嘉里粮油浸出车间、预处理车间施工组织设计(58页)工程设计

1、嘉里粮油（营口）嘉里粮油（营口）浸出车间、预处理车间浸出车间、预处理车间施施工工组组织织设设计计施工单位：江苏省第一建筑安装施工单位：江苏省第一建筑安装编编 制制 人：人： 审审 批批 人：人：编制日期：编制日期：20102010 年年 1212 月月 2929 日日目 录1.编制依据 32.工程概况. 42.1 工程概况. 42.2 工程的难点与特点 53. 施工部署53.1 项目经理部组织机构.63.2 总体施工顺序和主要工作量.63.3 施工总进度计划.73.4 各种资源使用量计划 83.5 施工组织协调104.施工准备104.1 技术准备104.2 生产准备114.3 大型机械的选用1

2、15.主要分部分项工程施工方法及技术措施155.1 钢结构工程115.2 钢筋工程245.3 混凝土工程285.4 砌筑工程325.5 脚手架工程355.6 屋面工程.386.施工管理措施.396.1 保证工期措施.396.2保证质量措施396.3 安全保证措施.436.4 消防保卫措施.556.5 环境保护措施及文明施工管理.566.6 降低成本措施.577.主要经济技术指标.578.（附表）施工进度计划591.1.编制依据编制依据1.1. 1 1 施工图施工图 建筑、结构等施工图。1.21.2 主要规范、规程主要规范、规程类别名 称编号或文号国家工程测量规范GB50026-93国家屋面工程

3、质量验收规范GB50207-2002国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001国家钢结构工程施工质量验收规范GB502052001国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行业钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91国家砌体工程施工及验收规范GB50203-2002国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国家碳素结构钢GB/ T 70088国家低合金高强度结构钢GB/T159194国家建设工程施工现场供应电安全规范GB50194-93国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50303-2001国家埋弧焊用炭钢焊丝和焊剂GB/T5

4、29399国家低合金钢埋弧焊用焊剂GB1247090国家碳钢焊条GB/T511795国家低合金钢焊条GB/T511895国家热轧 H 型钢和部分 T 型钢GB/T112631998行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业钢筋焊接及验收规程JGJ18行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业直螺纹钢筋连接接头技术规程JGJ163-2004行业建筑机械使用安全技术规程JGJ/T33-2001行业建筑机械安全技术规程JGJ33-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-881. 3 3 主要标准主要标准类别名 称

5、编号或文号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-19952.2.工程概况工程概况2.12.1 工程概况工程概况 工程名称嘉里粮油预处理车间嘉里粮油浸出车间建筑占地面积(m2)852.21832.37本栋建筑总面积(m2)3617.622804.18结构形式钢框架结构钢框架结构层数七层二层（局部七层）建筑高度（M）39.823.95建筑等级二级二级建筑防火分类火灾危险性分类 丙类耐火等级 三级火灾危险性分类 甲类耐火等级 二级耐火材料240 空心砖墙/防火涂料240 空心砖墙/防火涂料耐火极限8/2.5h8/2.5h建筑物安全等级二

6、级二级抗震烈度7 度7 度屋面防水等级级级合理使用年限50 年50 年楼面做法1、20 厚 1:2.5 水泥砂浆2、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）3、结构板钢格栅板楼面墙体1、外墙面做法外墙-1(涂料墙面)（用于标高1.200 以下）1-1、蘑菇石粘贴同预处理车间1-2、喷涂聚合物水泥砂浆三遍 1-3、刷（喷）107 胶水溶液一道（配合 107 胶；水=1:41-4、12 厚 1:3 水泥砂浆打底外墙-2 （用于 1.2m 以上外墙2-1、单层镀铝锌彩钢板墙面2、内墙面做法（用于 1.2m 以下内墙面）2-1、甲定施工时间2-2、结构做法同预处理车间屋面屋面 （防滑砖天面）1、铺块材（防滑地砖）

7、，干水泥擦缝2、10 厚低标号砂浆隔离层3、1.2 厚三元乙丙橡胶防水卷材4、1.5 厚聚氨酯防水涂膜5、20 厚 1:3 水泥砂浆找平层6、30 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板7、最薄 30 厚 LC5.0 轻集混凝土 2找坡层8、结构板同预处理车间门窗空腹薄壁钢板门、乙级防火门、彩钢板门、塑钢窗空腹薄壁钢板门、乙级防火门塑钢窗2.22.2 工程的难点与特点工程的难点与特点本工程工期要求紧。应加强材料订货采购管理，提前进行钢结构、门窗蘑菇石等选样、订货采购，合理安排施工流水段和劳动力，确保施工进度要求。本工程钢构件须进行深化设计，钢材定货及加工进度是影响工程工期的一个主要因素，钢构件应进行编号，保

