ce广州珠江新城西塔项目基础及地下室底板工程施工组织设计

1、及地下室底板工程施工组织设计广东省基础工程公司二六年七月目录前言1第1章工程概况及工程难点2§1.1 工程概况2§1.2 工程地质情况2§1.3 工程难点与施工条件71.3.1 工程难点71.3.2 施工条件7第2章施工总平面布置10§2.1 临时供水、临时供电10§2.2 临时排水、排污10§2.3 围蔽结构11§2.4 施工通道布置11第3章主要分项工程施工方案、施工方法、施工工艺13§3.1 总体施工区域划分和施工顺序13§3.2 管线、地铁保护及处理方案14§3.3 工程测量方案143.

2、3.1 施工测量要求143.3.2 平面控制测量153.3.3 高程控制测量153.3.4 测量人员及仪器163.3.5 测量质量的保证163.3.6 测量资料的管理17§3.4 施工方案173.4.1 人工挖孔桩施工方案173.4.2 抗拔锚杆施工方案253.4.3 地下室底板防水工程施工方案303.4.4 地下室底板大体积混凝土施工方案363.4.5 钢结构预埋件施工方案393.4.6 爆破方案41第4章工程进度计划45§4.1 综合进度计划45§4.2 施工资源配置计划484.2.1 各种工种劳动力需用量计划484.2.2 施工主要材料、半成品需用量计划及供

3、应计划494.2.3 施工机械的需用量计划及供应计划504.2.4 资金使用计划51§4.3 确保施工进度的技术组织措施514.3.1 工期目标及关键514.3.2 总体工期保证措施524.4 基本保证措施534.4.1 施工方案的保证措施534.4.2 机械设备的保证措施534.4.3 物资保证措施544.4.4 资金保证措施544.4.5 劳动力的保证措施544.4.6 加强计划管理55§4.5 分项分期保证措施55第5章项目管理机构57§5.1 项目组织机构图57§5.2 项目管理机构配备情况表58§5.3 各部门及主要人员的职责58&#

4、167;5.4 主要管理人员简历625.4.1 指挥长、项目经理和总工程师简历表625.4.2 项目各专业技术负责人简历表62第6章质量生产目标及保证体系和保证措施63§6.1 目标计划63§6.2 保证体系63§6.3 保证措施656.3.1 建立创全优管理制度656.3.2 质量体系主要要素控制666.3.4 对预埋件、预留孔洞的保证措施766.3.5 工程质量检测手段及措施776.3.6 成品保护措施78第7章文明安全施工管理方案79§7.1 目标计划797.1.1 安全施工目标计划797.1.2 文明施工目标计划79§7.2 施工安全措

5、施797.2.1 安全生产管理原则797.2.2 安全生产保证体系817.2.3 安全施工措施827.2.4 爆破工程安全保证措施887.2.5 施工机械安全控制措施89§7.4 文明与环保施工措施897.4.1 整体要求897.4.2文明施工、环境保护管理体系917.4.3 现场文明施工管理规定927.4.4 环境保护措施93前 言广州珠江新城西塔项目工程位于21世纪广州未来最具发展潜力的中央商务区珠江新城，珠江新城西塔被称为“中国大陆第一高楼”、“广州市未来的标志性建筑”，带动珠江新城的发展，提升广州的国际化城市形象，为2010年亚运会这一国际体坛盛事增添光彩。我司能有机会参与该

6、工程的投标感到非常荣幸，也希望为广州经济腾飞发展作出贡献。广东省基础工程公司是国家建设部核定的具有房屋建筑工程施工总承包一级、市政公用工程施工总承包一级、地基与基础工程专业承包一级、公路路基工程专业承包一级、桥梁工程专业承包一级和预拌商品混凝土专业承包二级等资质的大型国有建筑企业。具有丰富的施工经验和较强的技术力量，近年完成的高层建筑有：佳得鑫水晶城、广东省工商银行业务大楼、广东省广播电视厅高层职工住宅楼、广东省财政学校教学楼、新中国大厦、名汇商业大厦、银天大厦、北京大厦、华南师范大学留学生楼、信息产业部第七研究所科研大楼、东银广场、黄埔海关侦查分局办公附楼等。近年来我司在广州地区参与完成的重

7、点工程有：奥林匹克体育中心基础工程项目（荣获鲁班奖）、广州国际会展中心项目、广州大学城项目、广州白云国际机场项目、广州新电视塔基础项目、广州白云国际会议中心基础项目、广州地铁一到五号线土建工程等工程。我司积累了比较丰富的施工经验。在认真学习研究招标文件和设计图纸，以及组织专业工程技术人员进行仔细的现场踏勘的基础上，针对广州珠江新城西塔的工程特点、施工难点和影响因素，结合本公司的实际施工能力，编写成本工程技术投标书。我司诚恳表示：将按照“一切为业主服务”的思想，我们完全接受招标文件提出的有关质量、工期、安全、文明施工、工程维修的各项要求。我司郑重承诺：如我司有幸中标，我们有充分的信心和能力，完全

