次风冷料仓施工组织设计

1、目目 录录1. 概述概述.11.1 工程概况.11.2 施工重点及难点.11.3 本工程主要工程量.11.4 编制依据.12. 施工布置施工布置.22.1 施工道路布置.22.2 施工供风布置.22.3 施工供水布置.22.4 施工供电布置.22.5 设备材料临时堆放场地布置.23. 开挖施工开挖施工.33.1 开挖技术要求.33.2 开挖施工方法.33.3 测量放线.33.4 钻孔作业.33.5 钻孔质量检查.33.6 开挖断面测量及开挖面的处理.33.7 开挖及爆破出渣.33.8 回填碾压施工.44. 混凝土施工混凝土施工.44.1 概述.44.2 钢筋工程.44.2.1 材料.44.2.

2、2 钢筋整理.44.2.3 钢筋运输.44.2.4 钢筋安装.44.3 模板工程.54.3.1 钢管脚手支架（承重架）.54.3.2 模板整理及安装.54.3.3 模板拆除.64.3.4 模板清理.64.4 混凝土浇筑.64.4.1 混凝土运输及入仓.64.4.2 施工分层、分块.74.4.3 混凝土浇筑.74.5 混凝土表面修整.74.6 混凝土养护.84.7 混凝土浇筑强度分析：.85. 进度计划及资源投入计划进度计划及资源投入计划.85.1 进度计划.85.2 资源投入计划.85.2.1 人力资源投入.85.2.2 主要机械资源投入.96. 质量控制及保证措施质量控制及保证措施.106.

3、1 质量保证措施.106.1.1 开挖工程施工质量控制措施.106.1.2 混凝土施工质量过程控制.106.1.3 回填施工质量保证措施.117. 安全保证及环境保护措施安全保证及环境保护措施.127.1 安全保证措施.127.2 环境保护.121 / 14一次风冷料仓施工组织设计一次风冷料仓施工组织设计1. 概概述述1.1 工程概况工程概况一次风冷料仓布置于右岸 610 平台。粗骨料经骨料竖井由胶带机输送至筛分楼，经筛分后，进入一次风冷料仓。基础垫层砼为 C10，结构砼标号为C30，二期砼标号为 C25。1.2 施工重点及难点施工重点及难点本工程施工重点及难点主要有：1)本工程施工工期紧，应

4、合理的安排分层高度，保证浇筑进度；2)本工程属于生产性厂房，结构尺寸限制了立模进度，对模板的拼装造成一定的难度，且二期混凝土浇筑时模板固定有较大难度；3)在进度上应根据实际施工情况进行调整，保证在指定的工期内，按期完工。1.3 本工程主要工程量本工程主要工程量本工程主要施工项目包括筛分楼基础开挖，混凝土浇筑施工等，具体工程量见下表：主要工程量表项目名称单位数量型号规格备注石渣开挖m31545结构混凝土m3690C30二期混凝土m3300C25垫层混凝土m331.3C10回填碾压石渣m31000钢筋t1991.4 编制依据编制依据本工程的主要施工依据有：1）水利水电建设工程验收规程SL22319

5、99；2）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL4794；3）水工混凝土施工规范(DLT5144-2001)；4）水电水利工程施工安全防护设施技术规范DL 5162-2002；5） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；6）组合钢模板技术规范GB50214；7）建筑结构静力计算手册(第二版) 中国建筑工业出版社；8）一次风冷料仓结构图。2. 施工布置施工布置2.1 施工道路布置施工道路布置本工程主要利用场内交通 4公路和 401、402洞进入 EL.610m 平台。2.2 施工供风布置施工供风布置本工程施工用风主要为基础开挖钻孔，采用在 EL.61

6、0m 平台布置一台移动式空压机供风。约需 50 橡胶管 100m。2.3 施工供水布置施工供水布置施工用水主要为混凝土养护用水等。施工用水采用 50 钢管从布置于401洞内的 DN250 主供水管上接水至供料平台施工工作面，约需 50 钢管250m。2.4 施工供电布置施工供电布置施工用电主要为施工照明用电、砼振捣用电、电焊用电等。施工用电采用从 401交通洞中的 B6 变压器接电至施工作业面。变压器至一次风冷料仓平台施工作业区配电柜采用绝缘橡胶铝线架空铺设，并安装漏电保护器。现场用电严格实行三级配电两级保护，一机一闸一箱原则。 夜间施工时，在工作面适当位置安装 12 台镝灯，照明度满足施工要

