施工组织设计内容

1、邹城交运商务中心工程施工组织设计一、 工程概况1.1建设项目特点本工程位于山东省邹城市城东科技新城，西苇路东，崇义路北侧，该建筑地下两层，地上十七层，十七层之上有一机房层；地下建筑面积10616平方米，地上建筑面积为22339平方米，房屋总高度73.600米。结构形式采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。结构安全等级二级。抗震设防烈度应甲方要求，比规范提高一度，为7度。设计地震分组：第二组。结构抗震等级：框架二级、剪力墙二级、次梁三级。建筑场地类别：类；场地地基土属中硬场地土，场地特征周期为0.40s。填充墙：采用加气砼砌块砌筑，加气砼砌块的干密度级别为B06，卫生间采用砼空心砌块砌筑，砌块强

2、度等级MU5，砌筑砂浆M5混合砂浆，±0.000以下采用MU10煤矸石砖，M7.5水泥砂浆砌筑。各部位装修做法详见附表1。1.2建设场地地形地貌：场区现为耕地，地势相对平坦，场区相对最大高差为0.88米，属山前冲洪积平原。地形结构及力学参数土层编号图层名称图层厚度（m）地层简单描述承载力特征值（fak）粉质粘土硬塑170kpa粘土硬塑，局部可塑180kpa1粗砾砂中密，湿-饱和200kpa粉质粘土硬塑，局部可塑180kpa中粗砂中密，饱和220kpa1粉质粘土0.80可塑160kpa粉质粘土可塑，局部硬塑190kpa粗砾砂中密，饱和250kpa粉质粘土可塑，局部硬塑190kpa1中粗

3、砂中密，饱和260kpa强风化花岗岩低压缩性560kpa中风化花岗岩此层未揭透-600kpa 二、 施工部署2.1确定施工流向在施工中采取切实措施，尽力降低噪音，加强环保，并做好协调工作，尽最大努力减少对环境的干扰，确保文明施工。防火、安全保卫和治安综合治理相当重要，必须制定严格的保障措施，以确保场内人员和施工人员的人身及财产安全。按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署，从而安排各工种、各工序交叉施工。劳力投入充足、机具设备先进优良、新材料补充及时。 “安全第一，质量为本”作为指导思想，地下工程争取施工时间短而且质量高，主体工程立足精中求精，装修工程细中求稳

4、，现场施工有专门负责人，力争达到最完美。 2.2 合理划分施工段按施工段划分为：地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程三个阶段，其中屋面工程和安装工程穿插在其中进行施工。根据不同的施工阶段，采取对应的施工流水，组织相应的施工队伍，在平面上采取分段流水，在工序上采取搭接流水。在结构施工阶段采取分段流水，减少施工周转材料的一次性投入，在装饰阶段采取立体交叉作业，给各工种提供充足的施工面，籍以缩短工期。2.2.1地基与基础工程：地下室墙、顶板分别拟采用一次整体浇筑混凝土施工技术，以提高结构的整体性、抗渗性，同时提高结构的抗震能力。2.2.2主体结构工程主体施工工艺流程：技术交底 抄平放线 轴线复核

5、绑扎柱钢筋 钢筋验收 支柱模板 技术复核验收 浇捣柱混凝土 支梁底模 绑扎梁钢筋 支梁侧模 支现浇板模板 绑扎板钢筋 复核验收 浇捣梁板混凝土 养护 弹线复核 上层结构。柱模按柱截面尺寸用苯荃胶清水模板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。对梁高在70cm 以上的深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞，采用对拉螺栓紧固。模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除

6、承重部分。2.3 施工项目管理组织及职能分工2.3.1项目部组织机构本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型的工程项目管理，并具备丰富的施工管理经验的项目经理担任。项目总工选派具有较高的技术业务素质和技术管理水平，管理经验的工程技术人员担任，项目经理部对本项目的人、财务，按照项目法施工管理的要求实行统一组织、统一布置、统一计划、统一协调、统一管理，并认真执行ISO9000质量标准，充分发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目管理质量体系持续、有效的运行。通过我们科学严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，文明施工。2.3.2项目部班子的主

