921S-T05062004.651号转运站13-F0921S-T05032004.762号转运站13-F0921S-T0505、A20

2、04.673号转运站13-F0921S-T05172004.7810号输煤廊道及栈桥13-F0921S-T05112004.79地下受煤斗13-F0921S-T05182004.7 、主要规程、规范序号类别名 称编号1国家地下防水工程施工及验收规范GB50208-20022国家地基与基础工程施工及验收规程GB50202-20023国家混凝土结构施工及验收规范GB50204-20024国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015国家砌体工程施工及验收规范GB50203-20026行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-867行业建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-888行业钢筋

3、焊接验收规范JGJ18-969行业钢筋机械连连接通用技术规程JGJ107-9610国家普通碳素结构技术条件GB/T70011国家六角头螺栓-C级GB/578012国家紧固件机械性能-螺栓、螺钉、螺柱GB/3089.113国家自攻自钻螺钉GB/T3098.1114国家钢结构工程施工验收规范GB/50205-95、主要图集序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012国家建筑物抗震构造详图97G3293国家建筑电气安装工程图集92SD564地方建筑构造通用图集98J-X5地方建筑电气通用图集92DQ6国家98系列建筑标准设计图集98J1-107行业悬挂运

4、输设备轨道98G359（一）-（四）8行业作业台钢及栏杆87J4329行业过梁及雨棚图集TD-JZ2000-200110行业钢筋混凝土牛腿图集TD-JZ2000-500111行业预埋件图集TD-JZ2000-600212行业构造配筋02G0213行业作业台钢梯及栏杆02J401 、法 规序号类别名 称编号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家工程建设标准强制性条文4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号1.2 工程概况 、总体简介序 号项 目内 容1工程名称阳煤集团煤矸石综合利用电厂输煤系统B 标段工程2工程地址山西省阳泉平定、贵石沟3招标单位山西国阳新

5、能股份有限公司煤矸石电厂筹备处4设计单位河北电力勘测设计研究院设计研究院5投标范围汽车卸煤沟、1#皮带通廊、2#输煤廊道、3#胶带机栈、1#转运站、2#转运站、3#转运站、10#胶带机栈桥、地下受煤斗。6工期要求2004年10月30日前竣工。7质量标准执行国家合格标准 建筑及结构简介建设项目工程名称单位工程名称结构类型建筑面积长度跨距阳煤集团煤矸石综合利用电厂输煤系统B标段工程汽车卸煤沟钢筋砼排架结构，屋顶为球形网架653.1m262.2m10.5m1号皮带通廊钢筋砼框架63.08 m28.3m7.6m2号输煤廊道钢筋砼框架及钢结构249.2 m236.64m6.8m3号胶带机栈桥钢筋砼框架及

6、钢桁架898.3 m2128.33m7m1号转运站钢筋砼框架293.18 m22号转运站钢筋砼框架384.52 m23号转运站钢筋砼框架904.05 m210号胶带机栈桥钢筋砼结构及钢桁架69.72m7m地下受煤斗钢筋砼结构煤斗2个1.2.3 主要承包内容阳煤集团煤矸石综合利用电厂输煤系统B标段工程，共包括汽车卸煤沟、1号皮带通廊、2号输煤廊道、3号胶带机栈桥、1号、2号、3号转运站、10号胶带机栈桥地下受煤斗单位工程的建筑工程及水暖、电照、避雷及消防设施等配套工程。1.2.4 工程特点和难点特点1 单位工程多，施工工期短，施工场地相对窄小。2 结构形式多样，施工战线较长。3 土建工程与安装工

7、程平行交叉作业。4 施工期正是多雨季节。、难点1、单位工程多，施工战线长，建筑物分布较集中，垂直运输点多面广。地基处理、土方工程开挖工作量大。2、土建工程与安装工程交叉作业，工程综合协调与组织工作难度大。3、现场场地相对狭小，特别是基础结构施工阶段，施工场地堆放材料、钢筋加工场地相对紧张。部分材料需二次搬运。4、钢桁架跨度较大，最大24.4M；对地相对高度较高，结构的拼装，吊装都有较大的困难。1.5 项目管理的主要目标根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，该工程项目的项目管理主要目标如下：、质量目标：按山西省DBJ04-226-2003验收规范达到合格标准、工期目标本工程总工期为 52个日历

