07混凝土系统设计施工及运行管理

1、第七章 混凝土系统设计、施工及运行管理7.1 概述根据招标文件要求及施工场地综合规划，本标混凝土生产系统包括上游进水口混凝土系统和下游棉沙沟低线混凝土系统（临时过渡混凝土系统规划详见第三章）。本标混凝土系统主要担负本合同（除泄洪洞抗蚀冲耐磨混凝土外）所有混凝土工程的混凝土生产任务，混凝土浇筑总量约105.0万m3，主要采用混凝土搅拌车运输混凝土。棉纱沟场地较为狭窄，布置有本合同低线混凝土系统和大坝工程标低线混凝土系统，故在布置和修建该混凝土系统时需严格服从监理人的协调和管理。业主将于2008年1月提供一座HL120-S2000拌和楼供本标使用（该楼已于2005年7月使于三滩前期混凝土系统）。本

2、混凝土系统所需成品骨料前期由三滩前期砂石系统供应，2008年7月后可由三滩砂石加工系统供应，2009年初增加印把子沟砂石系统供应点。承包人负责自交货地起的验收、运输、卸车及仓储保管等。三滩前期砂石系统及三滩砂石系统供应大理岩骨料，印把子沟砂石系统供应砂岩骨料。7.2 混凝土系统设计7.2.1 设计依据及原则1、设计依据（1）雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工招标文件（合同编号： JPC-200606）及其答疑文件；（2）系统场地目前条件、地形与地质资料；（3）本标混凝土生产总量以及施工进度、强度安排；（4）水利水电工程混凝土生产系统设计导则（DL/T5096-1999）；水利水电

3、施工组织设计规范（SDJ338-89）；（5）其它业主发送的与本设计工作内容有关的技术文件；（6）我局人工砂石加工及混凝土拌和系统设计、建设及运行管理经验。2、设计原则（1）注重防止骨料运输带来的逊径问题，并按满足温控要求设计；（2）确保开挖边坡稳定（尽量少挖，并加强支护）；（3）设计中以静载荷计算，动载荷校核。结构设计中，传力明确，保证构件有足够的强度、刚度和稳定性。钢结构的立柱、横梁、撑杆等采用轧制型钢，构件断面尽量统一、标准化；（3）胶带机桁架梁按标准节设计。标准立柱，根据不同情况可采用钢管塔柱、组合钢管柱及桁架柱；（4）拌和站（楼）和胶凝材料罐基础尽可能放在原状土或基岩上。7.2.2

4、设计条件1、 气象和水文条件坝址附近主要气象及水文特征见表7-1。表7-1 洼里(三滩)水文站气象要素特征值统计表月份特征值123456789101112全年附注（年）气温()多年平均10.413.717.420.421.421.621.421.319.217.212.79.217.219901991 19942001极端最高27.036.038.039.638.738.439.737.939.131.529.826.039.7极端最低-3.0-0.32.06.38.710.710.012.810.15.82.5-1.0-3.0降雨量(mm)多年平均1.91.513.716.462.7200.

5、9179.7160.6105.732.710.41.6787.619901991 19942001占全年百分数（%）0.240.191.742.087.9525.522.820.413.44.151.320.20100历年一日最大5.93.921.415.226.487.762.745.940.620.512.34.887.7地温()多年平均11.715.219.523.424.724.624.724.622.119.414.710.319.619901991 19942001极端最高46.554.264.069.674.272.068.069.058.353.549.841.574.2极端最

6、低-9.7-9.7-2.82.27.19.29.512.38.82.3-2.3-6.1-9.7水温()多年平均5.17.210.213.315.717.017.317.315.713.29.15.612.219901991 19932001相对湿度 (%)多年平均5650475062788484858076696819901991 19942001蒸发量(mm)多年平均130.9172.5259.6277.6228.0156.0121.5120.193.0100.181.184.81825.219901991 19942001 风速(m/s)多年平均1.51.92.42.11.81.30.90

7、.91.11.11.31.21.519901991 19942001最大风速及风向9.0 NE,S12.0S12.0S13.0 S12.0 SW10.0 N9.0 N12.0 N12.0 N8.0 NNE8.0 NNW,N11.0S13.0 S19901991 199420012、厂区布置范围及交通条件本标上游进水口混凝土系统和下游棉沙沟混凝土系统厂区布置范围见图3-1及7-1、7-15。各系统均有公路连接至砂石料加工厂和各混凝土工作面，交通较为便利。3、水电通讯及材料供应本标混凝土系统水电通讯条件详见第三章相关章节。本标混凝土系统所需的水泥、掺和料由业主供应。供应地点为漫水湾转运站建成并投入

