烟气脱硫装置防腐衬里施工组织设计概述

1、（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）烟气脱硫装置防腐衬里施工组织设计一、工程概况1.1工程地址：泸州电厂 2 X 600MW汎组锅炉烟气脱硫工程工地。1.2工程范围：吸收塔、箱罐、烟道等防腐。1.3进厂时间：合同签订后7个工作日。1.4交工时间：根据现场工作情况，在最短时间内按照项目部计划完成防腐工作。1.5质量目标：本标工程质量应达到 GB建筑防腐蚀工程施工及验收规范及HGT玻璃鳞片衬里胶泥优良标准。1.6、设计参数烟气参数表项目单位参数备注FGD入口处烟气温度C160设计温度C170最高（旁路烟温）吸收塔出口净烟气温度C50设计温度（此时在酸露点以下）石膏浆液特性表项目单位设

2、计工况固体浓度gl150.35浆液密度kgm31152 （最大 1200）浆液温度°C< 50浆液pH值5.5CaSO4.2H2O%59.98杂质%21.65Cl-gl19.66SO42-gl28.70石灰石浆液特性表项目单位设计工况固体浓度gl300浆液密度kgm31249 （最大 1280）浆液温度°C< 50浆液pH值7.08.5项目单位设计工况CaC03%73.12杂质%15.32Cl-gl17.78164回收滤液介质特性表项目单位设计工况固体浓度gl56.14滤液密度kgm31098 （最大 1150）滤液温度°C< 50滤液pH值5.

3、5CaSO4.2H2O%8.40CaF2%19.82杂质%51.83飞灰%18.38Cl-gl19.53SO42-28.59165烟道防腐序号烟道名称烟道尺寸 WH(m需防腐烟道长度L(m)需防腐 面积(m2)防腐材料烟气温 度(C)1增压风机出口至 GGH 原烟气进口16.64 X 6.41512.05475高温鳞片树脂1201602GGH原烟气出口至吸 收塔16.64 X 5.718.8840高温鳞片树脂821203吸收塔出口至GGH争 烟气进口9X 6.553.321705鳞片树脂40504GGH净烟气出口至净烟气挡板门处9X 6.536.51131.5鳞片树脂60905旁路挡板净烟气挡

4、板至烟囱10.6 X 7.218640高温鳞片树脂120160合计-4791.51.6.6 GGH 防腐序号设备名称需防腐面积(m2)防腐材料烟气温度(C)1GGH1640高温鳞片树脂< 170167箱罐、地坑及沟道防腐吸收塔序号设备名称:防腐材料单位数量备注吸收塔1塔底板及2米以下壁板鳞片树脂m2100.5鳞片涂层为两层2原烟气入口鳞片树脂m24032米以上壁板到喷淋层鳞片树脂m2771.14喷淋层壁板鳞片树脂m2271.3鳞片涂层为两层5喷淋层以上壁板到除雾器鳞片树脂m2249.76塔顶部壁板鳞片树脂m21837其它支撑梁和人孔接管等鳞片树脂m2500箱体序号设备名称防腐材料单位数量

5、介质特性条件1石灰石浆液箱鳞片树脂m2380见 2回收水箱鳞片树脂m2290见 3废水箱鳞片树脂m263.3见 集水坑序号设备名称防腐材料单位数量介质特性条件1吸收塔集水坑鳞片树脂m280见 2石灰石石膏脱水区集水坑鳞片树脂m245见 沟道序号设备名称防腐材料单位数量介质特性条件1沟道鳞片树脂m2180见 说明：1. 吸收塔喷淋支撑梁防腐层需考虑浆液冲刷2. 其他箱罐底板及 1.5 米以下壁板需考虑浆液搅拌时冲刷3. 防腐材料厂家 :上纬精细化工有限公司 ;牌号 :SW;、编制依据1、2007 年 5 月泸州电厂2*600MW机组烟气脱硫工程防腐工程招标文件及技术规范书2、GB50221953

6、、HGJ229 914、HGJ209 835、DL5009.1 926、电建 (1996)666 号7、电安生 (1995)6878、JGJ59999、国电办 （2000）3 号10、电建 (1995)543 号11、电建 (1995)36 号12、GBJ46 8813、 GB501949314、 GB500469515、 GB502122002钢结构工程质量检验评定标准 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范钢结构、管道涂装技术规程 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分 ） 火力发电厂工程竣工图文件编制规定 电力生产安全工作规定 建设工程施工现场管理标准关于颁发国家电力公司 安全生产工作规

