模具数控加工编程与仿真

1、材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮第二讲模具数控加工编程与仿真第二讲模具数控加工编程与仿真 【主要内容】 1. 了解数控加工的基础知识； 2.熟悉模具数控加工编程的方法； 3.熟悉利用Pro/E Wildfire 4.0 NC进行模具数控加工的基本流程； 4. 熟悉利用VERICUT模块进行数控加工仿真的基本过程； 材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 数控加工数控加工(NC(NC加工加工) )是采用数字信息对零件的加工过是采用数字信息对零件的加工过程进行定义，并控制机床自动运行的一种自动化加工方法。程进行定义，并控制机床自动运行的一种自动化加工方法。数控加工技术是制造工

2、业现代化的重要基础，是自动控制数控加工技术是制造工业现代化的重要基础，是自动控制在生产中的应用，它是一个国家工业现代化水平高低的重在生产中的应用，它是一个国家工业现代化水平高低的重要标志。数控加工原理如图要标志。数控加工原理如图1 1所示。所示。 图图1 1 数控加工原理数控加工原理一、数控加工概论一、数控加工概论 材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮数控加工编程分手动编程和自动编程两种。数控加工编程分手动编程和自动编程两种。自动编程的过程：自动编程的过程： l(1) (1) 根据零件图建立加工模型特征。根据零件图建立加工模型特征。 l(2) (2) 设置被加工零件的材料，工件的形状

3、与尺寸。设置被加工零件的材料，工件的形状与尺寸。l(3) (3) 设置加工机床参数，确定加工零件的定位基准面、设置加工机床参数，确定加工零件的定位基准面、加工坐标系和编程原点。加工坐标系和编程原点。 l(4) (4) 选择加工方式，确定刀具的初始位置、下刀位置和选择加工方式，确定刀具的初始位置、下刀位置和安全高度。安全高度。 l(5) (5) 设置加工参数（如进给速度、机床主轴转速等）。设置加工参数（如进给速度、机床主轴转速等）。 l(6) (6) 进行加工仿真，修改刀具路径。进行加工仿真，修改刀具路径。 l(7) (7) 后期处理生成后期处理生成NCNC代码。代码。l(8) (8) 根据不同

4、的数控系统对根据不同的数控系统对NCNC做适当的修改，将正确做适当的修改，将正确的的NCNC代码输入数控系统，驱动数控机床。代码输入数控系统，驱动数控机床。 材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 数控加工工艺内容：数控加工工艺内容： l对零件图进行分析，明确数控加工的内容及技对零件图进行分析，明确数控加工的内容及技术要求，并选择适当的数控机床；术要求，并选择适当的数控机床； l具体设计加工工序，选择刀具、夹具及切削用具体设计加工工序，选择刀具、夹具及切削用量；量； l处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点确定，处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点确定，加工路线确定，刀具补偿，分配加工误

5、差等；加工路线确定，刀具补偿，分配加工误差等； l编写加工程序，并校验与修改；编写加工程序，并校验与修改； l首件试加工以进一步修改加工程序，并对现场首件试加工以进一步修改加工程序，并对现场问题进行处理；问题进行处理；l编制数控加工工艺技术文件，如数控加工工序编制数控加工工艺技术文件，如数控加工工序卡、刀具卡、程序说明卡等。卡、刀具卡、程序说明卡等。 材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 数控加工工序制定原则：数控加工工序制定原则：数控加工工艺源于传统的加数控加工工艺源于传统的加工工艺，在进行数控加工工序安排时，同样要遵循普通工工艺，在进行数控加工工序安排时，同样要遵循普通机械加工工

6、艺的基本原则，即：机械加工工艺的基本原则，即：l基面先行。基面先行。 l先粗后精。先粗后精。 l先主后次。先主后次。 l先面后孔。先面后孔。 l刀具集中。刀具集中。 在试加工成功后，就要进行编制数控加工工艺技术文在试加工成功后，就要进行编制数控加工工艺技术文件件 。主要包括数控加工工序卡、数控加工刀具卡、机床。主要包括数控加工工序卡、数控加工刀具卡、机床调整单和数控加工程序单等。调整单和数控加工程序单等。 材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 常用编程指令：常用编程指令： G G指令：指令：用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（即插补功能）、机用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（即插补功能