7、求。2.5 设备材料临时堆放场地布置设备材料临时堆放场地布置3 / 14本工程施工设备及材料的临时堆放初步规划布置于 610m 高程平台，设备材料必须堆放整齐，按类堆放，且不可影响周围交通和本工程施工。3. 开挖施工开挖施工3.1 开挖技术要求开挖技术要求本工程开挖主要是一次风冷料仓基础成型开挖、开挖后要求满足设计图纸要求。3.2 开挖施工方法开挖施工方法一次风冷料仓基础开挖先采用振动锤或切割机凿除 610.0m 高程平台封闭砼，再采用 YT-28 手风钻进行爆破，挖掘机配合自卸汽车一次性出渣至溪洛渡沟渣场。基础开挖完后应立即采用垫层砼封闭。3.3 测量放线测量放线根据设计图纸及爆破设计方案，

8、测量队对爆破孔及筛分楼主要控制点进行放样，并提交资料，现场标记。3.4 钻孔作业钻孔作业选派熟练钻机操作手施钻，严格按照爆破设计钻爆施工，实行严格的钻工作业质量经济责任制。爆破参数详见爆破设计。3.5 钻孔质量检查钻孔质量检查每爆区钻孔施工完成后，由作业队二级质检人员将爆区所有钻孔逐个检查记录合格，三检质检员会同监理终检，如发现不合格，及时通知钻孔人员处理。三检质检员根据二检人员提供的资料抽查不少于 20%的钻孔终检。合格后签发钻孔验收合格证。如发现与设计偏差较大，三检人员有权拒绝签发合格证。3.6 开挖断面测量及开挖面的处理开挖断面测量及开挖面的处理出渣清面后，应立即进行该开挖面的轮廓线及断

9、面资料的测量，若有局部的欠挖应及时进行处理至符合设计要求。3.7 开挖及爆破出渣开挖及爆破出渣本工程中所有爆破及开挖产生的弃渣均运至指定渣场。3.8 回填碾压施工回填碾压施工回填石渣采用震动碾碾压，要求处理后基础承载力不小于 0.35MPa。碾压施工结束，由质量部验收，验收合格后方可进行下一阶段施工。4. 混凝土施工混凝土施工4.1 概述概述本工程混凝土主要包括一次风冷料仓板、仓壁混凝土、垫层混凝土以及回填混凝土。其中一次风冷车间结构混凝土（仓板、仓壁）均采用 C30 砼浇筑，仓内二期混凝土浇筑采用 C25，垫层混凝土为 C10 砼。具体结构尺寸请参见“一次风冷料仓相关图纸”。结构混凝土浇筑塌

10、落度应控制在 1012cm。4.2 钢筋工程钢筋工程4.2.1 材料材料结构所需钢筋统一由业主负责供货，接收时我方将会同监理人对钢筋进行验收，并进行随机抽样试验。只有通过材质检验合格的钢筋才能用于工程中。4.2.2 钢筋整理钢筋整理钢筋在溪洛渡沟布置的综合加工厂内加工，其种类、规格、直径等均要符合施工图纸规定。钢筋加工前，必须作去污、除锈处理。加工成型的钢筋按钢筋类别、部位分别堆放，挂标识牌，标明使用部位、钢筋规格、形式、加工日期和责任人等。钢筋整理安装质量标准严格按设计要求和 DL/T5169-2002 中有关规定执行。4.2.3 钢筋运输钢筋运输采用 8T 自卸汽车由综合加工厂运输至 61

11、0m 高程平台，再由人工转运入仓。4.2.4 4.2.4 钢筋安装钢筋安装本工程钢筋的安装主要为一次风冷车间结构钢筋安装，要求位置、间距符合设计图纸的要求，其偏差不得超过规范要求。钢筋接头以手工电弧焊为主，辅以绑扎接头。钢筋安装按附图要求进行，保证位置准确。具体结构形式按“一次风冷车间相关图纸”要求执行。5 / 144.3 模板工程模板工程4.3.1 钢管脚手支架（承重架）钢管脚手支架（承重架）由于本工程层高较高，仓壁断面大，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为竖向、水平构件模板的支撑柱。4.3.1.1 材料材料1）采用外径 48，壁厚 3.5mm 的焊接钢管，长度以 6m 为主，另搭配短钢

