桥梁基础施工组织设计方案

1、桥梁基础工程施工组织设计一、编制依据1）娄衡高速公路第4合同段施工设计图。2）娄衡高速公路第4合同段地质基础资料。3） 根据公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。二、工程概况本标段起点桩号K55+100,终点桩号K69+200,全长14.1KM，桥区位于湘中丘陵区，地势总体北高南低，丘陵丘岗为主，地层岩性分为： 泥盆系砂岩、泥岩、泥灰岩。有溶洞、溶沟的发育。地下水丰富。本 合同段主线桥梁6座，互通桥梁6座，分离式立交3座，天桥6座, 渡槽2座。主要工程数量如下：项目名称单位数量备注桩基础1.2米米19241.3米米887米1.5米56251.6米米8781.8米米1278扩大础

2、基C25砼M31235C25片石砼M32846为确保工程质量安全，结合设计图纸要求，地质较差、地下水比较丰富桩基采用机械钻孔，其它采用人工挖孔（详见附表）。三、工期安排计划工期6个月，计划开工时间为2014年5月1日。四、施工准备1、施工场地施工前先用挖机、推土机进行场地平整，清除地表植被及腐殖土，方便机械进场及安放。便道纵坡不大于10%，横坡不大于4%。便 道采取铺筑20cm厚度风化石，便道填土压实度控制到90%以上或面层铺 筑510cm的碎石及风化小碎石整平。作业面四周挖排水沟，作 好排水系统。保证晴雨通车。2、施工用电计划架设6处变压器共1850KVA专用变压器保证本合同段桥梁施工用电。

3、施工现场用电配置计划如下表所示变压器位置变压器容量供电部位H匝道间、库宗枢纽互通G500KVA库宗枢纽互通内桥涵等施工K59+633桥梁7#桥台附近200KVA新华村大桥、百化村分离立交桥台附近K61+567桥梁9#400KVAS315分离式立交、塘头堰大桥等黄石村5#1号桥桥台附近K64+625250KVA号大桥等1黄石村号、2号墩附近干子塘大桥K66+7949250KVA干子塘大桥、方工村分离式立交等号墩附近5K67+761柴塘大桥250KVA柴塘大桥等小计1850KVA3、材料机具准备情况本合同段桥梁基础使用的混凝土前期为专业砼公司提供的商品混凝 土。拌合场建设完毕后组织各种材料进入拌合

4、场组织生产，水泥采用湖南双峰海螺水泥厂生产的海螺牌和衡阳南方水泥集团生产南方牌 水泥，机制砂为衡阳汇源机制砂厂提供机制砂，河砂为衡东河砂，碎 石采用演陂兴隆碎石场，钢材从湘钢、冷钢等厂家直接进购，均已签 订材料供应合同。各种机具均已到。4、施工人员安排及职责姓名职务职责杨勇一工区施工负责桥梁工程的施工邓智飞二工区施工负责桥梁工程的施工贺建文三工区施工负责桥梁工程的施工龙振江测量工程师测量工作唐红波质检工程师质量检测赵平试验工程师试验工作潘广荣专职安全工程师安全检杳5、材料试验准备各种材料及配合比均按技术规范要求做好各种试验， 做好桥梁基础的 施工的试验工作；选择较为合理的混凝土配合比，所有的试

5、验资料报 监理工程师认可。对桥梁基础中使用钢筋进行物理力学试验， 做到钢 筋的力学性能必须符合JTJ18-2003标准的规定。并且严格遵守“先 试验，后使用”的原则，严禁盲目使用。将所有的试验资料报监理工 程师认可。五、挖孔桩施工方案1、挖孔桩施工工艺流程为：桩位放样-开挖-护壁-定位检查-挖孔-成孔检查-吊装钢筋笼安装导管-灌注砼-成桩检测。2、测量定位由测量人员放出孔桩中心点，定出桩孔准确位置，放样完毕后，对附 近相邻孔桩相互位置进行拉距，校核桩位。采用护桩方法，并定期复 测护桩是否移动变位。3、桩基开挖 桩基开挖顺序开挖采用从上到下、先挖中间后挖周边，开挖桩径截 面尺寸大于桩径30cm,

