青岛高炉冲渣水余热回收施工组织设计

1、青 钢 高 炉 冲 渣 水 余 热 利 用 总 承 包 工 程施工组织设计目录第一章 工程概况 . 11.1 工程简述. 11.2 工程承建目标. 1第二章施工部署及总平面布置. 32.1 组织机构部署. 32.2 施工具体部署. 72.3 总平面布置. 82.4 施工准备. 13第三章 施工进度计划. 153.1 工期目标. 153.2 施工进度计划. 15第四章分部分项或专项施工方案. 164.1 专项方案. 164.2 分部方案. 22第五章 主要施工资源投入计划. 715.1 拟投入主要施工机械设备表. 715.2 人力资源配置计划. 745.3 材料计划. 75第六章进度、质量、安全

2、、文明、环境等施工保证措施. 776.1 进度保证措施. 776.2 质量保证措施. 846.3 安全保证措施. 1126.4 文明与环境保证措施. 1336.5 保证职业健康的措施. 148第 7 章其他措施 . 158 7.1 施工生产服务及竣工后的保修措施 . 158第一章 工程概况1.1 工程简述1.1.1 工程名称 青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁工程高炉冲渣水余热回收总承包项目1.1.2 建设地点 山东省青岛市黄岛区泊里镇董家口经济区临港产业园区青钢新建厂区。1.1.2 工程内容青钢高炉冲渣水余热利用总承包项目工程建设包括：青钢一期 2 座高炉，对 应设置 2 座换热站。1#换热站

3、对应 1#高炉。换热站内主要设备有：2 台冲渣水过 滤机组、4 台冲渣水换热器、4 台冲渣水加压泵、3 台蒸汽备用换热器、3 台采暖 热水循环泵等。2#换热站对应 2#高炉。换热站内主要设备有：2 台冲渣水过滤机 组、3 台冲渣水换热器、2 台冲渣水加压泵、3 台采暖热水循环泵等。本项目有从 高炉冲渣泵房到换热站之间的高炉冲渣水管网、从各换热站到厂区采暖主干管之 间的采暖热水管网等。1.1.3 工期要求计划进场时间为 2015 年 3 月 5 日，投产时间为 2015 年 7 月 4 日具备热负 荷条件。1.1.4 质量要求 符合国家和行业现行的规范、标准，国家现行施工质量验收规范标准。1.2

4、 工程承建目标我公司对本工程的总体目标是：以合理的工期、最优的质量、合理的造价、 最佳的服务，建精品工程。1.2.1 工期目标计划进场时间为 2013 年 3 月 5 日， 2015 年 7 月 4 日具备热负荷条件。1.2.2 质量目标符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)及国家现行冶金 等行业质量评定标准，并达到一次性验收合格。1.2.3 安全目标贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责 任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到杜绝重大安全事故 和重大机械事故，死亡事故为 0，千人负伤率低于 1.5，争创无事故工程。1.2.4 文

5、明施工目标 严格满足业主的现场文明施工管理规定，建成文明施工标准工地。1.2.5 治安、消防目标 施工期间现场不发生重大盗窃案件和刑事案件，施工过程无重大火灾。1.2.6 成本目标 以科技为先导，积极推广应用新技术、新工艺和先进的科技成果。加强管理，运用各种手段，降低工程成本，提高社会效益和企业效益。1.2.7 服务宗旨 全心全意为业主服务，绝不与业主扯皮，想业主所想，急业主所急，把业主的事情当作自己的事情办好。第二章施工部署及总平面布置2.1 组织机构部署我公司将精心组织施工，确保工程质量、工期、安全目 标。我公司已通过 ISO9001 系列国际质量认证，全面贯彻 ISO9001 系列质量

6、管理和质量保证标准。我们将制定完善的质量保证体系；针对工程特点，对施 工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和设计人员按各自的质量职责承担其相应的质量责任；对特殊关键部位和过程设置质量 控制点，消除不合格品，提供满足顾客需要的产品；按国际惯例实施项目管理，组建项目部。 项目部及各专业分部均对口设立管理职能人员(部门)，在保证职能覆盖面 的前提下，尽量减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作 中去。在项目部内推行 ISO9001 系列质量保证体系管理和全员安全管理强化施工 调度，实现一元化施工调度指挥。2.1.1 项目管理组织机构框图 项目经理 设计经理