8、正常运行前在冕宁（泸沽）或漫水湾火车站附近仓库交货，漫水湾转运站建成后在漫水湾转运站交货。砂石骨料：本系统所需的砂石料前期由三滩前期砂石系统供应，2008年7月可由三滩砂石加工系统供应，2009年初增加印把子沟砂石系统供应点（需经监理人批准后购买）。7.2.3 混凝土系统总体规划根据上述原则及招标文件要求，本标上游进水口混凝土系统按场平条件平地布置，下游棉沙沟低线混凝土系统根据地形条件分台阶合理规划。根据本标施工进度安排、系统地形条件、混凝土施工部位、混凝土级配及温控要求，拟在本标上游进水口混凝土系统按生产四级配、无制冷要求设计；下游棉沙沟低线混凝土系统按生产三级配、有制冷要求设计。上游进水口

9、混凝土系统在交面后、下游棉沙沟混凝土系统在进点具备施工条件后即开始系统建设，尽早正式投产为本标提供混凝土。7.2.4 混凝土系统工艺1、工艺流程设计原则混凝土生产系统工艺流程必须满足混凝土设计强度（包括预冷混凝土）生产的要求。2、系统工艺根据系统规划以及招标文件的要求，混凝土拌和系统的生产工艺流程见以下框图，上游进水口混凝土系统工艺流程详见图7-2、7-3，下游棉沙沟混凝土系统工艺流程详见图7-17。上游进水口混凝土系统生产流程工艺框图下游棉沙沟低线混凝土系统生产流程工艺框图（1）拌和站（楼）根据本标施工进度安排及现场地形地质条件，混凝土系统拟选用管理系统先进、集中控制、工作可靠、性能优越的拌

10、和站（楼），且上游进水口混凝土系统需具备生产四级配混凝土条件、下游棉沙沟低线混凝土系统需具备风冷设备配置条件（其中业主提供给本标一座HL120-S2000拌和楼）。（2）制冷车间上游进水口混凝土系统不设置制冷系统。下游棉沙沟低线混凝土系统选用螺杆式氨压机作为制冷系统主要设备，冷凝器和高压储氨器、低压循环贮氨器、氨泵、高效空气冷却器、冷却塔及冷水机组等作为制冷系统辅助设备，主要为骨料风冷提供冷风和制冷水。（3）空压机站为提供拌和站（楼）气力射流泵、外加剂车间、卸料弧门、水泥煤灰运输车辆卸灰的气源，考虑各系统分别配置一座空压机站。 （4）水泥、掺和料料罐水泥、掺和料主要考虑为散装料，配备储料罐储存

11、。水泥输送管道采用双管路互相调剂，即水泥供应管道可以各罐独立同时输送，亦可交相输送。（5）成品骨料仓由于上游进水口混凝土系统按平地布置，故成品骨料仓利用浆砌石隔墙分仓平地布置；下游棉沙沟低线混凝土系统地较为狭窄，优先考虑筒仓形式布置。（6）二次筛分车间由于下游棉沙沟低线混凝土系统骨料采用溜槽及胶带机联合输送，为解决运输损耗和二次破碎引起的逊径及骨料相互污染问题，在粗骨料运输至本系统后设置筛分车间对其进行二次筛洗，筛分后的各级骨料由胶带机分别输送至相应骨料仓存储，小于5mm的筛下料作弃料处理。（7）风冷料仓为满足下游棉沙沟低线混凝土系统预冷混凝土拌制要求，在系统内设置风冷调节料仓，在风冷调节料仓

12、和拌和楼储料仓分别配置风冷装置，选用冷风机分别对各粗骨料仓进行供风冷却。（8）外加剂车间各系统分别设置一座外加剂车间，配制好的外加剂溶液经耐酸泵分别由管路系统送至拌和站（楼），回液装置设置在拌和站（楼）体内，外加剂管道上采用电动闸阀，可实现电控倒池，全自动输送。（9）胶带机上游进水口混凝土系统内所有骨料运输均由胶带机完成。下游棉沙沟低线混凝土系统内所有骨料运输由溜槽及胶带机共同完成。7.2.5 成品骨料输送线设计在上游进水口混凝土系统内设置骨料受料斗，系统所需骨料由自卸车从砂石加工系统倒运至系统内受料斗后，再经胶带机输送至骨料仓存储。受料仓工艺布置见图7-4。下游棉沙沟低线混凝土系统所需骨料由

