排水泵站工程施工组织设计方案(完)

1、市滨海新区北大港农场2021年高标准根本农田整理工程泵站工程施工方案市津协建筑安装工程二零一六年二月十五日排水泵站施工方案工程概况一、施工排水泵站所在干渠平均上口20m,深4m,坡比1:2，施工期水深 2.5m。施工排水 主要为泵站配套涵闸进出口浆砌石护坡，施工时需沿河提修筑横向围堰2道，与河提相连，形成封闭基坑，排除基坑明水，保证干场施工作业。围堰釆用土围堰，设计水深2.5m，堰高3.0m，堰顶宽度3m,坡比为1:1。挡泵站围堰断面图2土方开挖泵站工程基槽土方开挖从上到下分层分段依次进展，釆用im3挖掘机挖土，就 近堆放两侧，用于回填。基坑的基底、边坡适当留有保护层，一般25-30 cm，然

2、后 釆用人工挖至设计高程。3土方回填土方回填釆用74kw推土机铺料，蛙夯夯实。土方回填土料质量应符合筑提土 料要求， 土方回填按照设计规定的压实度标准进展控制。回填从最低处开场，按水 平分层逐层填筑，一般铺土厚度控制在 15? 20 cm，土块限制粒径不超过 10 cm。二、排水沟清淤施工排水沟清淤施工釆用分段填筑围堰，排除清淤河道积水，进而形成河道全线同时干场清淤的施工方案。工程临时性建筑物只需填筑土围堰。围堰本工程每500m设1个围堰，干沟与支沟水深 2.5m，围堰考虑平安超高 0.5m，堰顶宽 度3m，围堰填筑坡比结合水上水下综合考虑为1: 1.5。围堰填筑所需临时土方，从工程区外取土，

3、釆用1m3挖掘机挖取，装8T自卸 汽车运输至现场，平均运距 3KW围堰填筑施工釆用 74KW拖拉机碾压，蛙夯朴夯；清淤完毕后， 围堰撤除釆用1m3挖掘机挖除，装8T自卸汽车运输3KW弃回取土场。2施工排水施工排水为渠道围堰填筑闭气后的初期排水。初期排水是主体工程形成干场作业的前提施工条件。施工初期排水考虑釆用釆用7.5kw离心泵排排除，积水可排入附近渠道。3排水沟清淤施工清淤工程线路较长，工程量大，渠道釆用泵排并充分晾槽后，同时施工。清淤施工釆用1m3挖掘机开挖，倒运二次，单侧出土，1m3挖掘机装8T自卸汽车运输至 弃土场弃掉。 工程工程清淤土方均运至工程区西侧空地，运距根据具体交通情况平均确

4、定均为3kw。施工期间，应严格按照相关施工规施工， 防止或减少淤泥沿途洒落。 渠道清 淤断面应 严格按照施工图纸进展施工，清淤土方应与时弃运至弃土场。清淤过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和釆取应急抢救措施。三、施工组织部署1、施工组织管理1.1组织机构为确保本工程各工程标的完成，设工程部组织机构，工程部领导班子由工程经理、三总师、与副经理组成，主管技术、质量、生产、平安、经营、本钱和行政管理工作，并负责对 工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。2、质量目标3、施工现场平安管理目标确保市市级文明平安工地。4、施工方案和施工管理措施根据本工程特点，将整体工期目标进展二次分解，确定几

5、个在工程中起到关健作用的阶段工期控制目标。再以每个阶段工期控制目标反推工期，以此确定每个分项工程的最晚开场日期。根据各分阶段、分工程的工期目标，设定出详细的网络方案。 在网络方案中结合机械、 人力、材料等各种资源，重点确保各阶段需完成的工期目标。在实际施工中，严格以网络计划为指导，切实推进分项方案的进展，最终保证总工期目标的实现。5、施工工期方案安排包括合同与方案工期施工进度方案网络图和施工进度方案表。关键部位阶段工期方案：6、施工顺序泵房的施工按照先地下后地上、先结构后装修的施工原那么进展总体施工顺序进展安排。首先对泵房设备间基坑采取降水措施按有地下水考虑，待地下水位降低之后，再进展主体结构

6、根底开挖。之后进展泵房与附属用房等主要结构的施工包括防水，在主体结构完成后再进展水泵、管件与机电设备等安装，最后是装修、消防与通风设备的安装。 泵房外部出水管线施工。7、劳动力方案。根据本工程工程量、 工期和各分部工程的特点， 我单位将逐月做出劳动力使用方案，保证劳动力充足，组织具有丰富结构施工、设备安装施工经历的作业队。劳动力方案表见附表。8、主要机械方案主要施工机械设备表。四、施工准备1技术准备1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。1.2准备与本工程有关的规程、规、图集。根据施工图纸，配备与本工程相关的规、规程与有关图集，并分发给工程经理部相关人员。1.3测量人员根据建立单位提供的水准点