7、采购经理 施工经理 安全经理 秘书2.2.1 统一思想， 信守合同，按优质、高速、安全、顺利的原则建成本工程。1、采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序。2、以项目为对象，建立高效的工程项目管理组织体系，代表我公司对该工 程进行全过程、全方位的管理。3、运用网络技术，科学合理地制定工程网络进度计划。采取有力的保工期 措施，确保工程总工期的实现。4、以完善的质量管理体系和专业、工序质量管理措施、以质量的奖罚制度 为基础，制定保证关键工序的质量创优和对“质量通病”的防范、处理、控制等 措施，实现工程的质量目标。5、以建立安全、文明施工体系和措施为保证，实现工程的安全、文明施工 目标。2.2.2 具

8、体施工安排2.2.2.1 土建施工安排 (1)现场采用分区域施工的方式， (2)混凝土由项目现场的搅拌站负责供应。 (3)基础是保证设备按时安装的关键，专门安排一个队伍负责设备及支架基础的施工。2.2.2.2 管道施工安排管道施工根据现场情况，在安排上根据管道介质分配到班组。 现场施工条件复杂，整个管道工程的安装应按条件成熟一部分安装一部份的原则进行，要自己主动创造条件进行安装，与土建或其他专业配合密切的管 道，需及时预埋或预留，以便给以后的安装带来方便。管道附属设备在设备基础验收合格，完成中间交接后即可进行安装。2.2.3.3 设备安装安排 (1)电气设备与机械设备安装综合考虑。 (2)电气

9、设备安装环境要达到设备的安装要求。2.2.3.4 电气安装安排 电气施工的重点是电气室，尽可能的提前受电时间，为后面的受电调试做好准备，同时对整个工程的无负荷联动试车和热负荷联动试车起着重要作用。 其他如泵站、控制室等地的施工，前期配合土建，待土建施工完后进行电气配 管、桥架安装、电缆敷设、接线、电气调试等工作。施工工人根据现场具体情 况适当调配。2.3 总平面布置2.3.1 施工现场布置指导思想 (1)尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。 (2)施工道路规划合理，保证各施工阶段交通运输通畅。 (3)施工区域的划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工种之间的干扰。 (4)各种生产设

10、施应便于施工人员的生产。 (5)各专业工序施工应统筹兼顾，协调合作，服从统一管理。 (6)平面布置应满足安全防火、防盗及劳动保护的要求。 (7)平面布置应为安全文明施工创造有利条件。2.4.1.1 施工平面布置图平面管理要求(1)统一规划，集中管理，加强维护，确保水、电、道路、排水以及消防设 施完善，满足施工需求。(2)大宗材料，周转材料、构件、机具设备按规划位置堆放，保证施工现场内整洁有序。(3)加强管理，严禁在公路、供水、供电线路旁堆放设备、材料。 (4)停水、停电、断路，必须采取措施，经过审批后，有计划地进行。 (5)设置专门机构和专职人员对现场水电、道路进行维修，加强总平面管理。 (6

11、)根据工程形象进度，调整平面布置图，加强动态管理，更加切合实际。 (7)总平面图管理分区负责，各小区加强管理，服从总体规划。协调好施工区的边界平面管理，做好土方平衡工作，规定施工取弃土方的地点和数量。2.3.3 施工平面布置说明 为进一步加强现场安全文明施工标准化管理，实现在施工过程管理标准化，规范化，并响应青钢企业文化建设、6S 管理严格按照青钢安全文明标准化工地 实施细则进行布置与管理。2.3.3.1 项目部设置 项目管理部设置在甲方指定位置。施工期间材料标示牌、道路指示牌、施工警示牌等制作应按青钢标示牌统 一材料、规格。各类警示标志(用电设施、三边四口、与生产有关危险区域等) 做成反光膜