7、定 的通知电力建设文明施工规定及考核办法 电力建设工程质量监督规程 施工现场临时用电安全技术规范 建设工程施工现场供用电安全规范 工业建筑防腐蚀设计规范 建筑防腐蚀工程施工及验收规范16、 HGT玻璃鳞片衬里施工技术条件17、 GBJ30388建筑电气安装工程质量检验评定标准18、 DL500792电力建设施工及验收技术规范 （ 火力发电厂焊接篇 ）19、 DL503194电力建设施工及验收技术规范 （ 管道篇 ）20、 GB现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范21、 JBT钢制焊接常压容器22、HGT玻璃鳞片衬里胶泥德国标准 DIN4119 、DIN28053、DIN28055、DIN28

8、051 等，其他标准和规范等相关技术规范 见相应的施工图。三、目的本施工组织设计主要内容包括施工平台搭建、衬里壳体的母材验收标准、喷砂施工、以 及各个种类防腐材料的内衬施工等。四、施工组织机构设置为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产 品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。1、机构设置图：2、项目经理岗位责任制：2.1 组织现场的施工工作。2.2 组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。2.3 协调现场管理人与甲方、监理互相配合。2.4 监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。2.5

9、 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响 。2.6 协调供货商按时按量发货到现场。2.7 对运抵现场的材料质量负全责。3、技术负责人及项目副经理岗位责任制：3.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使玻璃鳞片及FRP加强层厚度达到标准要求。3.2 认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创 优质工程活动。3.3 严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程 质量情况。3.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督 促工程验收手续的评定工作。3.5 严格按

10、制订的奖惩规定，支持质检员的工作。3.6 认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。3.7 组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。3.8 发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。4、质检员岗位责任制：4.1 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。4.2 收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。4.3 按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损 失上报。4.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量 事故及时上报。4.5 参加质量会议及质量检验，参

11、加工程质量事故的分析、调查和处理。4.6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常 提出质量研究课题。4.7 在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。4.8 坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。5、施工员岗位责任制：5.1 在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，表面平整、 均匀。5.2 协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作 负责 。5.3 掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。5.4 经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返

12、工或停工。5.5 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。5.6 协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。5.7 积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。5.8 积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。6、安全员岗位责任制：6.1 做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。6.2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。6.3 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问 题有权及时令其停工整顿。6.4 与有关部门共同做

13、特种工人的安全培训和考核发证工作。6.5 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。6.6 对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。6.7 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。6.8 参加工程验收，定期总结安全管理经验。7、预算员岗位责任制：7.1 编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力 需要量、材料需要量、预制品加工等。7.2 实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。7.3 规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控 制，以达到降低成

14、本的目的。8、材料员岗位责任制：8.1 采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项 目内容是否一致进行核对验收。8.2 填到货材料记录，并送一份给项目部质量级，对于防火材料等物资应同时将材质合格证 书交给项目部质量组。8.3 不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。五、施工前准备检查设备基体是否合格达到防腐施工要求。 将现场所用的能源如水、 电接至设备旁待用； 配设电源系统、 照明设备和安全设备以及环境空气调节设备； 根据设备基体结构， 塔建防雨 防尘工棚； 喷砂设备、 喷砂材料与涂层材料的到位以及设置工作间与工作台； 现场施工时所 做的粘接强度样块，

15、将根据设备的面积按施工经验而定。 施工所需的水、 电点与设备的距离 控制在10m范围内。1 、人员组织：整个工程分四个班，同时进行架子班、喷砂班、玻璃鳞片同时进行工作。在 基体喷砂后。 每班施工人员又分成三组， 三组人员紧密协作， 为一个共同的目标保质保期完 成任务。由公司选派身体健康、在火电厂烟气脱硫工程中有丰富防腐施工经验、懂得喷砂除锈、 玻璃鳞片衬里技术的人员参加本项工程施工， 并组织有扎实技术知识、 丰富现场施工经验的 技术负责人，在开工前三天到达施工现场，搭设临时设施、对压缩空压机进行调试，并深入 施工现场， 观察了解腐蚀状况及施工环境，掌握第一手资料， 对施工班组进行技术交底，让