7、要成员及主要部室的职责领导班子：由项目经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量安全及现场文明施工等全部负责。技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程的编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。安质部：负责施工现场安全防护，文明施工，工序质量日常监督检查工作。物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置，运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。合同经营部：

8、负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算、验收及统计等工作。综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各部在经理部领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质高效的完成任务。2.4 确定各种资源需要量计划及施工准备2.4.1资源需用量计划本工程采用商品混凝土，在施工现场1台混凝土泵车，混凝土运输管道，通过电梯并将混凝土送达到作业面，施工现场安装，重庆产QTZ63（S5012）塔吊塔吊1台，安装1台JS50混凝土搅拌机， 主体结构施工现浇楼板采用扣管式脚手架支撑，确保安全文明施工钢筋施工采用现场

9、机械加工制作，塔吊吊运，人工绑扎成型的方法施工。2.4.2施工准备（1）针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后室外，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工，安装工程穿插施工。主要施工顺序如下：定位放线 土方开挖 C15素混凝土垫层 SBS改性防沥青防水层C20细石防水保护层筏板基础地下室墙及顶板 主体框架结构 填充墙砌体 初装修（九层砌体完成） 屋顶结构 二次装修 室外总体工程与收尾。做好施工区域内的“五通一平”工作。本工程采用井点设备，先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准

10、基点。放出基坑灰线和水准标识。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。做好基坑挖土的各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。三、施工准备工作页3.1施工现场准备 a.为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，实施先安排生活，后组织施工的原则，预先规划准好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件 b根据建设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活用的临时设施。 c做到“五通一平”水通、电通、路通、网通、电话通及场地平整。 3.2技术准备 a.认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放

11、线，建立坐标控制点和水准控制点。对桩基的轴线、标高进行复测、复核。 b.组织现场施工人员审核图纸，做好技术交底和学习，主要学习大体积混凝土施工工艺，钢筋电渣压力焊连接技术等 c.按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和沙浆的配合比试验。 3.3场内准备 a.施工现场（场地道路及料场硬化）b.施工设施（宿舍、饭厅、钢筋加工、仓库、办公等） 3.4劳动力、材料、机械的准备 341劳动组织 由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、安全技术交底。 3.4.2机械、材料的准备 材料由公司专职人员进行采购，机械设

12、备等由公司租赁，完全能确保工程的正常使用。四、主要分部分项施工方法4.1测量放线（1）场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测利用经纬仪，测角中误差±5，边长相对中误差140000进行角度、距离复测。复测合格后将桩位用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。 （2）高程控制网的建立:高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供两个），采用自动安平水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物±0.00），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。场区内至少应有

13、三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。（3）±0.00以下施工测量：1）轴线投测方法：±0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。2）±0.00以下结构施工中的

14、标高控制在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。±0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点为三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点可标在塔吊的立面位置，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（4）±0.00以上施工测量:1）平面控制测量：对于高层建筑物±0.00以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交会法，在建筑物首层内测设轴线控制点即所

15、谓的内控法。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段至少3-4个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用木楔，钢钉钉在木方顶面上，四周用砂浆浇筑牢固，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出200mm×200mm预留洞。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。2）高程的传递：标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，每栋建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的

16、三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。在施工中，每当墙浇筑成形拆掉模板后，应在墙柱侧面抄测出建筑1米线，以供下道工序的使用。4.2. 土方工程根据工程特点及现场平面情况，挖土决定采用1m3反铲挖掘机进行大开挖，人工配合挖桩间土，桩头采用人工破凿，防止扰动桩基。因场地狭小，土方挖出留足余土后运出场外。挖至设计标高时要会同甲方、勘察、设计、监理等单位共同验槽，做好记录，如发现地基土质与勘探报告和设计要求不符，或遇到其它特殊情况应及时向设计单位及监理工程师提出，共同协商解决方