13、自卸车从砂石加工系统倒运至本系统骨料受料斗，再经胶带机和溜槽运输至二次筛分车间，筛分后分别进入各自料仓储存。本系统骨料受料斗及骨料溜槽工艺布置详见图7-19、7-20。7.2.6 混凝土系统设计1、拌和站（楼）根据招标文件要求及本标进度安排，本标高峰期混凝土强度约为4.2万m3/月，其中上游面高峰期混凝土强度约为2.5万m3/月，下游面高峰期混凝土强度约为1.9万m3/月，预冷混凝土高峰强度约为50m3/h，故本标上游进水口混凝土系统按一座HZS90-1Q2000混凝土拌和站（建成投产后增设一座HZS25站）进行设计，单机铭牌生产能力为90m3/h（为解决四级配混凝土拌和问题，本拌和站另配置3

14、m3强制式搅拌机一台，适时进行改装）；下游棉沙沟低线混凝土系统按一座HL120-S2000混凝土拌和楼进行设计，单机铭牌生产能力为120m3/h，且预冷混凝土铭牌生产能力为90m3/h；满足本标生产强度要求。2、胶凝材料系统本系统主要采用散装水泥和掺和料，根据招标文件要求，水泥及粉煤灰由业主供应，供应地点为漫水湾转运站建成并投入正常运行前在冕宁（泸沽）或漫水湾火车站附近仓库交货，漫水湾转运站建成后在漫水湾转运站交货。根据以上条件，初拟本标拌和系统散装水泥储量按高峰强度34天用量设计，粉煤灰储量按高峰强度45天用量设计。故上游进水口混凝土系统设500t水泥罐2个，500t掺和料罐1个，储量满足设

15、计要求；下游棉沙沟低线混凝土系统设800t水泥罐2个，500t掺和料罐1个，储量满足设计要求。在上下游混凝土系统内分别设50t地衡对散装水泥、掺和料车计量。各配置气力射流泵3台，计量后的水泥、掺和料车在水泥、掺和料罐旁将水泥掺和料气送入罐（散装水泥、掺和料罐车卸装气力输送的外接风源由系统的压缩空气站供气）。50t电子汽车衡工艺及布置见图7-5。3、二次筛分车间为满足下游棉沙沟低线混凝土系统工艺要求，二次筛洗车间布置1台3YK2160型振动筛对粗骨料进行筛分冲洗，并设置弃料场堆存转运弃料。二次筛洗车间工艺及布置见图7-21所示。4、成品骨料仓根据招标文件要求及现场骨料供应条件，上游进水口混凝土系

16、统成品骨料仓按高峰强度用量34天容量设计。特大石骨料仓容量为300m3，堆高8m，尺寸为10×16m（长×宽）、大石骨料仓容量为400m3，料仓尺寸为10×16m（长×宽）；中石及小石骨料仓容量均为700m3，料仓尺寸均为18×16m（长×宽）；喷混凝土骨料仓容量为300m3，料仓尺寸为10×16m（长×宽）；砂仓容量为1200 m3，尺寸为20×16m（长×宽）。料仓采用浆砌石隔料墙分隔，骨料由胶带机从受料斗输送至料仓，料仓下设地弄出料，上游进水口混凝土系统成品骨料仓工艺及结构布置详见图7-6

17、。下游棉沙沟低线混凝土系统地较为狭窄，故成品骨料仓按筒仓形式、高峰强度23天用量设计，大石、中石、小石及喷混凝土骨料仓容量均按700m3考虑，砂仓容量按1400m3考虑，各料仓尺寸均为10×10m（直径×高），其中砂仓占用两个料仓。为降低外界温度对骨料温度的影响以便生产预冷混凝土，料仓采用钢筋混凝土筒仓，料仓下设地弄出料，下游棉沙沟低线混凝土系统成品骨料仓工艺及结构布置详见图7-22。5、风冷料仓上游进水口混凝土系统不考虑生产预冷混凝土。根据制冷要求及工艺流程，在下游棉沙沟低线混凝土系统内设置风冷调节料仓对骨料进行一次风冷，在拌和楼料仓配置风冷设备对骨料进行二次风冷。风冷调

18、节料仓单仓容量为140m3，为达到风冷冷却骨料终温要求，选用2台LSL-1100和1台LSL-1000型高效空气冷却器分别对大石、中石、小石仓进行供风冷却。拌和楼料仓单仓容量为50m3，选用2台LSL-1000和1台LSL-800型高效空气冷却器分别对大石、中石、小石仓进行供风冷却(根据拌和楼资料，拌和楼骨料仓按6格配，其中砂料分装于二仓)。风冷调节料仓结构按下部钢筋混凝土上部钢结构料仓设计，工艺布置见图7-23所示。6、制冷车间根据计算：下游棉沙沟低线混凝土系统制冷系统装机容量175×104Kcal，其中一次风冷75×104Kcal，二次风冷50×104Kcal