16、班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗。2、由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前 对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障，计量数字准确无误。 施工器具：准备好施工所用的空气压缩机、砂罐、缓冲罐、砂袋、喷砂枪、烙铁、压辊、 各种毛刷、钢板尺、弯尺、划规和剪刀。3、备齐磅称、容器、搅拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。4、备齐劳动保护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套劳保鞋等。准备必要的施工器 具:/、序号机具名称数量单位规格备注1真空搅拌机1台8kg化机院设计制造2电火花检测仪1台0 30KV3测厚仪1台0 5mm4角向砂

17、轮机5把100mm5立式砂轮机2把6磅称1台50 kg7量杯4只100ml8抹刀若干把30 x 150mm建筑抹灰刀9灰刀若干把30mm10砂布r若干张60目11棉纱若干斤12料桶20只13托板r若干把150mm14刷子若干把1寸、2寸15羊毛滚若干把自制16电动空压机2台P600SCU17加热器3台ELT-4018电火花检测仪2台HT-ZX19轴流风机8台MS10020硬度测试仪2台5、材料组织：由公司组织优质材料、按定额用量备齐的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期、厂址、保质期。在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。 作出小样试验，经检验签字

18、后方可使用。 要求主要材料、消耗材料、 辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。六、脚手架搭设1脚手架材料的选用1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下 列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。1.2脚手架应选用钢管外径 48-51mm,壁厚度不小于 3.5mm；脚踏板宽度为 mm长度不大于3 米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。搭拆时注意不能影响工程 的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于 12号1.3 脚手架搭设

19、应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。从 事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。1.4 搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全 可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。1.5 搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措 施。在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。1.6 脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行， 作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。七、喷砂除

20、锈 （ 表面处理的要求 ）1 、技术要求1.1喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10C -30 C,空气相对湿度小于85%同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3C以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。1.2 喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kgcm2;喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。1.3 压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压 缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白

21、纸 吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。1.4 喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对 现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。1.5 喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触 摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。1.6磨料应符合 GB的规定。为保证粗糙度达到60um80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影） ），择磨料粒径 0.5 mm -1.5mm 。2、喷砂作业的安全与防护2.1 操作人员必须带空

22、气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。2.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不 得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。2.3划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。2.4清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器， 作业时应配置通风装置。2.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。 施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗 熟练工人。2.6在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在

23、垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。2.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属 线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。2.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。2.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。2.9.1 在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化 皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检

24、查及第一道底漆涂装。2.9.3 喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75卩m2.9.4 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1% (6)喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：0.55MPa ;喷嘴直径：8mm嘴射角：30°- 75°喷距：80-200mm。序号设备名称规格1柴油空气压缩机10nim

25、in2电动空气压缩机10nimin3油水分离器0.075m3min4除锈喷砂机3用5轴流通风机6表面粗糙度标准图片一套7汽车5T8吊车16T八、玻璃鳞片施工工艺1、玻璃鳞片衬里施工工序：注：在各烟道零件焊接，支吊架施工，以及烟道的保温工作完成以后方可进行烟道内壁的 玻璃鳞片防腐涂层施工。人孔组件制造完毕后，待烟道全部焊接及安装完成后，净烟道位 置时将内壁涂玻璃鳞片防腐处理。2、玻璃鳞片特性：玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到 长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性 能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能

26、适用于化工、石油设备 的管、罐及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、 气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。2.1优良的耐磨损性；2.2固化时收缩率小，热膨胀系数小；2.3衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；2.4良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。2.5硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。2.6耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。2.7修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理

27、，即可修补。2.8对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。2.9施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方 便、可室温固化及热固化。2.10性能保证涂磷防腐的性能保证值鳞片内衬的使用寿命> 15年鳞片内衬的年破损率0.15%火花试验合格率100 %衬里厚度偏差10 %拉伸强度30 MPa扯断伸长率10 %粘合强度（单板法）2100 Nmm2水蒸汽渗透系数(g cm24hrs m mmHg)0.0012.10.2 FRP性能保证值FRP的使用寿命15年FRP的年破损率0.8 %火花试验合格率100 %内衬的厚度偏差5 %拉伸强度40 MPa扯断伸长率2