7、高程与坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。1.4工程技术人员认真了解地下管网与周围环境情况，明确其具体位置和深度。1.5试验检测设备配备在开工后7天之，现场建立一座独立的、 标准的现场试验室， 水电齐全，其规模符合 业主和监理的要求，并配置完备的试验仪器设备，配备具有相应资质的专职试验员，完本 钱工程的现场试验。试验室由我单位试验检测中心配备试验仪器、试验设备和指导试验工 作，并经过业主指定的政府监视部门认定，在监理工程师的指导监视下进展工作。开工前，向监理工程师提交有见证取样送检工程和数量控制清单与见证取样方案，作为有见证取样送检的控制依据

8、。1.6技术工作方案根据工程情况，与时计算各种施工物资主要原材料、成品、半成品的用量，按有关标准、规进展试验工作，施工前编制好?施工试验方案?，按照?施工试验方案?做好各项试验包括见证取样。2、现场准备2.1现场物流组织原那么和措施现场的物流、施工人员生活基地、砼与材料的运输路线等的组织措施是否合理、缜密将直接影响到工程能否顺利进展。因此，我公司在工程施工中针对以上问题的解决措施，提出备用方案，尽可能考虑周边各种因素对施工的影响，保证施工的有序和高效。我公司有一资源租赁基地，有脚手架、模板、各种大中小型机械等，资源较为丰富， 本工程施工所需时调用方便。2.2现场临时用水方案根据施工现场与有关临

9、时用水要求，参照相应的施工规，做出本临时用水设计方案， 本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统与现场临时排水系统本工程施工与消防用水使用降水井做为水源，生活用水接当地市政供水管线。3、协调场外工作，创造良好环境3.1制约和影响施工生产的因素很多，、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要, 工程工程部设专人联系、协调对外工作。3.2走访当地街道和居民委员会，并根据市和市建委的有关规定，征求街道和居民委员 会的意见，合理调整和安排现场的施工方案，确保不扰民。3.3与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使 施工纳入到法制化、合理化轨道。3.4积极协调好建

10、立单位、设计单位、监理单位与质量监视部门的关系，与时解决工程 中的各种问题。4、施工过程通讯联系现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情与时进展全面沟通、协调。5、岗位培训5.1管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格前方 可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规、新法律、法规。5.2劳务人员培训对劳务队全体人员进展进场前平安、文明施工与管理宣传、发动。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证前方可上岗。对各专业队伍进展施工前技术、质量交底。五、施工方法与施工方案根据图纸设计，本工程施工步骤先下部后上部，先进展泵房下部结构施工，泵房下部结构采用

11、防水混凝土， 所以混凝土浇筑是泵房结构施工的关键。泵房下部结构施工完后进展泵房上部结构和附属用房施工，再进展泵房与附属用房的装修施工。中间穿插管道施工和通风以与设备安装。泵站结构施工完后进展室外工程。主要施工方法与施工方案如下。1、施工测量放线工程经理部测量班在与业主、勘测设计单位接桩后，对本标段施工围之的桩位包括 导线点、水准点等进展必要的保护，并与时做好导线点与水准点的复测与加密工作。在确定线位后，根据现场实际情况，在现场面设高程、位置的控制桩。桩位设在四周永久建筑物上，所有控制桩由专业测量人员保护，定期巡视，并且每月复核一次， 使用前进展校核。根据导线控制点和加密导线点，用全站仪根据设计

12、图纸所给定的定线关系和参数，按极坐标法测设出各控制点，以满足施工测量的需要。开工前以与进场后，组织测量人员在监理工程师的协调下，对相邻合同段连接处的水准点、座标控制点进展闭合测量，并统一平差，将高程和座标偏差控制在允许围以。施工过程中，每三个月对合同段的水准点和座标控制点检测一次，并将检测结果报驻地监理工程师审核。每次测量记录，都做好收集整理工作，并装订成册；每个分项、分部、单位工程完工，与时做竣工测量，并做好记录，妥善保管。2、沟槽降水以管井降水为例2.1施工布置根据施工现场地下水埋藏情况、基坑开挖深度与勘查院勘查报告的建议，采用管井井点 降水方案，即在基槽四周布设一定数量的管井降低地下水，