7、）、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多种加工操作。床坐标系、坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多种加工操作。 lG90G90绝对坐标系指令绝对坐标系指令 lG91G91相对坐标系指令相对坐标系指令 lG92G92工件坐标系指令工件坐标系指令 lG00G00快速定位指令快速定位指令 lG01G01直线插补指令直线插补指令 lG02G02、G03G03圆弧插补指令圆弧插补指令G02G02：顺时针圆弧插补指令：顺时针圆弧插补指令 G03G03：逆时针圆弧插补指令。：逆时针圆弧插补指令。 lG17G17、G18G18、G19G19坐标平面设定指令坐标平面设定指令G17G17：选择：选择XYXY平

8、面。平面。G18G18：选择：选择XZXZ平面。平面。G19G19：选择：选择YZYZ平面。平面。 lG41G41、G42G42、G40G40刀具半径补偿指令刀具半径补偿指令刀具半径左补偿指令刀具半径左补偿指令 。刀具半径右补偿指令。刀具半径右补偿指令。 取消刀具半径补偿指令取消刀具半径补偿指令 。材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 M M指令：指令：用于控制数控机床用于控制数控机床“开、关开、关”功能指令，主要用功能指令，主要用于完成加工时的辅助动作。于完成加工时的辅助动作。 lM00M00程序暂停指令程序暂停指令 lM02M02程序结束指令程序结束指令 lM03M03、M04M

9、04、M05M05主轴顺时针方向旋转、逆时针主轴顺时针方向旋转、逆时针方向旋转和主轴停止运转指令。方向旋转和主轴停止运转指令。 M03M03：表示主轴以顺时针方向旋转。程序格式通常：表示主轴以顺时针方向旋转。程序格式通常为：为：M03 S_M03 S_。 M04M04：表示主轴以逆时针方向旋转。程序格式通常：表示主轴以逆时针方向旋转。程序格式通常为：为：M04 S_M04 S_。M05M05：表示机床主轴停止运转。：表示机床主轴停止运转。 lM06M06自动换刀指令自动换刀指令 lM07M07、M09M09切削液开关指令切削液开关指令 M07M07：机床切削液打开。：机床切削液打开。M09M0

10、9：机床切削液关闭。：机床切削液关闭。lM30M30程序结束并返回到程序的第一条语句，准备程序结束并返回到程序的第一条语句，准备下一个工件的加工。下一个工件的加工。 材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮F F、S S、T T功能功能 lF F功能用于控制刀具移动时的进给速度；功能用于控制刀具移动时的进给速度； lS S功能用于控制机床主轴的转速功能用于控制机床主轴的转速 ；lT T功能用来指定刀具的刀具号功能用来指定刀具的刀具号 ；材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮操作实例操作实例 ：加工如图：加工如图2 2所示的凸台轮廓，其加工程序为：所示的凸台轮廓，其加工程序为： 图

11、图2 2 加工实例加工实例材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 一一) Pro/NC) Pro/NC专业术语专业术语 参考模型：参考模型：即为设计模型，是所有制造操作的基础。参照即为设计模型，是所有制造操作的基础。参照模型的几何形状表示加工最终将得的零件形状，模型的几何形状表示加工最终将得的零件形状，模型上模型上的特征、曲面以及轮廓都可以作为刀具轨迹的参照。的特征、曲面以及轮廓都可以作为刀具轨迹的参照。它它可以是实体零件、装配件，如图所示。可以是实体零件、装配件，如图所示。 工件：工件：即为工程上所说的毛坯，代表实际加工过程中使用即为工程上所说的毛坯，代表实际加工过程中使用的模具毛坯