6、孔 内挖出的渣土装入吊桶，采用电动提升 设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。 安装第一节护壁模板孔桩每节开挖都须做护壁，以保持孔壁稳定， 以确保安全。第一节混凝 土圆形护壁径向厚度为20cm,宜高出地 面至少30cm，使其成为井口锁口圈，以阻挡井上土石及其它物体滚 入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁模板采用组合式弧形钢模，钢模板面板的厚度不得小于4mm，模板高度可根据施工需要取0.51m。混凝土护壁应采用下喇叭口型， 其成型几何尺寸为：上口壁厚不小于 20cm，下口壁厚不小于15cm。 浇筑第一节护壁混凝土 护壁钢筋模板安装就位并检查合格后应立即浇筑混凝土一般情况下 砼采

7、用搅拌站集中拌和，罐车运输，特殊情况下（砼用小型滚筒式搅 拌机拌和， 现场就近设置， 所有原材料均应检验合格堆料场地硬化并 设分料仓，按配合比施工。砼场内运输采用人力小斗车） ，运至孔口 装入吊桶中，用卷扬机吊入孔中人工铲入模内，浇灌护壁砼时，用敲 击模板及用和木棒插实方法进行捣固， 护壁混凝土强度等级与桩身砼 相同，坍落度宜 79cm 之间。在灌注护壁砼前，必须吊线检查，调 整固定模板后经质检人员检符合要求， 并报现场监理检验合格后方可 灌注砼，护壁施工中应确保护壁厚度发现不足时应及时修凿孔壁。 施 工人员在进行护壁砼拌合时， 其配料必须严按试验人员确定的施工 配 合比执行，不得随意增、减原

8、材料。施工时，下节护壁砼必须嵌入上 节护壁5cm，以确保节段接缝密合，每开挖1m,进行一次护壁。如 遇地质情况不好时，可适当减小每次护壁的高度，下挖 0.5m或0.3m 进行护壁,其结构尺寸必须严格按照图纸要求。 安装出碴起重装置出碴起重设备必须采用由不低于1t电动卷扬机构成的轻型吊机。在 安型起重吊机时, 一方面必须对吊机安装基座范围进行平整夯实处理, 确保吊在用过程中不发生底座沉陷而导致吊机歪斜； 另一方面要注意严格控制吊机鹰嘴点中心与桩孔中心基本重合，误差不得大于5cm,以避免出碴桶升降程中接孔壁而发生安全事故，且吊钩必须有锁扣，以保证出渣桶在起吊 和下降的过程不会脱落。轻型起重吊机所用

9、卷扬机、导向滑车和钢丝 绳均必须具有相关检验合格证，具有2倍安全储备系数。吊机使用前 必须严格按规定进行静、动载试验验收（静载数1.2,动载系数1.25）， 合格后方可投入使用。在使用过程中，必须经常对其进行检查，发现 缺陷及时进行处理或更换。 第二节开挖待第一节段护壁混凝土达到设计强度的 85%后，方可拆 除模板及加固支撑，开始第二节段桩孔的开挖工作。孔内弃碴则利用 垂直提升设备运输至孔口，然后用手推车进行远处弃碴处理。安装第二节护壁模板当第二节段桩基开挖成型并经检查合格后，安装第二节段护壁模板，第二节护壁径向厚度为 1520cm。具体要求与 上一节护壁相同。浇筑第二节护壁混凝土从第二节护壁

10、开始， 混凝土 等材料均采用吊桶进行运输。护壁混凝土施工与上节相同。循环以上 作业步骤，将桩基开挖至设计标高。现场施工人员必须熟悉所挖孔的 地质情况，并要勤与设计图纸对比，发现实际地质情况与设计地质情 况不符时，应及时上报监理及设计单位。孔桩开挖至设计标高后，经 自检合格，并报监理工程师验收合格后方可终孔，进入下一道工序。 岩层地质开挖处理 在弱风化岩层中进行挖孔，当风镐无法开挖时可采取孔内眼松动爆破。 爆破施工前先进行爆破试验，以确定合理的爆参数，确保爆破安全和 施工进度。爆破参数调整合适并获批准后方可正式施工一般炮眼深度 不大于1m;装药量为炮眼深度的1/3，采用毫秒微差雷管引爆，严禁 使