28、 粘合强度（单板法）> 100 Nmm水蒸汽渗透系数（g cm24hrs mf mmHg）<0.023、施工要求：3.1首先将两组份按 A： B=100: 1配兑好，冬季施工时为 100： 3。搅匀熟化10分钟后涂刷, 配制后使用期（25C） 1小时（夏季），配制后使用期（5C） 1小时（冬季）；稀释剂加入量 不得超过5%3.2对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923-88 Sa2.5级标准后再施工。3.3施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。3.4最后一道漆在常温（25 C ）下，要48小时以后方能使用。3.5施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把

29、已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经 七天养护后方可下水使用。3.6施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒 雨淋。3.7玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格 按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并 可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。3.8玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抹子，刮板涂

30、抹到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道 。3.9玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抹依次循序进行，无意翻 动，堆积等习惯尽可能减少。3.10涂抹时抹刀应与被涂抹面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抹，使 涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抹中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。3.11控制一次涂抹厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡 生成较小、分散且封闭的目的。3.12由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空 气形成气泡

31、。此外，在玻璃鳞片涂抹过程中， 被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气， 形成料内气泡。因此涂抹完鳞片以后要进行滚压消泡。3.13气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。3.14涂抹界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好 坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明 显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大， 对接不能保证相互间有

32、效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。3.15 玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。3.16 玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿 命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：* 外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜） ，涂层应均匀，无刷纹、流挂、 气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。*硬度： 采用巴柯尔硬度指标， 表面硬度至少大于 35，一般要求表面的硬度值不低于材 料性能指标提供的 90%。* 针孔测试： 采用直流

33、电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点， 以不产生击穿 火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V;第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V, 12000V, 15000V和18000V。*回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而 发粘,此方法可以有效地了解涂层的固化程度。*厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较,在整个涂层的表面测定,每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。*锤击检查：用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。 金属表面喷砂除锈必须达

34、到 Sa2.5 级,无焊渣毛刺等, 表面焊缝应光滑平整, 凸出高度不超 过0.5mm,如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。3.17 金属表面处理完后,用压缩空气或吸尘器将表面清理干净,在8小时内刷一道底漆,防止金属重新生锈。3.18 玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿 命,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。4、底漆涂刷：4.1 根据环境条件,确定固化体系加入量,以利施工。4.2 取一定量底漆料液,加入现场确定量的固化剂量,充分搅拌均匀。4.3 底漆应在喷砂清扫后 8h 内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍,待溶液 充分挥发后方可涂刷。4.

35、4 将调配好的底层胶液,用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上,严防漏涂。4.5 一次配制胶液使用时间为3040min。混料时，应设专人掌握配料量。5、鳞片涂料施工：鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大,且为片状粒料,又加了悬浮剂,故粘度较一般 涂料大得多,涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比,其主要技术问题如下。5.1 起毛的防止鉴于鳞片涂料粘度较大,且为片状填料,在涂刷中,如刷子来回无规律的涂刷,将会因 刷子毛的回带作用, 使已涂刷表面起毛, 导致表层疏松, 产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料 涂刷时, 这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。 此外, 用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有 此效应。因

36、此,在涂刷时,刷子应定向有序涂刷,不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层 重复涂刷压实抹光时,刷子应蘸少量易挥发溶剂。5.2 相交涂刷原则在施工中,要求每道鳞片涂料相交涂刷,以使涂刷层厚度相互补偿,同时,也有利于因 起毛而产生的孔隙的充填与封闭。（ 1）因为在涂刷中，一刷子下去初始刷涂区总是比最终涂刷区料层厚。（ 2）若总是沿同一个方面刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。（ 3）刷子断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角 度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。6、面漆：6.1 取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。6.2 取已加入颜料的面漆适量，加

37、入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。6.3 用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。6.4 应连续涂刷第二道面漆，时间间隔为 4 小时以上。6.5 最终检查应由三方，即使用方，施工方，质检方联合进行。7、玻璃鳞片衬里修补7.1 脚手架痕迹修补：7.1.1 仔细磨去金属基体表面除锈，涂刷底漆。7.1.2 将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。7.1.3 按鳞片衬层要求逐层衬抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超出，类似修补规定。涂 抹面积应大于修补面一倍直径。7.1.4 在玻璃鳞片衬里施工中， 不可避免地会出现这样那样的缺陷， 因此必须考虑修补问题。 一般在下列情况下需进行修补处理