8、天，我公司在接到招标文件后结合本工程的特点和难点，对施工步奏进行了细致周密的安排和筹划，编制出科学合理的施工组织设计，并制定出合理可行的施工进度计划，在确保施工质量目标的前提下，保证10月26日竣工，比业主要求工期提前4天。三、安全目标杜绝重大伤亡事故事故的发生，千人轻伤率控制在3人以内。四、文明施工目标争创阳泉市安全文明工地。2. 施工部署2.1 施工组织部署原则由于本工程单位工程多、结构形式多样、土建与安装工程平行交叉工序多、工期要求紧。为使各施工阶段均有相对充裕的时间进行施工作业，确保总工期目标的实现，必须要充分考虑各方面的影响因素，合理调配好各生产要素。 时间部署考虑季节施工因素根据工

9、程具体开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，充分做好季节性施工的准备。以保证工程施工质量及施工进度。2.1.2 空间部署考虑立体交叉施工根据本工程施工面积大，单位工程多的特点，充分利用平面、地下地上组织交叉施工，做到合理利用空间、科学安排时间，同时满足平行交叉施工需要。工艺部署考虑分部流程按照“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后安装；先土建，后配套”的总施工顺序原则进行部署，胶带机栈桥工程可按照先进行基础桥墩的土建施工，同时进行钢结构的预制拼装，土建施工完毕后进行钢结构的吊装、就位安装，最后进行维护结构施工。资源部署考虑机械设备配置（1）垂直提升设备设两部提升架，具

10、体布置见平面布置图。（2）钢桁架制作期间采用两台16T吊车组装钢桁架，钢桁架安装期间调用两台120T履带式吊车。2.2 施工总体进度计划、施工区安排根据各单位工程的的设计布置，和工期的要求，各单位工程同时进行平行、交叉及流水施工。、施工总控进度计划（详见附件二：阳煤集团煤矸石综合利用电厂输煤系统B标段工程施工总控进度计划横道图。2.3 生产要素配置劳动力组织与配备由于本工程工期紧，平行交叉作业多，要求工序安排紧密、合理，因此在工程组织过程中，我们将严格遵照施工总控计划，选择素质精良的劳动力，实行专业化组织，动态管理，以保证施工进度和质量。其中土建高峰期劳动力人数300人，配套安装高峰期劳动力人

11、数120人，具体劳动力使用计划及劳动力动态控制情况（详见下表）主要劳动力计划序号工种数量进场时间1架工25人510.302木工65人10.253钢筋工35人10.194砼工45人10.305焊工20人10.226电工5人10.307测量工4人10.308普工50人10.309瓦工2010.3010抹灰工4510.30、主要施工机械配置主要土建施工机械配备一览表序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1反铲挖掘机1.6 m34日本2002.51.6 m32自卸翻斗车6 m320中国2003.46 m33装载机Z503中国2001.22 m35混凝土振捣棒50型30型105

12、中国2003.56混凝土振捣器ZGJ-508中国2002.121.57振动打夯机WGYZH-16中国2003.72.210农用自卸翻斗车5中国2002.42 m311离心式水泵B型5中国2000.1212木工电刨MB104C2中国2000.41.514电焊机BX9-5006中国2001.71515调直机CTJ4/141中国2001.7516弯曲机WJ401中国2003.21017切断机FGQ401中国2002.81.518圆盘锯MJ1051中国2002.8219砂浆搅拌机JS-5002中国2001.3521龙门架SCE-50型2中国2002.3322汽车吊120T2中国2001钢桁架吊装23汽

13、车吊8T2中国2001钢桁架制作24平板运输车16T2中国2001.5运输主要机电施工机械配置一览表序号机具名称功率规格单位数量1电动套丝机5KW台12电动液压煨弯机1.5KW台13液压开孔机3KW台14手电钻612台25电锤825台26绝缘摇表块17万用表台18交直流电焊机套39压力钳及案子台210砂轮切割机1KW台311台钻1KW台212倒链5T台2施工措施用料计划根据本工程施工工期要求、结构特点、安全防护措施要求，进行施工措施用料的组织投入，详见下表。序号名称规格单位数量使用部位1组拼式钢模各种规格m23500主体结构施工2木材50×100、m340主体结构施工3架板300&#