11、用导火索。爆破前，对炮眼附近的护壁应米取保护措施。护壁混凝土强度尚 未达到2.5MPa时，不宜进行爆破作业。孔口采用50mm厚木板封盖， 在其上堆压土袋，并在周围设置安全警戒线，派专人警戒，以防止爆 炸产生的飞石造成伤害事故。放炮后，必须由爆破员确认是否有哑炮。当确认无哑炮之后，可用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等 措施迅速排烟，当烟排尽并确认安全后施工人员方可下井作业。 孔内爆破施工应注意以下事项：a. 凡是从事爆破工作的人员都必须经过培训，考试合格后并持证上岗。b. 进行孔内爆破时，设有专人指挥，提前警戒。在点炮前距爆破点200m 范围内进行清场，设立警戒岗，以策安全。爆破完成经过检查确

12、保安 全后，爆破员解除爆破警戒信号。c. 全部采用非电毫秒雷管引爆；或用电雷管相邻几个挖孔采用导爆索 连接，遥控起爆。引爆人员不得进入孔内进行点火起爆，以策安全。d. 必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m, 对于硬岩石炮眼深度不超过1.2m。炮眼数目、位置和斜插方向，应 按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心掏槽，四周斜插挖边。e严格控制用药量，以浅眼松动爆破为主。装药量严格按钻爆设计进 行。f. 全部采用2号岩石乳胶炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规 程处理。g. 个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处 躲避。孔内爆破时，应在孔口顶加盖钢板或钢筋网

13、格，其上面用砂包 堆积压重并留透气孔口，严防井口密封，以防爆破时飞石伤人。 支撑护壁施工的桩基桩径有120cm、130cm、150cm、160cm、180cm五种，采用现浇混凝土护壁，混凝土标号采用 C30,与桩基础同等标号，其拌 和方式采用机械拌和，护壁厚度15 cm。护壁厚度根据土及地下水 对护壁的最大压力来计算。在靠近水面的，对于受水压力作用较大的 区域，采取加厚护壁和设置构造钢筋的钢筋混凝土护壁。随着开挖的 地质情况调整护壁厚度。进入微风岩层后可不必设护壁，对于渗水较 厉害或有强透水层的加设适当构造钢筋或加厚护壁。 排水一般排水米用井点法降水和集水泵排。根据渗水量设置调整抽水泵的 位置

14、和数量。渗水量较大时，可在浇筑护壁时埋入软式透水管，浇筑 完护壁之后，让其流排水，减轻护壁的承受压力，在下次浇筑护壁时 绑起，等护壁施工完后，再打开让孔内有一定的压力，以免孔内外的 压力差过大，造成安全事故。地表墩台周围挖截水沟并妥善引流远离 桩孔。遇有特殊地段应进行特殊处理。 终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整、无松渣、污 泥及沉淀等软层。嵌入深度应符合设计要求。开挖过程中应经常了解 地质情况，若与设计不符时，应立即报知监理、业主及设计代表，等 待批示处理.4、钢筋笼制作与安装钢筋笼在专用台座上加工，加工完成后运至施工现场，运抵现场后， 钢筋笼应下垫上覆盖。对于较短

15、的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次 吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场连接的，采用直螺纹套筒连接。钢筋笼分段长度不宜少于10米，以减少现场连接工作量。制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在 平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一 主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角 板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加 强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根按照以上方法焊好，然后吊起骨架搁置于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并 绑扎于主筋上，绑扎牢固。钢筋笼主筋接头采用双面焊，每一截面上接头数量不超