19、，制冷水50×104Kcal（详见制冷系统设计）。选用2台JZLG20螺杆式氨压机及1台JZLG16螺杆式氨压机作为制冷系统主要设备，冷凝器和高压储氨器、低压循环贮氨器、氨泵、高效空气冷却器、冷却塔、冷水机组等作为制冷系统辅助设备。制冷车间工艺及布置见图7-24。7、空压机站各系统拟配置60m3/min压风站一座，选用3台4L-20/8型空压机（两用一备）。为减少压缩空气中油及水汽对输送胶材的影响，空压机配置后冷却器、高效除油器、空气干燥器等。空压机站工艺及布置见图7-7。8、外加剂车间根据招标文件、施工强度及外加剂种类要求，各系统按同时使用23种外加剂来设置配液池。外加剂的输送选用

20、IH50-32-250型防腐泵。外加剂车间工艺及布置见图7-8、7-9。9、试验室为进行混凝土配比设计及检测混凝土原材料、混凝土质量，且为方便取样以及场地规划要求，在各拌和系统场地内设置现场试验室。10、胶带机系统上游进水口混凝土系统内所有骨料运输均由胶带机完成。下游棉沙沟低线混凝土系统内所有骨料运输由溜槽及胶带机共同完成。上游进水口混凝土系统各条胶带机设计参数见表7-2所示，下游棉沙沟混凝土系统各条胶带机设计参数见表7-3所示。上游进水口混凝土系统主要胶带机工艺及布置见图7-1及图7-10、7-11所示，下游棉沙沟混凝土系统主要胶带机工艺及布置见图7-15及图7-25所示。表7-2 上游进水

21、口混凝土系统胶带机设计参数表编号带 宽(mm)带速(m/s)水平距离(m)尾轮高程（m)头轮高程(m)提升高度(m)输送量 (t/h)计算功率(kw)选用功率(kw)角度备注B1800277.1581773.21791.418.250044.65514.74B2800285.01789.61789.6050010.8150B38002122.0741774.61783.79.1500334515.87B48001.617.051777.81777.804502.05.50B58001.638.7161776.41787.41145025.63015.86表7-3 下游棉纱沟混凝土系统胶带机设计

22、参数表编号带 宽(mm)带速(m/s)水平距离(m)尾轮高程（m)头轮高程(m)提升高度(m)输送量 (t/h)计算功率(kw)选用功率(kw)角度备注B1800219.51784.151784.1505002.6640B280021801783.51775-8.55003945-2.7B3800212.517511749-25004.285.5-9.09B4800261742174205000.81.50B580021917411742.21.25004.35.53.6B6650261742174205000.71.50B765021917411742.21.25004.05.53.6B86

23、50261742174205000.71.50B9650222.517411742.21.25004.45.53.05B10800262.51774.51770-4.55001518.5-4.12B118002301742174205004.15.54.7B128002641727.851729.51.6540011.5150-14B13800245.251728.51724.9-3.640011.415-4.54B1480023317291732.353.354009.46110-12.6B15800227.717221722.50.54004.65.50-12B16800228172217

24、26.34.34009.53118.7311、系统主要设备表上游进水口混凝土系统主要设备配置见表7-4（25站系统设备配置详见第三章），下游棉沙沟混凝土系统主要设备配置见表7-5。表7-4 上游进水口混凝土系统主要设备表序号设备名称型号规格数量（台）功率（Kw）单台合计1混凝土搅拌站HZS90-1Q200011801802管式螺旋输送机200（厂家配套）33袋式除尘器QMC-3630.651.954水泥罐500T D=6.5m26掺和料罐500T D=6.5m17连续气力输送泵QSB150-603398空压机4L-20/831303909地衡SCS-50T110防腐泵IH50-32-25022

25、.24.411气动弧门800×800212给料机GZ5160.6510.413水泵IS65-50-16027.515表7-5 下游棉沙沟低线混凝土系统主要设备表序号设备名称型号规格数量（台）功率（Kw）单台合计1混凝土搅拌楼HL120-S200012302302袋式除尘器QMC-3630.651.953水泥罐800T D=8.0m24掺和料罐500T D=6.5m16连续气力输送泵QSB150-603397振动筛3YK2160130308空压机4L-20/831303909地衡SCS-50T110防腐泵IH50-32-25022.24.411气动弧门800×800612给料