8、证加工精度和质量要求，并尽量减少现场焊接量。本工程质量管理重点是钢结构地脚螺栓安装、框架节点施工等。3.3.施工部署施工部署3.13.1 项目经理部组织机构项目经理部组织机构我公司组建“项目经理部” ，对工程施工实施项目管理。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，各专业公司配合的公司项目管理模式，以 GB/T19002-ISO9002 标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以便出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部执行公司颁布的企业管理手册 、

9、质量管理手册 。工程项目经理部由项目经理、施工负责人、项目总工组成领导班子。项目组织机构见下表: 项目施工部组织机构项目施工部组织机构项目经理： 施工负责人：项目总工程师：质技术组术质质量组量组：物物资供应组工工程安全组:：施施工组组：3.23.2 总体施工顺序和主要工作量总体施工顺序和主要工作量 本工程为两个单体工程，考虑施工工期、工程量和构件加工等情况，两个工程同时开工。3.2.1 总体施工工艺流程3.2.1.1 主体结构施工流程钢结构：放线钢框架柱、钢梁安装钢梯安装楼面钢格栅安装檩条拉条安装混凝土组合楼面：压型钢板栓钉焊接钢筋铺设混凝土浇筑3.2.1.2 屋面围护工程屋面结构板找坡层屋面

10、保温层找平层屋面防水防滑砖铺设干水泥擦缝3.2.1.3 墙面围护工程空心砖墙砌筑单层镀铝锌彩钢板安装门窗包口安装门窗安装蘑菇石粘贴3.2.2 主要工作量序号工程量名称单位数量备注1钢构件t1024钢结构型材2楼层承重板m24635多层板3钢筋t814彩钢板5521墙面4混凝土m35405钢格栅板t1976钢结构型材6砖墙砌筑m33547卷材防水m22060三元乙丙橡胶3.33.3 施工总进度计划施工总进度计划根据合同、工程量、投入的资金及劳动力确定本工程的施工进度计划，施工进度计划遵循先地下、后地上，先结构、后围护，先主体、后装修，先土建、后专业的一般规律。工程总工期目标和阶段控制目标如下：3

11、.3.1 各阶段目标控制计划总工期目标：计划 2011 年 2 月 20 日开工、2011 年 5 月 20 日竣工、共 90日历天数。详见附表嘉里粮油（营口）预处理车间、浸出车间工程施工进度计划 。3.3.2 计划的编制3.3.2.1 为保证各阶段目标的实现，主体、围护施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工。3.3.2.2 计划编制为实现各个目标,采取三级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午 4:30 召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成

12、，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和各相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。二级进度计划（月计划）是以一级进度计划为依据，进一步的分解一级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。二级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。三级进度计划(周、日计划)是以

13、文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。3.43.4 各种资源使用量计划各种资源使用量计划3.4.1 主要劳动力计划劳动力计划表 工种2月3月4月5月安装工12202010焊工8101010砼工1010架子工555瓦工10起重工（含彩板安装工）443030抹灰工10防水10油工5电工2222力工1010101

14、0月汇总41619282 3.4.23.4.2 主要非实体消耗材料计划主要非实体消耗材料计划序号名称单位数量供应方式进场起始时间1钢管脚手架t30租赁2011.22跳板及垫板块100租赁2011.23扣件个4000租赁2011.24安全网6002011.2材料使用根据工程施工阶段的需要陆续进场3.43.43 3 主要施工机械设备选用计划主要施工机械设备选用计划序号名称型号数量功率（KW）进场时间1钢筋切断机QJ40-12112011.22钢筋弯曲机WJ40-112.22011.23钢筋调直机15.52011.24汽车吊25T、50T 42011.25平板振捣器11.22011.26升降台3T

15、12011.27卷扬机5T1442011.28砂浆搅拌机HJ-20015.52011.29电焊机BX500102102011.210砂轮切割机40012.22011.211钢筋套丝机40316.52011.212电动工具202011.23.53.5 施工组织协调施工组织协调3.5.1 监理例会定于每周二召开监理理会。由监理方各监理工程师、总包方各职能部门负责人及主要分包方负责人参加。就本周内项目施工生产过程中发生的有关问题进行磋商并组织协调解决。3.5.2 项目例会制度每周一安全例会；每天下午 16:30-17:30 生产协调例会3.5.3 项目内部协调3.5.3.1 分包招标前，进行招标表文

