危改住宅基坑支护工程设计与施工与土方开挖方案

1、危改住宅基坑支护工程设计与施工及土方开挖方案、 工程概况 11、工程介绍 12、场地工程地质、水文地质条件 13、编制依据 2二、项目目标及重点难点分析与对策 61、项目目标 62、重点难点分析 63、重点难点对策及方案措施 7三、止水帷幕工程设计方案 81、止水帷幕的设计 82、止水帷幕旋喷桩设计参数 8四、支护工程设计方案 101、土钉墙支护方案 102、桩锚支护方案 103、基坑支护设计说明 114、土方开挖设计 12五、施工组织与质量控制 131、 施工计划 132、加工、材料和施工场地部署 163、护坡工程施工测量 174、土方施工方案 185、土钉墙施工工艺 196、护坡桩施工工艺

2、 217、旋喷水泥搅拌桩施工工艺 228、锚杆施工工艺 24六、施工部署271、施工总体安排 272、施工准备 273、土方运输保障网络 294 、工程质量保证措施 305 、施工质量持续改进措施 326 、施工质量验收标准 327 、工程进度控制 348 、技术资料管理 36七、 雨季施工措施 371 、 准备工作 37372 、 雨季施工技术措施八、 地下文物保护措施 39九、 安全管理措施 40十、 文明施工措施 41十一、 环境保护措施 421 、 环境管理体系 422 、 环境保护的管理制度 423 、 环境保护措施 十二、 工程紧急预案 42 441 、 坡顶变形预警值 442 、

3、 预案启动前提 443 、 预控措施 444 、 紧急预案 44十三、 基坑边坡变形观测方案 461 、 实施方案及测点布置 462 、 观测精度控制 463 、 观测时间 464 、 观测记录 465 、 观测注意事项附图：1、基坑支护工程平面布置示意图2、基坑支护工程剖面示意图、工程概况1、工程介绍拟建安外 西里危改住宅工程位于某区安定门外 西里，某区师范学校东侧。 由某 建筑设计有限公司设计，由 综合勘察研究设计院担任岩土工程勘察。拟建建筑物地上各层为住宅， 局部为物业管理用房。 建筑层高 11 层，高度为 30m ， 地下设有地下室， 地下两层， 基础埋深约 7.70m 。本次设计与施

4、工范围为基坑止水帷幕、 边坡支护、土方开挖。2、场地工程地质、水文地质条件拟建场区处于某市东北部，为永定河及温榆河冲洪积扇的交叉部位，各地层交互沉 积，较为紊乱。根据某平原地区第四系覆盖层等厚线图 ，场区第四系覆盖层厚度约为 120m 。拟建场区地形平坦，地面标高 43.1943.42m 。2.1 工程地质条件根据本工程 安外 西里危改住宅工程岩土工程勘察报告 （建设综合勘察研究设 计院， 2006.11. ）描述，勘察 25m 深度范围内除上部填土外，以下为一般第四系冲洪 积层，共分 6 大层。场地地层自上而下描述如下：第1层土为填土，包括杂填土和i素填土。 杂填土：杂色，湿饱和，松散稍密。

5、上部以建筑垃圾为主含较多砼块、砖块、 碎石颗粒等；下部以生活垃圾为主，含大量煤灰渣，为含滞水层，局部为混凝土或方砖 路面 1素填土：黄褐褐黄色，稍湿湿，松散稍密。以粉质粘土为主，局部可见 含少量砼块、砖块、石灰渣、植物根系等。第 1 层土的厚度为 3.00 4.30m ，层底标高为 39.01 40.23m 。第2层土为第四系冲洪积层，包括粉质粘土重粉质粘土和 i粘质粉土： 粉质粘土重粉质粘土：黄褐褐黄色，局部显灰色，湿，可塑软塑，中高 中压缩性。含云母、氧化铁等。局部夹粘土薄层或透镜体。 1 粘质粉土： 黄褐褐黄色， 湿饱和， 密实，中低压缩性。 含云母、有机质等。 局部砂质粉土。第 2 层

6、土的厚度为 7.20 9.50m ，层底标高为 32.02 30.73m 。第3层土为第四系冲洪积，包括粘质粉土砂质粉土、 i粘土和2粉质粘土： 粘质粉土砂质粉土：黄褐褐黄色，湿，密实，中中低压缩性。含云母、斑 点状氧化铁等，局部夹粉质粘土薄层。 1 粘土：棕褐色，稍湿湿，中密。含云母、斑点状氧化铁、钙质和姜石等，土质 不均，局部为重粉质粘土。 2粉质粘土：褐黄色，湿，可塑，中压缩性。含斑点状氧化铁、姜石，局部揭露。第 3 层土的厚度为 5.90 7.70m ，层底标高为 23.72 25.89m 。 粉细砂：黄褐色褐黄色，饱和，中密密实。含云母、氧化铁，砂质较均，夹 粘性土薄层。本层局部缺失