26、机GZ5180.6511.713水泵IS65-50-16027.51512、系统主要技术指标上游进水口混凝土系统主要技术指标见表7-6，下游棉沙沟混凝土系统主要技术指标见表7-7。表7-6 上游进水口混凝土系统主要技术指标表序号项目单位指标备注1混凝土生产总量万m3552拌和站铭牌生产能力m3/h90后期为115 m3/h3成品骨料仓容量m33600未计拌和站料仓储量4水泥罐容量t1000未计站内灰仓容量5掺和料罐容量t300未计站内灰仓容量6风m3/min40不含备用7水m3/h308电kW7609胶带机m/条340/5含配料及上站胶带机10生产员人/班45/3表7-7 下游棉沙沟低线混凝土

27、系统主要技术指标表序号项目单位指标备注1混凝土生产总量万m3502其中拌和楼铭牌生产能力m3/h120低温混凝土铭牌生产能力m3/h90173成品骨料仓容量m34200未计拌和站料仓储量4水泥罐容量t1600未计楼内灰仓容量5掺和料罐容量t500未计楼内灰仓容量6制冷系统制冷容量万kcal/h175标准工况其中风冷容量万kcal/h125标准工况制冷水容量万kcal/h50标准工况7风m3/min40不含备用8水m3/h1009电kW171510胶带机m/条581/1611生产员人/班60/37.2.7混凝土系统总布置1、系统主要组成根据混凝土系统工艺设计，本标上游进水口混凝土系统平地布置，主

28、要由拌和站、水泥及粉煤灰储运设施、粗细骨料储运设施、外加剂车间、空压机站、配电设施、供排水设施及污水处理设施等组成；下游棉沙沟低线混凝土系统根据地形条件分台阶布置，主要由拌和楼、水泥及粉煤灰储运设施、粗细骨料储运设施、二筛车间、制冷系统（含制冷水）、外加剂车间、空压机站、配电设施、供排水设施及污水处理设施等组成。2、系统总布置根据业主提供的地形地质条件及前期场平条件，上游进水口混凝土系统整体按平地布置，具体布置详见图7-1。下游棉沙沟低线混凝土系统根据地形条件统一分台阶合理规划，混凝土系统主要布置于EL.1700.0m平台。 （1）EL.1790.00m平台：主要布置骨料受料仓及转运设施；（2

29、）EL.1740.00m平台：主要布置二次筛分车间；（3）EL.1730.00m平台：主要布置成品料存储料仓；（4）EL.1721.00m平台：主要布置风冷调节料仓；（5）EL.1700.00m平台：主要布置混凝土拌和楼及制冷车间、空压机站、外加剂车间等其他辅助设施。系统总体布置详见图7-15、7-16。7.2.8 混凝土制冷系统1、概述根据招标文件要求及本标施工进度安排，只在下游棉沙沟低线混凝土系统考虑生产预冷混凝土，预冷混凝土生产能力按60m3/h（夏季出机口温度为17）设计。2、设计依据（1）水利水电工程施工组织设计规范第四卷；（2）水利水电施工组织设计手册；（3）采暖通风和空气调节设计

30、规范；（4）制冷工程设计手册；（5）水利水电工程混凝土生产系统设计导则；（6）水利水电工程施工压缩空气、供水、供电系统设计导则；（7）本标招标文件及补遗通知。3、设计原则本混凝土系统系统设计中，采用工艺成熟、质量可靠的设备及产品。在工艺流程设计方面，需既能满足浇筑强度及其相应的功能要求，又具备可靠、灵活的性能。4、设计条件（1）规模及生产能力HL120-S2000混凝土拌和楼一座，生产能力为常温120m3/h，预冷混凝土60m3/h（夏季出机口温度为17）。（2）水文气象条件见表7-1。（3）混凝土原材料计算温度混凝土原材料计算温度参照下表7-8进行计算。表7-8 混凝土原材料计算温度表 单位

31、：月份水泥掺和料砂骨料拌和水冷冻水1252010.410.45.152252013.713.77.23302517.417.410.24302520.420.413.35353021.421.415.76454021.621.617.07454021.421.417.38454021.321.317.39353019.219.215.710302517.217.213.211252012.712.79.11225209.29.25.6（4）混凝土原材料性能参数表7-9 混凝土原材料物理、热学性能参数表 材料容重（kg/m3）比热（J/kg·）含水率（%）导热系数（J/m·h