12、，是加工操作的对象，如图所示。的模具毛坯，是加工操作的对象，如图所示。 制造模型：制造模型：是进行加工过程的基础，一般由参考模型和工是进行加工过程的基础，一般由参考模型和工件组合而成，如图所示。件组合而成，如图所示。 参考模型参考模型 工件工件 制造模型制造模型三、三、 Pro/E Wildfire 4.0 NCPro/E Wildfire 4.0 NC基本流程基本流程材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 制造设置：制造设置：是指在进行刀具轨迹数据规划前对加工操作是指在进行刀具轨迹数据规划前对加工操作环境的设置，包括操作环境设置数据所规划的各项名称、环境的设置，包括操作环境设置数据所

13、规划的各项名称、加工机床、坐标系、退刀平面、刀具、夹具等。加工机床、坐标系、退刀平面、刀具、夹具等。 操作：操作：是在同一台机床上执行、并使用相同特定坐标系是在同一台机床上执行、并使用相同特定坐标系用于用于CLCL数据输出的一个或多个数据输出的一个或多个NCNC系列。包括操作名称、系列。包括操作名称、使用机床、使用机床、CLCL数据产生和输出的坐标系、退刀曲面、制数据产生和输出的坐标系、退刀曲面、制造参数等信息特征。造参数等信息特征。 NCNC系列：系列：是表示每个刀具路径的加工特征。刀具路径由是表示每个刀具路径的加工特征。刀具路径由自动切削运动、附加自动切削运动、附加CLCL命令、后处理器三

14、部分组成。命令、后处理器三部分组成。 退刀面：退刀面：定义切削后刀具要退回到的水平面。定义切削后刀具要退回到的水平面。 机床坐标系机床坐标系 ：其坐标系和运动方向视机床的种类和结构其坐标系和运动方向视机床的种类和结构而定。而定。 工件坐标系：工件坐标系：该坐标系是编程时用来定义工件形状和刀具该坐标系是编程时用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标系。相对工件运动的坐标系。材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮Pro/NC加工流程图材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 二二) Pro/NC) Pro/NC加工环境加工环境 单击单击【文件文件】 【新建新建】命令，在弹出命令，在弹

15、出【新建新建】对话对话框的框的【类型类型】选项组中选择选项组中选择【制造制造】单选按钮，在单选按钮，在【子类型子类型】中选择中选择【NCNC组件组件】单选按钮，在单选按钮，在【名称名称】文本框中输入加工模型的名称，取消下面的文本框中输入加工模型的名称，取消下面的【使用默使用默认模板认模板】复选框，单击复选框，单击【确定确定】按钮。在如图所示的按钮。在如图所示的【新文件选项新文件选项】对话框中选择公制模板对话框中选择公制模板mmns_mfg_ncmmns_mfg_nc选项，再单击选项，再单击【确定确定】按钮进数控加工设计的主界面。按钮进数控加工设计的主界面。材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲

16、) 冯玮材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 三) Pro/NC加工过程设置 1 1、制造模型创建、制造模型创建在打开的文在打开的文件中选定产件中选定产品模型，并品模型，并进行定位进行定位以实体加料以实体加料的方式创建的方式创建工件即可得工件即可得到制造模型到制造模型材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 2 2、制造设置、制造设置( (加工参数的设定加工参数的设定) ) 1 1）机床的设置）机床的设置单击单击按钮按钮设置设置机床机床材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 2 2）刀具的设置）刀具的设置材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 3 3）工件坐标系

17、的设置）工件坐标系的设置 工件坐标系也叫编程坐标系，其原点也叫加工零点。其工件坐标系也叫编程坐标系，其原点也叫加工零点。其后产生的刀具路径数据都是相对于加工零点进行计算的。后产生的刀具路径数据都是相对于加工零点进行计算的。 在进行选择加工零点时，一般遵循以下几方面原则在进行选择加工零点时，一般遵循以下几方面原则 ：l加工零点尽量选在尺寸精度较高、粗糙度比较低的工加工零点尽量选在尺寸精度较高、粗糙度比较低的工件表面上。件表面上。l对于有对称形状的几何零件，加工零点最好选在对称对于有对称形状的几何零件，加工零点最好选在对称中心上。中心上。l选择加工零点时，能够使工件方便地装夹、测量和检选择加工零点