16、件审批和合同评审。3.5.3.2 分包进场前，进行合同交底。3.5.3.3 分包正式施工前，进行技术交底。3.5.3.4 对分包制定每月底进行月联检考核制度。4.4.施工准备施工准备4.14.1 技术准备技术准备4.1.1、编制施工进度控制实施细则 认真了解分析工程性质，分解工程进度控制目标，编制分阶段施工作业计划；编制分阶段施工资源计划；严格控制工程进度目标；协调各施工部门之间关系，作好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效措施，保证工程进度控制目标。4.1.2、建立健全施工质量保证体系，编制施工质量计划；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效控制措

17、施，保证质量计划落实。尤其对钢结构制作安装等重点分项工程加强质量监控。4.1.3、组织技术人员认真熟悉和审查施工图纸，了解设计意图，发现问题进行汇总，及时与建设及设计单位联系解决。及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。并针对各分项工程组织经理部相关人员学习有关图集、规范、规程和标准等。4.1.4 根据施工需要和项目部的资源情况，配备施工测量、计量、检测、试验器具、养护室的各种仪器、仪表等。仪器设备准备序号名称型号数量类别来源校准周期鉴定状态进场时间1经纬仪J2/JDT2E1B自有一年合格2011.22水准仪DIS3-11B自有一年合格2011.23台秤500kg1C自有

18、一年合格2011.24砼振动台1自有一年合格2011.25温湿度自控器1自有一年合格2011.26质量检测器1自有一年合格2011.27钢卷尺50m1自有一年合格2011.28铝合金塔尺5m1自有一年合格2011.24.24.2 生产准备生产准备4.2.1 临电 本工程需采用 200KVA 以上的变压器,再进场前应准备就绪。4.2.2 临水施工生产用水采用 D2050 钢管引至各单位工程附近及搅拌台、办公生活区等。4.34.3 大型机械的选用大型机械的选用从本工程的工程量、工期的综合考虑，组织落实大型机械设备的进场条件，在条件具备后组织机械设备进场安装、验收，保证及时投入使用。各种大中型机械定

19、期进行维修保养，用完及时退场。混凝土采用汽车泵泵送。5.5.主要分部分项工程施工方法主要分部分项工程施工方法及技术措施及技术措施5.15.1 钢结构工程钢结构工程5.1.1 钢结构的制作1.放样（1）放样使用的度量工具，必须经计量单位检验合格，与现场安装单位所采用的度量工具必须一致。制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量，样板上的标记应细小且清晰。（2）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。（3）样板常用厚度 0.30.7mm 的薄铁皮制作,样板的宽度宜为 2040mm,厚度 1.01.5mm 的带钢或板条制作

20、.样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用。使用过程中，经常校对。如需修整，应经放样负责人同意，修整后的样板必须经过质检部门的验收。（4）样板尺寸偏差应符合下表样板允许偏差表极限偏差（mm）偏差名称3000零件划线用的样板-1.00.0-1.50.0-1.50.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.52（5）放样、号料前，对影响放样、号料的钢材，进行初步矫正，号料时应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注、放样。号料的尺寸偏差应符合下表。偏差名称极限偏差(mm)划针号料0.5石笔号料1.0同一组内相邻两孔间0.3同一组内任意两孔间0.5相邻两组的端孔间1.02.下料（1）切割

21、前，钢材表面沿切割线宽度 5080mm 范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。（2）剪切前必须检查核对材料规格、号牌时符合图纸要求。（3）剪切时，必须看清断线符号，确定剪切程序。（4）火焰切割。腹板翼缘采用自动或半自动气割，其他可用手工气割，气割的尺寸偏差应符合以下规定：手工切割：2.00mm;自动、半自动切割：1.5mm;精密切割：0.5mm。自动、半自动、精密切割面应符合下表规定。自动切割允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）切割边缘承受拉力 100，G25m; 100, G25m表面粗糙度 G切割边缘不受拉力时 G25m当板厚度 20 时 B3%当板厚度 20 时 B