17、案，及时采取有效措施。土方开挖过程中应随时观察临近建筑物、道路、管线等的变形或下沉情况。地下室外墙防水施工完毕并达到规定强度后，应及时进行基坑回填。回填时先清除虚土及坑内杂物、淤泥和积水，然后沿建筑物对称回填或沿四周同时回填，并用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度250mm，压实系数要满足设计要求。填土土料宜用粉质粘土和塑性指数大于4的粉土，并控制最优含水量，且不得含有有机杂质，其颗粒不得大于15mm；石灰要粉碎，不得含有大块，灰土要拌合均匀。回填土的测试用环刀取样，标贯法试验。外墙散水以下1000mm范围内用三七灰土回填。4.2.1工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修

18、整槽边清底。开挖基坑，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。4.3地基与基础工程地基工程本工程地基采用泥浆护壁灌注桩进行地基处理。基础工程（1）施工工艺流程浇筑桩芯混凝土浇筑混凝土垫层砌砖胎膜 基础底板防水层及保护层 筏板、梁钢筋绑扎（挡土

19、墙、柱的预留筋）外墙施工缝以下模板支设橡胶止水条安装底板梁钢筋隐蔽验收筏板梁混凝土浇筑筏板上柱放线柱钢筋隐蔽验收柱模板安装顶板模板的安装顶板钢筋绑扎顶板钢筋隐蔽验收柱子、顶板混凝土浇筑外侧剪力墙防水基础分部验收回填土。（2）砖胎模的施工1）地下室底板侧模采用砖胎模，砖胎模采用MU10红砖M10水泥砂浆砌筑，基坑深在1m以内时，120厚砖模；基坑深大于1m时，240厚砖模。2）砌砖胎模时应测量定位，确保筏板的截面尺寸。3）砖胎模应达到一定的强度后，分层夯实好回填土，确保回填土的密实度和砖胎模的稳定性、牢固性。4）砖胎模的砌筑方法详砌体工程。（3）垫层及防水保护层施工垫层C15、防水保护层C20均

20、采用商品混凝土。保护层浇筑时注意防水的保护。（4）底板防水工程地下室防水工程界定为特殊施工过程,具体见后特殊施工工程控制。（5）基础底板钢筋绑扎 1）绑扎前准备基础底板施工前将轴线及墙、柱边线引测到垫层砼表面及砖胎模上，并将基础筏板顶标高线，弹到砖胎模上。经甲方、监理及有关人员进行轴线、标高的复核验收，合格后，进行基础钢筋的绑扎。翻样：对复杂节点进行翻样。统筹考虑底板纵横多向钢筋的铺设顺序、柱与基础结合部位的主筋位置及构造、保护层和钢筋位置的控制等问题。2）钢筋位置的控制底板的保护层：柱、梁、板及地下室外墙采用砂浆垫块，基础梁及防水底板下采用砼垫块。马凳：底板筋上下层钢筋网之间利用主筋焊成钢筋

21、排架，间距1000mm梅花式设置，两层钢筋间的距离H：=板厚-（上层两钢筋直径+上下保护层的厚度）。 3）钢筋绑扎根据设计图纸标注的钢筋间距，算出底板实际需用根数并弹出边线。按照下层筋先铺短向筋，后铺长向筋，上层筋先铺长向筋，后铺短向筋的顺序排筋。根据梁位置线就地绑扎基础梁，梁内钢筋通长连接，接头位置、接头数量等符合设计和规范规定（基础梁以短跨方向梁为主梁）。基础梁就位后，绑扎底板上层钢筋网片，要保证马凳的设置符合要求。在基础梁钢筋就位后进行二次放线，以便控制墙、柱插筋位置。在基础梁上柱位置增设柱限位箍筋一道，在基础梁上有墙体的位置沿墙方向增设2根限位钢筋（钢筋规格同墙身水平筋），以控制墙体竖

22、向钢筋的位置。再将墙、柱插筋伸入基础梁内（到梁底，平直弯钩部分为150mm）绑扎牢固，并与限位钢筋绑扎。基础梁内要设3道柱箍筋，插筋要长短错开，上部用支架固定垂直。（4）混凝土的浇筑采用商品混凝土1）砼的浇筑顺序地下室基础底板砼采用汽车混凝土输送泵浇筑。2）剪力墙，原则上从一个交点开始，依次分层（不大于500）浇筑至终点，又从终点返回，为加快进度，可以采取对立的两个交点同时开始，浇筑至中部会合，会合后又按原路分层返回直至满足施工标高。3）基础底板混凝土浇筑 地下室基础底板采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为P8。底板厚度1200mm，混凝土浇筑属大体积混凝土，该施工过程界定为特殊施工过程，方案详见