12、(规格 40*60cm)各类警示标志牌(规格 90*120cm)。施工现场在明显处悬挂、张贴必要的安全文明施工内容的标语。围挡墙须采用彩绘、灯箱等形式进行美化，并采用多种形式进行亮化。美化、亮化应反映企业文化特点。 施工现场须设置大门，门头处应设置企业标志。 施工现场大门处应设置施工标志牌、十项安全措施牌、文明施工牌、入场须知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌和施工现场平面布置图、工 程立体效果图等。施工现场的标志牌、警示牌、操作规程牌等各种标识牌内容 应符合规定要求。施工工现场大门口处应设门卫室，并建立来访人员登记制度，严禁无关人 员进入施工现场。2.3.3.3 临时现场道路 施工道路

13、要根据不同的施工阶段进行规划和调整。施工道路的布置还应充分利用主干道，施工临时道路自行铺设。临时道路结构形式为：临时道路宽 6.0m，2%的坡度是坡向两侧路边，路 基用钢渣铺垫、碾压 500mm 厚，面层 100mm 厚碎石。为保证路面平整，施工 过程中随时修整，并没明沟排水，以 0.3%坡度坡向设置的沉淀池。2.3.3.4 供水及排水 施工生产、生活用水由业主提供，在业主指定的节点接出，并装好水表，与现场临时水管接通。管道沿道路铺设，直接铺在地面上，管道与道路相交时 应埋入地下 0.8m，并做套管保护，以防过往车辆压坏管线。现场的雨水、施工排水系统按业主方要求，经处理后排入到临时排水系统。2

14、.3.3.5 施工用电 总述： a、施工现场总开关箱以下的线路，主要是钢结构制作用电、钢筋加工用电、降水用电、焊接用电和照明用电。b、在电力变压器旁按规范要求设置配电房并安装总配电箱。废钢配料间旁 配电房总开关箱内设 6 个回路。依次为：降水用电回路、钢筋模板加工用电回 路、钢结构加工用电回路、焊接用电回路、照明用电回路和办公区用电。c、本供电系统采用三相五线制(TN-S 系统)，三级配电、二级保护。其中 要求首级保护漏电不大于 50mA，主要保护总配电箱至分配电箱电线漏电，漏电时间系数不大于 0.1S。开关箱和流动电箱不大于 30mA，漏电时间保护系数也不大于 0.1S。d、根据施工现场用电

15、设施布置情况，采用多元配电线路将电缆线从总配电 箱分别引至分配电箱，再从分配电箱分支电路到开关箱，应配电合理，互不干 扰防止因电气故障影响施工。e、应保证施工现场用电达到规范化管理。 临时用电主要投入设备：总配电箱 3 个，分配电箱 11 个，内各设 1 个漏电保护开关，并设开关箱若干，电表等仪表设备及电缆电线若干。 配电箱与开关箱：1、本工程临时用电采用 TN-S 三相五线三级配电两级保护。三级配电指总 配电箱、分配电箱、开关箱，动力配电与照明配电分别设置。两级保护指配电 箱和开关箱，均必须经漏电保护。2、配电箱的材质和安置要求(1)电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于

16、1.5mm。(2)固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于 1.2m，小于 1.5m,移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离易大于 0.6m，小于 1.5m。(3)分配电箱与开关箱的距离不得超过 30m,开关箱与其控制的用电设备水 平距离不得超过 3m。(4)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来 固体撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。(5)配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得有灌木、杂草。 严禁堆放任何妨碍操作及维修工作的物品。(6)配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施，必须有门锁。3、配电箱开关箱装设的电器要求(1)常规的箱内安装是左大

17、右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左面， 小容量的开关电器安装在右面。(2)配电箱内的电器，应安装在金属或非木质的绝缘安装板上。(3)配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均应作与工作零线应有明显的区别。(4)配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出，不能设在上面、后面或侧 面，更不应当从门缝隙中引进和引出导线。(5)导线的进、出口处，应加强绝缘，并将导线卡固。(6)配电箱、开关箱内优先选用铜线。为了保证可靠的电气连接，保护零线 应采用绝缘铜线。(7)所有配电箱，均应标明其名称、用途，并作出分路标记。(8)进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。4、总配电箱的电器配置与接线(1)

18、本工程用电采用 TN-s 系统。本工程现场较大，临时线路较多。(2)总配电箱，应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器 (或自动开关和分路自动开关)；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开 关电器的额定值、动作性定值适应。(3)总配电箱，应装设电压表、总电流表、总电度表及其他仪表。5、分配电箱的电器配置与接线。(1)分配电箱的电器配置与接线，应与总配电箱的电器配置与接线，以及配 电线路相适应，所以分配电箱应设置漏电保护器。(2)分配电箱，应装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断路 (或自动开关分路自动开关)：总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关 电器的额定值、动作