16、过50%,焊缝 要饱满，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头 和安装，符合要求。骨架的运输无论采取何种方法运输骨架， 都不得使骨架变形，当骨架 长度在6m以内时可用平板车直接运输。当长度超过 6米时，应在平 板车上加托架。终孔后报监理工程验收，验收合格后，方可进行钢筋笼骨架安装。钢 筋笼骨架安装采用汽车吊，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降， 严禁 摆动碰 撞孔壁。钢筋笼下降过程中由下而上地逐个去掉钢筋 十字支撑。第一节钢筋笼下降完成后用型钢将钢筋笼临时支撑于砼 井口上，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行连接， 全部接头焊好后方可下放入孔，直至所有骨架安装完毕，

17、并将骨架在 孔口牢固定位，骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位 筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线， 找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中 心与桩位中心重合。安装声测管要在安装钢筋笼时同步进行，按设计图纸要求将声测管定 位于钢筋笼内侧。声测管要下端密封，管内无异物。声测管连接处要用 专用套管连接，套管安放橡胶密封圈，并用专门的液压钳紧固，确保 接头密封不漏水；声测管安装完成后，管内需灌满清水，上端加盖并 用扎丝绑扎固定防止杂物涌入堵塞声测管。管口要高出桩顶面 20cm 以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平 行，防

18、止堵塞现象。5、桩身混凝土灌注 桩基混凝土浇筑钢筋笼安装后报监理工程师验收， 验收合格后方可进行桩基混凝土浇 注。桩基砼一律采用砼运输车运送至孔口灌桩， 或采用混凝土泵车灌 注砼。砼入孔采用串筒法灌注，串筒末端离孔底高度不大于 2 米。 如果深度大于 10 米的，可依靠混凝土自身落差形成重量压力和冲击 力使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能 满足密实性和均匀性。 对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常施工方法， 因为一般上部很少有地下水的影响， 浇筑速度不必很快， 不能采用自 由下落施工的方法。消除地下水对桩身混凝土质量的影响， 是保证混凝土的密实性、 均匀 性和强度的关键。浇

19、筑前抽干孔内积水，潜水泵要装设逆流阀，保证 提出水泵同时， 不会使抽水管中残留水又流入桩孔内。 如果孔内的水 抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底， 然后再浇注混凝土。 对孔壁渗水现象， 由于桩身混凝土的浇筑时间较 长，如果渗水过多时，将会影响混凝土的质量，降低桩身混凝土的强 度，因此可以在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏的部位。当挖孔桩处在地下水位较高的地理位置或地下水较丰富的地段，用抽水机等抽水设备进行除水降水处理时，确实因水源较丰富而无法将水 处理到规范要求的范围内时，在征得监理工程师同意的前提下， 改为 水下混凝土浇注。钻孔桩混凝土灌注。 水下混凝土浇注的施

20、工方法 同a.混凝土原材料质量及配合比符合规范要求。b. 作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。c. 搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，保证混凝土浇注的连续。d. 浇注前检查符合规范及设计要求后方可浇注混凝土。e. 及时填写混凝土浇注纪录。 桩的质量检测桩基检测，采用桩基 100%超声波无破损检测方法进 行，对超声波检测存缺陷的桩，通过钻孔取芯检查，检测合格后，方 可进行下一工序施工。六、钻孔桩施工方案1、钻孔桩施工工艺流程为：桩位放样t安放护筒t钻机就位t钻孔t成孔t成孔检查t吊装钢筋笼t安装导管t灌注砼t钻机撤出t拆除护筒养生t桩头清凿t 成桩检测。2、施工准备根据设计图纸要求

21、以及地质情况，我部钻孔桩采用冲击钻成孔泥浆指标参考数据表钻孔地层泥浆指标方法情况相对密度粘度s()胶 体 率 % ()失水(ml/3 0 ) min含砂 率)(%皮厚(mm /30m in)静切 力)(Pa酸 碱 度)(H冲击易坍地层1.201.402230 95 204 3 1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象， 其原因是此类地层含水高、塑 性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直 径。施工对策：针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，而后用重量 较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理；或者采用在导正器外 侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理的办法。 掉钻由于机械