23、大体积混凝土浇筑方案。4）混凝土的浇筑方法为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部0.5m高墙体一起浇筑。混凝土浇筑标高采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。在底板混凝土浇筑过程中，混凝土从一端向另一端连续浇筑。这种混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。5）振捣方式混凝土在振捣时，要做到"快插慢拔"，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。振捣时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，一次浇筑厚度为20-30cm，以保证混凝土施工质量。一次每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还要视混凝土表面呈水平不再显著下沉

24、、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣棒移动间距不得大于370mm。为增强混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂能力，剪力墙处采用二次振捣的方法，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。6）表面处理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。7）混凝土的养护在浇筑完12小时以内，加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14昼夜。（5）施工缝的留置及其处理方法1）施工缝的留

25、置地下室外墙结构施工，设计在基础底板上500留置一道施工缝施工缝做法参见05J2A8-4。 2）施工缝的处理在浇筑新混凝土以前，应将原混凝土面上的浮渣、杂物清理掉，并将原混凝土凿毛，用清水冲洗干净，浇筑新混凝土时先浇同标号混凝土去掉石子的砂浆510cm厚一层，不能一次性满铺，应与浇筑混凝土的进度同步进行。（6）基坑回填待地下室和地下管线埋设完成后，由建设方组织地质勘察、设计、监理、质监、施工单位对基础、地下室施工质量进行验收，并评定等级。验收合格后进行回填土。地下室外墙外侧2米宽范围内采用3:7灰土分层夯实回填，回填前按设计做好墙面防水层的保护设施。回填土应均匀对称进行，并分层夯实，采用机械夯

26、实，每层回填土厚度不大于300mm为宜，按规范要求采用环刀取样，保证回填土密实度满足设计要求。压实系数不小于0.94。4.4主体工程4.4.1钢筋工程4.4.1.1钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工。4.4.1.2钢筋原材运到加工现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4.4.1.3存放钢筋场地要进行平整夯实，堆放时，钢筋下面要有木方支垫，距离地面不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。4.4.1.4加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，并挂牌标示。4.3.1.5盘条采用调直机调直。级钢筋采用钢筋切断机进

27、行切割直螺纹连接钢筋用砂轮锯截取。钢筋加工成型，级钢筋人工操作，级钢筋使用钢筋弯曲机。4.4.1.6基础筏钢筋保护层采用花岗岩垫块，用于墙柱侧面保护层垫块，为水泥垫块；楼板、梁的保护层垫块，为成品花岗岩垫块。墙体保护层厚度，通过墙的塑料套管保证。顶板保护层采用钢筋马凳来控制。 4.4.1.7钢筋连接（1）钢筋连接方式及接头位置：水平向直径16mm的钢筋应采用机械连接，接头等级级，连接的纵向受力钢筋在35d且500mm的区段内，接头面积百分率不应大于50%受压钢筋则不受限制。水平向直径在16以下采用绑扎连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E 。框柱立筋全部机械连接接头，相邻接头50%错开，错

28、开35d且500mm，受压钢筋不受限制.（2）钢筋绑扎：1）基础底板钢筋绑扎：工艺流程：铺主向底板下部钢筋铺次向底板下部钢筋支底板马凳铁铺次向底板上部钢筋铺主向底板上部钢筋剪力墙及柱插筋绑扎基础底板钢筋绑扎质量要求：底板钢筋应全扣绑扎，不得跳扣，相临绑扣应呈八字绑扎；钢筋绑扎后应按要求及时垫上垫块，以确保混凝土保护层厚度。2）墙体钢筋绑扎：工艺流程：校正、调直上返立筋绑扎柱钢筋架门窗、预留洞口过梁（连梁）墙体钢筋绑扎。墙体钢筋绑扎：墙体竖向钢筋根据层高配制，钢筋的弯钩应朝向砼内。放线后经校正预埋插筋或下层伸出的搭接钢筋之后进行，位移严重的要按规定认真处理。墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内（挡土墙水