8、按业主的要求高效、优质、安全、文明地完成招标文件规定的工程任务。第1章 工程概况及工程难点§1.1 工程概况广州双子塔西塔，位于广州市珠江新城中轴线、花城大道南侧、珠江大道西侧。拟建一栋超高层塔楼和裙楼。6，建筑面积约334140（其中塔楼约213143、地下约112900），屋顶高约390m（地上102层、地下4层）、构架高约400m（裙楼917层、高4080米）、塔楼与裙房两部分独立结构。塔楼采用框架-剪力墙结构，外围为钢架结构；设4层地下室，地下室深达20米；拟采用桩基础或基坑底部筏型基础。拟建物安全等级为一级，场地和地基复杂程度等级为二级。本次招标范围为西塔项目基础及地下室底

9、板工程部分。§1.2 工程地质情况1地形地貌拟建场地原为珠江三角洲冲积平原地貌，现场地已平整，钻探施工过程中局部为临建建筑物（西侧建筑和地铁施工工棚）和场地内堆放的建筑用钢架构件。地面标高7.358.75米。2地层分布及其工程特性根据钻孔揭露，本场地由第四系覆盖层和白垩系基岩组成，第四系覆盖层由人工填土（Qm1）、冲积层（Qa1）（包括淤泥质土、粉质粘土、粘土、粉土、中砂、粗砂）、残积层（Qe1）（粉质粘土）组成；白垩系基岩由泥质粉砂岩和局部粗砂岩、砾岩组成。现由上往下分述如下：第四系人工填土（Qm1）（层号1）（1-1）杂填土褐灰色，由粉质粘土、碎石和生活垃圾组成，碎石含量占550

10、%不等、直径1-15不等。稍湿，松散。分布在ZK18、ZK25、ZK31、ZK32、ZK38、ZK46、ZK64、ZK77、ZK81钻孔地段。最薄处为2.50米，见于ZK46号孔；最厚处为5.70米，见于ZK77号孔，平均厚度为3.39米。层顶最高处标高为8.75米，见于ZK77号孔；层顶最低处标高为7.66米，见于ZK32号孔，平均标高为8.18米。（1-2）素填土褐灰色，由粉质粘土和碎石组成，碎石含量占540%不等，稍湿，松散。分布在ZK1ZK17、ZK19ZK24、ZK26、ZK27ZK30、ZK33ZK37、ZK39ZK45、ZK47ZK63、ZK65ZK76、ZK78ZK80、ZK8

11、2ZK87钻孔地段。最薄处为0.7米，见于ZK41号孔；最厚处为5.15米，见于ZK8号孔，平均厚度为3.10米。层顶最高处标高为8.75米，见于ZK79号孔；层顶最低处标高为7.35米，见于ZK30号孔，平均标高为8.12米。作标准贯入试验2次，实测击数49击，平均击数6.5击。第四系冲积层（Qa1）（层号2）（2-1）淤泥质土灰黑色，饱和，软塑，局部夹少量粉细砂粒。分布在ZK2ZK7、ZK9、ZK14、ZK27、ZK28、ZK33、ZK35、ZK37、ZK39、ZK41ZK44、ZK46ZK48、ZK52、ZK55、ZK56、ZK63、ZK67、ZK69、ZK71、ZK75、ZK81、ZK

12、82、ZK86钻孔地段。最薄处为0.50米，见于ZK44号孔；最厚处为2.90米，见于ZK52号孔，平均厚度为1.29米。层顶最高处标高为6.76米，见于ZK41号孔；层顶最低处标高为3.89米，见于ZK43号孔，平均标高为5.51米。作标准贯入试验12次，实测击数23击，平均击数2.4击，标准值为2.1击。（2-2）粘土砖红、黄白色，稍湿，可硬塑。主要颗粒成分为粘粒。分布在ZK24、ZK31、ZK45、ZK47、ZK69、ZK80、ZK85、ZK87钻孔地段。最薄处为1.45米，见于ZK47号孔；最厚处为4.40米，见于ZK85号孔，平均厚度为2.78米。层顶最高处标高为5.61米，见于ZK

13、31号孔；层顶最低处标高为2.72米，见于ZK69号孔，平均标高为4.74米。作标准贯入试验10次，实测击数918击，平均击数15.6击，标准值为13.8击。（2-3）粉质粘土灰白色，局部黄白色、砖红色，稍湿，可塑，局部硬塑。主要颗粒成分为粘粒。分布在ZK1ZK5、ZK7ZK23、ZK25ZK27、ZK29、ZK30、ZK32ZK41、ZK46ZK48、ZK52ZK56、ZK61ZK63、ZK66ZK68、ZK70ZK74、ZK76ZK79、ZK82ZK84、ZK86钻孔地段。最薄处为0.50米，见于ZK22号孔；最厚处为5.40米，见于ZK19号孔，平均厚度为2.79米。层顶最高处标高为6.

14、60米，见于ZK78号孔；层顶最低处标高为2.42米，见于ZK52号孔，平均标高为4.53米。作标准贯入试验50次，可塑粉质粘土实测击数615、平均击数9.6、标准值为8.9。局部硬塑实测击数1619击、平均击数17.0击，标准值为16.4击。（2-4）粉土灰白色，饱和，稍密，含约3-5%粘粒。分布在ZK3、ZK10、ZK11、ZK14、ZK16、ZK21ZK24、ZK26、ZK28、ZK32、ZK39、ZK48、ZK64钻孔地段。最薄处为0.50米，见于ZK48号孔；最厚处为3.45米，见于ZK28号孔，平均厚度为1.66米。层顶最高处标高为5.50米，见于ZK28号孔；层顶最低处标高为0.