13、以满足施工对降水的要求。根据泵站施工进度，在需开槽的地段提前一步进展降水。 在开槽前提前7天进展打井降 水。之后随时对水位降低情况进展观测， 静水位开场稳步降低至距槽底 12米即可开场组织 土方机械进场，降水与开槽同步进展，以保证开槽见底时水位降至槽底1m以下。2.2降水井施工井点测量定位t钻机就位t钻孔t下滤水井管t填滤料t空压机洗井t安装潜水泵抽水1管井成孔方法采用回转钻机成孔，井位、井径、深度、井管必须符合设计要求， 孔深大于设计深度 0.5m。2对回转钻机成孔，井管安放前清孔清水返浆，泥浆比重不大于1.15g/cm3。3降水井通长采用无砂砼滤管，接头用铁丝、竹批固定，管口高出地面0.3

14、0.5m。4填充圆砾滤料，粒径为 27mm符合级配要求，杂质含量不大于3%不得使用机械填充，以防分层和不均匀冲击井管，砾石从底填到井口下1.0m左右，上部用粘土封口。5安设水泵前按规定洗井，采用压缩空气洗井，直至水清砂净。洗井在下完井管填好滤料后4小时进展，注意补充滤料，最后封孔。6安设水泵前要对水泵本身与控制系统做一次全面检查，合格前方可下设。上部要与井管口固定结实。7正式抽水前作单井抽水试验，预测降水效果，如效果不理想，采取补加降水井或其它措施，确保满足根底施工的要求。8降水配合期必须按要求定时测量动水位与观察井中的静止水位，每天至少观察两次，并做好记录。井点使用时，基坑周围井点采用全部抽

15、水方法并保证基坑对称同时抽水， 使水位差控制在要求围。9抽出的水经管聚集中到沉淀池，再排到指定的污水排放点。3、土方工程3.1 土方开挖1先由测量人员放出开槽上口线。对于有现况地下管线经过的地段需先进展地下管线调 查。由人工挖探坑，确定现况地下管线位置、高程。与新建管线没有冲突才可进展开槽施工。管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2b1+b2+ b3 丨式中B结构沟槽底部的开挖宽度mm；D1结构的外缘宽度mnbl结构一侧的工作面宽度，统一取500mmb2结构一侧的支撑厚度，取300mmb3采用明沟降水时进沟槽两侧设置排水明沟，根据水流大小，取500700mm1) 采用机械挖槽、人工清槽

16、。由北向南，自西向东进展基坑开挖。运土车辆从东 南侧坡道出土。基槽坡道处土由挖掘机在坡道上挖出。2) 测量人员跟铲盯槽。随时测量槽底高程、槽底宽度。要求槽底不得超挖，需留 下15cm用人工去除至原状土。3) 人工清理边坡，每次开挖深度在1至1.5米，随后进展边坡支护， 支护完成后进展下一步作业。东南侧坡道(出水管沟槽与出土坡道)在深度大于4米处均进展支护加固。4) 在沟槽东南侧开挖坡道，运土车辆由坡道上下。 此坡道在施工后期为泵房出水管位置，出土坡道利用管线沟槽位置。5) 槽边1.5米外，沿沟槽走向设1.5米高加两道横杆的钢管护栏，并涂刷明 显的涂料，间隔20米设警示灯。将运土车辆的坡道出口设

17、在东南侧，与施工区临时道路相 接。6) 如槽底位于含水层中，要在槽底用人工开挖出 30x30cm的排水渗沟，沟中用粒径3cm的碎石填满。基槽四周开挖 50x50cm的排水沟，基槽四角设 2x2米深2米的集水井， 将槽底表层滞水经渗沟排至槽边的排水沟并流至集水井，用水泵抽走。如槽底土质含水量较大，由于施工人员走动，易扰动地基土。在见底后，在表层上铺撒15cm碎石拍实。3.2钎探成槽后需对槽底土质进展标准钎锤钎探试验，确认地基承载力大于设计要求前方可进展下一步施工。采用测绘局指定的标准穿心锤，钎探点以梅花型布置，钎探深度2.1m，随钎探随覆盖，并做好记录，请建立、监理、勘察、监视站等有关单位联合验

18、槽，经检查合格后 进展下一道工序施工。3.3 土方回填“水夯"法。4、边坡支护工程依据土质、埋深以与周边建筑物情况，确定边坡支护形式。5、钢筋工程5.1原材进场检验本工程所有钢材均符合规要求的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可前方可开场加工、使用。对复检发现的不合格钢材与时进展退场处置，防止混用于工程上。5.2钢筋加工钢筋放样应经济，减少浪费，准确，保证施工设计要求。在第一步钢筋生根时，预留出一段长度的钢筋，保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工规要求。本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。加工时严格按加工料表进展加 工，分