32、·）粗骨料15080mm14309631.59138040mm14309631.59134020mm14609631.5913205mm14609631.5913泥1300796粉煤灰1000796水10004187（5）其他相关参数混凝土拌和机械热：2094kJ/m3（常温）6281kJ/m3（预冷）5、混凝土自然拌和出机口温度表7-10 混凝土自然拌和出机口温度表（单位：）月份123456789101112温度12.715.519.121.923.524.724.724.622.019.715.212.06、预冷措施根据招标文件要求以及以上混凝土自然拌和

33、出机口温度，夏季自然拌和出机口温度均高于17，必须采取预冷措施才能达到预冷生产混凝土的要求。取以下参数作为热平衡及混凝土出机口温度控制计算的基本数据：冷水入拌温度：5出机口混凝土温度：17根据以上参数及条件，经计算，拌制17预冷混凝土需骨料冷却至67、加冷冻水拌和即能满足要求。故预冷混凝土拌制降温措施采用“骨料一次风冷（1011） +骨料二次风冷（67） +冷冻水（5）”的工艺来满足拌制要求。由于骨料风冷降温幅度较大，故风冷采用骨料风冷调节料仓一次风冷和拌和楼料仓二次风冷来满足风冷要求。在高温季节生产出机口温度为17的低温混凝土时，需开启全部制冷设备，即采用一、二次风冷、加冷水拌和混凝土，另需

34、保证净料堆存高度及储存时间满足规范要求，外加剂等掺加水用冷水。在过度季节，根据外界气温及混凝土出机口温度要求，根据不同要求选择相应的参数即可满足拌制要求。7、制冷系统工艺流程下游棉沙沟低线混凝土系统预冷系统主要由粗骨料一、二次风冷系统、制冷水供应系统以及相配套的氨压机制冷机组等组成。粗骨料的一、二次风冷分别在地面预冷调节料仓和拌和楼料仓中进行，冷却方式均为连续分层冷却。粗骨料由地面预冷调节料仓（拌和楼料仓）内预设的配风、回风窗和料仓外侧的送、回风管道以及高效空气冷却器、离心式风机（轴流风机）形成的冷风闭式循环系统进行冷却，冷风自料仓下部送入，上部回风与骨料自上而下的流动方向相反，保证粗骨料冷却

35、效果。制冷水由冷水机组生产，拌和用冷冻水储存于拌和楼冷冻水箱内，拌和混凝土时再由水管输送到水称称量。棉沙沟混凝土系统制冷系统工艺流程详见图7-18所示，制冷车间工艺布置见图7-24所示。8、制冷系统主要设备表制冷系统主要设备配置见下表7-11所示。表7-11 制冷系统主要设备表序号名称规格型号单位台数功率（KW）单台合计1螺杆式氨压机JZLG20台22505002螺杆式氨压机JZLG16台11251253卧式冷凝器WN550台24高压储氨器ZA5.0台25低压循环贮液器DX5.0L 台46氨泵32P40×2A台63187高效空气冷却器LSL-1100台240808高效空气冷却器LSL

36、-1000台3371119高效空气冷却器LSL-800台1303010紧急泄氨器JX159台211空气分离器KF-046台212集油器JY-300台213冷水机组LSLG12.5F台1656514冷却塔SF-500座216.53315水泵ISG100-200（O）台4156016换气扇台617氨气报警装置套17.2.9 排水、消防及环保工程1、排水工程为了及时引排雨水及渗水等其它排水，系统内设排水沟。排水沟结合一期场平开挖布置，场内排水通过排水沟汇集到系统外侧公路的排水沟内排走，为了防止沟内集水，设计排水沟底板坡度1%，沟体采用浆砌石砌筑，砌筑浆砌石砂浆为M7.5；为了防止雨水冲刷开挖边坡，在

37、边坡开挖线5m外设截水沟，截水沟采用浆砌石砌筑。截水沟走向沿坡面实际地形布置，现场布置时须保证沟内水流畅顺，直陡坎处设跌水坎。2、消防系统消防水源同混凝土系统生产用水水源，场区消防采用低压制，临时高压制消防，根据场区消防防火规范要求，消火栓布置保证消防半径要求，消防流量按10L/s计。在场区主干管上设室外消火栓，车间及室内设室内消火栓和干粉灭火器两种。3、拌和系统生产废水处理混凝土拌和系统产生的废水采用沉淀池沉淀处理达到设计要求后，供搅拌车洗罐或通过公路排水沟排放。混凝土拌和系统沉淀池布置在拌和（楼）站附近，内设一台液下污水泵，沉淀池尺寸结构布置见图7-12。4、通风及排氨气氨为刺激性有害气体

