平改坡工程施工组织设计

1、目 录第一章 编制说明1.1 编制目的41.2 编制依据 4第二章 工程概况2.1工程概况72.1现场施工条件7第三章 工程管理目标3.1质量目标（质量标准）8 3.2工期目标（投标工期）83.3工程施工进度计划83.4现场管理目标83.4.1安全文明83.4.3噪音控制83.4.4现场扬尘排放达标8第四章 施工布署及准备4.1项目部人力布暑94.2劳动力计划准备104.3施工技术准备114.4主要材料物资采购134.5现场准备134.6机械设备准备13第五章 施工技术方案5.1圈梁工程155.2钢结构施工165.3屋面檩条制作205.4其它附件制作205.5树脂瓦屋面及木衫板铺装215.6脚

2、手架搭设施工225.7防雷及接地系统29第六章 质量保证体系及措施6.1工程质量目标306.2质量保证体系306.3质量责任306.4施工技术质量保证及措施326.5技术质量保证措施326.6成品保护措施33第七章 现场安全施工措施7.1安全生产机构347.2建立健全安全生产管理制度357.3安全技术措施377.4防护安全措施377.5机械管理措施387.6现场消防、保卫措施38第八章 文明施工措施8.1创建文明工地组织体系418.2施工现场文明施工管理418.3现场机械文明管理428.4办公室、宿舍卫生管理措施428.5建立文明施工检查评比制度438.6按文明工地要求施工43第九章 环境保护

3、措施（控制扬尘大气污染及降尘等措施）9.1成立环保工作领导小组449.2防止噪声污染措施449.3防止扬尘、降尘措施449.4防止水污染措施459.5可追溯措施459.6材料运输及运输遗撒的控制459.7固体废弃物排放的控制469.8光污染的控制46第十一章 施工进度计划及保证措施（工期保证措施）10.1建立完善的施工进度计划保证体系4710.2人、财、物的保障4710.3农忙季节、节假日保障措施4710.4组织管理措施4810.5加强计划管理4810.6加强技术管理4810.7加强现场施工管理4810.8总包管理的保障49施工进度计划第一章 编制说明1.1 编制目的本施工组织设计是“居民楼平

4、屋面改为坡屋面工程”是施工文件的重要组成部分，编制该施工组织设计的目的是为了保证该工程在改造过程中的合理安排施工，安全文明施工的管理，是指导施工的重要文件,同时在施工组织上有保证;在施工工序、工艺流程、检查监督等方面的主要工作都有章可循、有序运作；在安全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面有明确的目标要求和得力的措施。这样使该工程在改造的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到“三高”即高质量、高标准、高速度。用我公司高水平的施工管理，做到让自己称心、业主满意的合格工程。 我公司组织工程技术人员仔细认真研究施工现场和施工图纸，并对改造工程现场进行踏勘，对施工场地和周边环境有了较深的了解（诸

5、如道路交通、地形地貌、场地大小、施工供水供电情况、周边环境等），对该工程的重点和难点进行反复研究和方案论证比较，精心编制施工组织设计，力求使各项施工方案科学、合理，并且有很强的针对性。确保按期保质保量完成改造工程的施工任务。1.2 编制依据1.2.1 施工图序号图 纸 名 称工程号设计单位1平屋面改坡屋面施工图205施工图集2005-00631.2.3主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国环境保护法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号地方工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2002版1.2.4主要规程、规

6、范类别名 称编 号规范建设工程项目管理规范GB50326-2001屋面工程技术规范GB50345-2004混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规程GB50205-2001建筑施工测量规程DBJ01-21-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86屋面工程质量验收规范GB50207-2002北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建筑工程资料管理规程DBJ0

7、1-51-2003北京市建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20031.2.5主要标准、图集类别名 称编 号图 集88J建筑构造通用图集88JX、88J系列建筑设备通用图集91SB系列标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑安装工程质量检验评定标准GB175-1999建筑施工安全检查标准JGJ59-99钢结构工程质量检验评定标准JGJ53-921.2.6 公司文件及其他资料类别名 称编号企业企业管理制度汇编企业公司ISO9001:2000质量管理体系程序文件×××企业公司ISO14001:1999环境管理体系程序文件×&#

8、215;×企业公司OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系文件×××企业环境 职业健康 安全管理体系作业指导书企业公司质量管理手册企业公司环境管理手册企业公司职业健康安全管理手册第二章 工程概况2.1工程概况本工程名称：平屋面改坡屋面工程建设单位：*本工程设计单位：*工程地点：三环内本工程工期 35 日历天数，我公司在2006年9月20日前竣工工期为35日历天。本改造工程主要包括：1、本工程平屋面长为67.6m,宽为15.3m平屋面积约为1034平方米改造后坡屋面面积约为1083平方米.2、双排脚手架搭设、砼圈梁浇筑、人字钢屋架制作安装，屋面木