7、第4层土的揭露层厚为02.40m，层底标高为22.7424.64m 。第5层土为第四系冲洪积，包括i重粘质粉土粘土和i粘土和2粉质粘土: i重粘质粉土粘土：棕黄棕褐色，湿，硬塑可塑，中压缩性。含氧化铁、云 母。 2粉质粘土：褐黄色，湿，可塑，中低压缩性。含云母、氧化铁等。第5层土的厚度为2.205.40m，层底标高为18.8924.62m 。 粉砂砂质粉土：褐黄色，湿，密实。含氧化铁、云母。局部钻孔揭露，最大揭 露的厚度为2.00m。2.2水文地质条件本次勘察期间，在25.0m 深度范围内共测得一层地下水。为上层滞水，赋存于 杂填土层，初见水位埋深为 2.403.00m，稳定水位埋深为1.70

8、2.50m 。根据勘察报告提供资料，该场地与拟建工程关系密切的地下水对混凝土结构有腐蚀 性，腐蚀等级为中等腐蚀；地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。3、编制依据3.1主要施工规程、规范类别名称标准号国家工程测量规范GB50026-93国家锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001国家建筑工程冬期施工规程GBJ104-97国家地下工程防水技术规范GB50108-2001国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003国家人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004国家建筑地基基础工程施工质里验收规范GB50202-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家建

9、设工程项目管理规范GB/T50326-2001国家建设工程文件归档整理规范GB/T50329-2001国家建筑边坡工程技术规范GB50330-2002行业建筑机械安全技术规程JGJ 33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 80-91行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-99行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004地方建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95地方某市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002地方建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003地方建筑

10、基坑支护技术规程DB11/489-20073.2主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家砼质量控制标准GB50164 92国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87行业人民防空工程质量检验评定标准RFJ1-90行业建筑施工安全检查标准JGJ59-19993.3主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法1997年主席令91号国家中华人民共和国安全生产法2002年主席令70号国家中华人民共和国合同法1999年主席令15号国家中华人民共和国劳动法1994年主席令28号国家中华人民共和国计量法1985年主席令28号国家中华人民共和国环境保护法1989年主席令

11、22号国家中华人民共和国招标投标法1999年主席令20号国家建设工程质量管理条例2000年国务院令279号国家建筑工程安全生产管理条例2003年国务院令393号国家建设项目环境保护管理条例1998年国务院令253号行业房屋建筑工程质量保修办法2000年建设部令第80号行业房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法2004年建设部令第124号行业危险性较大工程安全专项施工方案编制及专豕论证审查办法建质2004213 号行业房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规定建建2000211 号地方某市建设工程施工现场管理办法某市政府令72号地方某市建设工程施工现场保卫消防工作标准京建施200

12、34号地方某市建设工程施工现场安全防护标准京建施20031号地方某市建设工程施工现场场容卫生标准京建施20032号地方某市建设工程施工现场环境保护标准京建施20033号地方某市建设工程施工现场消防安全管理规定某市政府令84号地方某市建设工程施工试验实行见证取样和送样制度暂行规定建建字2000211 号地方某市建筑工程施工降水管理办法京建科教20071158号地方某市建筑工程施工降水管理办法实施细则京建科教200892号3.4其他相关文件序号名称1安外西里危改住宅工程岩土工程勘察报告建设综合勘察研究设计院，2006年11月2GB/T19001-2000(idtso9001:2000)质量管理体系

13、要求3GB/T24001-1996（idtso14001:1996环境管理体系规范及使用指南4GB/T28001-2001-0HSAS118001: 1999职业健康安全管理体系规定5关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知（建质200526号）6建筑施工手册7冬期施工手册8甲方对本工程的施工进度总体要求及护坡地基处理施工进度安排。附表图纸表图纸名称图纸编号出图日期安外西里危改住宅地下二层（人防层）平面图/2006年12月/二、项目目标及重点难点分析与对策1、项目目标质量目标：质量达到建筑地基与基础工程施工质量验收规范的合格标准，同时满足招标文 件、技术规范及图纸要求。进度目标：在施工期

14、间要考虑到如下影响进度因素：1 、 施工区间跨奥运会。2 、 雨季施工影响。在充分考虑以上困难因素的基础上，采取切实可行的措施，尽量缩短工期，完成工 期目标。环境和职业安全健康目标：我单位在施工管理过程中将以“以人为本，关爱生命健康；保护环境，营造绿色建 筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境和职业健康安全方针为宗旨，杜绝 重大伤亡及火灾、机械事故。文明施工目标：文明施工，避免由此引起扰民及民扰，影响工程进度。2、重点难点分析工作内容包括旋喷水泥搅拌桩、护坡结构（护坡桩、 土钉、锚杆）的成孔、灌注 （注浆）、成桩、护壁泥浆处理2 1 本工程场地地层条件复杂，土层物理参数试验值不高，对边