22、2%平面度不受外力作用的自由边 B3%垂直度3%直线度2切割线偏移1气割面上的熔化度外缘塌边宽度 1.5手工切割面质量应符合下表的规定。手工切割允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）1203000长度偏差1.53.02.用固定器固定切割时1.02.0长度偏差2.02.0剪切面质量应符合下表的规定。剪切面允许偏差表偏差名称偏差极限型钢端部的剪切斜度1.5（6）边缘和端部加工。边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定。边缘加工允许偏差表极限偏差（mm）偏差名称60006000外形尺寸1.01.5刨后两对角线长度差1.52.0刨边线与号料线偏移1.01.5刨边线弯矢高1/5000 且1.5表面粗糙

23、度不低于 25m不低于 25m坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定：坡口允许偏差表不清根（mm）清根（mm）接头钝边 f1.5无限制有垫板的根部间隙 R1.5+1.5无垫板的根部间隙 R+6.0不适用坡口角 +10+10柱端部顶紧面的不平度不大于 0.3mm，倾斜度不大于 B/1500，且顶紧后，边缘最大间隙不大于 0.8mm，端面粗糙度不低于 25m。（7）矫正与修整。1）矫正。在低于下列环境温度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。对于普通碳素结构-16，对于低合金结构钢-12.火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热：对于普通碳素结构590，对于低合金钢结构650.机械矫正前，应先检查其厚

24、度并清除表面上的毛刺等。矫正后的质量偏差应符合下表的规定:构件成型允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）局部弯曲矢高板厚14 时，f11.0，板厚253不需修理，但需探测深度253，6需清除修平，不必焊补256，25全部清除并补焊，补焊累计长度应不大于边缘总长度的 20%2525由技术负责人提出修整方案 孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。连接件，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物，必须彻底清除。（8）制孔。1）高强螺栓孔采用钻孔。钻孔前要磨好钻头，合理地选择切削余量。制成的螺栓孔，应为正圆形，并垂直于所在位置的钢板表面，孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹

25、，切屑应清理干净。符合 10.9 级扭剪型高强螺栓要求。普通螺栓采用 C 级螺栓、螺帽和垫圈。采用高强螺栓连接的构件接触面采用喷砂后生赤锈处理方法摩擦面的抗滑移系数：Q235B 不小于 0.4；Q345B 不小于 0.45。施工前应按规定作抗滑移系数试验。栓焊组合连接节点施工中，宜先按装高强螺栓，后施焊。2）高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表的规定。高强螺栓制孔偏差名称允许直径偏差（mm）直径12162022242730螺栓允许偏差0.430.520.84直径13.517.52224263033螺栓孔允许偏差0.43，00.52，00.84，0高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差项项目螺栓孔距（mm）

26、次50050112001201300030001同一组内任意两孔间1.01.2/2相邻两组的端孔间1.21.52.03.0（9）拼接与组装。1）组装前，零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2）板材、型材的拼接，应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3）组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。4）完全密闭的构件内表面可不涂装，如：钢骨混凝土结构中的钢构件、地脚螺栓、柱底板、高强螺栓节点摩擦面、构件的工地焊缝区（焊口两侧宽各100mm） 。除上述范围内的钢构件表面应焊接、涂装，工地焊接区应涂专

27、用保护漆，漆膜厚度 15m。钢构件安装后需要补漆部位：高强螺栓连接节点未涂漆部位，工地焊接区以及擦伤、脱漆处均应补涂。5）涂装要求：构件除锈完成后，涂两道防锈底漆，现场喷涂防火涂料，构件除锈完成后，应在 8h（湿度较大时 2-4h）内涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后才允许次层涂装。6）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴，用 0.3mm 塞尺检查，其塞入面积应小于 25%。7）边缘间隙不应大于 0.8mm。（10）制作过程中的质量控制1）构件制作过程中，驻厂质量责任师对下料、加工、焊接等各工艺流程全程跟踪，按要求进行抽检，对重要工

28、序进行重点监控。监控的重点放在构件的原材料质量、钢材下料、拼装、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观质量检验上。2）构件主要零件的放样、下料、切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规程（JGJ81-91）进行检验。3）构件组（拼）装，主要控制构件的长度、截面尺寸、平直度、中心线位置、拼装间隙、预留焊接收缩余量等。加工厂自检合格后，报驻厂质量责任师复验，合格后，签发报验单回执联 ，才可进入下道工序。4）主焊缝的焊接质量控制。 检查焊接的操作人员资质等级，是否按照焊接工艺中的要求操作，现场是否有厂专职人员进行质量控制及检测。 焊缝外观检查，按（GB50205-95） 、 （JGJ81-91）规范进行，要求