19、清连接形式，加工好的成品钢筋要严格进展分类，保证满足现场钢筋进度要求。5.3钢筋绑扎1钢筋绑扎前先熟悉施工图纸与规，核对钢筋配料表与料牌。钢筋绑扎严格按?混凝土结构工程与验收规?GB50204-2002和设计要求执行。2在施工前将对作业班组进展详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序， 并加强现场质量控制，严格规化管理。3钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度与锚固长度的起算位置严 格按照设计规和设计图纸要求。4绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，防 止返工，加快进度。钢筋过密时，先进展放样，提前采取措施。5在施工前将对作业班组进展详细的技术

20、交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序， 并加强现场质量控制，严格规化管理。1当钢筋长度不够时，板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，同一连接区段的钢筋搭接接头数量不超过钢筋总量的25%。2双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋那么反之。现浇板上留洞尺寸小于 200mm寸钢筋不切断，绕洞边通过，当板上留洞尺寸大于 200mm寸按 图纸设计配置加强筋。1施工顺序弹线t底板下网筋t放垫块t搭设钢筋马凳支撑结构t底板上网筋t墙体插筋2操作要点在垫层上按图纸弹线，要求弹出墙边线、中线和集水坑的轮廓线。钢筋绑扎顺序：先绑扎底板下铁钢筋， 再绑扎底板上铁钢筋，钢筋采用机械锥螺纹连

21、接， 锚固长度35d，最后是墙体插筋。底板下网筋绑扎的同时，需绑扎定位卡子，其间距为1000mm在根底底板上下网片之间架设20、间距1500mm的钢筋马凳，马凳长度为 1m,两端为人字形支脚。预留墙体插筋时，在插筋的上部和下部各加三道水平筋固定防止钢筋偏位。本工程墙体钢筋0 18以上采用机械锥螺纹连接，其它绑扎，搭接长度55d，锚固长度35d。1施工顺序弹线T绑扎竖向筋T绑扎水平筋T加拉钩、套塑料垫块T检查2操作要点1墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%2绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋穿插点必须全部扎牢，但 凡搭接处要绑扎三个扣，

22、以免不结实发生变形，绑扎铅丝必须朝。3绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。4墙体钢筋定位靠钢筋定距框，定距框钢筋直径同墙体竖向钢筋直径，可以保证所 有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。5.4钢筋的连接方式0 18以上钢筋钢筋采用机械直螺纹连接，其它绑扎。5.5钢筋保护层的控制钢筋净保护层厚度：底板 40mm板30mm梁35mm针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的

23、位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设， 马凳间距im墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、 柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚 度、面宽度和钢筋位置。5.6钢筋绑扎质量控制50%,否那么对长短不一的接1钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量不大于头位置进展调整。2钢筋的搭接长度 55d，锚固长度35d。钢筋绑扎分项工程允许偏差序号工程允许偏差mn国家标准企业标准1板钢筋网间距± 20± 152柱、梁箍筋外包尺寸± 5± 43柱、梁主筋间距

24、± 10± 8排距± 5± 44柱、梁箍筋间距± 20± 155根底底板马凳铁高度± 56受力钢筋保护层根底± 10± 8梁柱± 5± 4墙板± 3± 3钢筋绑扎完毕后严格按照规中有关钢筋工程施工质量标准的列项进展检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准高于国家标准。6、模板工程模板与支撑体系施工顺序：根底整平搭设施工脚手架 安装纵向支撑 安装第一层模 板 调整并临时加固安装第二层模板安装撑 纵向支撑安装 横向支撑并加固。6.1 据测量人员放出结构的边线和高

25、程支、外侧模板。模板使用前必须进展仔细6.2主体结构现浇混凝土局部全部使用普通定形钢模板拼装。的检查，钢模板要求型号一致，模板的宽度偏差小于土1mm边角无变形，整体平整度偏差小于3mm方可使用。钢模板使用前要进展打磨与除锈，要求钢板露出金属光泽为至。不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前侧均匀涂抹一层脱模剂。6.3模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。模板接缝处要使用模板条，同时最底层模板底部与结构面相接处外侧用1 : 3水泥砂浆抹三角，以防止混凝土浇筑中发生漏浆。6.4模板固定使用花梁支撑体系。靠近模板先放花梁立撑后放横撑。模板、立撑与横撑之间用专用卡扣固定。并应保证一块模板上不少于两根立撑且间