14、215;3000块600主体结构施工448钢管2m6mt45外防护架5密目安全网1.5×3m21800外防护架6水平安全网2×3m21200外防护架及室内洞口防护7扣件各种规格个8300钢管脚手架、主要工程材料供应计划序号材料名称供应时间备注1钢 筋根据工程进度计划分批进场2砂、石根据工程进度计划分批进场3水泥根据工程进度计划分批进场4砖、砌块根据工程进度计划分批进场5基础、屋面防水根据工程进度计划分批进场6门 窗根据工程进度计划分批进场7钢 材根据工程进度计划制作安装试验计划序号试验项目养护条件取样批量其中见证数量1钢筋原材同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的

15、钢筋60t为一批。同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号的钢筋组成混合批30t为一批。但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。总试验数的30%2钢筋直螺纹接头工艺检验基础同规格、同厂家做一次，主体同规格、同厂家做两次3钢筋直螺纹接头每500个接头为一组总试验数的30%4钢筋焊接接头每300个接头为一组总试验数的30%5混凝土强度试件标养连续浇筑每100m3或工作台班为一组。基础砼连续浇筑大于1000m3，每200m3为一组。总试验数的30%同条件每个流水段按拆模不少于一组。结构实体检验同条件养护试件同强度等级不少于10组。结构实体检验同条件养护试件应在达到等效养护

16、龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600。d时所对应的龄期，0及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。结构实体检验同条件养护试件见证数总试验数的30%6抗渗砼抗渗试件标养每500m3为一组同条件每500m3为一组7水泥200t308砂600t9石600t10砌筑砂浆每一楼层11防水卷材10000 m2 10012加气砼砌块1万块13轻集料200m32.4工程技术资料管理本工程的技术资料和图纸管理将按照以下两个文件进行收集、整理和编制：山西省建筑安装工程施工技术资料管理的有关规定。本企业的项目技术资料管理手册。一、技术保证资料（1）项目经理部配备

17、专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档及移交，达到技术资料积累与工程同步。（2）工程施工期间，项目部技术负责人每旬对技术资料进行一次定期检查指导，保证资料完整、齐全和符合要求。（4）资料收集、整理将根据分部、分项、检验批进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。二、图纸管理（1）图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发。并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。（2）设计变更及工程变更要及时标注到图纸上，满足施工要求，避免误工、返工。工程竣工竣工图纸基本完成。（3）竣工图纸的编制要符合国

18、家标准要求。3. 施工现场平面布置3.1 施工现场平面布置原则 根据本工程结构类型、合同工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1场地狭小，随着工程施工进度分基础、主体、安装、配套装修四个施工阶段，现场面布置要以适应各时期的施工重点需要。2由于施工场地的限制，生活区考虑布置在场外。3钢筋原材料堆放，钢筋半成品加工，模板加工、配置，钢桁架加工区等均考虑设置在场内。现场根据场地情况，并设置材料周转堆放区，且材料堆放应尽量设在离具体施工部位较近处。作到运距最小。4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。现 场 临 建

19、 用 房 一 览 表用 途面积（m2）位 置需用时间办公室60现场钢筋加工棚100现场2004.09-2004.10库房200现场木工加工棚80现场钢桁架加工区300现场变配电室10现场生 活 区 用 房 一 览 表用 途面积（m2）位 置需用时间职工宿舍800生活区食堂150生活区库房180生活区厕所及浴室300生活区锅炉房60生活区3.2施工总平面布置施工总平面布置具体详见附图3.3 临时用电设计3.3.1 现场机电设备用电一览表序号机械名称型号单位数量单机功率(KW)合计功率(KW)1砂浆搅拌机SF661台22.85.62混凝土振捣器ZGJ-50台151.522.53龙门架SCE-500