29、平筋在内，竖筋在外）。先立24根竖筋，在竖筋上划出水平筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑13根水平筋横向定位，并在水平筋上划好竖筋的分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根竖筋距暗柱边50mm。墙体双层筋先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。3）结构顶板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画出钢筋位置线绑板下部受力钢筋水、电、设备预留孔、洞、及管线预埋绑上层钢筋。钢筋绑扎：按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，绑扎采用八字扣，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。在二层钢筋中间要加钢筋马凳，最后在下层

30、主筋下垫大理石垫块以确保钢筋保护层。钢筋纵横交叉点均应全部绑扎，不得漏绑。4）梁钢筋绑扎：工艺流程：穿梁底层纵筋及弯起筋画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎固定垫块。梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿主筋架立筋并绑扎。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135度。5)绑扎搭接接头,在任意接头至1.3倍搭接长度的区段范围内,对梁、板类构件，接头百分率不大于25%，对柱及剪力墙类构件，不大于50%4.4.2模板工程

31、（1）模板及支撑体系的选择1）根据本工程设计特点及本地区的常用做法，本工程模板均采用15mm厚覆膜多层板。2）模板支撑体系方案确定：地下室导墙：采用48×3.5mm钢管作为支撑体系。地下室内外墙：采用48×3.5mm钢管作为支撑体系，外墙采用止水螺栓。楼层结构顶板及楼层梁：采用50×100方木作为次龙骨，48×3.5mm钢管作为水平主龙骨和水平与竖向支撑。（2）模板的设计：1）基础模板：底板四周导墙外侧（靠边坡一侧）防水保护墙采用烧结砖砌筑，厚度240mm。积水坑、导墙内外侧模板均选用15mm厚的覆膜多层板，背楞选用50×100方木间距不大于2

32、00mm，利用与底板上铁满焊3cm的钢筋头进行固定支撑。选用48×3.5mm的钢管作为支撑体系，采用16防水穿墙螺栓纵横间距600mm，外侧加固钢管通过穿墙螺杆及蝶形卡进行有效拉结。2）墙体模板采用15厚覆膜多层板，竖向背楞选用50×100方木间距不大于200mm，选用长度适宜的双钢管做水平背楞，用16穿墙螺栓（地下室外墙用带堵头的16止水螺栓）纵横间距600mm和3型扣件及钢管斜撑进行加固。3）顶板、梁模板：梁底模板选用15mm厚覆膜多层板及50×100mm木方子配制，梁邦模板选用15mm厚覆膜多层板及50×100mm木方子配制，模板之间以子口的形式进

33、行连接。梁底及梁邦模板均用子口的形式进行连接。模板的支模方法采用梁邦夹梁底。顶板模板采用48×3.5mm钢管架48×3.5mm钢管主龙骨50×100mm次木龙骨+15mm厚覆膜多层板的支模方案。4）楼梯模板：底模采用15mm厚覆膜多层板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝。楼梯踏步采用多层板模板。（3）模板施工：1）墙体模板：施工工艺：弹线安洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检。模板安装前应弹出模板控制线，模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。支墙模前，洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到洞口中，为防止模板串

34、位，模板四周加限位钢筋。在墙体模板安装就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。2）楼板、楼梯模板安装（1）工艺流程：搭设支架安装纵横大小龙骨 调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度（2）模板采用15厚多层板，次龙骨为50×100方木，间距不大于200，支架采用48×3.5钢管，立柱间距按1000，支撑水平拉杆设两道，最上一道可作为次龙骨下的主龙骨使用，搭设时应找好水平标高和起拱高度。模板起拱时，四边不起拱，仅中部起拱20。（3）铺设多层板模板，用铁钉将多层板固定于次龙骨上，模板采用硬拼缝，必须保证模板拼缝的严密。3）梁模板安装：工艺流程：支立柱调整标高安装梁底

35、模安装侧模办预检。（梁跨度4m时，底模按跨度的0.2%起拱）4）模板的拆除：墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件。梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率：1）侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。2）底模：应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模：结构类型跨度混凝土强度板2 m50%>2 m，8 m75%>8 m100%梁8 m75%>8 m100%楼梯、悬臂构件100%4.4.3混凝土工程本工程结构所用混凝土将全部采

