建筑卫生陶瓷工厂设计规范GB505602010

1、建筑卫生陶瓷工厂设计规范(GB50560-2010)4 厂址选择及总体规划 厂址选择应满足工业布局，地区建设土地利用总体规划的要求。 厂址选择应对建设规模、原料及燃料来源、产品流向、交通运输、供电、供水、企业协作条件、场地现有设施、环境保护、文物古迹保护、人文、社会、施工条件等因素进行综合技术经济比较后确定。4.1.3 厂址应有利于邻近企业和城镇的协作，不宜将厂十单独设在远离城镇、交通不便的地区。 厂址选择应合理利用土地和切实保护耕地。 厂址应满足工程建设需要的工程地质和水文地质条件，并应避开有用矿藏。 厂址应位于城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应选在窝风地段。 建筑卫生陶瓷工厂的防洪

2、标准应符合现行国家标准防洪标准GB50201的有关规定。场地高低不宜低于防洪标准的洪水位加0.5M。若低于上述标准高时，厂区应有可靠的防洪设施，并在初期工程中一次建成。当厂址位于山区时，应设计防、排洪的设施。 建筑卫生陶瓷工厂防洪等级应符合表4.1.8的规定。 表 建筑卫生陶瓷工厂防洪等级表级别产品品种设计年生产规模防洪等级设计频率（%）重现期（a）大型陶瓷砖750万m2/a1100卫生陶瓷120万件/a中性陶瓷砖450万m2/a750万m2/a2150100卫生陶瓷60万件/a120万件/a小型陶瓷砖450万m2/a422550卫生陶瓷308.5.7 石膏模型储存库应有采暖、防潮的措施。8.

3、5.8 制模车间的厂方高度宜为4.0m4.5m。8.6 成 型8.6.1 成型设备的选择必须满足产品质量及规格的要求。8.6.2 陶瓷砖的压型和卫生陶瓷注浆成型、修粘、打磨等工段的采光不宜低于三级。8.6.3 陶瓷砖压型车间和卫生陶瓷注浆成型车间的墙面和地面应易于清扫。8.6.4 卫生陶瓷修坯应采用湿修工艺。8.6.5 卫生陶瓷成型车间应避免阳光直射和冷空气直接侵袭坯体。8.6.6 卫生陶瓷成型车间通道的设置应符合下列规定：1 车间内上下工序之间的物流通道、上下班主要人流通道，宽度宜大于3m。2 注浆工序操作通道净距不应小于0.7m0.8m。3 干燥室进出口净空间应大于4m。8.6.7 卫生陶

4、瓷注浆成型工人，每人应配置36V以下安全灯1个，功率宜为60W75W。8.6.8 卫生陶瓷成型车间给排水设施应符合下列规定：1 注浆、粘接间宜每300m2500m2设水池1个。2 成型车间的生产污水应采取沉淀措施。8.6.9 大、中型建筑卫生陶瓷工厂的成型车间宜设置车间检验室。8.6.10 卫生陶瓷成型车间宜选用先进的控制系统对成型过程的参数实行监控。8.6.11 卫生陶瓷成型车间的温湿度应符合表的规定：表 卫生陶瓷成型车间的温湿度表成型方法时间段温度（。C）相对湿度（%）低压快排水成型白天2685060夜间34364550压力注浆成型白天242860夜间242860微压注浆成型白天26285

5、060夜间404545508.6.12 卫生陶瓷成型车间的布置应考虑粗坯和精坯的存储面积。8.6.13 自然回浆的泥浆管道的坡度不应小于0.5%。8.6.14 泥浆管道应设置冲洗管道装置。8.7 干 燥8.7.1 陶瓷制品干燥应采用设备强制干燥，不宜采用火炕或自然干燥。8.7.2 干燥器或干燥室选型应符合下列规定：1 陶瓷砖坯体干燥应选用辊道干燥器或立式干燥器。2 卫生陶瓷坯体干燥应选用能调节温度制度和湿度制度的干燥室或干燥室。8.7.3 干燥热源应优先采用窑炉余热，余热不足时应设带有安全报警系统的加热器。8.7.4 卫生陶瓷坯体干燥车的规格宜为1.4m*0.9m*1.4m。8.7.5 卫生陶瓷坯体干燥车数量的确定应符合下列规定:1 干燥室内容车数：2 干燥前后各工序作业班制及半成品的存储方式；3 修理车数占总车数的2%3%。8.8 施 釉8.8.1 陶瓷砖宜采用施釉线施釉。卫生陶瓷宜采用喷釉柜施釉，其排水、排污管道宜采用手工或半机械化浇釉。8.8.2 卫生陶瓷生釉层厚度宜为0.5mm1.0mm。 施釉工序车间的采光不应低于三级。 卫生陶瓷喷釉工序操作面积，