26、距不大于60cm,两道横撑之间距离不大于 40cm。在正对立撑的位置安装穿墙螺栓。底板局部：水平向支撑应使用顶 丝顶到放在沟槽边坡一侧的方木与大板上；侧墙、柱、梁、板局部水平支撑与满樘红脚手架固定成一体之后，用顶丝加固使模板、纵、横向支撑体系之间没有空隙。在模板侧要安装对 撑，防止模净空变小。6.5要仔细调整模板前后位置，保证相邻模板横向错缝不大于1mm对于不符合要求的模板要进展调换，严禁降低标准使用。模板安装好后防止随意晃动造成的整体错位，并应尽快进展加固。6.6模板与支撑体系一边安装要一边进展校准与调整，边线、高程、垂直度误差低于质量标准方可进展下道工序。6.7侧墙与顶板使用满樘红脚手架支

27、撑体系。脚手架用50钢管、卡扣搭设，在立杆底部垫3cm厚木板。立杆间距 90cm,横杆间距60cm。水平向剪刀撑间隔 3米。6.8顶板模板横向支撑使用10x10cm方木加顶托。方木在使用之前要经过压刨整平以保证厚度一致6.9侧墙与顶板预留洞口不规那么局部使用竹胶模板加工成形后与钢模板拼装成一体。 竹胶板后用3cm厚木板做肋。6.10 楼梯梁、板使用钢模板在现场拼装。6.11 在混凝土浇筑过程中安排人对模板与支撑进展检查，如发现支撑松动要与时加固。6.12 模板撤除24小时前需报监理工程师批准，非承重侧模板，在抗压强度到达 2.5MPa时，方可撤除，以保证其外表与棱角不致因拆模而受到损坏。顶板、

28、现浇梁底模板 需在混凝土强度到达 100%方可撤除。6.13 质量标准模板安装允许偏差：工程允许偏差mr检查方法墙、柱轴线位移5尺量检查标高± 5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱截面尺寸+ 4-5尺量检查垂直度3用2m托线板检查外表平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋管中心线位移3拉线和尺量检杳7、混凝土工程7.1概况本工程混凝土采用商品砼。选用信誉好、质量高、货源充足的砼供应公司，签定合同,根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况与施工方法，在合同中明确混凝土初凝时间、坍落度、供货速度、运输方式与其他技术、平安、环保要求。根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸以与现场具体情况，结构混

29、凝土施工时方案采用汽车泵。7.2混凝土搅拌与运输施工过程中严格控制其坍落度、配合比、水灰比以与相关资料，施工前与搅拌站办理好 合同，提出相关的技术要求，并考虑预防混凝土碱集料反响的技术措施。混凝土的运输根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输与等待的时间，减少坍落度损失。7.3混凝土浇筑浇筑前准备1机具准备与检查：振动器与刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的 修理时间，现场有备用振动器。2在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。3浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进展全面细致的 检查，并做好隐检验收记录。4提前1天向混凝土搅拌站

30、提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，工程技术负责人审核、 签字。同时工长对工程试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单容做好试验准备工作。5浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动， 操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。6混凝土施工前由工长对施工管理人员、班组长与作业人员在现场进展全面且要有针 对性、可操作性技术交底。交底容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、 本卷须知以与成品保护等。不同部位混凝土浇筑要求1混凝土浇筑流程模板、钢筋验收t汽车泵布置t混凝土浇筑、振捣t混凝土找平、压面t混凝土覆盖养护t拆模后检查验

31、收2底板混凝土施工本工程底板混凝土为防水混凝土，底板混凝土连续浇筑施工，不留设施工缝。3墙体混凝土施工本工程墙体防水混凝土，连续浇筑。底板与外墙的施工缝留在根底底板以上500mm处,施工缝处设通长钢板止水带，除此外不得留置施工缝。浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 510cm厚与墙体混凝土成分一样的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模。浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在50cm左右。墙体连续进展浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间控制在68小时，混凝土的塌落度控制在1618cm,浇筑剪力墙混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。4柱混凝土浇筑柱高在3m之，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑。浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。5楼板混凝土施工楼板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间控制在68小时，混凝土的塌落度控制在1315cm楼板混凝土用平板振动器振捣。混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初 凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。4待混凝土外表收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑 料布待12小时后洒水养护。混凝土振捣墙体混凝土采用 HZ-50插入式振动棒振捣，板混凝土采用平板振动器振捣。振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，