29、加工厂做记录，填写质量评定表，驻厂质量工程师进行抽查复测。 按国家标准，对全熔透焊缝进行内部缺陷超声小波探伤，100%检测。超声波检测人员编写检测工艺卡，检测时应做好记录，并及时报驻厂质量责任师。如检查出问题，应填报质量问题报表 ，对有问题的焊缝，按规程“低合金钢的焊接，同一处返修不得超过两次”的原则处理。主焊缝焊完后，驻厂质量责任师应亲自监控超声波探伤检验。工厂自行检测合格后将结果报告驻厂质量责任师。业主委托的第三方机构将对焊缝进行超声波检测抽样复检，重点部位和重要构件 100%复检。 制孔：孔的位置和直径控制在允许误差范围内。 抗剪栓钉焊接：采用圆柱头焊钉，对构件逐批进行 1%抽样打弯 1

30、5，根部无裂纹为合格。 除锈：对构件表面喷砂和涂料刷质量进行检查。 检查构件上的焊工标识。5.1.2、构件的运输、卸货、存储和验收（1）构件运输依据构件进场计划单安排运输，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱、雨篷、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。（2）进场和卸货1）为便于现场安装钢结构件应进行编号。2）构件进场根据现场安装分区要求分批进场。3）卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备二副货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。（3）现场构件验收要点1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录

31、、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2）检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、磨擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返合修工艺，进行修理。外观检查要填写构件外观检查表，同时，外观检查的允许偏差表如下表，构件进场外观检查记录见表。允许偏差表检查项目允许偏差（mm）柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0翼缘板对腹板连接处的垂直度1.5翼缘板对腹板其他处的垂直度5.0柱高度3.0柱身弯曲矢高H/1500、5.0柱连接处的截面尺寸3.0柱其他处的截面尺寸4.0柱身板平面度H(b)/150、5.

32、0构件进场外观检查记录构件编号检查项目检查偏差（mm）腹板厚度翼缘板厚度截面尺寸偏差几何长度柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离柱脚底板平面度柱脚板偏差螺栓孔对角线长度差焊缝宽度焊缝外观焊缝饱满度牛腿位置牛腿位置偏差牛腿垂直度螺栓孔距螺栓孔径螺栓连接 孔偏差螺栓位置螺栓孔对角线长度（4）钢构件现场堆放管理依据塔吊的起重能力确定构件堆放位置。现场构件分类单层摆放，以便于起吊。进场钢柱、钢梁下必须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，做到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。5.1.3、钢结构的

33、安装1.现场转运（1）钢构件供应要自上而下，配套运送。应严格执行钢结构构件配套供应指示单，确保吊装顺序和进度。（2）钢构件配套供应指示单，由施工方根据现场实际，指定专人负责，提前提出。（3）构件进入施工现场，原则上提前一天输送，当天完成安装。（4）转运构件至现场时，要注意控制当天构件的运送节奏。（5）验收人员根据装箱单数量、规格对构件进行验收和签字。2.柱基础准备（1）地脚螺栓预埋：首节柱采用地脚螺栓固定，柱底标高以螺母调整。（2）埋设顺序：1）轴线确定：根据设计要求，将轴线位置挂上线，按轴线位置初步安装定位模具，定位模具木模制作，按地脚螺栓位置画线钻孔制作，并弹上轴线在此基础上初步确定地脚螺

34、栓的位置，对梁筋做局部的间距调整，达到螺栓能顺利通过梁筋。2）定位确定：按模具位置穿好地脚螺栓，模具上下各固定一个螺帽，并调整好螺栓露出混凝土面的长度，调整检查每个螺栓的位置及标高，再焊接固定好螺栓，螺栓不得有倾斜，焊接固定后再检查螺栓位置是否正确，否则再做局部调整。3）地脚螺栓的最终定位：螺栓位置初步确定后，再挂上轴线检查，无误后将上部螺栓丝扣抹黄油后包裹起来。 混凝土浇筑过程中随时再检查螺栓位置是否正确。4）钢柱基础地脚螺栓验收。在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收办理交接（支撑面、地脚螺栓的允许偏差见表） 。当基础工程分批交接时，每次交接验收不应超过一个安