18、时，能够使工件方便地装夹、测量和检验。验。 在在【操作设置操作设置】对话框中，单击对话框中，单击“加工零点加工零点”右侧的右侧的 ，会弹出如图所示的会弹出如图所示的【制造坐标系制造坐标系】菜单菜单 。工件坐标系的创建或选取材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮4 4）退刀面的设置）退刀面的设置 在不同区域间加工时，当加工完一个区域后，刀具需要在不同区域间加工时，当加工完一个区域后，刀具需要退到离工件一定的高度，然后再横向移动到另一个区域的退到离工件一定的高度，然后再横向移动到另一个区域的上方，最后再下刀进行加工。刀具退刀到离工件一定高度上方，最后再下刀进行加工。刀具退刀到离工件一定高度

19、的所在平面叫做退刀曲面。的所在平面叫做退刀曲面。 在在【操作设置操作设置】对话框中，单击对话框中，单击“退刀退刀”选项区的按钮弹选项区的按钮弹出如图所示的出如图所示的【退刀选取退刀选取】对话框对话框 。退刀面的设置材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮3 3、NCNC序列的设置序列的设置材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮【体积块体积块】：用等高分层的方法切除指定的体积块，主要用于粗加工。：用等高分层的方法切除指定的体积块，主要用于粗加工。【局部铣削局部铣削】：用于清除曲面各交线交角部分的加工余量，主要用于精：用于清除曲面各交线交角部分的加工余量，主要用于精加工。加工。【曲面

20、铣削曲面铣削】：用于加工规则和不规则的曲面。：用于加工规则和不规则的曲面。【表面表面】：用于加工工件的表面。：用于加工工件的表面。【轮廓轮廓】：用等高分层的方法加工垂直或倾斜的曲面。：用等高分层的方法加工垂直或倾斜的曲面。【腔槽加工腔槽加工】：用于加工各种形状的凹槽。：用于加工各种形状的凹槽。【轨迹轨迹】：用于加工扫描绘制的图形，刀具将按照扫描的轨迹运动。：用于加工扫描绘制的图形，刀具将按照扫描的轨迹运动。【孔加工孔加工】：主要用于钻孔、镗孔、铰孔等操作。：主要用于钻孔、镗孔、铰孔等操作。【螺纹螺纹】：用于内外螺纹的铣削加工。：用于内外螺纹的铣削加工。【刻模刻模】：用于沟槽类装饰特种的加工，如

21、雕刻文字、图像等。：用于沟槽类装饰特种的加工，如雕刻文字、图像等。【陷入陷入】：用于凹槽或凸台类零件的加工，主要用于粗加工。：用于凹槽或凸台类零件的加工，主要用于粗加工。【粗加工粗加工】：用于对工件进行大面积的切除，使其形状接近设计模型。：用于对工件进行大面积的切除，使其形状接近设计模型。【重新粗加工重新粗加工】：再次对工件进行粗加工。：再次对工件进行粗加工。【精加工精加工】：对工件进行精确的加工，使其形状和设计模型相同。：对工件进行精确的加工，使其形状和设计模型相同。材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮4 4、NCNC序列的演示序列的演示 加工仿真演示用于在计算机屏幕上演示所生成的

22、刀具路加工仿真演示用于在计算机屏幕上演示所生成的刀具路径和刀具切割工件实体的情况，以帮助用户及时发现错误径和刀具切割工件实体的情况，以帮助用户及时发现错误的刀具路径，从而降低生产成本。的刀具路径，从而降低生产成本。材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮5 5、NCNC序列的检测序列的检测 屏幕演示能够观察刀具的加工路径轨迹，但没有加工的屏幕演示能够观察刀具的加工路径轨迹，但没有加工的效果显示。利用与效果显示。利用与Pro/EPro/E集成的集成的VERICUTVERICUT软件可仿真零件的软件可仿真零件的数控加工。数控加工。材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮四、四、Pro/