9、板铺设、树脂瓦安装及避雷网，檐口，水槽安装等工程2.2现场施工条件本工程地处三环内，施工地点在居民区内，交通不便。因四周居民小区多施工时必须做到文明、安全地施工；对扬尘严格控制。避免有扰民及民扰的问题，院内场地道路平坦能够达到施工要求，进场后可以进行布暑及施工。第三章 工程管理目标3.1质量目标（质量标准） 工程质量等级达到合格， 3.2工期目标（投标工期）本工程的工期35日历天，因此我公司保证在2009年8月15日开工在2009年9月20日竣工交付使用3.3工程施工进度计划：详见施工进度计划表,施工进度计划表附后.3.4现场管理目标3.4.1安全文明达到创北京市建筑工程安全文明工地。确保无重

10、大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。3.4.3噪音控制噪音排放达到中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的要求3.4.4现场扬尘排放达标现场施工扬尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标准要求。3.4.5运输遗撒达标确保运输无遗撒。第四章 施工布署及准备4.1项目部人力布暑：本着让建设单位尽早投入使用，给建设单位一个满意的服务，为建设单位树立良好的外界形象的精神，我公司将组建优秀高效的项目部，建立由项目经理负责制、下设生产负责人、技术负责人、专业技术主管、专业质量负责人、及各班组管理人员， 项目部管理机构如下： 项 目 经 理项目副经理项目技术负责人综 合 办

11、公 室质 量 组安 全 组材 料 组采 购 组工 程 组施工班组长施 工 人 员技 术 组 项目部人员配备表:为本工程配备的专业人员从事专业工作时间合计8年（含以上）5年（含）以上及8年以下5年以下项目经理1人技术负责人1人安全员1人质检员1人施工员1人预算员1人资料员1人电气工长1人水暖工长1人试验员1人水暖质检员1人电气质检员1人测量放线员1人为本工程协调机构与人员配备简述项目经理负责施工现场的一切工作，各工种人员负责分项工作，各尽其职，共同合作协助项目经理完成工作。4.2劳动力计划准备1施工队伍准备我企业拥有各种专业施工队伍，可满足本工程各专业施工要求；同时为加强各项管理，提高工程质量，

12、有效降低工程成本，本项目中标后，我们将在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、机械设备先进有良好信誉的队伍作为专业施工单位，并签订专业施工责任合同，在劳动力方面解决后顾之忧。2人员培训（1）在开工前对全体管理人员进行入场前的教育和动员，教育内容包括：工程目标、工程情况介绍、落实岗位责任、环境管理、安全及文明施工要求等。（2）对分包队伍进行综合考察，择优选用分包队伍，并在入场前对分包队伍进行安全、技术、进场教育。（3）特殊工种，如电工、电气焊工等要选用有岗位证书的人员，并在入场前进行专门的入场教育。（4）对于陆续进场的新工人不可放松，采取随进场随教育的措施，作好记录，不

13、留死角。劳务培训计划表培训内容课时教育人员参加人员进场教育技术管理1技术负责人管理人员消防保卫1安全员全员文明施工1项目经理全员施工管理1管理人员成品保护1工长全员施工中教育安全教育各种安全管理规定1专职安全员全员特种作业管理规定1全员岗前安全教育1工长参施人员分项施工要点交底1全员重点、难点交底1工、班长质量教育标准、规范教育1质量员全员质量奖罚制度1质量资料1质量员3、劳动力计划：根据施工的进度进行合理的劳动力的分配，减少窝工提高效率,为降低造打下基础劳动力计划表:序号工种全工程1电焊工102木工53砼工24瓦工55电工26钢筋工27壮工88合计344.3 施工技术准备1.图纸、图集、规范

14、、规程等准备本工程承包合同签订后，由技术.部门后建设单位领取各专业图，建立管理台帐，以保证各项目正常开展。由项目总工组织技术人员、质量员、预算员等认真审阅图纸，争取把发现的疑问、不清楚的内容，在图纸会审上得到解决、澄清并整理出图纸会审纪要，以便能准确地掌握设计意图，保证施工结果能满足设计、业主的要求。本工程所需要的图集、规范、标准、法规在2009年8月上旬准备齐全，使之能满足施工使用要求。2相关技术文件的学习、熟悉和落实序号培训或交底内容培训或交底计划时间参加人员方式组织单位1内部图纸会审2006年6月项目全体书面总结分析技术负责人2图纸会审交底2006年6月甲方、监理和施工单位书面总结分析甲