35、装单元的柱基础。对超过规范，不合格者，要提请有关方会同解决;对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正。已损伤的螺牙要进行修理，并对所有的螺栓予以保护。支撑面、地脚螺栓的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）标高3.0支撑面水平度1/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0，0地脚螺栓螺纹长度+20.0，0预留孔中心偏移10.05）柱基础轴线确定。清除混凝土灰渣，去掉原定位铁皮，设立柱基础定位轴线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。3.钢柱的安装（1）吊装准备。钢柱吊装前，先在柱身安好爬梯、操作平台，拴好缆风绳，且柱接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步

36、工作。底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。（2）吊点设置及吊装方式。1）吊点设置。钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接处，即柱接柱临时连接板上。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具吊装，此吊具用普通螺栓与耳板连接，起吊时，为保证吊装均衡，在吊钩下挂 2 根足够强度的单绳进行吊运。2）起吊方法。钢柱的起吊方法，拟采用单机回转法起吊。起吊时，主设备塔吊吊在钢柱柱头部位，辅助汽车吊吊在钢柱柱脚部位，

37、不得使柱端在地面上有拖拉现象。（3）钢柱临时固定及校正方法。1）钢柱就位。当钢柱吊至距其就位位置上方 200mm 时，使其稳定，对准栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后用专用角尺检查，调整钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需 3 人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在 3mm 以内。2）临时固定。钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行固定及校正。3）钢柱校正：标高调整。标高调整采用调整柱脚调整螺母进行。跨间垂直度调整。利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千

38、斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理，确认坚固无误后，进入下一步工作。钢柱固定。对称紧固地脚螺栓螺母。灌注无收缩砂浆。灌注前，将柱脚空间清理干净，预湿。人工搅拌时需用力均匀，搅拌时间不少于 5min，达到所需的流动度。灌注孔或小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光，注意振捣时不可过振。灌注完毕后，经 12h 便要浇水养护，24h 达到一定强度后可拆模，继续浇水养护。混凝土浇筑时柱垂直度需复验。4.钢梁的吊装（1）绑轧、起吊。1）钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜，以便于安装。2）确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对

39、钢丝绳进行防护，吊索角度不小于 45，钢梁可以使用钢丝绳直接绑扎，或采用专用夹具进行吊运。3）钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。4）梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布包内，挂在梁两端，与梁同时起吊。（2）钢梁临时对位、固定。1）钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁 的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁的两端孔打紧、对正，然后再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的 30%，且不得少于 1 个。2）为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校正，安装多层柱节时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定

40、中层梁。3）吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度高速，保证已校正单元框架整体安装精度。（3）钢梁安装的注意事项：1）梁与连接板的贴合方向2）高强螺栓的穿入方向3）吊装分区顺序进行4）钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。5.檩条、围护结构加工安装方法： a.C 型檩条由檩条成型机一次完成加工，成型后的檩条必须进行端部磨平整理； b.彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成，成型后的压型钢板必须符合建筑用压型钢板 （GB/T1275591）标准。 c.檩条、压型板安装一般采用人工抬、吊上工作面即可，檩条与钢柱采用普通螺栓连接，压型板与檩条之间用自攻螺栓固

41、定；6.钢格栅板的安装与固定 (1) 钢格板的固定有焊接和安装两种方法。对永久性不需拆卸，可采用焊接，将其焊在支承物上.具体位置,在板的每个角第一根扁钢上,焊接长不小于20 毫米,高不小于 3 毫米的角焊.采用安装夹具有不破坏锌层和拆卸方便的优点,每块板至少应采用四个安装夹,对较大的板块最好在可利用的支承物上多安装几个(2)在安装钢格板前，首先确认钢结构的安装是否符合设计要求钢格板的位置必须按图纸要求的标高、号码铺设对号入座，准确定位。钢格板受荷扁钢两端必须支承在钢粱或其它支承架上，每端搭接长度不少于 25mm。两钢格板间距通常为 lOmm，安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整，在保证

42、搭接长度的 前提下，最小安装间距应满足以下要求：钢格板之间间距为3mm，钢格板与相邻结构间距为10mm。5.1.4 钢结构安装安全技术措施1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m 以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人

43、看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；8.吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；9.吊物在起吊离地 0.3m 时检查

44、索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；13.构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；14.钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。5.25.2 钢筋工程钢筋工程5.2.1钢筋材质及加工要求1所有进场钢筋必须是经过审批的合格的生产厂家，并由经批准的供货商提供。2钢筋应根据施工进度按时组织进场，每次钢材的进场都应具