23、NCPro/NC常用的模具加工方式常用的模具加工方式 1 1）体积块铣削加工）体积块铣削加工 体积块铣削加工主要用于去除大量的工件材料，一般在体积块铣削加工主要用于去除大量的工件材料，一般在采用从工件外表面去除材料的采用从工件外表面去除材料的“表面表面”和和“轮廓轮廓”序列后序列后才使用体积块序列。在模具加工中，体积块铣削加工方式才使用体积块序列。在模具加工中，体积块铣削加工方式是最常用的一种加工方式，可以选择不同的加工参数组合是最常用的一种加工方式，可以选择不同的加工参数组合形成不同的刀具路径。多数情况下用于零件的粗加工，也形成不同的刀具路径。多数情况下用于零件的粗加工，也可用于零件的精加工

24、。可用于零件的精加工。 体积块铣削是两轴半加工方式，即用三轴铣床加工时，体积块铣削是两轴半加工方式，即用三轴铣床加工时，X X、Y Y两坐标轴联动加工，而两坐标轴联动加工，而Z Z坐标轴分层进给。可理解为坐标轴分层进给。可理解为在工件中一层一层地被去除的部分。在工件中一层一层地被去除的部分。材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮设计实例设计实例材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮体积块加工步骤：体积块加工步骤： （1 1）创建制造新文件）创建制造新文件 执行执行【文件文件】| |【新建新建】命令，在命令，在弹出弹出【新建新建】对话框对话框【类型类型】选项组中选择选项组中选择【

25、制造制造】选选项，在对应的项，在对应的【子类型子类型】选项组中选择选项组中选择【NCNC组件组件】选项，选项，输入要创建的制造模型名称，单击输入要创建的制造模型名称，单击【确定确定】按钮后，可按钮后，可以进入制造模型的界面。以进入制造模型的界面。材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮（2 2）装配参照模型）装配参照模型 在在【制造制造】菜单管理器中单击菜单管理器中单击【制造模型制造模型】| |【装配装配】| |【参照模型参照模型】命令，载入作为制造的零件。在弹出命令，载入作为制造的零件。在弹出的的【打开打开】对话框中，选择对话框中，选择tijikuai.prttijikuai.prt零

26、件文件，单击零件文件，单击【打开打开】按钮。系统将弹出按钮。系统将弹出【元件放置元件放置】操控板，并将凸模显示在图形操控板，并将凸模显示在图形区，如图所示。在区，如图所示。在【元件放置元件放置】操控板上选择缺省的约束，单操控板上选择缺省的约束，单击击 按钮。系统会弹出按钮。系统会弹出【创建参照模型创建参照模型】对话框，如图所示。对话框，如图所示。本例选择本例选择【按参照合并按参照合并】单选框，单击单选框，单击【确定确定】按钮接受默认按钮接受默认的参照模型名称，完成参照模型的加入。的参照模型名称，完成参照模型的加入。材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮（3 3）创建工件模型）创建工件模

27、型 在在【制造制造】菜单管理器中执行菜单管理器中执行【制造制造模型模型】| |【创建创建】| |【工件工件】命令，系统提示输入零件的名命令，系统提示输入零件的名称，输入工件称，输入工件TIJIKUAI_WRKTIJIKUAI_WRK，单击，单击 ，在菜单管理器中，在菜单管理器中显示显示“实体选项实体选项”菜单，然后根据拉伸实体的方法创建工菜单，然后根据拉伸实体的方法创建工件模型，如图所示。件模型，如图所示。材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮（4 4）制造设置）制造设置 制造设置是制造设置是NCNC加工设计的重要部分，包括加工设计的重要部分，包括操作名称、操作名称、NCNC机床、刀具

28、、加工零点和退刀面的设置。机床、刀具、加工零点和退刀面的设置。单击单击【制造制造】| |【制造设置制造设置】| |【操作操作】命令，打开命令，打开【操作操作设置设置】窗口，如图所示。窗口，如图所示。操作设置窗口机床设置材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮（4 4）制造设置）制造设置 加工零点的设置加工零点的设置：单击：单击【操作设置操作设置】对话框对话框中的中的【加工零点加工零点】区的区的 ，弹出如图所示的选择坐标系菜，弹出如图所示的选择坐标系菜单，在工作区新建基准坐标系，作为加工零点。单击单，在工作区新建基准坐标系，作为加工零点。单击 ，建，建立如图所示的坐标系。立如图所示的坐标系