38、，当空气中氨气浓度超过一定限度时会对人体造成伤害或发生爆炸。下游棉沙沟低线混凝土系统制冷车间内设置防爆排气轴流风机及氨气报警装置，一旦发生氨气泄漏则立即报警并自动开启全部风机，向外排除氨气。平时系统正常运行时开启一半风机作通风换气之用。5、降噪因螺杆制冷压缩机及水泵、空压站均为强噪声源，故需对车间进行降噪处理，在风冷、制冷车间及空压站内墙贴玻璃纤维吸音墙板，且将控制室与车间用双层玻璃隔墙分隔开，以利运行管理人员的身体健康。7.2.10 供配电及控制系统.1概述本工程电气系统设计主要包括从业主提供的10kV供电点至本标上游进水口、下游棉纱沟混凝土系统变配电站的10kV架空线、10kV变电系统、4

39、00v低压动力配电系统及照明、防雷接地等。.2 设计原则电气系统设计遵循以下原则：1、电源容量应满足生产用电最高负荷；2、变配电站设置在大功率负荷比较集中的位置；3、配电系统应具有先进性，便于安装、调试和运行维护；4、导线和电缆型号及截面的选择，既要保证供电的安全可靠，又应充分利用导线和电缆的负荷能力。.3 设计依据1、本标招标文件；2、混凝土生产系统平面布置及工艺流程设计资料；3、引用标准和规程规范（不限于）；（1）水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）；（2）10千伏及以下变电所设计规范（GB500053-94）；（3）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规

40、范GBJ148；（4）电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150；（5）电气装置安装工程电缆线路施工验收规范GB50168；（6）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50168； （7）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171；（8）电气装置安装工程1千伏以下配线工程施工及验收规范GB50258；（9）35千伏及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173；（10）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259。.4 10KV系统的设计本标上游进水口混凝土系统供电电源由业主提供的三滩10kV变电站1#供电线路供电，下游棉沙沟混凝土系统供电电源由业

41、主提供的锦屏西110kV施工变电站7#线路供电。供电线路采用LGJ型架空线从业主提供的两个供电点分别接引至上、下游混凝土系统变配电站高压侧。上、下游混凝土拌和系统用电负荷均为低压设备，上游进水口拌和系统总功率737kw，高峰负荷约660 kw；下游棉纱沟拌和系统总功率849kw，制冷系统总功率1022kw，高峰负荷约1590kw，根据负荷分布情况，拟在大功率负荷较集中的适当位置设置变配电站，上游安装一台S9-1000/10型变压器供拌和系统用电，下游安装一台S9-1000/10及一台S9-1250/10型变压器供拌和系统和制冷系统用电。变压器采用露天落地式布置，变压器保护采用ZW6C-12/6

42、30-20型户外高压真空断路器隔离开关组合电器。上游进水口变配电站房建面积为45m2，下游棉纱沟变配电站房建面积为108m2。.5 低压系统设计1、变配电站低压动力配电采用单母线放射型，一律选用GGD型低压配电柜集中供电，功率45kw以下的电动机直接起动，大于等于45kw的电动机经起动控制柜或软起动控制柜起动。2、动力电缆和控制电缆敷设采用沿设备构架明敷、地面直埋敷设、路面下加钢管护套敷设等方式。3、在低压配电室总受电屏上装设施耐德MT40智能型万能式断路器，可实现过负荷延时保护、短路瞬时保护及失压保护。各动力设备馈电回路均采用自动空气断路器、热继电器对电动机及电缆线路进行过载、短路及缺相保护

43、。4、为确保供电质量，使功率因数满足“供用电规程”要求，拟在低压侧进行电容补偿，在低压配电室母线上接GGJ2-01和GGJ2-02型低压无功功率补偿柜。上游进水口变配电站供电系统接线见附图7-137-14、下游变配电站供电系统接线见附图7-267-30。 .6 控制系统设计1、混凝土拌和系统自动控制混凝土拌和系统采用工业微机全自动控制，全过程流程显示，打印记录，电脑全自动控制及手动控制，进料、出料设监控系统。2、制冷系统的电气控制系统设计制冷系统控制采用计算机自动控制和手动控制两种方式。正常运行时的开、停机均采用计算机自动控制，手动控制主要用于安装检修时单机调试和紧急情况下停机。手动控制采用现