22、故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现 象通常称“掉钻”。发生“掉钻”后，应及时采取恰当的方法实施打 捞。a.钻孔壁稳定的情况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打 捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。 打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生 b.钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时，应先 加大孔内泥浆的浓度， 将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加 强钻孔壁，而后，采取“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确 认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。 钻孔壁随时有继续坍塌可能 时，

23、先在孔内安装长钢护筒、 搅拌桩围护、帷幕法等方法加固钻孔壁， 而后打捞钻头。钢筋笼上浮 由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋 笼移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采 取以下措施进行处理： 对于钢筋笼上浮在 1 倍直径以下的可以在采取 有效防止上浮的措施后继续灌注。 悬吊钢筋焊缝脱落的， 应及时补焊； 悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。4、雨季施工保证措施 雨季进行基础工程时， 要妥善编制切实可行的施工方案、 技术质量 措施和安全技术措施，基坑开挖前备好水泵。 雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平 常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖

24、，必要时采取边坡喷砼保护。地 基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口 3m 范围内不得有堆放 物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟 和集水井，随时保护排水畅通。 施工道路距基坑口不得小于 5m。 坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。 基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水 沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进 行施工。 回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计 及规范要求。 混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸 泡、冲刷、影响

25、质量。 桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密，四周做好排水沟，防 止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。 钻孔桩基 础要随钻、随盖、随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水 塌孔。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、 暗洞造成施工机械沉陷。 模板工程a.各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有 积水。b模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固，发现问题及时进行加固处理。c拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。钢筋工程 a钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污 染锈蚀。b锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验

26、确定是否降级处理Oii混凝土工程 a砼浇筑前必须清除模板内的积水。b砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继 续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝按规定要求进行处理。c砼初凝前，应米取防雨措施，用塑料薄膜保护。d浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后 继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。九、工期保证措施我项目部设计有桥梁桩基挖孔桩562根、桥梁钻孔桩53根，其他基础混凝土 4000余立方米。根据本项目总体施工计划，桥梁 基础必须在2014年11月底全部完工。为确保计划的顺利实施， 项目部计划组织10支专业的挖孔桩劳务队伍和 2支专业的钻孔

27、桩劳务队伍进场施工。力争把施工进度抢在计划前面，为顺利完成本项目2014年年度目标打下坚实基础。1、根据整体的工期要求，制定详细的进度计划，并在对其是否 科学合理，能否满足规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目 部抓周计划目标。3、加强现场施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。4、对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进 度目标的实现情况进行奖惩。5、根据进度计划的安排，合理组织劳动力和设备进场，确保施 工高峰期有足够的劳动力和设备投入本工程施工。十、安全保证体系1、安全目标杜绝因工死亡事故，轻伤率不超过 3%o,重伤率

28、不超过0.6%o，确保 在施工过程中不发生重大安全责任事故。2、安全保证体系根据职业安全健康管理手册并结合本工程项目的特点，建立本项 目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进 行安全管理，确保达到创建文明安全工地的标准和要求。成立安全生产领导小组，安全部配备安全工程师，设桥梁专职安全员， 施工班组设兼职安全员，形成自上而下的安全保证体系。3、安全组织机构为确保施工安全，项目部和施工队成立安全管理小组， 分别由项目经 理和施工队队长任组长，项目部设专职安全员，各施工队及班组设兼职安全员，具体负责安全工作的实施患查常日检隐查故检查检业专全查检期定安制控全安组小导领全安部理工准标

29、全安设建系体作工事除消能防预测 预咼提 全员安人工工施境环活生范规业作工施范规施设场现范规理范规管生产人门责员部负查务工检业施全.施图框系体4、防范预案进场之初就组织现场安全员对本工程现场的危险源进行识别，并列出详细清单，制作重大危险源识别检查表，施工中依据该检查表进行经 常性检查。现场安全负责人每半个月对各专职安全员施工中的安全检查记录进 行汇总分析，识别本阶段安全危险情况的发展趋势， 及时在安全会议 上公布，发布预警信息，及时提出警示，并将有关情况在现场工人生 活区张贴公示。制定切实可行、操作方便、行之有效的应急措施和预案，把可能出现 的安全风险消灭在萌芽状态。5、安全保证措施 各项措施符