15、45米，见于ZK23号孔，平均标高为2.62米。作标准贯入试验11次，实测击数69击，平均击数7.9击，标准值为7.3击。（2-5）中砂灰白色，饱和，松散稍密，局部含5-10%粘粒。分布在ZK9、ZK12、ZK16、ZK31、ZK32、ZK34、ZK40、ZK48、ZK56钻孔地段。最薄处为0.75米，见于ZK48号孔；最厚处为2.75米，见于ZK9号孔，平均厚度为1.71米。层顶最高处标高为4.13米，见于ZK12号孔；层顶最低处标高为0.90米，见于ZK16号孔，平均标高为2.17米。作标准贯入试验6次，实测击数814击，平均击数10.3击，标准值为8.2击。（2-6）粗砂灰白色，饱和，松

16、散，含5-10%粘粒。仅分布在ZK6、ZK13钻孔地段。最薄处为1.90米，见于ZK13号孔；最厚处为2.20米，见于ZK6号孔，平均厚度为2.05米。层顶最高处标高为4.60米，见于ZK13号孔；层顶最低处标高为4.49米，见于ZK6号孔，平均标高为4.54米。作标准贯入试验2次，平均击数9.5击。第四系残积层（Qe1）（层号3）（3-1）粉质粘土红褐色，稍湿，可塑，为泥质粉砂岩风化残积土。分布在ZK1、ZK2、ZK4、ZK7、ZK8、ZK11、ZK13、ZK15、ZK37、ZK18、ZK25、ZK36、ZK42、ZK44、ZK45、ZK48、ZK50ZK53、ZK57ZK59、ZK61、Z

17、K62、ZK64、ZK68ZK70、ZK72、ZK77ZK79、ZK84ZK86钻孔地段。最薄处为1.10米，见于ZK79号孔；最厚处为8.30米，见于ZK69号孔，平均厚度为3.32米。层顶最高处标高为5.10米，见于ZK42号孔；层顶最低处标高为-0.02米，见于ZK4号孔，平均标高为1.85米。作标准贯入试验40次，实测击数615击，平均击数11.2击，标准值为10.4击。（3-2）粉质粘土红褐色，稍湿，硬塑，为泥质粉砂岩风化残积土。分布在ZK1ZK3、ZK5、ZK6、ZK12、ZK13、ZK21、ZK25、ZK30、ZK32、ZK35、ZK40、ZK41、ZK44、ZK47、ZK49Z

18、K53、ZK56、ZK58ZK61、ZK63、ZK66ZK68、ZK70ZK76、ZK78ZK80、ZK83、ZK87钻孔地段。最薄处为0.75米，见于ZK47号孔；最厚处为9.35米，见于ZK60号孔，平均厚度为3.58米。层顶最高处标高为4.21米，见于ZK49号孔；层顶最低处标高为-3.30米，见于ZK78号孔，平均标高为0.32米。作标准贯入试验37次，实测击数1629击，平均击数21.0击，标准值为19.8击。白垩系基岩层（K）（层号4）白垩系基岩主要为泥质粉砂岩，局部地段夹粗砂岩、砾岩。按其风化程度可划分为（4-1）全风化岩层、（4-2）强风化岩层、（4-3）中等风化岩层、（4-4

19、）微风化岩层；现分述如下：（4-1）全分化岩层岩性为泥质粉砂岩，呈红褐色，风化很强烈，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化。分布在ZK1ZK3、ZK7ZK12、ZK14、ZK16ZK18、ZK20、ZK24、ZK27、ZK34、ZK35、ZK37、ZK38、ZK43、ZK44、ZK49ZK56、ZK60、ZK62ZK65、ZK67、ZK71、ZK73、ZK74、ZK76、ZK78、ZK80、ZK81钻孔地段。最薄处为0.80米，见于ZK35号孔；最厚处为6.50米，见于ZK54号孔，平均厚度为2.84米。层顶最高处标高为3.76米，见于ZK54号孔；层顶最低处标高为-6.67米，见于ZK50号孔，平均标

20、高为-1.18米。作标准贯入试验35次，实测击数3048击，平均击数36.2击，标准值为34.7击。（4-2）强风化岩层本层岩性以强风化泥质粉砂岩为主，局部分布强风花粗砂岩。褐红色，风化强烈，岩芯成半岩半土状，局部柱状、短柱状、块状。岩芯手可折断，遇水易软化。全场地分布。最薄处为0.60米，见于ZK9号孔；最厚处为13.85米，见于ZK55号孔，平均厚度为3.00米。层顶最高处标高为2.05米，见于ZK28号孔；层顶最低处标高为-10.18米，见于ZK52号孔，平均标高为-8.76米。作标准贯入试验35次，实测击数5089击，平均击数60.8击，标准值为58.3击。本层采取岩样5组，天然单轴抗

21、压强度平均值为MPa。（4-3）中等风化岩层本层岩性以中等风化泥质粉砂岩为主，局部分布中等风化粗砂岩（ZK27、ZK38、ZK39、ZK53）。中等风化岩分布在ZK1ZK3、ZK5、ZK6、ZK9ZK12、ZK14ZK30、ZK32ZK46、ZK48、ZK49、ZK51ZK56、ZK59ZK62、ZK64、ZK65、ZK68ZK73、ZK76、ZK77、ZK79ZK83、ZK85、ZK87钻孔地段。最薄处为0.60米，见于ZK3号孔；最厚处为9.70米，见于ZK43号孔，平均厚度为2.39米。层顶最高处标高为-0.44米，见于ZK29号孔；层顶最低处标高为-18.44米，见于ZK54号孔，平均