15、方3质量教育每周一次劳务人员现场实体讲解质量员4方案、措施交底施工作业前操作工人、管理人员书面交底及讲解编制人、质量员、工长5质量监控核查会每周一次施工管理人员书面总结分析质量、技术、工长3 主要器具配置准备由项目放线员编制工序检验计量流程图，列出项目经理部需要配备的计量器具和各分包单位需要配箅的计量器具，对项目已有的器具进行检测，缺少的到合格的供应单位购买，并由试验员检测后编号发放，需分包单位配备的器具，在分包进场后由计量员负责监督落实。（1）工程测量仪器及工具序 号仪器名称数 量用 途1DS3水准仪1标高传递250m钢尺1轴线量测3塔尺1标高传递4水平尺5测量水平度（4）办公设备序 号仪

16、器 名 称数 量（台）1办公桌102电脑23打印机14扫描仪1所有试验设备和计量设备在使用前必须进行验证，鉴定后方可使用。4.4主要材料物资采购进行施工前的工料分析，并按照施工进度计划编制加工定货及材料供应一览表，供业主、监理审查，制定分供方选择计划，保证物资供应。做好各种物资进场计划。对甲方须要考查及询价的材料提前做好考查计划并报甲方,经双方确认后逐部实施.设备及主要材料用量计划序号名称数量约为单位进场时间1人字钢屋架17T按施工进度2钢檩条16T按施工进度3钢支撑0.9T按施工进度4屋面木板16立方米按施工进度5树脂瓦1200按施工进度6预拌砼15立方米按施工进度7钢筋2.1T按施工进度8

17、按施工进度4.5现场准备根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建办公、生活、生产临时设施。做好施工现场道路、水、电、通迅工作，做好领近建筑物、道路等安全防护工作。详见施工现场平面布置图。4.6机械设备准备本工程所投入的主要机械，由项目经理部统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械随工程进度情况逐步进出场；1、根据施工总体部署，明确现场使用的设备，按照施工要求，准时进场。2、依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。现场设立施工机械设备的存放和检修场地。施工机械设备用量计划表序号机 械 名 称型 号数 量额定功率用途1

18、25T汽车吊1辆吊运材料2电焊机HW206台22KW焊接屋架3台 钻IQ-41-161台1KW4砂轮机JD/31台4KW5砂轮片切割机JD/31台1.5KW金属及钢筋切割6插入式振捣器ZH503台1KW砼振捣7第五章 施工技术方案5.1圈梁工程钢筋工程：（1） 钢筋必须有出厂合格证，并按批量进行原材试验，要求先试验合格后方可使用，以保工程的结构强度符合设计及规范要求。不合格的一律不得用于工程中。（2） 圈梁钢筋绑扎：现场内预制钢筋骨架，圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力筋内侧，圈梁钢筋绑扎应互相交圈，并加水泥砂浆垫块，防止露筋。5.1.2模板工程：本工程为现浇砼圈梁支模时要保障模

19、板的标高和几何尺寸的准确，拼缝严密，支撑牢固，不漏浆，不跑模。A 现浇模板支搭：现浇模板采用竹胶板。板缝用胶带粘。防止漏浆。B 模板工程的质量标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须足够的支承面积，如安装在基土上，基础必须坚实。模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净，每件（处）基础模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不应大于100平方厘米。C 模板工程的成品保护：在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动：不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。5.1.3混凝土工程：A 材料要求：砼采用预拌砼，砼

20、强度等级为C25。B 砼浇筑： 圈梁部位砼浇筑：圈梁同时浇筑，浇筑方法，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇筑振捣，每层厚度不一超过60Cm，边下料边振捣，连续作业，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑。当圈梁、组合柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级砼筑，并用小直径振捣器，浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用小直径振捣器来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕用木抹子抹平。C 砼浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖和浇水，养护期不少于7昼夜。5.2钢结构施工本工程钢结构在现场制作，安装。5.2.1主构件制作 应用于本工程的钢屋架主要材料为“L”50*5等边角钢。采用Q

21、235-B钢材，焊接材料采用E43xx型，焊接“L”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： （1）原材料检验 该工程构件材质为Q235-B钢，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割

22、前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度±3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡

23、口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在现场进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验焊条的规格、材质。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接用电焊机在现场进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所