19、整定值适应。6、开关箱的电器配置与接线(1)开关箱的电器配置与接线，应与分配电箱的电器配置与接线，以及配电 线路相适应。作为施工现场临时用电工程的一级，也是最主要的防漏电措施， 所以开关箱必须设置漏电保护器。(2)每台用电设备，应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严 禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备(含插座)。(3)开关箱内的开关电器，必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源 隔离。开关箱必须设置漏电保护器。2.3.3.6 施工消防为确保施工现场及大临的消防安全，在项目部及施工区域铺设 DN100 的管 子上每隔 150 米处安装临时消防栓一个，另在现场办公室配置消防

20、栓一个各值班室、各专业工具房分别配备干粉灭火器四个。另根据施工情况，厂 房内灵活配备干粉灭火器。2.3.4 施工总平面管理1、统一规划，集中管理，加强维护，确保水、电、道路、排水以及消防设 施完善，满足施工需求。2、大宗材料，周转材料、机具设备按规划位置堆放，保证施工现场内整洁 有序。3、加强管理，严禁在公路、供水、供电线路旁堆放设备、材料。4、根据工程形象进度，调整平面布置图，加强动态管理，更加切合实际。5、总平面图管理分区负责，各小区加强管理，服从总体规划。协调好施工 区的边界平面管理。2.4 施工准备根据施工进度计划安排，提前做好运输机械、吊装机械及材料、构件等进 场，以满足施工生产需要

21、。2.4.1 技术准备 开工前组织技术备人员认真熟悉施工图纸和现场实地考察，充分领会设计意图，汇同业主、设计院、监理公司做好设计交底和图纸自审、会审工作，了 解设计意图施工难点，编制好施工方案，做好技术交底工作。准备施工所用 的资料表格及与本工程有关的技术标准和规范。2.4.2 材料机具准备根据施工进度计划，提前 15 天向物资部门提供材料、机具需用量计划，及 时组织材料、机具进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。同 时，组织各种运输机械、吊装机械及制作机械等进场。2.4.3 劳动力准备根据施工进度计划和总承包方要求，提前 10 天，管理人员和技术人员全部 到位，并分别做好自己的准

22、备工作。施工生产人员根据进度要求分批进场，并2.4.4 检验、试验准备施工时，应提前对各种计量器具进行送检、校检，例如：测量仪器；无损 探伤仪器；各种测量工具提前送检校核，合格后方可使用，确保计量准确。2.4.5 施工用水、用电准备 根据工程施工要求施工用水从甲方指定 8#、9#水井处抽取。 现场施工用电主要为生活区用电、降水用电、钢筋加工用电、钢结构制作用电以及焊接用电，在现场已有业主布置好的 800KVA 变压器两台，电费按 甲方有关文件制定的电费价格由承包方承担。2.4.6 施工大临准备 根据我公司管理水平，现场规划统一采用彩板活动房设置现场大临设施。为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利

23、进行，施工现场需设置必要的活动工 具房等。2.4.7 实验计量准备 施工时，应提前对各种计量器具进行送检、校检，合格后方可使用。提前做好各种进场材料检验及钢筋焊接试验工作，为钢筋工程、砼工程顺利施工做 好准备，并建立实验室设置标准养护池做好砼试块养护及各类试验计量工作， 各种测量工具提前送检校核，确保计量准确。第三章 施工进度计划3.1 工期目标计划进场时间为 2015 年 3 月 5 日， 2015 年 7 月 4 日具备热负荷条件。3.2 施工进度计划第四章分部分项或专项施工方案4.1 专项方案4.1.1 PHC 管桩施工4.1.1.1 沉桩施工顺序经养护达 100%设计强度的桩运至沉桩点

24、桩位正前方与正侧方架设经纬 仪插 桩击 桩焊接桩继续击桩桩平面位移量测送 桩顶标高与 贯入度控制拨出送桩器、围护桩孔4.1.1.2 主要施工方法（1）测量定位 根据设计提供的施工总平面布置图桩平面布置图，依据测量控制点，计算并确定每个桩位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐 标定位，并用作好标识（控制桩）。（2）桩的吊装 按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC 管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现 象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊 桩边检查。桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。采用单点起