36、用商品混凝土层与段的墙体、梁、板、楼梯混凝土同时浇筑。（1）混凝土的运输：混凝土运输方式：本工程结构混凝土施工时采用泵车进行施工现场混凝土的水平、垂直运输。（2）混凝土的浇灌：1）基础混凝土浇筑：先在钢筋上方铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于45cm。振捣采用振捣棒快插慢拨，插点均匀。2）墙体混凝土浇筑：墙体混凝土采用泵车进行混凝土输送，浇筑墙体混凝土前，底部先填以3050mm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体砼时必须连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间，每层浇筑振捣应达到其表面泛浆不冒气泡为止。混凝

37、土须按规范要求每层40分层浇筑。3）梁及顶板混凝土浇筑：先在钢筋上方搭设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑时由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。振捣采用插入式振捣器，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。（3）混凝土养护：1）基础底板、顶板等平面部位：冬期：在混凝土浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，上方覆盖保温材料；常温：在混凝土浇筑完毕初凝后浇水养护浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。2）剪力墙等立面部位：冬期：剪力墙部位拆模后，及时外包塑料布，并挂保温材料。常温：框架柱、剪

38、力墙部位拆模后，可涂涮水溶性养护剂。4.5二次结构工程根据设计要求±0.000以上采用加气混凝土砌块，DM5混合砂浆，±0.000以下采用MU10页岩煤矸石砖，DM5水泥砂浆。（1）墙体砌筑工艺流程：作业准备布置与结构墙连接拉结筋、构造柱、门过梁钢筋有水部位房间砼翻边施工砂浆拌制排砖撂底砌块砖墙至门窗洞口顶高度构造柱、门过梁砼的施工继续上部墙体砌筑构造柱 砼的施工检查验收（2）布置与结构墙连接拉结筋：每500设26拉结筋，伸入墙内1000，与结构墙柱连接的方法采用植筋的方法与砼墙柱进行连接。（3） 砌体水平灰缝为15mm，垂直灰缝厚度20mm。（4） 在遇构造柱处应砌成马牙

39、槎，马牙槎为一退一进（先退后进）。（5）混凝土构造柱、过梁、圈梁的混凝土强度等级为C20，采取现场搅拌。（6）砌块墙砌至楼板下200mm以内，待墙体砌完沉实后用斜砌实心砖墙与板底或梁底顶紧，并用砂浆填实，注意撑砖要挤实，不得浮放、不得有透缝。（7）女儿墙构造柱间距不大于3米，截面为墙厚×200，每500高度设置26通长拉结筋一道。（8）楼梯间和走廊两侧的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层进行加强。（9）在电梯井四角部位设置构造柱，并于半层高处设置一道墙梁。4.6屋面工程（1）工艺流程：找坡层找平层防水层保温层保护层（2）找坡层：1：6水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处厚度30厚。（3）找平层：

40、20厚1：3水泥砂浆。穿过屋面的预埋管件及女儿墙、沟槽、根部要做好防水处理，抹好小圆角。（4）防水层：3+3厚贴必定BAC双面自粘防水卷材，素水泥砂浆结合层。（5）保温层：60厚挤塑聚苯板（6）保护层：40厚C20细石混凝土随捣随抹（内配6150双向）。4.7装修工程4.7.1 抹灰工程抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于200mm。垂直、找方、贴灰饼、充筋，并浇水湿润。每遍抹灰厚度为57mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，

41、抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。4.7.2 内墙砌块抹灰施工基层处理：将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，空洞堵严，墙面浇水润湿。找规矩、贴标块：用托线板检查墙面的平整和垂直度，由此确定抹灰厚度，在2m左右高、距两边阴角100200mm处，分别做一个标块，大小为50*50mm，厚度以墙面平整和垂直决定。标块间距为1.21.5m，在门窗垛角处均应做标块。抹底子灰：标块做完后，抹底子灰首先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平。接着抹第二边，与标块找平。排砖、弹线、拉线、贴标准砖：按排砌块尺寸用墨斗弹出竖线和水平线。拉线保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也