24、用的焊条、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊条使用前应按要求烘烤。根据钢材的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊条的直径，根据材质选用焊条的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊

25、后工件须有序堆放，以减小变形。 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（5）端头板、肋板、墙托、檩托制作 端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托

26、板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距±1.0相邻两组端孔间距离±1.5（6）屋架梁制作将矫正好的L型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用

27、端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与L型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“L”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊

28、缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0两端最外侧安装孔距离(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0（7）试拼装 所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两

29、端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长±50节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整理成资料,已备安装用。（8）除锈 除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为一道防锈底漆。防锈漆必须有质量证明书。5.3屋面檩条制作 (1) 本工程采方钢管作为檩条，自市场采购后现场进行加工制作，防腐安装。材质以Q235-B为主(2) 原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。 允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0边缘缺棱角1.0（3）表面除锈

30、、喷漆檩条均除锈，除锈4小时内进行喷漆保护，采用防锈漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书。 5.4其它附件制作 其它附件主要有：水平支撑、拉条等，制作工艺流程如下：原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 包装 （1）原材料检验 附件材质以Q235-B为主，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。（2）下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺

31、寸须符合国家有关标准。（3） 组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。（4） 表面除锈、喷漆所有构件均涂防锈漆必须有质量证明书。5.5树脂瓦屋面及木衫板铺装钢结构已安装施工完毕，验收合格进行木衫板的安装，衫板安装时横纵缝要相互错开不得通缝，衫板安装完后验收合格后进行树脂瓦安装。1、工艺流程；测量放线钢结构安装屋面衬板安装树脂瓦安装2、材料：1）树脂瓦采用厂家生产，规格宽800mm长度依据制造商设计图纸，根据施工现场情况及施工方法进行长度定做，以施工方便，最大限度地采购长的树脂瓦以减少缝隙。2）紧

32、固件：主要是膨胀螺栓、铆钉、自攻螺钉、垫板、垫圈、螺帽等板材与板材，板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需要的连接件。3、瓦安装施工：屋面瓦安装要附合以下标准及规范屋面工程质量验收规范GB502072002、钢结构工程施工质量验收规范GB502052001（1）树脂瓦的基层必须平整，铺设时应从檐口往上用树脂瓦铺钉，瓦搭接宽度不应小于规范规定（2）树脂瓦应自檐口向上铺设，第一层瓦应与檐口平行，用定位钉固定，第二层瓦应与第一层叠合，第三层瓦应压在第二层瓦上，瓦之间的对缝应平稳。（3）脊瓦铺时应从顺主导风向搭接，脊瓦与脊瓦的压盖面不小不脊瓦面积的1/5并不应少于100mm（4）瓦与突出屋面的通风口及

33、老虎窗等部分面瓦安装压接准确防止雨水进入4、外檐沟安装：1）首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。2）在安装排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈完全填满屋面板褶皱下的空隙。 3）在安排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面褶皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm镀锌钢板制成。4）檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。5、安全环保措施1）施（工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤。（2）施工现场严禁吸烟。（3）施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带。（4）合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业。（5）屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好

34、防风工作。（6）电动工具必须设漏电保护装置。5.6脚手架搭设施工方案本工程檐高19m，结合工程实际情况及现场，脚手架采用双排扣件式脚手架（双立杆），脚手架的基础是室外地面；脚手架最上面一步外侧满挂密目安全网并满铺木脚手板。1、脚手架设计脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距结构外沿0.35m，立杆横距为1.2m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m。材料要求:钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。扣件：十字扣、一字扣、回转扣符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可

35、锻铸铁，附件材料应符合碳素结构钢（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合普通螺纹（GB196-81）的规定。脚手板：木脚手板应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。安全网：必须是经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品。安全网：水平网为大眼锦纶网。立网为密目网。2、扣件式落地钢管脚手架搭设一、地基处理进场后施工场地需做混凝土地面硬化。利用室外地面做为基础的脚手架，立杆支设在通长方木上，方木必须铺放平稳、不得悬空。二、脚手架搭设顺序铺设5cm厚垫木（型钢）放置纵向扫

36、地杆立柱横向扫地杆第一步大横杆第一步小横杆连墙件第二步大横杆第二步小横杆加剪刀撑铺脚手板挂安全网三、立杆搭设立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求：1）、立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，并小于600。2）、立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。 3）、脚手架里立杆距建筑墙面150，距结构墙面300。4）、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，立即设置连墙件。四、扫地杆设

37、置1）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在基础下皮不大于200处的立杆上。2）、横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）、当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。五、大横杆搭设1）、大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。2）、大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。3）、大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。4）、同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。六、小横杆搭设1）、每一主节点处必须设置一