38、，针孔、表面损伤、层内有显见杂质。九、鳞片衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求 为了保证鳞片衬里的施工质量， 要求基体设备的设计结构和制造应符合以下的技术要求：1、钢基体设备母材材质1.1 新的碳钢或不锈钢上可进行任何类型的衬里作业， 但由于鳞片树脂衬里与不锈钢的粘接 强度低于与碳钢的粘接强度， 所以应尽可能使用优质的碳素结构钢， 除非碳钢衬里结构无法 满足腐蚀工况或设备结构过于复杂，以致无法进行衬里作业时，才选择耐蚀不锈钢。1.2 铅材上不宜加内衬1.3 锌、锡或镀锌、镀锡材料上不宜涂覆内衬。2、母材结构2.1 母材应有足够的厚度以避免在充满流体时或在正压或负压下产生塑性变形。2.2

39、内衬鳞片树脂的金属壳体应具有足够的强度及刚性，以防止在运输、安装、施工等过程 中因变形而导致内衬防腐层的破坏。2.3 母材结构应尽可能采用避免角焊的形式， 特别是厚板结构或容易因振动而变形的结构都 应采用下图所示的形式。2.4 在将支腿、起吊钩环、支撑或横梁焊接到壳体上之前，先要焊上一块垫板以防止局部变形。2.5 设备的加强件应尽可能安装在非加衬的表面。如果无法避免在加衬部分安装加强件，也 要采用一种不妨碍加衬作业的结构。比如，顶板（天花板）的加强件应安装在外部。方形烟 道的支柱应从外部加强。2.6 应尽可能消除罐底的焊接变形，特别是要彻底消除边角部的焊接变形。如果是混凝土基 础，应采用砂浆喷

40、灌以防止反向变形。2.7金属壳体结构必须满足材料施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的条件。2.8金属壳体应采用焊接结构，如因特殊情况需采用铆接时，应采用沉头铆钉铆接。衬里施 工前，所需焊接（或铆接）的结构件（无论是内壁还是外壁）均应焊接（或铆接）完毕，如 确需施工后焊接的，应制定相应措施。3、接管和人孔3.1FRP嵌装（插入）接管的方法3.2在使用耐蚀不锈钢的情况下，小内径管嘴应采用下述形式。3.3蒸汽吹管、喷淋管或温度仪护管不能直接焊接到壳体上，而应插入壳体。3.4在有外来压力或振动的条件下，应附设加强筋。3.5弯管弯头不能直接焊接到壳体上，而应使用法兰连接。弯管弯头加内衬比较困难，因此

41、 应使用耐蚀不锈钢、PVC或FRP3.6排料接管应按下述方法安装。3.7在易于进入、便于作业、通风、维修和检查的位置至少要设置2个500mm或以上的人孔。对于大型尺寸的密封箱罐，则按下述要求设置人孔。35001000 m下部2处顶部1处10003000 m下部3处顶部2处330005000 m下部4处顶部3处35000 m下部4处顶部4处内部附件3.8所有安装在内部的附件都应尽可能采用简单结构。3.9隔板应有足够的强度，同时结构要尽可能简单。3.10复杂的附件则应用耐蚀不锈钢，最好加垫板。3.11内部支撑、容器或其他易受撞击或损害的部件尽可能采用耐蚀不锈钢制作。3.12带螺孔的内部件在条件允许

42、的情况下尽可能采用耐蚀不锈钢。如果无法避免采用普通 碳钢，则留出有效直径 +内衬厚度（或所插入管子的壁厚）X 2+ 2mm或以上的空间。3.13加衬的表面始终要采用连续满焊，附件安装在壳体上时，也要采用连续焊。3.14设备在焊接成型过程中，应采用平对焊且加衬的表面都要预先加工坡口，如果将不同 厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬表面的对齐。3.15成型后的金属壳体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过 0.5mm如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。4、拐角部位的圆角半径4.1凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂且很可能产生针孔（气泡）。另一方面，凹入的方角