25、吊，吊点距离桩顶 替 0.31L（L 为桩长）。（3）桩的对位与沉桩 桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的 桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。找出布设好的桩位标志（埋设在地面上、长约 20cm 的木桩），以其为圆心画直径为 400、500 的圆， 桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。检查有关动力设备 及电源等，防止打桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。调整桩机水平，打桩下沉约 0.5m，然后从相互正交的两个方向对桩的垂直 度进行调整。调整好桩身的垂直度，方可继续进

26、行打桩。每根桩入土后均须做 标高记录，为此，施工区附近还应设置不受打桩影响的水准点，一般要求不少于 2 个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。（4）接桩与焊接接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈 等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面 112m 时，即可进行焊接接桩。 上节桩找正方向后，对称点焊 46 点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施 工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；采用手工焊接，采用32 或40 的 E4320 型焊条，焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。上、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材 料与正式

27、施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊 接件表面保持清洁。打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后 50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。（5）送桩 为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长 3m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上， 并能重复使用。（6）停锤当贯入度已达到控制贯入度，再锤入 10cm 左右或锤击 10 击，如无异常变 化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时 可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定

28、是否 足够，与设计等部门研究确定。为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤 停留在桩头时间长一些。停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。4.1.1.2 遇到下列情况时，应暂停锤击，并及时与有关单位研究处理：a、 贯入度剧变；b、 桩身突然发生倾斜、移位；c、 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。4.1.2 混凝土防腐措施4.1.2.1 增厚保护层 采用“新拌砂浆法”和“硬拌砂浆法”，使原材料中所含氯盐总量控制在限定值之内。在此基础上适当提高保护层的厚度。由于氯盐环境中的混凝土表面12mm 深度内的氯离子浓度远远高于 2550mm 深度范围。因此在氯盐环境中 的工程，混凝土保护层的厚

29、度应不小于 38mm，最好是不小于 50mm，考虑到 施工偏差，保护层厚度应选择大于 65mm。4.1.2.2 优选原材料和添加阻锈剂1、混凝土原材料的选择(1)水泥。水泥是水泥砂浆和混凝土的胶结材料。在选择水泥时尽量选择矿 渣、火山灰、粉煤灰水泥。这些水泥中的水泥石 Ca(OH)2 含量低，能够预防氯 盐对水泥石的溶解和溶出，并防止氯盐与水泥石发生碱集料反应，生成低强度、 低胶结力的膨胀盐，以及由此产生的混凝土松散、露骨和脱落。(2)粗、细集料。粗骨料应尽量选择高碱性的碳酸岩碎石，它一方面能与水 泥有高强度的胶结力，另一方面能形成高碱性的环境，使钢筋界面的钝化膜长 期处于钝化态。细骨料要尽量

30、采用河砂以防止海砂带入氯盐。(3)拌合及养护用水。混凝土拌合及养护用水，应考虑其对混凝土强度的影 响。水灰比的大小很大程度影响混凝土强度值的大小。拌合水应检查其杂质情 况，防止影响砂浆及混凝土生成时杂质影响其耐久性。海水中含有硫酸盐、镁 盐和氯化物，除了对水泥石有腐蚀作用外，对钢筋的腐蚀也有影响，因此在腐 蚀环境中的混凝土不宜采用海水拌制和养护。2、优化配合比 在多次试验出的配合比的基础上，对配合比进行优化，在保证混凝土满足强度和泵送施工要求下减小水灰比。使拌合用水最少，并通过掺人膨胀剂、粉 煤灰、高炉矿渣、微硅粉等多种掺料，来提高混凝土性能，如高密实度、低渗 透性以及抵抗腐蚀的能力。3、添加