15、坡支护结构设计不 利。2 2 工程量大，工序交叉项目多，土方开挖、土钉墙、护坡桩、旋喷水泥搅拌桩、 锚杆互相干扰，影响工程的总工期。2 3 项目所在区域为居民小区，施工条件影响因素还需考虑如下条件：23 1 雨季施工因素本工程预计开工时间在 2008 年 4 月或 5 月，土方、护坡、旋喷水泥搅拌桩施工多 在雨季进行，雨季施工有如下限制条件： 、土方开挖在雨季时施工，很难按照施工进度计划出土，从而影响总工期，对护 坡工程的施工造成压力，可能影响施工质量。 、雨季施工，对土钉、旋喷水泥搅拌桩的施工造成一定的影响。 、钢筋在雨季容易生锈，增加施工成本。 、雨季边坡稳定性相对差。232 奥运会影响工

16、期因素本工程施工后期可能碰到奥运会的前期，造成的限制条件为：交通限行、政府发布 停工命令等。3 、重点难点对策及方案措施31 经过认真研究并结合以往我公司成功经验，考虑到周边道路、建筑物的影响， 边坡进行合理设计，施工中严格控制开挖速度，保证支护结构的安全度，在基坑开挖和 维护期间保证周边环境的安全；3 2 考虑与周边条件的相互影响，尽量减少工程造价，根据设计计算，拟订在基坑 上部 2.0m 范围内采用土钉墙支护方案，减少工程造价；基坑下部采取桩锚联合支护方 案。降水采取截水帷幕（旋喷水泥搅拌桩）的施工工艺，来满足某市有关规定。3 3 为降低土方开挖、支护结构施工对周围居民的影响，首先选用低噪

17、声空气压缩 机及锚喷机；其次合理安排设备，保证施工工地噪声限值w 75dB的要求。34 本对于交通限行主要受影响的是我方土方开挖施工和护坡桩商品混凝土灌注施 工，针对对本地段的交通施工限制条件，我方采取的措施为，调整护坡桩施工时间为政 府允许混凝土罐车通行的时间段，保证护坡桩灌注的连续性，避免断桩发生。同时在甲 方没有开工证的情况下利用我方在此长期施工积累的社会关系，疏通相关部门的关系， 保证采取夜间施工，争取在夜间早出，多出土方，为后续基础施工创造好的进度条件。35 本工程预计开工时间在 2008 年4 月左右，土方、止水帷幕、护坡工作受到多 方干扰，施工期间应注意雨天施工措施。相应的雨天施

18、工措施见后面的有关部分。36 针对本工程的特点， 我们将重点控制和管理现场平面布置、 噪声污染、水污染、 废弃物污染等，并加强与环卫部门的沟通协调工作，做好环境保护。三、止水帷幕工程设计方案1、止水帷幕的设计1.1确定旋喷桩搭接厚度作为隔水帷幕的旋喷水泥搅拌桩与相邻护坡桩的搭接厚度为100mm，桩的垂直度为2%。1.2确定止水帷幕厚度tt 2 e2R e其中t为相邻桩搭接厚度；R为旋喷桩半径400mm , 2e搭接宽度100mm，则有t 2 50(2一40050)387.3 (mm)1.3确定桩长根据建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99 ) 落底式竖向隔水帷幕应插入下卧不透水层，本工程只需

19、进入粉质粘土重粉质粘土层即可。其插入深度为l=0.2h w -0.5 b其中：l 帷幕插入不透水层的深度；h w 作用水头;b帷幕厚度l=0.2 X 5.30-0.5 X 0.3873=0.8661(m)则止水帷幕插入粉质粘土重粉质粘土层2.3m 可满足要求，则旋喷桩长应为8m ,桩径为800mm。1.4确定桩间距s旋喷水泥搅拌桩桩间距与护坡桩间距相同s=1200mm由于旋喷桩插入粘土层，所以可不进行坑底边旁流土条件验算2、止水帷幕旋喷桩设计参数使用单排旋喷桩与护坡桩联合形成隔水帷幕，旋喷桩底进入粉质粘土重粉质粘 土层。旋喷桩参数：钻孔直径： 600mm桩长： 8m桩径： 800mm桩间距：

20、1.20m四、支护工程设计方案根据现场条件及地质情况，拟采用土钉墙、锚杆与护坡桩联合支护体系。基坑上部2m 回填土采用土钉墙支护，下部采用桩锚支护。1、土钉墙支护方案土钉支护深度 2.00m 。设计土钉边坡按 1 ：0.2 进行放坡，设计 1 排土钉，土钉水平间距为 1.5m ，布置在 地表下 1.40m 处。土钉长度为 2.80m 。杆体采用118钢筋，土钉成孔直径100mm，倾角815。孔内注素水泥浆(W/C=0.50 0.55)，面层网片钢筋直径© 6.5，网格间距 250mm x 250mm。面层 砼强度满足 C20 要求。因地下杂填土情况复杂，遇到问题后与本方案设计人员协商