20、台27.522.54镝灯DZ1-380/3500台63.5145打夯机WGYZH-1台42.28.86电焊机BX9-500台615907离心式水泵B型台52108碘钨灯台6169单筒卷扬机TM1.5台17.57.510钢筋弯曲机台1101011钢筋切断机台11.51.512电刨台11.51.513电锯台12214办公用电1010总电量合计：309.5 KW、安全用电措施 1从事电气作业人员必须持有效证件上岗。认真执行电气操作规程，从事的作业应与技术水平相符。 2电缆线，配电箱及电气设备进行测试，并认真填写测试记录。 3电缆线，配电箱，漏电开关等重要保护必须使用定点厂家产品，严禁使用非定点产品。

21、4对使用中的漏电保护器、保护零线必须每周检查一次，确保安全运行。 5工作零线、保护零线必须有明显区别，禁止用黄绿双色线代替电源线使用。 6照明灯具必须符合要求，安装高度室内不低于2.4m，室外不得低3m，禁止用胶质线做照明电源线。 7各种电线、电缆禁止直接绑架在钢构件、钢管架上，禁止利用活树做线支撑。8配电箱内禁止存放无关物，保持箱体整洁。 、电气防火措施 1贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，认真执行地方有关规定及相应的法规制度。 2施工现场的用线路，用电设施的使用安装必须符合安全操作规程，严禁任意拉接电线。3经常检查可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏的线路，并立即修复。 4贮存易燃物的库

22、房内，应采用防爆灯具，所有线路必须穿入管内，不许使用超过60w的白炽灯做照明。5现场使用的电所材料必须符合国家规定的防火等级要求。 6使用碘钨灯做照明时，安装高度必须符合要求，距易燃 物必须保持足够的安全距离。 4.主要土建工程施工方案4.1 测量方案测量准备所有进入现场测量、计量器具周期审定；9月8日前与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。场区平面控制网的建立1、场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测利用日本Topcon-701智能型全站仪（2+2ppm.D），测角中误差&

23、#177;5，边长相对中误差140000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。2、场区平面控制网的布设本控制网按级建筑方格网进行测设，测角中误差±5，边长相对中误差140000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴1米界线布点。 高程控制网的建立1、高程控制网的布设（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采

24、用高精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物±0.00），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。（2）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4.1.4 ±0.00以下施工测量1、轴线控制桩的校测在建筑物地下部位施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防地下施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2、轴线投测方法（1）±0.00以下的施工采用经纬仪方向线交会法来

25、传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。（2）首先依据场区平面轴线控制桩和土方开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基坑开挖到接近坑底设计标高时，用经纬仪分别投测出基坑边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。（3）待垫层、底板浇注完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。

26、模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在轴线投测过程中，竖向垂直偏移不得超过4mm。（4）当平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。3、±0.00以下结构施工中的标高控制（1） 高程控制点的联测 在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出底板设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传

27、递标高的工具。 4.1.5 ±0.00以上施工测量（一）平面控制测量对于±0.00以上的轴线传递，采用激光铅直仪法。在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。采用测量精度2级、测距精度2mm+2ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段至少2-3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与予买埋钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。2轴线竖向投测的允许误差：高 度

28、(m)允许误差(mm)每 层3H30m530m<H60m103施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。（二）支立模板时的测量1中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱或墙壁底部的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子与墙壁模板时定位及定标高使用。（1）柱垂直度检测模板支好后，利用垂球法校核模板的垂直度，并通过检查垂线与事先弹好的控制轴线间距离，来校核模板的位置。（三）高程的传递在第一布墙体、柱子和平台浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿墙身量距。1标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长

29、度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。、沉降观测建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题。按设计及竣工验收规范要求必须对该工程进行沉降观测。具体的沉降观测方案待中标后，将详细的编制后再报给业主和监理审批。4.2 土方施工方案土方开挖 （一）施工准备 1技术准备：（1）在施工前组织测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。（2）施工前技术负责人向所有参加的施工

30、人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。2机械准备：详见第三章中施工机械配置一览表（二）施工安排1根据场面地坪设计标高，土方工程量的大小，及场面土方挖填平衡要求，划分土方开挖区域。2根据工程进度要求和土方机械配备情况，对各单位工程土方开挖时间顺序安排如下：土方的开挖顺序，一头从汽车卸煤沟开始，另一头从地下卸煤斗开始，两头并进，向中间快速延伸。开挖时间从2004年9月10日开始，用一个星期的时间，完成土方的挖运工作。（三）操作要点 1土方开挖采用机械开挖一步到位，施工时，测量人员要紧密配合，随时监控开挖标高，严禁超挖。2机械开挖部位，开挖坡度系数根据现场土质情况，