31、外加剂 在以上基础上选用适合于工程特点的钢筋阻锈剂，建议使用 NaNO2 复合型阻锈剂，这种碱性阻锈剂在碱性环境中可生成 Fe3O4 氧化膜，阻止 Cl离子4、加强混凝土养护为了进一步减小混凝土的水灰比，还应在混凝土中掺人高效减水剂。同时 还加强了混凝土养护，避免产生混凝土收缩裂缝使含硫酸盐水渗入混凝土体中。 同时要求具有侵蚀性的环境水，不得用作混凝土的拌和水和养护水，所有的拌 合水样都经过检测才允许使用。混凝土养护时间不得少于 2ld，从而达到提高 混凝土耐硫酸盐侵蚀能力的目的。4.1.2.3 混凝土表面涂层防腐 混凝土表面涂层是防止钢筋锈蚀的第一道防线。混凝土表面的涂层能在一定时期内有效防

32、止腐蚀介质浸入。1、涂层施土前先进行混凝土表面处理： (1)用电动砂轮或钢铲刀清除硷构件表面松动砂浆、碎屑及表面附着物。 (2)用水泥砂浆或与涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷。 (3)如硷表面有油污，应用适当的溶剂抹除油污。 (4)最后用清洁淡水洗去硷表面，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等面混凝土表面处理施工完成后，经自检合格。2、涂层施工主要方法： (1)涂料调配： 涂料使用前加入固化剂用搅拌器充分搅拌均匀后，再配入适量的稀释剂进行搅拌，必要时需用滤网过滤，并确认颜色是否正确，涂料调配比例严格按照 生产厂家所提供的资料、产品和说明书的要求进行设置

33、，配置时由涂料供应商 的技术员现场作技术服务，严格注意涂料的熟化期和混合使用期，达到熟化时 方可使用，做好施工过程中的操作记录。(2)辊涂工艺： 在实际操作时，将滚刷浸入涂料，取出时，在容器边上擦去或磕去过量的涂料。滚刷使涂料以光滑、均匀的方式在表面上流动，不要使用过分的压力， 以兔在涂料表面上留下条纹或凹陷处。在前道涂层上以直角呈交义状施工后道 涂层。这样可保证完整，均匀的遮盖，并有助十封闭前道涂层的针孔。施工人 员应保持一条湿边，刷涂时，应从新涂区域向前一道湿边方向移动，这样可将可见刷痕和搭接区域减少至最少。3、涂装作业环境要求 (1)涂装环境温度不低于 5或不高于 40。 (2)混凝土表

34、面温度高于露点以上 3，相对湿度小于 85。 (3)雨、露及大风气候条件下，不能施工。 (4)施工涂装过程中，必须保证足够的通风，施工人员必须穿戴一定的防护用品，佩带安全带，确保人身安全。4.1.4 钢筋防腐措施 钢筋锈蚀的原因有两个方面：一是钢筋保护层的碳化，其碳化的原因是混凝土不密实，抗渗性能不足。硬化的混凝土，由于水泥水化，生成氢氧化钙， 故显碱性，pH 值12，此时钢筋表面生成一层稳定、致密、钝化的保护膜，使 钢筋不生锈。当不密实的混凝土置于空气中或含二氧化碳环境中时，由于二氧 化碳的侵入，混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳反应，生成碳酸钙等物质，其碱 性逐渐降低，甚至消失，称其为混凝土的碳

35、化。当混凝土的 pH 值12 时，钢 筋的钝化膜就不稳定，当 pH 值n.5 时，钢筋的钝化保护膜就遭破坏，钢筋的 锈蚀便开始进行；二是氯离子的含量。据有关试验证明，即便是 pH 值较高的 溶液(如 pH 值13)，只要有 46mg/L 的氯离子含量，就足可以破坏钢筋的钝 化膜，使钢筋失去钝化，在水和氧气的作用下导致钢筋锈蚀。4.1.4.1 提高抗渗性的方法降低水灰比。混凝土是由水泥、粗、细骨料和水拌制而成，根据水泥完 全水化的理论，需水量只有水泥重量的 25左右，但在拌制混凝土时，为了获 的必要的流动性，满足施工要求，常用较多的水，即较大的水灰比 w/c。当混 凝土硬化后，多余的水就会蒸发掉