45、有质量证明书或试验报告单和合格证，在热扎带肋钢筋表面还应有明显标志，每捆钢筋应有出厂标牌。3钢筋进场后应按规定做好标识，标识牌应写明钢筋的品种、规格、数量、检验状态等，及时按批，按 60 吨抽样作力学性能试验，在取得合格试验报告后方可投入加工使用。4钢筋加工前表面应洁净，无损伤、油渍及斑驳、铁锈等。5级钢末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D 应取钢筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分长度取钢筋直径的 10 倍；对级钢末端需作弯钩时，其弯曲直径 D 应取钢筋直径的 4 倍。 6钢筋加工完成后应按规格、部位分区堆放，并在加工完成的钢筋上挂上标识牌，在标识牌上注明钢筋规格、数量、使用部位等。5.2

46、.2 钢筋的检验所有钢筋必须具有质量证明书，且必须进行复试（包括见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于 60 吨为一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2 组。5.2.3 钢筋保护层厚度及垫块：钢筋保护层厚度要求不应小于钢筋直径，楼板处钢筋保护层厚度不小于15mm钢筋保护层垫块基础采用花岗岩垫块，其余采用砂浆垫块，配合比为同部位的减石子砼。5.2.4 钢筋的连接 梁柱钢筋直径20 的，采用直螺纹机械连接。钢筋接头应错开，采用焊接时，在一构件截面内接头不超过 50%，接头错位距离不小于 40d。受力接头的位置应错开，在任一机械连

47、接接头中心至长度为 35 倍钢筋直径且不小于 500mm 区段范围内，和任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的 1.3 倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，直螺纹机械连接接头受拉区受力钢筋不超过 50%；绑扎搭接接头受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%。如下表：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接接头或焊接接头50%不限制5.2.5 钢筋的锚固及搭接长度钢筋锚固长度 抗震等级为：三级；钢筋搭接长度、锚固长度（Lea）见下表：砼强度等级C20C25C30C35C40钢筋种类抗震等级三级三级三级三级三级HPB235普通钢筋D2533d28d25d2

48、3d21dD2541d35d31d29d26dHRB335普通钢筋D2545d39d34d31d29d当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4Lae+15d，见各类构件的标准构造详图。在任何情况下，锚固长度不得小于 250mm钢筋搭接长度：钢筋搭接长度（Lyle）为： Lyle =Lea 为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，取值按下表取。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.65.2.6 钢筋安装绑扎允许偏差允许偏差（mm）项次项目检查方法1绑轧骨架宽、高5尺量长10间距5排距32受力主筋弯起点位置15尺量间距103箍筋、横向筋焊接网片网格尺寸10

49、尺量连续 5 个间距基础5柱、梁3板、墙、壳3厚度0.3d+0.2d,-0长度+5,-04保护层厚度锥筒外露半扣3 个尺量入支座、节点搭接+10，-5入支座、节点锚固55梁、板受力钢筋搭接锚固长度垂直度2尺量5.2.7 钢筋工程技术质量控制措施1.严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定（见证）抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方审查批准后，方准投入工程使用。2.严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密绑扎困难或影响混凝土浇筑一定要提前放样，提前采取措施解决。3.锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4.坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，

50、根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。5.板用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放在下层钢筋上。6.混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土时所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7.控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。5.2.8 钢筋工程安全技术措施1.钢筋加工（1）钢筋切断机接用漏电保护器，一次线不大于 3m；钢筋弯曲机接用漏电保护器，一次线不得大于 3m；砂轮切割机接用漏电保护器，有砂轮防护罩，严禁使用

51、不圆、有裂纹和直径小于 25cm 的锯片；钢筋传动部位必须有防护罩；停用机械时将电源切断。（2）操作人员应避开钢筋运动方向；展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防钢筋回弹伤人；拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在 2m 区域内严禁行人；冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向 90。 ，且应用封闭式滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。（3）切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。（4）切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。（5）严禁带手套在调直机上操作。（6）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。（7

52、）电焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。对接焊钢筋(含端头打磨)人员应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。（8）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标示。2.钢筋绑扎（1）在高空、深坑绑钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，无操作平台应挂好安全带。（2）绑柱、墙钢筋时，严禁沿骨架攀爬上下，当柱筋超过 4m 以上时应搭设工作台，4m 以下时可用马凳或在地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉住，以防倾倒。（3）绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。（4）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿

53、骨架攀登上下。当柱筋高在 4m 以上时应搭设工作平台，4m 以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（5）起吊钢筋或骨架，下方严禁站人，待钢筋或骨架降落至安装标高 1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。（6）安全防护：在现场钢筋连接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时） ，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆。在极特殊情况下（如焊接柱、墙筋的特殊部位） ，难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。5.35.3 混凝土工程混凝土工程本工程采用低碱商品混凝土（采用低碱类水泥、外加剂及其他低碱活性集料，砼的碱含量不得超过 3kg/m3） ，罐车运输

54、、汽车泵浇筑。5.3.1 搅拌站选择选择的商品混凝土搅拌站必须有具备相应的企业等级和资质，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。原材料选用搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。水泥宜采用普通硅酸盐水泥。混凝土最大氯离子含量应小于 1.0%，最小水泥用量 225kg/m3，最大水灰比 0.65。外加剂选用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师认可后方准许使用。混凝土外加剂既要有外加剂厂家的出厂合格证（质量报告） ，又要有混凝土搅拌站的检验报告。

55、外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有尿素（氨） ，并提供外加剂不含尿素（氨）的检测合格报告。混凝土碱含量控制商品混凝土含碱量应符合 “预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定” ，要求总含碱量限值为 3kg/m3，搅拌站须提供外加剂碱含量和混凝土碱总含量符合现行标准要求的检测合格报告。混凝土供应和运输方式本工程混凝土运输采用混凝土罐车、浇注采用泵送（汽车泵） 。混凝土在运输过程中遇到风雨天气时，罐车上应加遮盖，以防进水； 混凝土运输、浇注和间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。5.3.2 商品混凝土小票管理每车混凝土到场后，将商品混凝土小票交给收料员，由收料员认真纪录四个时刻（出站时间、到站时间、

56、浇注时间和浇完时间） ，检查到场混凝土的基本情况，并通知试验员测试混凝土坍落度，按要求留置标养试块和同条件试块，及时分析本次混凝土浇筑质量情况及预拌混凝土供应情况，便于下次混凝土浇筑过程及混凝土质量的控制。5.3.3 混凝土施工混凝土浇筑前，应严格检查混凝土配合比，开盘鉴定、原材料材质证明及试验报告，确保碱含量不超过 3Kg/m3，并出具混凝土碱含量的正式试验报告。并提供由技术监督单位对混凝土原材料、外加剂、掺合料碱含量和轻集料活性检测报告。使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔” ，振动捧插点要均匀排列，间距不超过 500 mm。振动棒与模板间距不应小于 300 mm，并应注意不要碰撞钢

57、筋和预埋件。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在 2030 s 即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。为了满足泵送要求，混凝土坍落度应控制在 162cm,到现场混凝土若出现离析、坍落度过小，不能满足质量要求时，由搅拌站自行处理，不得使用。施工缝设置：设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。楼板施工缝应留置在次梁跨中的 1/3 范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处理：需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用压缩空气

58、吹干净后，先浇一层与混凝土同配比的去石子的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.3.4 混凝土试块的留置每 100 盘且不超过 100m3的、每一工作班拌制的同一配比的混凝土取样不少于一次。当连续浇注超过 1000m3时，统一配比每 200m3取样不少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件，需按实际情况留置如各时段拆模强度的同条件养护试块；留置砼结构实体检测试件，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致，且龄期相近的同类结构或构件，抽样数量不得少于同批构件总数的 30%且构件数量不得少于 10 件。5.3.5 凝土养护对于底板和楼板，在砼终凝前应

59、进行二次抹面，终凝后立即用薄膜覆盖，并浇水养护，保水时间为掺抗裂防渗材料的砼不少于 14d，其余不少于 7d。混凝土墙面淋水进行养护，浇水次数应能保持墙面呈湿润状态。在已浇筑的砼强度未达到 1.2MPa 以前，不得在其上面踩踏或安装模板、支架等。5.3.6 混凝土工程技术质量控制措施预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范规定要求，并满足工地技术部门提出的关于商品混凝土的技术要求 。为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5 米、在竖向结构中浇筑高度超过 3 米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。混凝土浇注时的振捣要按要求均匀振捣，避免过振和漏振。插入式振捣器振

60、捣间距宜为 400500mm，分层浇注的每层厚度宜为 400mm，振捣时振捣器要插入下层混凝土 50mm，振捣时间以石子下沉、表面出现浮浆为宜。门窗洞口的侧面混凝土振捣时，要从两侧同时振捣，下灰高度也应大致相同，避免单侧振捣混凝土侧压力使门窗洞口发生移位。浇注过程中，振捣器要尽量避免与钢筋、模板、预埋件等发生碰撞，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经常观察模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用 2m 刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，