21、后，土钉长度、布置位 置、型式可适当调整。2 、桩锚支护方案桩锚支护深度 5.70m 。2.1 护坡桩设计参数桩径： 600mm ，桩间距： 1200mm ，桩长：8.00m (嵌固段长2.30m )， 钢筋笼直径： 530mm 桩主筋：922 ;加强筋：142000 ; 箍筋：©8200 ;桩身材料： C25 砼；冠梁参数：冠梁截面：600mm x 400mm ,主筋：622 ,箍筋：©8200 。2.2 锚杆设计参数 设计一道锚杆。设置于 -2.20m （冠梁上）； 钻孔孔径： 150mm ，倾角： 15°，长度： 15m （其中自由段长 5m ，锚固段长 1

22、0m ），杆体材料：2根低松弛钢绞线（2巾s15.2（1 x 7）* fptk=1860MPa ）,垫板采用普通热轧炭素钢板，规格： 200mm x 200mm ，厚度 30mm 布置间距：二桩一锚，轴向设计拉力值： 360kN ，锁定荷载： 300kN注浆材料：W/C=0.500.55的素水泥浆 垫板采用普通热轧炭素钢板，规格：200mm x 200mm，厚度30mm。3 、基坑支护设计说明3.1 桩间土处理护坡桩支护时，根据设计计算及工程经验，采用的设计桩间距为 2 倍桩径，因此桩 间土支护必须采用挂网锚喷。网片采用网目规格 2cm5cm 的钢板网，用 U 型短钉或 T 型长钉固定，同时用

23、射钉枪在护坡桩上打上锚钉，钢筋网和锚钉固定连接。3.2 现场试钻因场区内地下土层情况复杂，承接工程后，应进行钻机试钻，以便决定护坡桩的成 孔设备、方式。3.3 边坡超载本工程设计方案中，边坡计算时考虑最大超载为 20kPa 。距坑缘 2.0m 以内，不得 堆载任何物品， 2.0m 以外堆载不得超过 20kPa ，保证基坑边坡的安全。有特殊要求， 须经设计人员验算后决定。3.4 信息反馈施工时应采用信息化施工， 加强对基坑边坡位移的监测， 对出现的情况应及时处理。 变形观测方案见后面第八章节。3.5 应急措施（地下水等危害处理）对于局部地段大量渗水，可采取预钻孔压力注浆，封堵渗水路径；土钉面层结

24、构掺 加速凝剂等外加剂进行处理；另在土钉面层预留泻水孔对于其他不可预见因素可能危及到边坡安全，可采用及时回填土方、顶部卸载、支 护结构补强等措施处理。详细应急方案见第七章节。3.6 土钉墙其它设计参数 土钉成孔直径为 100mm ，孔内注水泥浆，水灰比 0.50 ，水泥采用 。 面层网片钢筋直径© 6.5，网格间距250mm x 250mm。基坑边缘设置散水，散水内置钢筋网并用水泥砂浆抹面，散水宽度800mm1000mm。 面层混凝土厚度 80mm ，误差执行有关规范，混凝土强度 C20 。 坡面 2.5m 2预加 1 个泄水孔。 土钉位置及倾角根据地层情况可做适当调整。 土钉长度包

25、括包括弯钩长度。4、土方开挖设计4.1 肥槽预留工程场地条件复杂，预应力锚杆钢腰梁还要占用一定的空间，因此基坑肥槽预留宽度 0.8m 。4.2 出土马道的设置出土马道（收口马道）设置在西南角。马道的宽度 8 12m ，马道坡比 1：4，马道口两侧坡比 1 ：0.5 。土方收尾时， 马道口做成台阶， 进行传递式挖土。 最后余土挖完后， 利用草袋装土堆砌，将马道口恢复。五、施工组织与质量控制1、施工计划1.1人员准备计划组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施。按照GB/T19001 质量体系标准的要求进行管理，依据作业文件、设计方案进行严格施工本项目部将成立施工阶段专

26、家组。成员均具有高级技术职称，具有丰富的施工经验 与深厚的技术理论造诣。在桩施工过程中，专家组成员将不定期地到现场予以指导工作， 解决施工中遇到的各种难题。各阶段所需劳动力根据进度计划及时安排进场，分阶段分过程调入。劳动力计划：先期准备人员20人钢筋笼加工人员50人护坡桩施工人员40人土钉墙施工人员50人锚杆施工人员40人水泥搅拌村施工人员40人电工、焊工、特种车辆司机等必须持证上岗。1.2施工机械设备准备计划施工机械必须保证水泥搅拌桩、护坡桩、土钉墙、锚杆、土方开挖施工进度和质量 要求。准备进场的施工机械根据最终的设计方案确定。主要设备见下表，进场计划根据 进度计划安排，见施工部署及施工进度