44、地（机旁）和控制室手动控制方式。计算机控制系统主要由工业计算机、PLC、I/O模块、智能温控表、温度传感器及外围设备组成。工业计算机（PC）采用目前工业流行的工业计算机，具备图表显示、数值显示、报表履历显示、参数设置、实时描述现场动态情况的功能；可编程序控制器（简称PLC）采用无锡华光SU6B系列的工业PC，其性能稳定可靠，抗干扰性能强，特别适合制冷厂的恶劣环境；智能温控表具备PID温度调节和计算机通讯功能，适时反映预冷料仓和拌和楼料仓的进出口温度；为防止外界电源及电磁信号干扰，本系统采用隔离电源措施，从而保证了系统的可靠性和稳定性。I/O设备的输入提供制冷厂的各种信息，I/O口的输出用于对现

45、场控制，输入输出的数值存放在I/O设备的寄存器中，寄存器通过其他地址进行引用，计算机通过通讯通道读写I/O设备的寄存器，采集到的数据用于进一步的监控；计算机与现场的I/O设备直接进行通讯。计算机控制系统主要功能（1）实现对氨压机、氨泵及附属设备的全过程控制；（2）整个控制过程处于WIN2000系统下工作，管理完全汉化；（3）温度参数设定值随机可调；（4）各设备运行情况及水、氨液流动状态均可动态模拟显示；（5）I/O状态实时显示；（6）开关量在线自动检测；（7）各种手动功能；（8）温度报表显示及历史温度报表查询功能；（9）任何现场画面指定键盘命令。.7 防雷接地系统1、防雷为防止雷电波侵袭电气设

46、备，造成设备的绝缘损坏及人身伤害，拟设以下防雷措施：（1）分别在上、下游变配电站的10kV电源进线处设置避雷器，接地线引至变配电站接地网；（2）在拌和楼、钢制水泥贮料罐、钢制掺合料贮料罐的顶部及基础部位分别安装避雷针和接地装置，避雷针用圆钢作为引下线与系统保护接地网相连，接地网与钢结构间采用镀锌扁钢连接，以便使各避雷针与接地装置通过钢构架连成一体；（3）在变配电站屋顶装设避雷网（带），且建筑物避雷网（带）的接地引下线（10圆钢）不少于两根，并与防雷接地可靠连接；（4）对计算机系统和通讯系统，在电源侧和负载端装设防感应雷的防雷模块，提高弱电设备的防雷能力，保证系统的正常运行。2、接地为了保证安全

47、施工用电，分别在上、下游变配电站设集中接地网，接地网以水平接地体为主，垂直接地体为辅。为了有效降低接地电阻，应充分利用楼体基础和结构混凝土基础接地，在浇筑基础混凝土之前预放接地扁钢，使各混凝土结构体内的配筋、钢架体、设备外壳均与主体接地网相联。接地网完成后，若实测接地电阻大于4欧姆，应增打接地体或采取降阻措施，直到满足要求为止。.8照明系统照明系统采用220V电源供电，各拌和楼采用角钢制做的灯塔配镝灯集中照明，室内采用荧光灯照明，场内道路采用7m杆配GGC3-F-2工矿灯照明，其它局部照明采用GC3-E-150w工矿灯照明。制冷系统各车间采用100W防爆灯照明。各场所照明度满足招标文件要求。.

48、9主要设备及材料本标上、下游混凝土拌和系统电气及控制工程主要设备及材料见表7-12。表7-12 上、下游混凝土拌和系统及制冷系统主要设备及材料表序号名 称型 号 规 格单位数量一、供配电设备1电力变压器S9-1000/10/0.4台22电力变压器S9-1250/10/0.4台13户外高压真空断路器 ZW6C-12/630-20 80/5A台34避雷器HYC5W16.5/45组35柴油发电机组50GF台26低压配电屏GGD3-01面37低压配电屏GGD3-19（G）面28低压配电屏GGD3-21（G）面39低压配电屏GGD3-27（G）面610无功自动补偿屏GGJ2-01面311无功自动补偿屏GGJ2-02面3二、控制设备1拌和楼自动控制系统厂家配套提供套22制冷自动控制系统厂家配套提供套13搅拌设备起动柜厂家配套提供台24空气压缩机起动柜130kw（厂家配套提供）台65氨压机起动柜250kw（厂家配套提供）台26氨压机起动柜125kw（厂家配套提供）台17冷水机起动柜65kw（厂家配套提供）台18胶带机起动柜XJ01-55台19胶带机起动柜XJ01-45台210现地操作箱非标台50三、主要材料1动力电缆VV-1kV-（3×185+1×95）m1252动力电缆VV-1kV-（3