22、标高为-11.43米。中等风化泥质粉砂岩：喝红色，风化较弱，岩芯呈柱状、短柱状，局部块状、饼状。岩质较坚硬。采取岩样20组，天然单轴抗压强度平均值为6.84MPa，标准值为6.20MPa。中等风化粗砂岩：褐红色，粗粒结构，风化较弱，岩芯呈柱状、短柱状，岩质较坚硬。本层采取岩样1组，天然单轴抗压强度平均值为9.89MPa。岩体完整程度为破碎较破碎，岩体基本质量等级属V类。（4-4）微风化岩层岩性以微风化泥质粉砂岩为主，全场地分布；局部分布微风化粗砂岩（ZK29、ZK36）、微风化砾岩（ZK31、ZK38、ZK44、ZK63）。本层局部地段分布有强风化岩夹层。最薄处为0.80米，见于ZK41号孔；

23、最厚处为23.80米，见于ZK24号孔，平均厚度为7.95米。层顶最高处标高为-0.35米，见于ZK37号孔；层顶最低处标高为-24.49米，见于ZK49号孔，平均标高为-14.36米。微风化泥质粉砂岩：褐红色，岩石风化微弱，局部可见少量裂隙，岩芯呈柱状、长柱状，岩芯长10-100不等，岩质坚硬，锤击声脆。RQD=86%100%。本层采取岩样111组，天然单轴抗压强度平均值为15.70MPa，标准值为14.80 MPa。微风化粗砂岩：褐红色，粗粒结构，钙质胶结。岩石风化微弱，局部可见少量裂隙，岩芯呈柱状，岩质坚硬，锤击声脆。RQD=90%93%。本层采取岩样2组，天然单轴抗压强度平均值为36.

24、50MPa。微风化砾岩：褐红色，砾状结构，钙质胶结。岩石风化微弱，局部可见少量裂隙，岩芯呈柱状，岩质坚硬，锤击声脆。RQD=88%90%。本层采取岩样1组，天然单轴抗压强度平均值为44.60MPa。微风化岩体完整程度属完整较完整，岩石坚硬程度多属较软岩较硬岩，其基本质量等级属IIIV类。§1.3工程难点与施工条件1.3.1 工程难点、重点1、工程规模大，工期较紧本工程工程规模大、造价高。其中混凝土用量46700m3，钢筋用量约5000吨。要完成这么大的工程量，招标文件要求的工期为150天，要在规定的工期甚至再稍提前完成所有合同任务，是有一定的难度。2、石方量大、施工难度大从施工现场的

25、情况来看，基坑底已基本全部进入中风化或微风化岩层，基坑土方开挖及人工挖孔桩均要进行爆破作业，抗浮锚杆施工全部为钻岩，所以石方施工难度大，影响工程进度，对安全施工也造成一定的影响。3、钢管柱预埋件的定位和安装既是本工程的重点，又是难点钢管柱的安装首先要在桩孔内安装预埋件，预埋件要求平整、位置准确，否则直接影响钢管柱的安装质量。对整个上部结构的施工有较大影响，所以要严格控制定位预埋件的安装。4、防水施工也是本工程的一个重点和难点本工程基坑深度大，地下室层数多，为重要的公共建筑物，防水要求高，为保证地下室正常使用和外观质量，必须加强防水施工。本工程地下室底板大体积混凝土施工中，控制混凝土内外温差和温

26、度应力产生的收缩裂缝是底板施工成败的关键。防水施工“以防为主、防排截堵相结合、因地制宜、综合治理”的原则。以结构自防水为主，附加外防水相结合。5、环境保护和文明施工是重点本工程地处珠江新城中轴线上，为广州市重要地标，备受社会各界的关注，从本工程的地理位置及社会影响来看，环境保护和文明施工将是本工程的一个重点。6、基坑施工安全是重点从施工现场看，基坑基本上已开挖到底，但考虑到基坑施工的时空效应，人工挖孔桩、抗浮锚杆以及底板的施工还有几个月，周边有五号线地铁隧道、富力中心等重要建筑物，施工时要加强基坑监测。1.3.2 施工条件西塔位于广州市珠江新城核心商务区J1-2、J1-5区地块，场地东边为珠江

27、大道西，隔着中央广场与东塔地块相望，南边为花城南路，正对新落成的第二少年宫，西边与富力中心大厦地块接壤，北靠花城大道。周边地势平整。前一标段施工单位基坑支护施工工作已完成，土方开挖工作区已挖到基坑底标高，、区场地剩余土方很快可以施工完毕。我司进场后计划从区开始施工。场地南侧有4台630KVA的施工用变压器、一条150mm管径的供水管，可以提供给工程施工用水、用电需要。施工场地比较狭窄，必须在保证安全的前提下搭设临时施工设施。第2章 施工总平面布置§2.1 临时供水、临时供电1施工供电：根据业主提供的电源接口，在电源接口附近设置配电房，用五芯电缆沿围墙内侧铺设供电线路，并设置分配电箱，