36、，形成毛细孔。用水量越大，水泥水化后留 下的毛细孔越多，渗透系数也越大。所以在拌制混凝土时，在满足设计要求和 施工要求的情况下，尽量降低水灰比，减少用水量，增加密实度，提高混凝土 的抗渗性。掺外加剂。一是掺引气型的减水剂，一方面使混凝土内部产生均匀、稳 定、互不连通的微小气泡，阻止液体的渗透，另一方面也大大减少混凝土的用 水量，增加混凝土的密实度，提高抗渗性；二是掺抗渗剂，掺抗渗剂在混凝土密实度，提高抗渗性；三是掺膨胀剂，通过掺膨胀剂发生化学反应，使混凝土产生膨胀，在外力约束下，增加混凝土的密实度，也可提高抗渗性。选择合适的材料。应选用颗粒细、水化热低的水泥。因为越细，凝结越 快，泌水越少，抗

37、渗性能越好。水泥标号一般不低于 425 号；并掺用适量优质 掺合料；细骨料要求砂的颗粒均匀、圆滑、质地坚硬、平均粒径为 0.4mm 左右 的河砂，含泥量3，并含适量的粉砂；选用粗骨料，除大体积外，一般情况 下粒径 530mm 为宜，最大粒径不超过 40mm。含泥量1，要求组织细密、 颗粒整齐、质地坚硬，另外级配要优良，以改善混凝土的和易性，增加密实度， 提高抗渗性。加强养护。如混凝土早期养护不好，水泥得不到正常水化，会降低混凝 土的密实度，继而影响抗渗性。所以一定要加强混凝土的早期湿润养护，时间 不得少于 14d，以保证水泥正常水化，增加密实度，提高抗渗性。防止裂缝。混凝土建筑物中常见裂缝有：

38、收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂 缝等。防止收缩裂缝、沉降裂缝采取的措施有：除以上提到的 14 项外，混凝 土搅拌时间要适当，浇筑时下料不要太快，防止堆积，振捣要密实，但避免过 振，一般振捣时间为 1015s次，混凝土初凝前要抹平，终凝前要压光，压 光后要及时用湿草帘苫盖或喷涂养护剂认真养护。夏天气温高，要及时喷水养 护，使其保持湿润；防止温度裂缝的措施有：施工时，首先要考虑矿渣水泥、 粉煤灰水泥，对于大体积混凝土要用中热或低热水泥，同时在保证强度指标的 情况下加入一定量的活性掺合料(如粉煤灰、矿渣微粉等)。在一定范围内，活 性掺合料对水泥的代用量越多，降低混凝土温升的效果越好。另外可充分利用 混凝

39、土的后期强度，根据工程结构实际承载的情况，用 56d、90d 的抗压强度代 替 28d 的抗压强度做为设计强度。如充分利用混凝土的后期强度，可使每方混 凝土少用水泥约 50kg，则混凝土温度可降低约 5，可减少混凝土温度裂缝。 再就是在大体积混凝土里加入缓凝、引气型的减水剂，以改善其和易性、流动 性、黏聚性、保水性。通过分散减水和缓凝作用，可降低用水量，增加混凝土 的密实度和强度，同时还降低水化热，推迟温峰出现的时间，因而减少温度裂 缝，亦提高混凝土抗渗性。此外，还可选择水化后产生氢氧化钙较多的水泥，如早强硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，这样也可以放慢碳化速度。4.1.4.2 防止氯离子进入混凝

40、土的措施有配置混凝土时不使用含氯离子的材料或外加剂。采取各种措施，提高 混凝土的密实度，防止氯离子侵入混凝土内部，避免钢筋锈蚀。掺入阻锈剂， 使钢筋表面的氧化膜趋于稳定，弥补表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化膜所 包裹，致密性很好，能防止氯离子穿透，从而达到防锈的目的。适当增加钢 筋混凝土保护层的厚度，以延缓二氧化碳、氯离子等到达钢筋表面的时间。钟内完成。(2)砼浇灌完成后 12h 内，要对其进行洒水养护。(3)拆模以不损伤砼棱角为前提，保湿养护不得少于 7d。4.2.5 机械设备安装4.2.5.1 通用机械设备安装方法在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础