30、合交通部颁发的公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)和公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004) 或其它相关安全生产条例中有关安全施工的规定， 以及国家和本省有 关安全生产的法律法规。 安全保证的组织措施 实行各项施工安全岗位责任制，明确责任，竖到底，横到边，层层把 关，人人有责。 施工班组与工程队签订安全责任状；工程队与经理部 签订安全责任状。 实施安全生产红、 黄牌警示制度和安全生产一票否 决制。坚持做到“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的 同时，要计划、布置、检查、评比、总结安全工作。 把好安全生产 “六 关”，即措施关、交底关、教育关、检查关、防

31、护关、改进关。坚持 班前安全教育制度。坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全 的“三工制”活动，做到预防为主，防治结合。 安全保证的管理措施在项目开工前， 编制施工安全技术措施计划， 制定切实可靠的安全生 产操作规程。 经有关部门审批后， 对参建的所有人员进行逐级分项详 细的安全技术交底。积极建设安全标准化工地，加强现场管理，施工场地布局合理、道路标准、排水畅通。机械设备安装稳固，材料堆放整齐，按标准安装、架设电力线路，并装有触电保护器。施工现场设有醒目的安全标语和 警示标志。生产、生活区的布置符合防火、防盗、防爆、防雷电、防洪等安全规定。每月组织安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检

32、查； 班组每日进行自检、互检、交接班检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。 安全保证的经济措施保证各级安全生产资金的投入，专款专用，进行专项检查。实行安全 风险抵押金制。各级领导、员工个人收入与安全生产挂钩，激发职工 生产积极性，保证施工安全有序进行。推行激励机制，严格奖罚制度。 定期开展安全生产总结评比，重奖安全生产者。 安全保证的技术措施a钻孔桩泥浆池和承台基坑周围采用钢管制作1.2m高的防护栏杆，挂设警示标识牌，夜间设红色警示灯，禁止行人和小孩闯入发生意外。 施工完成后应及时恢复原地貌。b. 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于 100mm。当桩间净距（含排桩）小 于4.5 m时，必须采用间

33、隔开挖。c. 场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细 检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对 成孔过程中可能危及的邻房，应事先采取加固措施。d. 桩基的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩 顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。e对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经 常进行检查，确保完好和安全使用。f.当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘 上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土， 注意安全，每天开工前，必须检查

34、孔内氧气及空气情况，孔深超过 10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔内凿岩时应加大送风量。人工挖孔桩护壁应高出原地面 30cm,人g.员应通过安全笼上下，配 备通风、逃生设施，设立安全标志牌，孔口实行“一孔一盖一锁”管 理。h. 严禁酒后操作，严禁孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用 安全矿灯或12V以下的安全灯。i. 已灌注完砼和正在挖孔未完以及暂停施工的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。j. 凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可 下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔 内的情况，不得擅离岗位。k. 施工场内的一切电源电线的安

35、装和拆除，必须由持证电工专管，电 器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸严禁 一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8 &泥浆池、沉淀池、清水池必须采用钢管围护，钢管刷红白油漆，l. 护栏高度不小于1m,护栏上挂设绿网，并在护栏上挂设警示牌。 专人定期对钢管护栏进行检查和维护。m. 火工品及爆破作业人员管理安全措施爆破作业取得当地公安部门的批准，遵守各项规章制度并加强火工品的管理。严格遵守规定的爆破作业时间，并设置醒目标志牌， 放炮时设专人警戒。爆破工要持证上岗，严格遵守爆破作业规程。 爆破作业现场设专职技术人员现场指导，现场作业人员按规定使用个 人防护用品。 施工机械安全防护a. 各种机械设备的操作人员经过相关部门的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。b. 机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员， 不准从事机械操作工作。C.机械操作人员工作前，对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带 病使用，严禁酒后作业。e. 机