27、网络计划图。对工程中使用的各种设备，在进场 前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件主要施工机械、设备计划表序号施工机械设备 名称规格型号数量生产厂家备注1反铲挖掘机EX 3004日立公司土方开挖2装载机ZL502广西玉林玉柴工程机械有限责任公司清运钻孔出土3自卸车太脱拉18m 330中国青岛重型汽车 制造厂土方开挖4反循环/冲击钻 机GSD-I、II 型4张家口机械制造有 限公司降水井施工5长螺旋钻机ZKL800B3郑州勘察机械厂桩施工6汽车吊QY25T3徐州起重机械厂$800桩钢筋笼 吊装7钢筋切断机GQ 502某房山机械厂钢筋笼加工8钢筋围弯机GW402某房山机

28、械厂钢筋笼加工9交流电焊机BX 1608天津松下电器公司钢筋笼加工10锚喷机M403河南信阳机械制造 厂土钉、桩间土护 壁施工11锚杆钻机4锚杆施工12压浆高压泵2DWH 703某探矿机械厂锚杆、土钉施工13水泥搅拌机JW1803宜昌黑旋风工程机 械有限公司锚杆、土钉施工14导管直径2503桩混凝土灌注1.3施工用水、用电计划根据各工序的不同需要，施工用水、用电量不同，各单项工程的用水、用电量如下:工程施工阶段用水量（m3）最大需电量（KVA）扬尘治理30 m 3/天（可利用降水井抽出的 地下水做降尘用水，以节约用水 量）钢筋笼加工150土钉墙施工10000 （可利用降水井抽出的地 下水做搅拌

29、用水，以节约用水量）100水泥搅拌桩施工500 m 3/天（其余可利用降水井 抽出的地下水做循环用水，以节 约用水量）护坡桩施工10000 （可利用降水井抽出的地 下水做搅拌护壁泥浆用水，以节 约用水量）500冋期最大使用量500m 3/ 天5001.4材料进场检（试）验计划施工用钢筋、水泥必须保证桩、土钉、锚杆施工进度和质量要求。准备进场的钢筋、 水泥量根据设计方案确定，进场计划需根据工程进度计划安排分阶段分批次组织进场， 尽量节省堆放场地，避免挤占加工场地。对基础工程中使用的各种原材料，在进场后进行全面的验收，以保证在施工中使用 合格的原材料，并及时送检。原材料名称规格检验数目代表数量送检

30、日期224根/组60t进场2日内144根/组60t进场2日内063根/组60t进场2日内钢筋焊接接头223根/组200个加工后2日内143根/组200个加工后2日内水泥原材料PO32.512Kg/ 次200t进场2日内C25 （护坡桩混凝 土）3块/组每台班一 组施工中取样制作拆模后1日内C20 （土钉面层混 凝土）3块/组每天锚喷 面积、每个班组每天CFG施工量施工中取样制作拆模后1日内M206块/组每天施工 的土钉、锚杆施工中取样制作拆模后1日内1.5施工现场准备1）待业主（监理单位）对我方的相关文件批复后，尽快组织材料进场，并及时送检原材料；2）人员、施工机械准备：工地施工人员、所用机械

31、设备按施工组织设计的进度计戈分批分期进驻现场；3）复测基线、水准基点；4）组织施工技术交底；5）准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表；6）对现场场地进行平整，平整完毕后，进行施工区地面标高的抄测。2、加工、材料和施工场地部署2.1钢筋加工区安排钢筋加工场地位于基坑东侧。钢筋加工场地采用现状地面，对不平地面需提前进行平整处理，计划开工前4天完成加工场地的处理。2.2水泥库房安排计划在基坑东侧布置水泥堆放场地，场地约30m x 20m，水泥采用木板和木方垫置堆放2.3 施工分项工序及区段的划分本基坑工程施工共有 5 个分项，分别为截水分项、土钉墙分项、 分项、土方分项。将整个需支护边坡施工区域

32、划分为若干区段（AB , BCD 工程流水施工。2.4 土钉墙施工安排成孔设备：地质钻机或洛阳铲；设备数量：洛阳铲20套；注浆设备：2DWH-70 注浆泵，数量1台锚喷设备：M40砼喷射机，数量1台。水泥搅拌机：JW180，数量1台。施工人员：30人。土钉墙施工需工期 5 天。2.5 护坡桩施工安排成孔机械：螺旋钻机（需提前试钻确定），设备数量1台；下笼设备：25T汽车吊，数量1台；灌注设备：内径 250mm 的灌注导管（改用水下灌注时方使用）护坡桩分项、锚杆，分阶段组织各分项，数量 3 套施工人员：20人（驻现场）其他护坡桩在降水井施工完成后，摘掉设计标高的土方后进行。护坡桩施工需工期 20

33、 天。2.6 旋喷水泥搅拌桩施工安排 改装的液压步履式长螺旋钻及钻具； 往复式高压注浆泵； 搅浆筒； 振动筛；滤网、高压输浆管、配电柜等施工人员：40人（驻现场）。并在此 2工序安排： 承接工程后，2 天内组织旋喷水泥搅拌桩施工人员及设备进场天内完成旋喷水泥搅拌桩桩位点的放设。 20 天完成旋喷水泥搅拌桩的施工。旋喷水泥搅拌桩施工需工期 22 天。2.7 锚杆施工安排成孔设备：地质钻机；设备数量： 2 套；注浆设备：2DWH-70 注浆泵，数量2台。水泥搅拌机：JW180，数量2台。施工人员：20人。护坡桩施工完成后，进行锚杆施工。锚杆设计 1 道，应根据不同的设计高度予以土 方开挖后组织进行