41、标靶。设备基础进行详细的检查和复测，检查内容及质量符合规 范要求要求。3、中心标板及基准线的设置 由于本工程中的机组、设备安装精度高，对所安装的设备的中心线、标高、水平度和对作业线的垂直度要求尤其严格。为保证整套作业线设备的安装质量， 基础施工前，在基础两端应设置纵横中心线的标靶,设置永久性中心标板、标高 基准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。4.2.6 管道安装4.2.6.1 施工工艺流程图施工准备施工机具准备施工方案交底材料计划材料进场原材料、阀门检验质量检验管材除锈、闪涂或底漆安装精度及焊缝检查管道安装支架配件制作、管沟开挖管道压力试验质量检查管道冲洗油漆、防腐、保温配合设

42、备试车系统具备通水条件4.2.6.2 管道接口组对1、管道接口组对，内壁应齐平，管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的 10%， 且不大于 2mm。2、不等厚的管道、管件组对时要求内壁平齐，当管径不同时，应进行加工。 当外壁错边量较大时，应加工成缓坡圆滑过渡。3、管子组对时坡口表面不得有氧化皮、毛刺、油、锈、漆等污物。4、焊缝距离弯管起点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。5、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。6、环焊缝距支吊架净距不应小于 50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm。7、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开

43、，其间距不 应小于 100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。8、需预拉伸(压缩)的管道，预拉伸(压缩)量由设计确定，预拉伸(压缩)前应 设计规定做好预拉伸(压缩)前的准备工作。9、需预拉伸或预压缩的管道焊口组对时所使用的工具应待整个焊口焊接完 毕并经焊接检验合格后方可拆除。10、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩管道外，焊件不得进行强行组对。4.2.6.3 管道安装1、安装要求 管道安装总体精度要求如下，如与设计不符应按设计要求执行。管道安装的允许偏差表名称允许误差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外K20室内K15埋地K25水平管道平直度DN1002L，最大 50

44、DN1005L，最大 80立管铅垂度5L，最大 30成排管道间距15交叉管的外壁厚或绝热层间距202、施工工序(1)管道安装工序管子、管件、阀门等材料检查验收阀门检试验管支架制安管子外表面除锈涂油漆管道地面预制、焊接接口对焊管道安装、焊接空气预热器安装焊口对接管道焊口煤油试漏焊口部涂油漆管内耐材、管外保温管道吹扫交 工(2)安装方法1)管托的安装 管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动 管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。2)架空管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形

45、尺寸是否符合设 计要求。根据基础复测标高和支架柱外形尺寸，在柱脚处配置至少两组垫板， 每组垫板块数不得多于 3 块，垫板上下表面应平整，保证与基础面和柱脚底面 接触紧密。3)管道采用汽车吊吊装。将外形尺寸检查合格的管道支架柱吊至已配置好 垫板的基础上，就位后用测量仪器从两个方向找正柱子，找正完毕后，用电焊 焊牢，交土建二次灌浆。管道，也就是说管道和设备连接，坐标位置，标高必须准确无误，允许偏差严格按照规范标准执行。安装顺序除了等设备到位后再进行配管外，管道安装尽 量从设备安装进出口开始往外进行铺设，组对管道。5)阀门安装 阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连 接的阀门

46、应在关闭状态下安装。 阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是 否灵活。 阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力 应均匀。6)法兰垫片的安装 安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能 的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的 1.5%,且不 大于 2mm,不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺 栓孔中心偏差一般不超出孔径的 5%，幷保持螺栓自由穿入。 垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，允许偏差如下：法兰密封面形式 公称直径平面型凹凸型内径(

47、mm)外径(mm)内径(mm)外径(mm)<125mm+2.5-2.0+2.0-1.5125mm+3.5-3.5+3.0-3.0法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于 2 倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有 楔缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。4.2.6.4 介质管道压力试验1、介质管道系统压力试验前的准备 (1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。 (2)支吊架安装完毕。(3)焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查特殊部位，不得涂漆和保温。(4)试验用压力表已经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测

48、 压力的 1.5-2 倍，压力表不少于 2 只。(5)试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离， 安全阀等应拆卸，设置盲板的部位应有明显标记和记录。2、介质管道系统的压力试验 (1)水压试验 压缩空气管、蒸汽管、水管压力试验采用清洁的水作介质。向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀， 用手动或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管 道进行检查，无问题时再继续加压，一般分 23 次升到试验压力。当压力达到 试验压力时停止加压，试验压力及其保持时间按图纸或标准要求执行。在试验 压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道 无变形就认为强度试验