42、控制整个墙面的平整度。（除卫生间外）涂刷防火乳胶漆。1）内墙涂料工艺流程：基层处理局部粉刷石膏找平整、找垂直第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹线分色刷第一道涂料刷第二道涂料2）施工要点基层处理：对基层表面进行作业前的验收，表面须干净、干燥、坚固，清理混凝土表面的浮浆，砂浆基层应检查是否有空鼓、裂缝现象。刮腻子找平：对混凝土墙面刮耐水腻子找平，并要求与基层粘接牢固，待干燥后用砂纸进行打磨，手感无杂质方可进行下一道工序。涂刷（滚涂）涂料：从上到下均匀的进行涂料涂刷，至少涂刷两遍。4.7.3 外墙幕墙施工（具有专业资质的单位承包）4.8 脚手架工程本工程主体施工时拟采用落地式和外悬挑脚手架。落地式脚手架

43、1）施工地下室和一层时沿地下工程外侧搭设施工及防护用脚手架，脚手架形式为双排单立杆。立杆纵距1.5米，立杆水平间距1.00米。里侧立杆距混凝土结构0.5米，以保证外墙防水施工作业面。大横杆步距1.5米，小横杆出里侧0.3米。待一层结构施工完结毕后，该部分脚手架拆除，进行室外回填土施工。2）脚手架立杆坐在地坪上。3）立杆接头采用对接扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内。4）大横杆置于小横杆下，在立柱内侧，用直角扣件与立柱扣紧。5）每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件紧在大横杆上，该杆轴线偏离不大于15cm。小横杆间距与立杆间距相同，小横

44、杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置。6）扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向地杆下方的立柱上。7）脚手架板选用松木，宽度250-300mm，厚50mm，长度不少于3.5m。在作业层下部架设一道水平兜网。脚手板设置在三根小横杆上。4.8.2悬挑脚手架1）本楼三层以上结构采用悬挑脚手架，每7层一挑，悬挑梁采用20a号工字钢，悬挑双排脚手架，供支模和安全防护使用，有阳台部位悬挑单排脚手架，仅供安全防护使用。2）脚手架搭设高度为27.3m，双排架内立杆距结构50cm，横杆1m

45、，纵距1.8m。单排脚手架立杆距悬挑阳台60cm，纵距1.8m。大横杆步距1.5m。3）悬挑梁采用20a号工字钢，长度4m，从三层开始每三层一挑。工字钢悬挑长度为1.5m，墙体里工字钢长度为2.5m。悬挑梁水平间距1.8m此距离误差不得大于200mm。4）在双排架位置的工字钢悬挑端，距离端头100mm及1100mm位置处焊接一竖向钢筋头（直径25mm）。在单排架位置的工字钢悬挑端，距离端头100mm位置处焊接一竖向钢筋头（直径25mm）。架设立杆时，架管穿在钢筋头上，防止立杆侧移，同时增强工字钢的整体稳定性。6）悬挑梁以混凝土外墙作为支点，钢梁与外墙混凝土部位有空隙时，必须用木方垫在工字钢下面

46、。7）地锚采用级钢制作，直径18mm。地锚在墙内侧300mm及1800mm位置处设置。穿混凝土墙的部位，靠墙300mm的地锚可以不设。吊环埋入混凝土内钢筋长度（每支脚）不少于500mm，并应放在楼板底筋下部并与主筋连接8）立杆：双排脚手架与单排脚手架均采用单立杆，立杆顶端高出结构栏杆至少1.5m。9）大横杆：大横杆置于小横杆之下，立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，除必要错开接头位置外，均采用6m长大横杆，且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。最下一层大横杆用直角扣件固定在距工字钢上皮15cm的立柱上。10）小横杆：每一立杆与大横杆相交处都必须设置一根