34、施工。张拉需养护 7天后（保证抗压强度15MPa）进行张拉。2.8 收马道计划工期610天。考虑工序流水交叉作业，本工程的计划总工期 42 天。3、护坡工程施工测量3.1 概述 护坡桩施工测量包括桩位的平面控制和高程控制，结合本工程实际情况，拟采用经纬仪方向线交会法进行点位放样，确保桩位满足精度要求；3.2 平面控制控制点的选择：护坡桩施工测量点位放样的基准点采用建筑物轴线控制点。点位放样：拉钢尺进行投测并校核，满足精度要求；依据桩位与轴线的平面尺寸关系进行点位放样。点位复核：点位复核采用经纬仪复位进行复核。根据总包单位提供的工程测量成果引入平面控制网和标高控制网。根据已获审批的 施组设计的桩

35、位平面图，使用经纬仪测定桩位轴线。在桩位点打 30cm 深的木桩或其他 钉桩，桩上钉小钉定桩位中心，并采用“十字拴桩法”作好栓桩标记并加以保护。测量 结果经自检、复检后，报建筑工程师或监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。3.3挖土施工测量机械挖土标高控制在基底200mm处，及时开展清底工作。3.4测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在 2"以内，总误差在5mm以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在 2"以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。轴线之间偏差控制在2mm以内。3.5施工测量仪器配置序号器具名

36、称型号规格单位数量1全站仪拓普康601台12经纬仪J2台13水准仪S3台24卷钢小尺50m把23.6精度控制根据工程测量规范（GB 50026 93 ），本工程场区控制网应符合下表规定:等 级测角中误差（m 3）边长相对中误差（k）二级± 8 1/200003.7控制网的确认及复测场区控制网经自检合格后，由监理单位验测确认后方可使用。.t、./, 一 、 、4、土万施工万案土方工程施工的关键是施工组织，要制定好组织措施，合理进行机械配备，规划好 工作面和开挖顺序，才能保证持续高效的施工。4.1 土方施工准备1、土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好 土方

37、的连续突击作业，同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。2、 根据以上特点和为预应力锚杆创造工作面的要求，本工程采用斗容量1.52.0m3反铲挖土机，配备15t25t自卸汽车，分区、分步施工。分区施工一是便于预 应力锚杆施工的流水作业，基坑内侧距边坡10米范围内为预应力锚杆工作业区，10米以外中心区为大面积挖土区。二是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。3、根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。及时办理交通、 城建、市政、市容、环卫等有关手续。4.2 土方施工方法1、各道工序严格按进度部位要求完工，及早为下一步腾出工作面。基坑中部为大 面积土方开挖区。在开挖深度内，分层、

38、分步布置挖土机械，多台挖土机上下、左右齐 头并进，为保持多机作业工作面，充分利用空间和时间，采用昼、夜两班交替，以保持 持续咼产2 、 本工程由于施工工序多，多道工序要同时施工，都需要土方施工配合，因此施 工关键是土方运输；根据土方挖运量，合理安排7090辆汽车作业，合理布置现场道路和出入口，做到四通八达，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做 好车辆分流，减少道路拥挤。3 、 土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排。在预应力锚杆的工作区内，应挖至相应锚杆位置下 300mm 处，进行锚杆施工；最 后挖至距基底 300mm 处，进行人工清槽；4、土方收尾坡道处土方的施工采用长臂挖

39、土机配合人工进行施工；5、开挖注意事项：1 ） 该阶段土方及预应力锚杆施工全面展开，工程量较大，工序多，机械设备多， 是按期完成任务的决战阶段。 要解决好工作面与日产量、 工序间工作面相互制约的矛盾， 各工序间需采用交叉流水作业。每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等 三定措施，确保工程顺利进行。2 ） 本工程的施工关键是土方运输，因此要合理布置现场道路和出入口，合理规划 卸土场地优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤，行车路线尽 量用循环路。3 ）尽量采用反铲挖土，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶 后，保证按期完成任务。4 ）严格按开挖线进行开挖

40、，严禁超挖，测量工作随时配合。5 ）清土与挖土应与别的工序紧密配合，不可超前或滞后6)开挖前应作好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行施工工序5、土钉墙施工工艺修整工作面一测量放线一钻孔一放置杆体 f挂网、上加强筋f注浆、补浆f喷射混凝土f 土钉监测(1) 修整工作面机械开挖后的土质边坡，必须经过坡面修 整，清掉坡面虚土及保护土层。基坑边坡按要求 分步开挖，严禁超挖削坡。(2) 测量放线根据设计方案，使用水准仪投放每步土钉的水平设计标高，间隔20m设置标高控制桩，在两相邻定位桩中间挂线定钻孔孔位。(3) 钻孔根据组织设计要求，可