29、。退刀面的设置：退刀面的设置：单击单击【操作设置操作设置】对对话框中的话框中的【退刀退刀】区的曲面右侧的区的曲面右侧的 ，弹出如图所示的对话，弹出如图所示的对话框，选择沿框，选择沿Z Z轴，输入距离为轴，输入距离为5555。创建的基准坐标系退刀面的设置材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮（5 5）加工设置）加工设置 单击单击【制造制造】| |【加工加工】| |【NCNC序列序列】| |【体积体积块块】| |【3 3轴轴】| |【完成完成】命令，弹出如图所示的命令，弹出如图所示的【序列设置序列设置】菜单，进行刀具、加工参数、体积块等的设置。菜单，进行刀具、加工参数、体积块等的设置。铣削

30、加工序列设置根据提根据提示输入示输入NCNC序序列名称列名称刀具设定窗口单击设置，弹单击设置，弹出参数树窗口出参数树窗口参数树窗口关闭参数树，进行体积块的设定CUT_FEED：用于设置切削运动的进给速度。步长深度：每一层在Z轴方向的铣削深度。跨度：在每一层内相邻两条刀具路径之间的距离。 PROF_STOCK_ALLOW：用于设置侧向表面的加工余量。允许未加工毛坯：用于设置体积块的切削余留量。允许的底部线框：用于设置体积块底部的切削余留量。粗糙选项：用于定义加工过程中，体积块轮廓的加工方式。只有粗糙：不加工体积块的轮廓粗糙轮廓：在铣削过程中先加工体积块，然后再加工体积块的轮廓。配置_ &_粗糙：

31、在铣削过程中先加工体积块的的轮廓，然后再加工体积块。配置_只：在铣削过程中只加工体积块的轮廓。ROUGH_ &_CLEAN_ UP：在不加工体积块轮廓的情况下，对体积块的侧壁进行精加工。口袋：加工体积块内部所有与退刀平面平行的表面。仅_平面：在铣削过程中只精加工体积块的平面。转轴速率：设置机床的主轴运转速度。间隙距离：用于设置退刀安全高度。 材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮体积块的设定体积块的设定 单击界面按钮单击界面按钮 ，利用旋转工具，选择模型的上表面为，利用旋转工具，选择模型的上表面为草绘平面，绘制如图所示的体积块截面，创建如图所示的草绘平面，绘制如图所示的体积块截面，创建

32、如图所示的体积块。单击体积块。单击【完成完成/ /返回返回】按钮完成体积铣削序列的设置。按钮完成体积铣削序列的设置。体积块截面创建的体积块材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮（6 6）体积块加工的屏幕演示）体积块加工的屏幕演示 单击单击【制造制造】| |【加工加工】| |【NCNC序列序列】| |【演示轨迹演示轨迹】| |【屏幕演示屏幕演示】命令，并选中计算命令，并选中计算CLCL，弹出如图所示的弹出如图所示的【播放路径播放路径】对话框，单击播放路径按钮，对话框，单击播放路径按钮，显示刀具演示路径，如图所示。显示刀具演示路径，如图所示。播放路径对话框刀具演示路径材料成形CAD/CAM

33、综合实验(第三讲) 冯玮（7 7）NCNC检测检测 屏幕演示能够观察刀具的加工路径轨迹，但没屏幕演示能够观察刀具的加工路径轨迹，但没有加工的效果显示。利用与有加工的效果显示。利用与Pro/EPro/E集成的集成的VERICUTVERICUT软件可仿软件可仿真零件的数控加工。单击真零件的数控加工。单击【制造制造】| |【加工加工】| |【NCNC序列序列】| |【演示轨迹演示轨迹】| |【NCNC检测检测】命令，并选中计算命令，并选中计算CLCL，系统运行，系统运行VERICUTVERICUT软件，并打开如图所示的软件，并打开如图所示的VERICUTVERICUT主界面，单击主界面，单击播放按钮