47、小横杆，并采用直角扣件扣紧大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵向相同。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘不小于15cm。11）剪力撑每6根立杆设置一道，斜杆与地面的夹角在45度60度之间。剪力撑采用转扣搭接连接，搭接长度不应小于1m，应采用三个旋转扣件固定。12）连墙杆每层均设，水平间距7.2米。13）安全网绳必须使用优质合格产品，并经物资部、安全部实测检查验收合格后方可投入使用。4.9 水暖工程4.9.1 排水系统排水管道制作安装：排水管道安装完毕，经复核无误后，必须进行灌水试验，管道满水15min后，灌满水再延续5min，液面

48、不下降，不渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。系统通水试验进行后，对每根立管和水平管进行试验，球径不小于管径的2/3，投球后管道畅通无阻为合格，地下一层部分排水管要做防结露保温。4.9.2给水系统pp-r管道热熔承插连接切管 倒角标记插入深度清洁加热连接 水压试验。水压试验：室内给水系统管道分区域试压，试验压力为工作压力的1.1倍，稳压1小时，外观检查，不渗不漏为合格。管道冲洗，管道安装完毕后以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s流速冲洗，直到出口水的水色和透明度与入口处一致为合格。4.9.3消火栓系统套管制作安装 支吊架安装 管道安装 消火栓安装。管道刷油：消除表面

49、污垢后，管道刷樟丹两道，银粉两道，埋地刷沥青漆两道。管道冲洗：消防管道安装完毕后，应按有关规定进行冲洗，冲洗水量应达到消防时的最大流量，出口水色和透明度与入口处一致为合格。管道试压：消防系统应进行静水压试验，试验压力为工作压力0.6Mpa，但最低不小于1.4Mpa，压力保持两小时不渗漏为合格。4.9.4采暖系统（1）干管安装要按设计要求控制好坡向、坡度，设计未注明按i=0.002敷设。在最高点和最低点分别安装排气和泻水装置。（2）管道变径采用偏心变径（顶平），变径长度.为大管外径11.5倍，变径距三通不小于200mm。（3）立管中心距墙控制在5060mm之内，距地1.5M安装双立管管卡，双立管

50、中心距控制在80mm。立管垂直度不大于2mm/m。4.10 电气工程4.10.1防雷接地本工程为二类防雷建筑。采用保护接地和防雷接地共用同一接地装置，利用钢筋混凝土柱采用结构柱（或剪力墙）内 4 根直径不小于 16mm 的主筋做引下线及接地装置。总接地电阻不得大于1欧姆。在屋顶女儿墙上装设避雷带，在屋面敷设不大于20m*20mm网格，避雷带均为10镀锌圆钢，突出屋面的金属物均应与避雷带焊接。利用建筑结构内每处两根16主筋上下通长连接作为防雷引下线。利用结构基础内2根主筋周圈连接作为自然接地极，基础底下层不少于2根横向、纵向钢筋须与引下线可靠连接。钢结构架和混凝土的钢筋互相连接。为防止侧向雷击，

51、每三层设置均压环，每层外墙上的栏杆、金属门窗等较大金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置连接；玻璃幕墙的铝合金窗，金属构件和支持构件，屋顶外露金属，金属构架以及设备基础等应与防雷系统连接。4.10.2等电位联结本工程采用总等电位连接：在地下一层变配电室、总弱电机房等处设置总等电位箱 MEB。在强、弱电电缆桥架、竖井、电梯井道、设备机房、弱电机房等明敷一根接地干线（均独立引自基础接地体），作为电位接地干线；竖向、水平桥架全长不少于2处与接地干线连接。4.10.3器具安装、线路敷设灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方式都应该严格产品说明以及规程规范进行。配管敷设：桥架、线

52、槽、封闭式母线安装。4.11 季节性施工本工程的主体结构工程经历2013年的冬季。根据工程的进度计划需要在冬季进行施工的是主体结构工程。（1）进入冬施前应完成养护、保温等材料的准备工作，生活区配备采暖设备。（2）施工现场冬施准备工作在12月1日成立冬施领导小组，做好现场、机械的防冻及封闭工作。（3）进入冬施前，由项目部根据现场实际情况编制详尽的冬施方案，为相关部门采购订货提供依据以及加强冬施安全保障措施。（4）冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施所需材料要在冬施前准备好。（5）做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的过冬准备工作包括临时设施机械设备及保温等项工作。（6）大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机