31、确定放坡系数。 3机械开挖到设计基底上300mm后，清底人员应及时跟进，挖出剩余土方。 4基础开挖至基底时，如发现与地质报告不符的地质情况，或地下障碍物，要及时报告业主、监理公司，协商处理意见，严禁私自处理，并做好记录。、回填土施工（一）施工准备土方回填前认真查看图纸及相关规范，特别是基底标高有变化及基槽异形部位，明确施工难点和重点，作到心中有数。（三）工艺流程过筛、检验土质找平验收分层夯填基槽底部清理 （四）施工要点 （1）基槽回填采用人工回填，振动夯夯实，由于现场狭窄，回填土由铲车直接卸入基槽，用手推车进行基槽内的土方水平运输。 （2）填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂

32、浆、石子等清除干净。 （3）检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （4）回填土分层铺摊。每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm；每层铺摊后，随之耙平。 （5）回填土每层至用打夯机少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。 （6）深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1：2阶梯形。上下层接缝错开距离不小于1.0m。 （7）基槽回填在相对两侧或四

33、周同时进行。 （8）回填土每层夯实后，按每50米间距进行环刀取样(每层不得少于一组)，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。4.3主体结构施工方案、钢筋工程钢筋加工钢筋加工场地由于钢筋用量大，现场用地有限，采用加工厂集中加工。钢筋的加工钢筋加工必须按照经项目部技术负责人批准的钢筋配料单进行。钢筋的加工流程除锈调整调直切断成型（1）钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈人工用钢丝刷进行除锈，少量时采用人工除锈。（2）钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直。级钢筋的冷拉率不得大于4%。（3

34、）钢筋切断：a、钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，直螺纹连接钢筋必须采用砂轮切割机进行切断。b、切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。c、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。d、切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（4）钢筋弯曲成型a、 钢筋弯曲前，根据钢筋料单上的尺寸，将各弯曲点位置在操作台上划出。b、钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d

35、（其中d 为钢筋直径，R为心轴半径）。马凳、定位筋的加工定位筋采用定型加工模板在操作平台上进行加工焊接，加工时必须手工操作，马凳加工时对马凳高度应严格控制。钢筋剥肋滚压直螺纹加工及连接1)钢筋剥肋滚压丝头加工（1）剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。（2）在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。（3）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入 1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。（4）丝头加工时，其丝

36、头加工长度为3.5cm（标准套筒长度的 l/2），公差为2P（P为螺距）。（5）丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。（6）量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。（7）在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。（8）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。

37、（9）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。2)现场钢筋连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下（表-1）的规定，力矩扳手的精度为±5。表-l 接头拧紧力矩钢筋直径（mm）2022252832拧紧力矩（N·m）200250280320（3）经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P；同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。（

38、4）钢筋接头应达到钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。4.钢筋绑扎钢筋接头位置、搭接及锚固长度1)钢筋锚固和搭接长度抗震设计钢筋锚固及搭接长度抗震等级钢筋最小锚固长度Lae钢筋最小搭接长度Lle一、二La+5d1.2La+5d

39、非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(mm)钢筋类型混凝土强度等级C25C30、C35C40级钢筋25d20d20d级钢筋35d30d25d级钢筋40d35d30d当月牙肋钢筋直径d>25mm时，锚固长度应按表中数值增加5d采用。纵向受拉的、钢筋的锚固长度不应小于250mm。2)柱纵向钢筋接头主要采用剥肋滚压直螺纹连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%。当纵向钢筋为四根（总根数）时，可在同一截面连接。柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求.见右图。3)框架主梁：主筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头，钢筋直径20mm时可采用绑扎接头。接头位置：负筋（上筋