41、使用洛阳铲进行人工成孔，也可以使用地质钻机进行机械成 孔。人工成孔，须注意控制成孔角度，避免打水平孔；钻机成孔，注意控制钻进过程中 钻机移位，避免出现斜孔。(4) 放置杆体成孔结束，放置土钉杆体，根据设计，杆体采用120的U级热轧钢筋。杆体每隔2m焊接有定位支架，放置杆体应对正杆体的方向，禁止杆体置入后再扭转方向。(5) 挂网、上加强筋注浆完毕，披挂面层钢筋网。每片钢筋网尺寸为250mm x 250mm。相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用火烧丝绑扎结实。另外，面层网上每 1m2绑设一块垫 块，使面层网与基坑土坡面之间留有 35cm的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋 网留有35cm的砼

42、保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。挂网之后，焊接横向加强钢筋， 把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于18cm。(6) 搅拌水泥浆、注浆成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆(水泥净浆)，水灰比为0.500.55 搅拌均匀后，放入浆液池中待用。现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留 放时间不得超过终凝时间，控制在 3小时之内用完。待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm，确保土钉钻孔内的注浆质量。素水泥浆采用 水泥搅拌制作。注浆采用 软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再

43、补浆 12次。为加快施工进度，水泥浆中 可加入早强剂。早强剂用量要通过试验确定。(7) 喷射混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，骨料 采用粗砂、砾石，面层混凝土混合料配合比(重 量)采用：水泥：砂石=1:4，砂率为4555%。喷射混凝土作业必须分片分段依此进行， 喷射顺序自下而上。喷射机应密封性良好，输料连续、均匀； 空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要 求。喷射机司机应按规程操作，作业开始时， 先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀, 料斗内保持足够的存料。喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m 的距离。喷射时，应控制

44、好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑 或滑移流淌现象。注意预留渗水孔。(8) 养护 面层施工结束后2小时，根据施工天气环境条件进行洒水养护。养护时间 3天，养护方式：洒水或覆盖6、护坡桩施工工艺对于护坡桩，采用长螺旋钻机钻孔压灌混凝土后插钢筋笼的工艺组织施工施工工序：放桩位线f钢筋笼制作f钻机就位f技术人员复测f成孔f压灌混凝土f下插钢筋笼T养护。（ 1 ） 桩位放线按照设计图纸中的控制点放桩位，施工前由技术员复测后，才能施工。（ 2 ） 钢筋笼加工依照设计图纸制作钢筋笼。要求焊工须持证上岗。箍筋采用点焊方式。钢筋笼采用 整体加工方式。护坡桩的主筋采用焊接，单面焊长度为 10d ，

45、双面焊长度为 5d 。焊缝应 饱满、表面平整，厚度、宽度满足规程要求。根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包 括钢筋（外观、品种、型号、规格） 、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等） 、 钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等） ，并作好记录。结合钢 筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果， 有关内容报请监理工程师检验， 合格后方可吊装。钢筋笼保护层厚度50mm，采用14钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水 平均布 3 个，纵向间距 4m ，导向钢筋保护层焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。 基础桩开

46、工前，提前作好 3 个钢筋笼，请监理工程师检验合格后，再进行大规模集 中加工。灌注桩成孔之前，应至少加工 5 个钢筋笼。钢筋笼以 10 个为一个验收批，请 监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形，不得多层堆叠码放桩施工开始时，钢筋笼加工长度大于设计长度35cm，向孔内放置时，观察并测量钢筋笼自重引起的沉入持力层的深度，以此确定在本工程实际地层中由于钢筋笼的重 力作用引起的钢筋笼实际下沉深度，作为钢筋笼实际加工长度的依据。（3）钻机就位钻机司机在地面人员的指挥下，将钻机钻头中心点对准预先放好的桩点位上，调整 钻杆及钻机支腿，保证钻杆垂直。（4）成孔在灌注桩全面施工之前，宜进行现场试

47、钻，以观察其成孔效果并确定成孔钻机及成 孔工艺，试钻须提前知会监理工程师。每次钻孔前，应在准备好砼的情况下，方可开钻。 钻进时注意导向，遇到孔塌、偏斜、弯曲时应分析原因并采取措施进行处理。每次成孔记录员应作好测量工作。记录必须及时按表格要求认真填写，要求记录数 据完整真实，不得涂改，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意的事项。（5）压灌混凝土本工程直径600桩灌注混凝土采用“长螺旋钻机成孔，中心压灌混凝土”工艺。钻 机钻到设计孔深，随即通过钻杆压灌混凝土，随着钻具的提升，混凝土灌注到桩顶设计 标高50cm以上。然后马上插入钢筋笼。混凝土采用商品混凝土，要求坍落度 1822cm。每个班组每天制做