12、1m、2m、3m 四种长度，供接长调距等使用。2）扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。4.3.1.2 支架（承重架搭设）支架（承重架搭设）1）钢管支架为仓板板下立杆。板下以满堂架立杆，纵向杆距 0.8m，横向杆距 0.8m。2）顶板立杆底脚设八道纵向扫地杆（牵杠）。设纵横八道牵杠，八个垂直距。（详见立杆竖向示意图）。4.3.1.3 钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点1）所使用的钢管保持挺直、管壁厚度 3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。2）扣件轧头材质优，使用

13、统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。3)立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。4)立杆保持挺直，间距排列应均匀。5)纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。6) 支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。7)长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。4.3.2 4.3.2 模板整理及安装模板整理及安装4.3.2.1 模板的作用与要求模板的作用与要求 模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和

14、机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求：1)保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；2)具有足够的强度、刚度和稳定性；3)构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求；4)模板接缝要严密。不得漏浆；5)要选材合理，用料经济，从实际和实用相结合。 4.3.2.2 模板选料与整理模板选料与整理本工程钢筋砼框架结构选用 P3015、P6015、P1015 定型组合钢模板，局部采用木模板补模。4.3.2.3 模板安装模板安装模板安装顺序：测量轴线及标高仓壁模板仓板底模仓板侧模。仓板模板安装 在立杆顶层水平钢管上横向安放仓板钢管。 钢管要求分中定位。 复核钢管板面标

15、高，符合要求后，最后方可铺拼仓板模板。 仓板模板应与内楞牢靠连接。 模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。4.3.3 模板拆除模板拆除模板的拆除，采用浇筑完成半个月后一次性整体拆除的方式。4.3.4 模板清理模板清理模板在每次使用后须及时清理干净，在拆除过程中有损坏的模板应及时进行修补，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的及时进行补刷，为下一次模板的施工做好提前准备，为防锈和拆除方便，在模板表面刷脱模剂（或吸水率低的轻机油）。4.4 混凝土浇筑混凝土浇筑4.4.1 混凝土运输及入仓混凝土运输及入仓工程所需混凝土全部由塘房坪或黄角堡武警混凝土系统供应，采用 6

16、m3混凝土搅拌车运至 EL.610m 高程平台后，用混凝土输送泵（HB-60）泵送混凝土7 / 14至施工作业面内入仓，且泵送入仓点与振捣点，距离不小于 0.9m。4.4.2 施工分层、分块施工分层、分块混凝土浇筑分层根据实际施工需要，具体分层详见“一次风冷料仓分层浇筑图”。4.4.3 混凝土浇筑混凝土浇筑1)砼浇筑： 浇筑砼前应对模板冲洗干净，不允许有杂物存积。浇灌次序：底层仓壁仓板上层仓壁。为使混凝土振捣密实，对底层仓壁分二层浇灌振捣。每一施工段连续浇灌，无特别情况中间不得留设施工缝。为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层

17、混凝土浇捣完毕。浇筑混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇筑方便而任意践踏或拔动钢筋，尤其应特别注意承受负弯矩钢筋的正确位置。3)混凝土振捣： 仓壁砼振捣采用 50 软轴振捣棒。 振捣时要注意插匀、插全。 重点要捣好下列部位：仓壁边钢筋处，主仓板钢筋下面，钢筋密集处，钢筋与侧模之间。 使用插入式振动棒的操作要点：a、直上和直下，快插与慢拔；b、插点要均布，切勿漏点插；c、上下要插动，层层要扣搭；d、时间掌握好，密实质量佳；e、操作要细心，软管莫卷曲；f、不得碰模板，不得碰钢筋；g、用上 200 小时要加润滑油，振动半小时，停歇 5 分钟。 振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣

18、2030 秒钟，到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。 为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层深度为50100mm，并在下一层砼尚未初凝时完成。4.5 混凝土表面修整混凝土表面修整混凝土表面的成型偏差及表面平整度须符合有关规范及招标文件的要求。对混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人的指示进行修补，并做好记录。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部位，或凿除薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、细石混凝土或其它填料填补，并予抹平，对修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。对于无模混凝土表面，采用整平板修整、