38、根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。2）、小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150，靠墙一侧的外伸长度不大于300。3）、小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100，外侧突出立杆100。4）、在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。 七、剪刀撑、横向斜撑搭设1）、脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50°。2）、剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1.0m，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于1

39、50。3）、拐角处及中间段每6跨设置一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层连续布置。4）、剪刀撑、横向支撑随立杆、大小横杆等同步搭设。八、脚手板铺设1）、脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200。2）、施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。3）、靠墙一侧离墙面距离不大于150。脚手板探头采用直径3.2（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。4）、在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。九、挡

40、脚板和栏杆1）、挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。2）、脚手架操作平台必须有大于180mm高的挡脚板。3）、栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。十、连墙件1）、脚手架与主体结构采用刚性连接。连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件，每道连墙件用扣件两个。2）、连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的距离不大于300。3）、连墙件必须从底步第一根纵向大横杆处开始设置。在有柱子或梁的地方将柱子或梁采用双杆箍柱式连墙件抱住，同时在钢管与柱或梁接触的地方用废轮胎等垫好，保证柱子不被损坏。在剪力墙处可以采用单杆夹墙式连墙件（需要在剪力墙上预埋短钢管）。在没有柱、梁或剪力墙的

41、部位，在楼板上预埋U形32钢筋或短钢管，安设连墙件时用钢丝绳（承载力不小于2t；与夹线器等配合使用）连接到脚手架内力杆主节点。4）、连墙杆呈水平并垂直于墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，下斜倾角<150，不宜向上翘起（严格限制仰角<300）。由强风袭来之前应检查和加固连墙措施，保证安全。十一、扣件安装1）、扣件规格（48）必须与钢管外径相同。2）、主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150。对接扣件的开口朝内，螺丝朝上。3）、各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不小于100。4）、扣件螺栓拧紧扭矩不小于40N·m，并不大

42、于65N·m。十二、安全网布置1）、在脚手架外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式）。2）、第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下方，在施工作业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。3）、电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防焊措施（如用废旧竹编板或废钢板等不易燃材料挡在施焊范围处安全网内侧）。十三、上人爬梯用于楼层之间交通设施。只供人员上下。爬梯设于脚手架内部，爬梯斜杆设于脚手架立杆内侧，爬梯横杆优先固定在脚手架立杆上或爬梯斜杆上，横杆间距竖直方向150200，水

43、平方向250300。爬梯沿高度连续“一”字型设置，坡度1：3。十四、脚手架出入口构造出入口大小为4.5m×5.4m（宽×高）。出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；易采用通长杆件，

44、必须接长时用对接扣件连接。十五、人行马道基础施工阶段及地上结构施工阶段，需要搭设人行马道。马道宽度1.2m，坡度1：3。板头的凸楞处应用三角木填顺，每隔30cm设置一根防滑木条，木条规格为20mm厚*40mm宽。马道的位置及数量视现场条件而定，具体构造如图示：十六、安全防护措施结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三角架。沿钢管长度方向刷红白相间的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色警示灯；临边四

45、周1m范围内不准堆料、停放机具。防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。共设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四周立杆上，并将所有最上层大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈一方松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以

46、避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10欧姆。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。3、脚手架拆除要点一、拆除前有拆除安全技术措施和技术交底，不得私自进行拆除。二、拆除时划出工作区，周围设护栏警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。三、拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固处，不得设在与脚手架相连处）。四、拆除工作必须由专业持上岗证的架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业。五、

47、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆。即：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆等。严禁上下同时进行拆除作业。六、连墙点在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固。七、拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，互相配合，禁止单人进行拆除。八、拆除时严禁架杆接触电线，并采取隔离电线措施。九、拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。4、脚手架的质量检查及验收在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、区域、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，

48、并填写验收单、合格后方可进行使用。脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，在遭受暴风、大雨等强力作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。检查合格后，方允许投入使用或继续使用。要做好日常的维修、保养工作。搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，对于所有杆件及零配件有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤、裂纹的均不得使用，严禁使用不符合规定要求的材料。5、安全管理措施施工手续及证件。所有架子工必须具备北京市特种作业操作证、北京市安全资格上岗证(接受相应三级安全教育)等准许施工证件。施工前必须进行安全技术交底，架子的搭设必须由架子工来完成。架子工应经过三级安全教育，且须持证上岗。施工时必须戴好安全帽，正确使用并系好安全带，穿具有安全性的防滑胶底鞋。外