28、向各施工用电点供电；供电电缆在门口位置采用套钢管埋地铺设。自备一台240KW的发电机，通过电源切换箱备用于停电情况下的照明、排水及负荷许可情况下的一些动力用电，以减少停工损失，确保施工进度和施工安全。现场夜间照明，在围蔽区内的东西两侧架设高压投光灯8个，并沿围墙立灯杆安装普通照明灯作为辅助照明。2施工供水：从业主提供的水源接口用100钢管接至施工现场，接通2条80水管沿围墙向两个方向铺设供水管，向各用水点供水。水管沿围墙设置，遇路口等设施则埋地通过。§2.2 临时排水、排污为维护市容环境卫生，防止地表水和地下水不受污染，施工现场设置连续、顺畅的临时排水、排污系统，在施工围蔽区内四周设

29、置环形排水明沟，水沟采用砖砌，M5水泥砂浆抹面，水沟穿过临时道路等设施部位采用埋管或加盖板，水沟排水坡率为1%；沿线每30m设一集水井。沿基坑上沿外侧500mm处设截水沟，防止地表水流入基坑。实行雨水、污水分流制，雨水、污水在排入市政排水管网前须经沉淀池沉淀处理，沉淀池根据现场情况设置在靠近市政排水管道处。大门口位置设洗车槽，安装加压泵、高压水枪，供冲洗驶离现场的车辆。基坑内的地表水及地下渗水通过基坑内的排水沟和集水井汇流，用潜水泵排至基坑外的排水明沟。为避免暴雨时地表水涌入基坑造成浸泡基坑的现象，施工现场全部采用砖砌围墙围蔽，阻截地表水径流进入施工现场；设置的四个大门可能成为地表水流入现场的

30、通道。因此，还将在大门口内侧预备足够的砂包，一旦在大雨暴雨期间场外地表水排泄困难时，堆筑于大门口，阻止场外地表水进入施工现场。§2.3 围蔽结构该项目前期施工单位已将场地进行了围蔽，我司严格按照施工规范及我司对现有围蔽不符合要求的地方进行改进。在场地东面有四个出入口。根据现场放坡情况，东南角大门为施工主要出入口，专门出入运土和材料车辆，南边设一大门提供项目部人员及工人出入。详见总平面布置图。§2.4 施工通道布置在前期基坑开挖阶段，预留出入坡道通往东南角出入口，方便运输车辆出入及汽车吊吊放钢筋等材料。应保持场内道路排水良好，路面不积水，避免出现道路泥泞和翻浆现象；不随便堆放

31、杂物，钢筋头、铁钉等。详见总平面布置图。平面图第3章 主要分项工程施工方案、施工方法、施工工艺§3.1 总体施工区域划分和施工顺序由于底板面积施工面积很大，我们在考虑结构布局和设计图纸施工后浇带的设置，把施工场地划分为A、B、C、D、E共5施工区，分区见图3-1。图3-1 分区示意图主要施工顺序是：人工挖孔桩、锚杆施工底板垫层施工底板防水防水保护混凝土施工底板钢筋、独立基础钢筋绑扎独立基础底板、独立基础分区、分层浇筑。划分区域的施工先后顺序根据业主移交场地和现场情况，施工先后顺序为：A区B区C区D区E区，施工中，投入尽可能多的人员和机械，确保连续、流水施工。§3.2 管线、

32、地铁保护及处理方案施工基坑范围内的原有管线及其它地下设施较少，如发现有地下管线和其它地下设施则需要进行加固保护。根据业主提供的地下管线资料，详细进行地下管线的调查。经调查获得施工范围内基坑周边地下管线的位置、埋深、管线材质以及基础形式后，绘制管线走向、分布、埋深详图，对管线进行详细的监测，确保管线的安全和正常使用。开工前如果尚有部分管线未能如期改移，我司将积极配合业主做好基坑周边地下管线的迁移和保护工作。地铁从基坑西边经过，在人工挖孔桩入岩爆破时，对爆破进行详细检测，选择适当的爆破时间，使对地铁影响降到最低。§3.3 工程测量方案3.3.1 施工测量要求根据业主移交的导线点、水准点及

33、有关测量资料，在开工前先进行检查、核对及复测，闭合或附合后，误差在规范要求范围之内，并经现场监理工程师复核认可后，作为控制点。同时，在施工区域附近不受干扰处设置若干加密控制点，使加密后的控制点与导线点组成一个闭合的控制网络，控制点用混凝土进行加固。为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，防止破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。工程测量成果必须满足工程测量规范有关规范要求，并且要快速准确，保证进度要求。3.3.2 平面控制测量3.3.2.1 平面布设方法根据监理工程师提供的坐标点和精密导线

34、点布设加密网。加密网的测量应使用精密导线网或不低于同级的三角网进行测量，测量成果应使用认可的软件进行严密平差，精度评定合格后方可使用。通过监理工程师提供的坐标点，测放出建筑物的主要轴线，结合现场和建筑的形状，首先定出一条主轴线，这条轴线作为主要关系线。为了通视，将主轴线向建筑物内平移1.0（2.5）m作出一条控制线，用红油漆作好三角作为控制点的标识。控制桩应定在基坑开挖线以外，比较稳定且便于架设经纬仪的位置。然后根据建筑物的实际情况作出一条或几条垂直于主轴线的控制线，从而成了一个平面控制网。3.3.2.2 布设过程中注意事项精密导线网精度要求：测角中误差±”，最弱点的点位中误差