19、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，达到外观规定要求。4.6 混凝土养护混凝土养护1)每天由专人负责养护。2)砼浇捣后 12 小时开始养护，利用周围已装水龙头，接橡皮管浇水。3)浇水养护时间不小于 7 昼夜，在 7 天内昼夜砼表面保持湿润状态。 4.7 混凝土浇筑强度分析：混凝土浇筑强度分析： 底板采用台阶法分层浇筑，分层厚度为 50cm，浇筑宽度为 3m，浇筑强度为 10m3/h。楼板采用平铺法浇筑。5. 进度计划及资源投入计划进度计划及资源投入计划5.1 进度计划进度计划 本工程现已做好准备开始开挖清基，主要包括基础开挖，垫层混凝土施工，结构混凝土浇筑施工等

20、。具体计划时间为：2007 年 11 月 20 号开始基础开挖，12 月 10 前开挖施工完成，2008 年 12月 25 日前一次风冷料仓廊道底板砼施工完成，2008 年 2 月 28 日前完成一次风冷料仓结构砼浇筑。5.2 资源投入计划资源投入计划5.2.1 人力资源投入人力资源投入表 5-1 主要人员配置表工种单位数量备注风钻工个3汽车司机个6空压机工个19 / 14测量工个2电工个1修理工个2钢筋工个4技术员个2质检员个4安全员个2普工个20木工(模板)人10立模工人10混凝土工人10架子工人5电焊工人2合计人845.2.2 主要机械资源投入主要机械资源投入主要机械资源投入见表 5-2

21、表 5-2：主要施工机械设备配置表设备名称规格型号容量单位数量额定功率15T 自卸汽车斯太尔 20t辆2空压机10m3台1手风钻YT28台3汽车8t 东风辆1混凝土搅拌车6m33泵车HB60台1软轴式振捣棒CD-504钢筋调直机12KW切断机GJ40A17.5KW弯曲机GW4012.8 KW2细木带锯机MJ34312.2KW平刨机1电焊机Bx3-300222.8KVA86. 质量质量控制及保证措施控制及保证措施6.1 质量保证措施质量保证措施1）认真作好各工序的检查与验收，上道工序不合格或未经监理验收签证不得进入下一道工序；发生质量问题或事故，应及时向监理人提出事故报告和处理措施，经监理批准后

22、实施。2）严格执行三级检查制度，施工中必须作好各工序的施工记录并及时整理、分析，以作为验收依据。3）混凝土施工过程中，质检人员应跟班检查，发现施工不符合规范及设计要求时，质检人员有权暂停施工。4）搞好现场质量检查，不合格的材料、零配件严禁使用。5）对进场的所有原材料要有厂家产品材质证明，并由相关部门进行抽检，经检验合格后方可用于施工。混凝土根据规范要求在现场取样做试验。6.1.1 开挖工程施工质量控制措施开挖工程施工质量控制措施1）开挖前、开挖过程中及开挖后按设计图纸要求进行测量放样。2）开挖后及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行自检、修整和处理，确认合格后方可通知监理进行终检。3）基础处理

23、工作完成后进行必要的碾压，要求基础面平整坚实，无突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。6.1.2 混凝土施工质量过程控制混凝土施工质量过程控制6.1.2.1 工程测量控制工程测量控制1）所有测量设备经检定合格后才能使用，并按规定定期检定；2）施工放样采用复核制，确保样点准确。6.1.2.2 模板质量控制模板质量控制1）常规钢模板使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；11 / 142）模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；3）重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；

24、4）设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；5）混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。6.1.2.3 钢筋质量控制钢筋质量控制1）工程用钢筋品种、数量须符合设计要求；2）加工使用前，附着的油污、浮锈等须清除干净，确保其与混凝土的粘结力；3）严格按照设计测量放点安装。采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋，以确保其满足设计位置的要求；4）安装完毕，须经验收合格，才能进行下一道工序施工。6.1.2.4 混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑质量控制1）严格执行“三检制”验仓，未经监理工程师同意，不得进行混凝土的浇筑；2）认真做好仓面工艺设计，配置足够的振捣设备和仓面施工人员，加强混凝土入仓设备的维护和保养，以确保混凝土持续入仓和仓面振捣能力、平仓能力与入仓强度相匹配；3）严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，未经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施