34、，即可参观加工模拟过程。播放按钮，即可参观加工模拟过程。材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮（8 8）CLCL数据的输出及数据的输出及NCNC代码的生成代码的生成 单击单击【制造制造】| |【CLCL数数据据】| |【输出输出】| |【NCNC序列序列】，在，在NCNC序列列表中选择序列列表中选择TIJIKUAITIJIKUAI，在轨迹菜单下选择，在轨迹菜单下选择【文件文件】，在输出类型中按如，在输出类型中按如图所示选择，单击图所示选择，单击【完成完成】，在弹出的保存副本对话框中输，在弹出的保存副本对话框中输入入CLCL文件的名称，单击确定按钮，弹出文件的名称，单击确定按钮，弹出【后

35、置期处理选项后置期处理选项】菜单。菜单。材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮单击单击【完成完成】单击任一单击任一一种后处一种后处理器理器 单击单击【关闭关闭】，单击单击【Done Done OutputOutput】|【完成完成/ /返回返回】即可生成即可生成NCNC代码代码材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 打开工作目录，选择打开工作目录，选择TIJIKUAI.tapTIJIKUAI.tap文件，用记事本打开。文件，用记事本打开。便可看到生成的便可看到生成的NCNC代码。代码。NC代码文件材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 2)2)表面铣削表面铣削 表面铣削

36、数控加工序列主要用于加工大面积的平面特征表面铣削数控加工序列主要用于加工大面积的平面特征或平面度要求较高的平面特征，以大直径的端铣刀进行平或平面度要求较高的平面特征，以大直径的端铣刀进行平面加工，可用于粗加工去除材料，也可用于精加工。面加工，可用于粗加工去除材料，也可用于精加工。 在进行平面铣削时应选用如图所示的平底立铣刀或如在进行平面铣削时应选用如图所示的平底立铣刀或如图所示的不重磨硬质合金端铣刀。进行加工时尽量采用二图所示的不重磨硬质合金端铣刀。进行加工时尽量采用二次走刀加工，一次粗铣，一次精铣。对于加工余量大又不次走刀加工，一次粗铣，一次精铣。对于加工余量大又不均匀的粗加工，铣刀直径要选

37、小些以减少切削扭矩；对于均匀的粗加工，铣刀直径要选小些以减少切削扭矩；对于精加工铣刀直径要选大些，最好能包容待加工面的整个宽精加工铣刀直径要选大些，最好能包容待加工面的整个宽度。在进行大面积的平面削削时最好采用如图所示的行切度。在进行大面积的平面削削时最好采用如图所示的行切法。法。平底立铣刀 端铣刀 行切法材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 轮廓加工既可以用于加工垂直的表面，也可以用轮廓加工既可以用于加工垂直的表面，也可以用于加工倾斜表面，而所选择的加工表面必须能够形成连续于加工倾斜表面，而所选择的加工表面必须能够形成连续的刀具路径，刀具以等高方式沿着工件分层加工，在加工的刀具路径

38、，刀具以等高方式沿着工件分层加工，在加工过程中一般采用立铣刀侧刃进行切削。过程中一般采用立铣刀侧刃进行切削。 3)3)轮廓铣削轮廓铣削材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 4 4) ) 局部铣削局部铣削 局部铣削数控加工序列是指加工已经完成的局部铣削数控加工序列是指加工已经完成的NCNC序列中未序列中未被清除的材料、角落的残料及因为刀具的使用而残留未清被清除的材料、角落的残料及因为刀具的使用而残留未清除的材料，该序列将以直径较小的刀具，配合制造参数的除的材料，该序列将以直径较小的刀具，配合制造参数的设置，针对无法加工的范围再加工一次。局部铣削经常用设置，针对无法加工的范围再加工一次。