35、77;15mm，相邻点的相对点位中误差±8mm，导线全长相对闭合差1/40000。布设过程中各轴线的距离和角度应闭合，闭合差均应在误差允许范围内。在进行角度测量过程中，仪器在精平，且采用盘左、盘右读数后取平均中值。仪器在使用前要进行严格自查，各项指标均应在允许范围以内。控制桩应布设稳定，同时要在控制桩四周进行保护，避免人为或机械破坏。3.3.3 高程控制测量高程控制网依据监理工程师提供的II等水准点进行加密，加密水准网在II等水准点之间布设成附合或闭合环线，按II等水准测量的要求进行测量。使用的仪器、标尺、及操作方法精度指标均按II等水准测量规范要求进行。3.3.4 测量人员及仪器1

36、、主要测量仪器：序号仪器名称单位数量仪器精度备注1全站仪台1测角1" 测距1mm2普通经纬仪台2测角2"3普通水准仪台2表3-1 主要测量仪器表2、项目部测量组人员配置：测量工程师1人，测量工6人。3.3.5 测量质量的保证1、施测前应用同精度复核监理工程师提供的控制点交桩坐标，并根据这些测量资料布设加密控制网。2、实行至少二级以上的施工测量复核制度，两级测量组单独完成全部的测量数据的计算工作。施工放样工作由施工队测量组完成并填写资料，由项目部测量组进行计算复核和现场复测，按时将测量资料上报监理工程师。3、所有进场、备用仪器、仪表均应送到指定的检测单位进行检测。4、本工程施

37、工的控制点在各工序中经常使用，应按照有关细则要求精心做好标志，点位要稳定、清晰容易寻找。施工过程中经常检查保护好控制点，防止移动和损坏。5、日常测量中，控制点、加密点在使用前应经过检测无误后方可使用。6、尽量使用电子全站仪进行测量，减少操作误差。3.3.6 测量资料的管理1、施工用规范、图纸等必须经过公司“受控”管理，确保有效。2、日常施工中要注意收集交竣工资料，并注意保存好观测手簿。3、原始记录资料必须现场填写记录，数据应工整、完整、清晰，不得连环更改、擦改、转抄。所有记录必须有观测者、记录者、复核者和各相应工作人员自己的签名。4、填报有关的测量成果资料。测量人员应与资料员配合，按规定填写资

38、料表格各项内容，对工程所用的测量资料加以分类存档，并按本公司相应程序进行管理。§3.4 施工方案3.4.1 人工挖孔桩施工方案本工程主塔楼基础采用人工挖孔桩基础，桩径分别为1200、1400、1600、2000、3200、3600、4200等7种，桩端持力层为微风化泥质粉砂岩层。本工程人工挖孔桩共计有138根。对于小直径的单桩（12001600），由一人下井挖土，一个人在井上吊土。对于中等直径的单桩（20003200），由一到二个人下井开挖，两人在井上吊土。对于大直径的单桩（36004200），由三个人下井开挖，三人在井上吊土。分为12个作业组，每组负责2台提升架，一天挖一个桩孔、筑

39、一节护壁。3.4.1.1 施工方法（一）、工艺流程图砼垫层施工挖第一节桩孔土方插拉结筋场地平整支钢模板支撑、浇筑第一节护壁轴线检测下节挖土尺寸、垂直度、轴线检测挖至设计深度浇筑护壁混凝土验收桩芯混凝土浇筑 钢筋笼制作钢筋笼吊放循环桩底持力层检测施工工艺流程图如下图3-2 人工挖孔桩施工工艺流程图（二）、成孔施工1、施工时对照地质资料先试成孔一至二个，当达到设计持力岩层层位时，及时通知设计单位、监理单位、质检单位及工程地质勘探单位等有关人员验孔，并做超前钻，以便确定桩长，确保桩端之下持力层有足够厚度，超前钻终孔要求：桩底以下3D或5m范围内无破碎带、空洞或软弱带。确认已满足设计要求后，再作扩大头

40、，及时清孔，吊放钢筋笼，抽干孔底积水后浇灌混凝土。2、经建设单位、监理单位等有关部门办理基线复核验收手续后，才可开挖，桩开挖时，须先在孔顶用十字中点调准桩中，然后沿护壁模向内开挖。当第一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。3、桩孔最上一圈砼护壁要高出地面30cm，防止杂物滚落孔内，壁厚比设计壁厚增加100mm，并在周边设置1.2米高护栏防止人员跌落（如图所示）。图3-3 人工挖孔桩护栏大样图4、人工挖孔桩施工是一项较为复杂的工程，施工前应先研究精通地质情况，桩心距不足4.5米或桩距小

41、于3倍桩径的桩应采取错开跳挖，以策安全。桩护壁与护壁驳接满足施工规范要求。凿泥岩的人员必须有操作风镐技术及有丰富经验人员，镐钎不宜过长，打凿斜度灵活掌握，配有足够空气压缩机。5、每下挖一节护壁必须拉十字线调准桩中。6、浇筑护壁混凝土前，必须抽干孔内积水，浇筑时要用木条或钢筋插捣密实，以保证护壁混凝土质量。砼护壁达到一定强度（约24小时）后方可拆模。m，就要当天支撑并浇注混凝土，施工时要经常检查，要保证桩径，垂直度及平面偏差满足设计要求。浇注混凝土至少24小时后才可拆除模板。遇到局部有流沙、松软土层或淤泥等软弱土层时，应视具体情况采取减小护壁高度至3050cm、加大护壁钢筋直径、加强上下护壁竖向