43、树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径要求。5、法兰涂层内衬凸出1.5m m或以上3.0mm或以上凹入6.0m m或以上10mm或以上5.1应尽量采用法兰连接而不用螺纹连接，避免使用难以施工的支座法兰。5.2弯管法兰或大尺寸圆法兰应尽可能取较大厚度，否则会在紧固时产生变形。5.3内部法兰则应尽可能采用耐蚀不锈钢或浇（模）铸FRF。6、钢筋混凝土设备设备的结构尺寸和强度应符合设计要求。混凝土表面应为一次浇筑成型，不允许用素砂浆抹面。混凝土基体必须密实、平整，不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污等。液体过流区域的坡度必须符合设计要求。混凝土基层必须干燥，在深度20

44、mm内的含水率不应大于 6%7、施工质量缺陷施工质量控制包括衬里成型的每一个环节，从防腐蚀设计，表面处理，作业技能，材料配制到施工过程的质量监控。由于鳞片胶泥材料的料性和施工方法完全不同于传统的其它防 腐蚀衬里技术，故其施工质量缺陷也有其特殊性。就鳞片衬里而言最主要需控制的施工质量缺陷为贯穿性针孔、衬层孔隙率、固化均衡度、衬层致密度及厚度均匀度。从上述防腐蚀涂装层的耐腐蚀原理来看，为提高有机防腐蚀衬里的使用寿命，在正确选择了耐介质腐蚀材料的基础上，主要应从加厚防腐层， 抑制腐蚀介质渗透， 减小衬层内残余应力并改变应力作用效果，提高界面粘接强度，强化施工质量控制等诸方面入手。而鳞片防腐蚀衬里在结

45、构设计及材料组成上较好地满足了上述理论，它较之传统的防腐蚀技术的突出不同点在于它是以抗介质渗透、减少残余应力为出发点设计的。在鳞片衬里中，由于实体鳞片的阻挡性，使介质只能沿着迷宫型的曲折途径渗透，这相当于加厚衬层的厚度， 但又避免了因衬层太厚引起的副作用，如衬层残余应力过大，易产生脆性开裂等。而鳞片对应力的松 弛作用，使应力的传导和叠加成为不可能，加之鳞片对应力作用下引起的裂纹发展也起到了限制作用。故鳞片衬里较好地满足了防腐衬里的理论研究结果，在实际使用中也确实起到了 抑制衬里层物理破坏的作用，使衬层寿命大大提高，故被誉为重防腐衬里。8、鳞片衬里防腐层的结构组成鳞片衬里防腐层主要由底漆层、鳞片

46、胶泥层或鳞片厚浆型涂料层、面漆层组成。考虑到鳞片衬里本体强度较低且揉韧性较差， 易于因固化成型残余应力、 负载应力、连接螺栓紧固 应力、环境热应力及形变应力等作用引发微裂纹或脆性开裂，故在设备的阴阳角区、 内件支撑结构区和温差环境区的衬层结构中采用局部玻璃钢补强复合结构；在接管区采用玻璃钢（或预制玻璃钢管）与鳞片衬里复合结构；在设备内支撑梁、架区采用全结构玻璃钢鳞片衬 里复合结构。考虑到提高鳞片衬里的高温耐磨蚀能力， 在高温、高固体含量动态介质环境中， 采用鳞片衬里与耐磨砂浆复合衬里结构。9、鳞片衬里与其它衬里的结构区别从鳞片衬里剖断面图看，鳞片衬里与玻璃钢衬里两者均为现场施工作业，其主要区别

47、在于玻璃钢的连续丝状纤维或纤维布骨料为不连续的薄片状玻璃鳞片骨料。塑料及橡胶衬里两者均为机械制板，现场胶液贴衬，与鳞片衬里的主要区别在于变纯粉状填料为薄片状鳞片填 料，前两者为有缝贴衬， 而鳞片衬层为无缝整体成型。厚膜型石墨鳞片涂层与其它内防腐涂层的区别在于，前者采用片状实体填料，无溶剂组份；后者为含溶剂细粉颗粒填料。由于鳞 片是不透性片状实体，在衬层中垂直于腐蚀介质渗透方向，成水平向多层次有序叠压排列， 故一方面为介质渗透设置了一道道屏障；另一方面改变了树脂固化时的收缩残余应力及使用时由于环境热引起的热应力的分布、传导、叠加和松弛条件，从而有效地抑制了非金属防腐蚀衬里技术中常见的物理腐蚀破坏