40、）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在距支座1/3范围内接头。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：直螺纹连接接头：受拉区：50%，受压区不限制绑扎接头：受拉区：25%，受压区：50%。5)框架柱主筋锚入基础底，弯200直钩，且锚固长度不小于Lae,框架柱主筋不能锚入顶层框架梁内的应锚入顶层楼板内Lae。6)次梁：两端与框架梁整体浇筑的次梁，底钢筋伸入主梁的锚固长度为25d,上筋锚入梁内35d。7)楼板：板内下钢筋伸入梁、柱内的锚固长度不小于10d,且伸至远边;上筋伸至梁、柱远边，且弯直钩至板底。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，要

41、求进行全数检查。.2柱钢筋绑扎1）绑扎工艺流程弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺纹连接 柱主筋直螺纹连接检验划箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋隐检2）柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。3）柱主筋的连接施工：柱主筋采用直螺纹连接。4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。6）采用直螺纹连接的墙、暗柱钢筋，绑扎箍筋和水

42、平筋时，箍筋与水平筋不得绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度，如下图所示：7）柱钢筋位移及钢筋间距的控制楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框（见上图）。8）变截面钢筋施工变截面柱当截面变化一侧小于5cm时，钢筋在板厚范围内弯折过度（见下图），当截面变化一侧超过5cm时，钢筋截断重新插筋。9）梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置,具体要求如下:梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步;过梁箍筋进支座5cm处开始起步。梁钢筋绑扎1）工艺流程清理模板布设主梁下、上部

43、钢筋钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接检验架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋垫保护层梁钢筋隐检2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋或吊筋(见下图)。3）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。4）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。5）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o，平直段长度不小于10d。楼板钢筋绑扎1）工艺流程清理模板

44、弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋标记板上层筋分格线排列板上层筋绑扎板上层筋垫马凳、保护层清理、验收2）清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。3）按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。4）绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳钢筋直径应不小于板筋直径一级，高度应保证钢筋保护层的厚度，间距不大于1000mm。5）楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。6）楼板施工缝混凝土保护层控制措施：楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。具体做法见下图：楼梯钢

45、筋绑扎1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检2）在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。4）底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。技术质量保证措施：1）加工厂加工的钢筋进场时应向使用单位提供钢筋半成品出厂合格证，使用单位应对半成品钢筋进行外观检查，确认其原材质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋翻样单无误后，由钢筋加工单位与使用单位办理交接手续，交接后由使用单位负责。2）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998的规定抽取试

46、件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。本工程抗震等级为一级或二级。纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3）钢筋管理规定钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并砌筑250×300mm钢筋堆放台，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。已检验合格的

47、钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。4）成型钢筋要求弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制如下表示:项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54）钢筋工程的质量验收标准项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取

48、最大值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±10尺量、连续三档取最大值钢筋弯起点位置±20钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5）加工质量保证措施（1）由材料供应商提供钢筋材质单，由加工厂进行收料及外观检查，合格后按照规范（GB1499-1998）要求进行复试，其中按30%数量进行见证取样。（2）加工厂负责加工，并负责质量检验，合格后，按区出具钢筋半成品加工合格证。为减少中间环节，各分包单位应在加工厂按照钢筋下料单进行验收并核验钢筋半成品加工合格证

49、。（3）直螺纹钢筋加工由各分包单位在加工厂进行加工，加工人员必须经过培训，取证上岗，由总包单位记录在案。（4）所有钢筋原材必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。（5）加工成型的钢筋，应对其使用部位、规格、数量进行挂牌标识，并码放整齐。、模板工程模板设计 模板工程选型表 部 位模板选型备 注基础垫层模板100*100木方独立基础钢模板框架柱模板竹胶板桥墩模板竹胶板梁模板竹胶板地上楼板竹胶板现场加工制作：框架柱和桥墩模板，在加工厂制作完成后再运至施工现场。模板的主要施工方法及措施4.3基础垫层模板：基础垫层厚度为100mm，故采用100×100 木方支护。水平支撑50cm一道，支在边坡上。基础模板采用钢模板支设。地下受煤斗的模板采用竹胶板模板体系，竹胶板板厚12mm，水平肋及支撑采用100×100mm木方,竖向肋间距为200mm，水平肋间距为300mm，详细做法见图。先在煤斗底板表面上铺设竹胶板底模，竹胶板与煤斗的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度，然后在竹胶板上钉木方与侧模支撑相连接。该部位浇筑砼时严格按砼施工方案要求控制浇筑速度。为检查模板的垂直