42、钢筋的连接等措施，必要时采用钢护壁。7、挖孔桩挖至岩层时，用空气压缩机配合风镐挖进，挖到微风化岩层时请设计、甲方、监理等部门派人现场鉴定岩样、办理入岩签证手续。8、挖至桩端持力层时，请设计、甲方、监理等单位到现场鉴定岩样并做超前钻，以便确定桩长，确保桩端之下持力层有足够厚度后才开始扩孔。扩孔验收后即进行抽水、清渣、安装钢筋笼，然后浇灌桩芯混凝土。（三）、钢筋笼施工1、钢筋笼制作A、钢筋笼在施工现场加工制作。B、必须按图纸和成孔验收结果要求计算下料。根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分制作。C、要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋

43、总数的一半。应按规范要求认真焊接环筋，加劲筋应与主筋焊接牢固，保证纵横钢筋焊接牢固。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。E、为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块或钢筋定位，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。D、焊接钢笼人员必须为熟练施工人员且必须持证上岗。2、桩钢筋吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为12d。（四）、混凝土施工1、护壁砼工程A、护壁砼按设计要求施工，

44、必须按照配合比配制，且经过搅拌后才能使用，不得人工在桩口面自搅，砼拉到桩口附近用铁皮铺设安放，不得随意放在地上，更不得随意加水。砼运输道路应铺设顺畅，路线不宜过长，防止因运输过长引起砼离散，护壁如有局部渗水，要及时堵塞好，这是保证桩芯砼质量的一个重要环节。B、根据钢管混凝土柱定位块安装的标高，在相应护壁内预埋钢板。2、桩芯混凝土A、桩芯混凝土采用预拌商品混凝土。通过混凝土泵及水平输送管将混凝土直接送到桩内浇捣。灌注混凝土施工时严格按照设计要求和有关规范规定施工。图3-4 孔底排水大样图B、终孔后清净石渣碎片，然后用水冲洗两遍，再用麻袋或碎布吸干，应尽量将桩底的水抽干，必要时可采取下图（图3-4

45、）处理。C、浇捣前，先把孔内积水抽干，清洗干净，补好护壁渗水部份，要配备有丰富经验的井下振动工人，用一支大功率的直径为15公分的大振动棒将集中在落料处的砼振动均匀分散，并随时调整导管的出口位置，确保砼落料四周均匀分散。另外每桩还要配备12支小功率的小振动棒辅助补振，钢筋笼周边砼振动。振动要均匀，时间不能过长，振动棒避免碰到所有纵筋，要由专业技术人员下井操作振动棒，确保安全施工。D、浇捣桩芯砼时，输送砼的串桶保持在砼面不大于2m的距离，桩邻10米范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。安装下料导管（筒），导管下口离混凝土面高度不大于2m。每灌注100cm高时用高频振动棒振动一次，以保证混凝土密实

46、。E、灌注桩混凝土量较大，会出现浮浆，因此，每支桩应多灌50cm高，然后凿到设计高度。F、为确保桩芯混凝土质量，桩芯混凝土应一次灌注完成，不留施工缝，若遇特殊情况停顿时，应在混凝土面加插2012钢筋。重新灌注时应清理干净，表面打毛，不得有积水和余泥等物。3.4.1.2 施工技术措施1、一般规定(1)、加强领导，健全质量管理体系，成立以项目经理为首，专职质量员为骨干的质量检查小组。(2)、施工前必须处理好高空和地下障碍物；松软的场地应进行处理以满足机械行走的需要；雨季施工时，必须采取有效的排水措施。(3)、挖孔桩的轴线定位点和水准基点必须设在不受施工影响的地方，施工前应按各有关单位最后认可的施工

47、图进行复核，并妥善保护，在施工期间应经常复测，被损坏的测量点要及时补测。(4)、施工前必须对工人进行技术交底和操作安全交底。严格按照设计图纸和有关规范施工，施工过程中应对隐蔽工程进行中间验收，未经监理验收合格者不得进行下一工序的施工；桩基础完工后，应按有关规定进行质量检查和工程验收。2、挖孔桩施工技术措施（1）、挖孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计度确定；（2）、如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理；（3）、挖孔的垂直度：当第一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校

48、正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。3.4.1.3 质量检验及控制方法1、测量放线定位。测量人员要强烈的责任心，认真反复地识图和计算，如有疑问向上级反映，测量人员根据设计图纸和甲方提供的导线点、坐标点来引放出轴线及桩位，完成后，应当会同甲方代表、监理部门复核验收，并办理好签证手续，开孔前一定要将轴线和桩位复核准确，才能开孔。2、井圈护壁顶标记桩号、标高和轴线。放钢筋笼前应复核顶面标高，保证钢筋笼和砼顶面的标高控制准确。按规定对护壁厚度、孔内有效直径、垂直度进行检查复核，至少每进尺三节护壁进行一次。3、每节护壁浇砼前要核对轴线