48、。10、鳞片衬里的局部结构增强由于鳞片为分散不连续填料，其配制而成的鳞片衬里材料的内聚强度较之玻璃钢低得多。因此，针对衬层易受应力破坏的弱点，必须对设备内件及其支撑结构区、螺栓紧固应力作用区、动态应力作用区（如物料进出管，物料溅落区）、设备阴阳角应力集中区采取玻璃布补强措施。10.1设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角（即尖角部位）区，鳞片衬里因设备尖角结构的影响，对应力的作用十分敏感，极易在尖角部位形成应力集中，引发微裂纹，进而导致衬层局部开裂破坏（俗称角裂）。而鳞片衬里在固化成型过程或设备运行中，不可避免的要受到收缩残余应力和环境热 应力的作用影响。因此在设备阴阳角区应采用鳞片-玻璃钢复合衬

49、里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向 300mm宽。具体补强结构见图 21。图21设备阴阳角区衬里补强结构示意图22设备内支承架区衬里补强结构示意。10.2内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力；腐蚀物料流动，特别是 含有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引起的疲劳应力；装置停车检修时引起的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力作用导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延

50、 300mm若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐 磨层。具体补强结构见图 22。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。10.3内支承梁区衬里结构，在设备的内支承梁区， 衬里将承受支承梁自重形变应力作用；被支撑部件自身的震颤和挤压引发的疲劳应力作用；含固体物料的冲刷磨损；装置停车检修时引起的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架区形成应力或疲劳导致衬层图23内支承梁区衬里补强结构示意重度磨损或应力破坏。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂，补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损

51、区，则应在补强层外增加耐磨层。10.4设备接管区衬里结构设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于 1.2mm,管长应比设备接管长 10mm且FRP预制插管法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其施工后按设备接管法兰螺孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mmo作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在 FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构

52、；也可采用将FRP预制接管外延（58） mm再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图24、图25o图24、FRP封闭结构图25、鳞片胶泥封闭结构对ND200以上接管应采用鳞片衬里复合纤维增强结构。当管长大于250mm寸，实施接管两端头局部增强；小于 250mm时实施全结构增强。增强结构见图 26、图27。衬里施工作业 时，可将衬里端部截至于法兰水线已内， 也可以将衬里端部延伸至接管法兰外沿， 在后一种情况时，施工时应先将法兰螺孔用杂物填塞，衬里施工后螺孔按接管法兰螺孔位置现场配作。接管法兰表面衬里在接管配装时应进行平直度修整，以利密封。图26管长小于250mm接管增强结构图27管长大于250

53、mm接管增强结构。对于排放接管，建议采用图28或图29两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。鳞片衬里图28直排式排放接管衬里结构示意图29错位式排放接管衬里结构示意11、鳞片衬里与其它衬里技术的复合防腐蚀结构11.1鳞片衬里与耐磨砂浆复合防腐蚀衬里结构鳞片衬里虽具有一定程度的耐磨蚀能力，但在高固体含量介质中，磨损减薄失效仍比较严重，特别是在环境温度较高的条件下。电厂烟气脱硫装置的石灰石脱硫浆液喷淋区，高固体含量浆液在喷淋压力作用下，喷射到鳞片衬里表面形成冲击磨损，一直是该区域衬里磨损减薄失效的主因，导致鳞片衬里每隔几年就需补衬一次，日本长崎公司在该区域实施鳞片衬里与耐磨砂浆复合防腐蚀衬里结构，以耐磨损能力更强的石英砂浆作为表面耐磨层。12、设备结构震颤导致的疲劳应力破坏当鳞片衬里设备的结构强度及刚性设计不足时，往往在设备运行时产生钢结构震颤。所见资料的最典型实例是烟气脱硫装置原烟道区鳞片衬里腐蚀失效。该烟道结构是按电力行业火电厂原烟道通用标准设计的，完全可满足电厂锅炉烟气过流排放的各种技术要求。问题在于，当