39、局部铣削经常用于二次粗加工和清角加工。如图所示为局部铣削于二次粗加工和清角加工。如图所示为局部铣削NCNC序列序列与与NCNC检测的示意图。检测的示意图。材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 进行局部铣削数控加工序列的定义时，在进行局部铣削数控加工序列的定义时，在“辅助加工辅助加工”菜单中选择菜单中选择“加工加工”| |“局部铣削局部铣削”| |“3 3轴轴”| |“完成完成”命令，命令，弹出如图弹出如图1 1所示的所示的“局部选项局部选项”菜单。局部铣削菜单。局部铣削NCNC序列有序列有四种加工方式可以选择：四种加工方式可以选择：“NCNC序列序列”、“顶角边顶角边”、“根根据先前

40、刀具据先前刀具”和和“铅笔描绘踪迹铅笔描绘踪迹”。 【NCNC序列方法序列方法】是指以是指以NCNC序列中无法完全加工的部分作为加工目标，序列中无法完全加工的部分作为加工目标，以较小的加工刀具进行残料清除的加工序列。该方法主要用于去除以较小的加工刀具进行残料清除的加工序列。该方法主要用于去除“体体积块积块”、“轮廓轮廓”、“曲面曲面”等等NCNC序列之后剩下的材料，通常需使用较序列之后剩下的材料，通常需使用较小的刀具。小的刀具。顶角边顶角边】：选取拐角处一条垂直轮廓线来确定清除的顶角选取拐角处一条垂直轮廓线来确定清除的顶角 。【根据先前刀具根据先前刀具】：使用较大的刀具进行加工后，计算指定曲面

41、上使用较大的刀具进行加工后，计算指定曲面上的剩余材料，然后使用较小的刀具切除材料的剩余材料，然后使用较小的刀具切除材料 。【铅笔描绘踪迹铅笔描绘踪迹】：在指定的加工范围内，刀具沿着轮廓曲线进行在指定的加工范围内，刀具沿着轮廓曲线进行清角加工。清角加工。 材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 孔加工用于各类孔系零件的加工，它主要包括了：钻孔、孔加工用于各类孔系零件的加工，它主要包括了：钻孔、镗孔、铰孔和攻丝等，在进行加工时，不同的孔所制定的镗孔、铰孔和攻丝等，在进行加工时，不同的孔所制定的加工工艺将有所不同，所用的刀具也将有所不同，如：进加工工艺将有所不同，所用的刀具也将有所不同，如：

42、进行钻孔时使用图行钻孔时使用图4-524-52所示的中心钻，进行镗孔时所使用图所示的中心钻，进行镗孔时所使用图4-534-53所示的镗刀，进行铰孔时使用图所示的镗刀，进行铰孔时使用图4-544-54所示的铰刀，进所示的铰刀，进行攻丝时使用图行攻丝时使用图4-554-55所示的丝锥。所示的丝锥。 5 5) ) 孔加工孔加工材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮体积块的精加工序列设置步骤：体积块的精加工序列设置步骤： （1 1）序列设置的分析）序列设置的分析 刀具仍然使用粗加工的刀具，体积刀具仍然使用粗加工的刀具，体积块仍然选用粗加工的体积块，但精加工时需要对体积块的内块仍然选用粗加工的体

43、积块，但精加工时需要对体积块的内轮廓、外轮廓及底面进行加工，在本例中外轮廓不需要加工，轮廓、外轮廓及底面进行加工，在本例中外轮廓不需要加工，但内轮廓侧壁需加工，因此在序列设置中需选中但内轮廓侧壁需加工，因此在序列设置中需选中“除去曲面除去曲面”选项，将体积块侧壁去除。选项，将体积块侧壁去除。材料成形CAD/CAM综合实验(第三讲) 冯玮 （2 2）序列设置）序列设置 单击单击【制造制造】| |【加工加工】| |【NCNC序列序列】| |【新序列新序列】| |【体积块体积块】| |【3 3轴轴】| |【完成完成】命令，弹出如图命令，弹出如图所示的所示的【序列设置序列设置】菜单，选中参数、体积、除去曲面、逼菜单，选中参数、体积、除去曲面、逼近薄壁复选框，单击近薄壁复选框，单击【完成完成】，在弹出的，在弹出的【制造参数制造参数】菜单菜单中单击中单击【设置设置】选项，弹出选项，弹出【参数树参数