49、，浇注砼振捣四周均匀，以免模板受压变形。4、钢筋笼加工、制作要求：按照图纸要求的规格进行加工制作。加劲箍与主筋应焊接牢固，水平箍与主筋采用绑扎，以保证整个钢筋笼的整体性和刚度。起吊时，保证钢筋笼的垂直度，避免产生不可恢复的变形。保证钢筋笼的中心与桩位中心重合。同一截面内的35d范围内的主筋焊接数量不超截面受力钢筋总面积的50%。箍筋的焊接长度：单面焊为12d，双面焊为6d(d为钢筋直径)；主筋采用对焊焊接，还应按图纸要求制作。5、钢筋、水泥、电焊条、砂石料等必须有出厂合格证，各种试验工作应按规范进行。采购时选择名厂家的优质材料，对于检验不符合要求的材料一律不准使用。认真做好混凝土级配比试验和试

50、块制作及试压等工作。6、每条桩终孔前，应先自检。然后会同建设单位、监理、设计院和地质勘察等部门的代表共同对孔径、钢筋笼验收，办好签证手续后，才能通知终孔。浇砼前应重新对孔底彻底清渣、抽水，及时并连续浇灌混凝土。7、干浇砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振实、均匀，同时防止离析，串筒底离砼面应不大于2.0米，并作好混凝土浇注记录。浇灌混凝土时，桩顶浮浆层厚度为0.5m。8、及时做好施工原始记录、成孔验收记录、隐蔽验收记录、浇注砼记录、施工资料汇总表和施工日记等整理工作，做到资料准确、齐全。完成工程后，及时整理好全套资料，做好交工工作。9、施工时对照地质资料先试孔，当达到设计持力岩层层位时，及时通知设

51、计单位、监理单位、质检单位及工程地质勘探单位等有关人员验孔，并做实验确定扩底尺寸。10、桩基础施工完成后，及时通知质检站进行桩基质量检验。3.4.1.4 抢险方案1、人工挖孔桩施工过程中，遇到毒气在人工挖孔桩施工中可能会遇到毒气等突发事件，为应对此等情况，首先要确保人工挖孔桩施工人员身体健康，施工前做必要的身体检查，另外桩孔内要备有爬绳、电铃，挖桩人员在感到不适时，要立即上到地面，在碰到桩孔内施工人员遇有不适晕倒，不能鲁莽下井抢救，下井抢救人员自身要做好安全措施。再次下井施工时要做好排气通风措施，下井前要用小鸟或毒气检测仪检测井下情况。2、人工挖孔桩施工过程中，遇到护壁坍塌人工挖孔桩，护壁养护

52、时间不够（未按规定时间拆模），或未按规定做支护，造成坍塌事故。由于坍塌时护壁可相互支撑，孔下人员有生还希望，应紧急向孔下送氧。将钢套筒下到孔内，人员下去掏挖，大块的砼护壁用吊车吊上来，如塌孔较浅，可用挖掘机将塌孔四周挖开，为人工挖掘提供作业面。3、突然停电遇到突然停电等突发情况，一是与电气有关的操作要立即停止，如桩孔内人员要上到地面，二是要断开机械设备的电闸，在重新来电后检查工作面人员安全的情况下再合上电闸，三是工地要备有发电机，在停电时能在短时间内恢复电力供应，保证人员安全和施工质量。3.4.2 抗拔锚杆施工方案3.4.2.1 施工概况本工程的锚杆为永久性抗拔锚杆，锚杆MJ的总数为4500根

53、。锚杆的抗拔承载力特征值为450kN，锚杆成孔直径150，锚筋为4根28的三级钢筋。锚杆进入中风化或微风化岩层不少于6m。抗浮锚杆设计如图3-5所示图3-5 抗浮锚杆设计图3.4.2.2 施工工艺施工工艺如图3-6。场地平整测量放线钻机就位钻孔清孔下锚杆注浆锁定杆体制作浆液制作图3-6 抗拔锚杆施工工艺流程图3.4.2.3 主要施工方法一、施工准备（1）抗浮锚杆杆体材料选用III 级钢筋预。（2）水泥浆体材料：水泥选用425普通硅酸盐水泥。（3）锚锭板采用Q235钢板加工制作而成，规格为-40X250X250。（4）隔离架由塑料制作，不得使用木质隔离架。二、作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设

54、计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（4）工程锚杆施工前，取3根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。锚杆最大试验荷载为900KN。三、操作工艺（1） 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2） 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4） 钻进用

55、的钻具，采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。（5） 根据现场条件可选择岩芯钻进。（6） 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（7） 钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。（1） 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架，粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架。（2） 锚杆钢筋要求平直、顺直、除油除绣。（3） 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭

56、曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，与地面垂直，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4） 若发现孔壁坍塌，应重新钻孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。（1） 注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，为了争取工期，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。（2） 注浆压力为0.8Mpa，二次注浆采用水灰比为0.5的纯水泥浆，注浆压力为2Mpa。浆体设计强度为M30。（3） 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（4） 常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（5） 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。（6） 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，（7） 拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（8） 每次注浆应按规定留设水泥浆试块。（9）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。4.锚杆的锁定（1） 锚杆杆体伸入底板内长度为850mm，杆体钢筋与锚定板穿孔塞焊。按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空