48、1组试块。（6）插入钢筋笼混凝土压灌完成后，应迅速将钻机移走，尽量缩短时间。立即进行吊放钢筋笼工序。夹具必须夹紧钢筋笼，保证将振动锤的激振力通过导入管传到钢筋笼底部。缓慢插入钢筋笼，并一直保持振动，不得停止。直至钢筋笼沉入设计深度（水准仪 现场测定）。钢筋笼须检查合格后方能使用。(7) 养护钢筋笼沉入设计深度后，对桩顶进行覆盖养护，避免扰动7、旋喷水泥搅拌桩施工工艺7.1工艺流程7.2施工质量控制措 施1施工前对桩位进 行校验，保证帷幕桩位 准确；2长螺旋钻机就 位、调平、调直进行钻 孔，直至设计深度；留 土或回填设计要求的 土质至设计要求的高 度;3将长螺旋钻具 更换为旋喷搅拌复合 钻具，按

49、设计要求的施工参数旋喷搅拌成桩；要保证设备运转正常，输浆管路畅通，供 浆正常；4按照设计的水灰比对水和水泥重计量， 先放水后放水泥，在搅拌筒里搅拌均匀后, 经振动筛过滤后放入贮浆池中；5贮浆池中放置搅拌机(或泥浆泵)对水泥浆进行不断的搅拌，防止水泥沉淀;6注浆泵泵头用细目纱网罩罩住，防止粗颗粒物堵塞钻头喷具;7旋喷搅拌复合钻具钻至设计要求深度后开动高压注浆泵， 输送水泥浆至复合钻具, 边旋喷、边搅拌、边提升钻具（必要时进行复喷搅），至孔口时停泵停喷搅，提升钻具移 机至下一桩位；8每20根帷幕桩从钻孔返出的水泥土浆液中抽样一组（每组三块），试块规格为:10 x 10 x 10cm 3。8、锚杆施

50、工工艺 8.1施工工艺流程：测量定孔位一钻机就位一调整钻机角度一成孔至设计深度一提钻一检查孔深一下锚筋孔底灌注水泥浆补浆设置反力梁养护张拉锁定8.2锚杆成孔施工1根据土质情况用套管采用4套锚杆钻机进行成孔作业，钻孔孔径按设计值。钻机就位，要 求钻杆垂直于边坡坡面，钻头对准孔位点。锚杆开钻前，应进行试钻，观察成孔效果。2成孔深度不小于设计深度，钻至孔底后空转排虚土。3严格控制孔位、角度、孔深、孔径，且 不得向两边倾斜，终孔深度应大于设计深度。4遇情况及时请技术负责人处理，埋钻不 准强拉硬顶，更不准反转。8.3锚筋下置1按设计要求的型号、规格、长度制作锚 筋，锚筋长度应预留出用于张拉的长度。2锚杆

51、的自由段范围内的纲绞线应用塑料管包好3每隔1.5-2.0m 设置中心支架，并用铅丝捆住绑实4锚筋下置须专人指挥，不准强推，以防塌孔，锚筋下置连同注浆管一同下置孔底。 8.4锚杆灌浆1严格控制水灰比在0.5，记录用料量，水泥浆要搅拌充分。2锚杆注浆用BW250/50 压浆泵，常压0.2-0.3MPa,注浆时浆液必须过筛，每孔的 浆必须在初凝前注完，一次注浆半小时后进行二次补浆，如渗浆严重，可补2-3次，灌注中 途不准随意停泵，以防堵塞。3结束后及时清理机械及管路。8.5张拉与锁定1锚杆张拉锁定是锚杆施工的一个极重要环节，应在技术负责人指导下进行。2锚固段强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75

52、%后方可进行张拉，张拉时锚 筋中心、锚具中心以及千斤顶中心应在同一轴线上。锚杆张拉至设计荷载，稳定一定时 间，记录张拉值和锚杆变形值，当锚杆无衰减时退至设计锁定力进行锁定。3锚杆张拉顺序应考虑对临近锚杆的影响。4锚杆宜张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后, 再按设计要求锁定。5锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强 度标准的0.75倍。8.6预应力张拉锁定工艺流程上好锚具一安装千斤顶一开动油泵加荷一 量变形初始值一卸荷至锁定值锁定一量相对变 形量预张拉到设计轴向拉力值8.7拔力试验工艺流程稳装千斤顶测初始变形加荷到 n级量变形持荷稳定卸荷到0 测变形分级卸荷n-1级加荷到n+1级测变形8.8 锚杆验

53、收试验要求1 一般规定1) 锚杆锚固段浆体强度达到 15Mpa 或达到设计强度等级的 75% 时可进行锚杆试 验。2) 加载装置(千斤顶、 油泵)的额定压力必须大于试验压力， 且试验前应进行标定。3) 加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。4) 计量仪表(测力计位移计等)应满足测试要求的精度。5) 验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的 5% ，且不得少于 3 根。2 验收试验1) 最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值 Nu 。2) 锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：a. 初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的 0.1 倍。b. 加荷等级与观测时宜按下表规定进行。锚