卫生路污水泵站及管道工程施工组织设计

1、第一章 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、施工组织设计编制依据主要依据1、宿迁市宿城区卫生路污水泵站及管道工程招标文件。2、宿迁市宿城区卫生路污水泵站及管道工程施工图。建设部批准的工程建设标准1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）3、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）4、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）7、工程测量规范（GB50026-93）8、建筑变形测量规程（JGJ8-97）9、预制混凝土构件质量检验评定标

2、准（JGJ321-90）10、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）11、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）12、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-90）省建设部门有关地方标准规定1、省建筑安装工程施工技术操作规程2、施工图中提出的相关标准本公司有关规定1、GB/T19002-ISO9002质量体系程序文件汇编2、GB/T19002-ISO9002质量体系保证手册3、GB/T19002-ISO9002质量体系支持性文件二、编制说明1、本施工组织设计主要根据上述编制依据、规范、标准并结合现场情况及拟投入的施工力量、机械设备以及本工程的管理目

3、标编制，它反映了本工程的施工方法、施工部署和保证实现目标所采取的相应措施。2、本施工组织设计系本工程投标文件的组成部分，同时也是中标后施工的纲领性技术文件。三、管理目标1、工期目标：确保60个日历天工程全部竣工。2、质量标准：合格。3、安全目标：创安全标准化工地。4、文明施工：创文明施工现场。5、科技进步：创推广新技术示范工程。四、工程概况本工程系宿迁市宿城区卫生路污水泵站及管道工程，位于花园路与卫生路交叉口处的原有水塘内，靠近南侧岸边，包括泵站及污水管道。1、泵站主要构筑物有进水闸门井、地下式泵房、出水井等，占地面积约为50m2，为地下钢筋混凝土结构。基础采用钢筋混凝土整板基础。泵房水池基槽

4、开挖至层土，地基承载力特征值fak=110kpa。地下部分为C30。2、污水管道从泵站出水管至饮马堤路与卫生路交叉口的预留管，长约200米，管径为d400，坡度为0.0025，距离道路中心线8.2米。采用承插式钢筋砼级管，胶圈接口，基础采用10cm厚碎石垫层加135°C15-砼基础，检查井采用砖砌污水检查井。五、总体设想、方案针对性及施工段划分根据招标文件、施工图纸及现场勘探，我们对本工程方案编制总体设想如下：1、总体设想遵守招标文件对工程建设的质量、工期、文明施工等项目控制要求；严格按照施工图纸、相关施工规范和标准的要求进行施工工艺和方案的编制。遵守工程施工工艺及其技术规律，坚持合

5、理的施工顺序；采用先进的施工技术，合理确定施工方案，保证重点难点工程，确保工程质量和安全施工，确保工期。采用先进的施工技术和工艺，扩大机械化施工范围，提高机械化施工程度，充分利用现有机械设备，改善劳动力条件，提高劳动生产率。利用网络技术，流水作业原理及系统工程等科学方法，组织有节奏、均衡施工；合理安排雨季和汛期施工项目，保证施工生产的连续性。严格执行ISO9000质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，加强质量管理、健康安全管理和环境保护，做到质量、健康安全、环境保护管理规范化、标准化。强化质量、安全控制，做到文明施工，合理部署，精心施工，

6、确保施工质量优良，杜绝健康安全事故。根据本工程各分部的性质、施工方法、工程用途等因素，合理安排协调相关专业工程与安装工程之间的施工顺序，力求缩短工期。正确处理协调各分部工程、专业工程、施工段的相互连接、制约的关系。贯彻执行国家、省、市有关部门、业主以及公司的各种制度、规定、标准。加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案降低工程造价。2、方案针对性根据本工程的实际情况，针对工程施工过程中的防水施工工序复杂，施工难度较大等特点，在方案编制中把它列为重点。3、施工段划分本工程为平行施工，由于该工程工期紧，实行专业化队伍施工，确保工程质量。加大机械使用量，提高工程工作效率，专业施工班组实行多班组制度，

7、责任和分工明确。钢筋制作安装分组安排，现场制作设制作小组，绑扎分绑扎小组，专职料单配料人员和料单复核制度，确保下料单无误。本工程基础土方采用机械挖土，人工配合，用自卸车和翻斗车运土，并计算好运留土方量。由于混凝土基础的工程量较小，分为泵站施工组和管道施工组平行施工。各施工段流水作业，具体施工中应遵循以下原则：先地下，后地上；先结构，后装饰；先土建，后设备； 第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、现场平面布置原则本工程地理位置及工程自身结构的特点，因此，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该

8、时期的施工重点相适应。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工材料堆放应尽量设在运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色工程。8、控制

9、粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。9、充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。二、结构施工阶段平面布置由于本工程施工面积不大，为了满足施工的需要，保证施工进度及施工质量，合理利用现场的空场地做钢筋模板的临时材料堆场和制作场是本平面布置的重点。三、施工现场临时用电布置1、电源概况：业主在现场设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。2、现场线路布置：本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆

10、。凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。四、施工现场临时用水布置1、水源概况：业主在现场提供了施工水源一处，根据消防及施工要求已能满足。2、施工用水现场平面布置：本工程的施工用水在±0.00以下沿基坑周围地下敷设40水管，送至各用水处。五、现场生产、生活设施1、生活设施：按照施工计划，本工程施工高峰期职工人数在30人左右，经查表并结合现场实际情况，拟在附近租用民房作为办公地点，工人就餐及住宅均设于现场外，以免占用施工场地。2、生产设施：钢筋加工棚：本工程搭设20m2，内设对焊机、切断机、弯曲机等机械。木工棚计20m2。六、

11、文明施工围蔽、绿化和场地硬化在临近人流较多地带的施工现场及临时设施、场地实行围蔽，统一采用镀锌钢板围挡。并在主要的出入口处设置大门，各办公区、生活区的出入口设于临近道路的一面，施工现场围蔽确保做到牢固、安全、美观。第三章 施工进度计划和各阶段的保证措施一、工期控制目标确保60个日历天内完成本工程招标范围规定的施工任务。二、施工进度计划现暂时编制的施工进度计划，详见施工进度计划表（具体开工日期由进场日期为准）三、工期的保证措施工程进度控制管理方法本工程施工内容较多，搭接工序多，各专业工种多，在本工程中，如我单位中标，将采用目标管理方法和网络计划技术控制方法，实现进度控制和协调。1、目标管理方法

12、根据确定的总进度目标，阶段性目标，采取有效的措施，确保进度目标的实现。 进度目标的实现，需要业主、监理单位、设计单位、总承包单位、各专业施工单位、当地建设主管部门等多家单位互相配合、协调，做到全员参与，人人有责。 计划控制部门主要职责：对工程的现场条件、周围环境调查和考察，编制工程项目总进度计划，报监理单位和业主审批。通过设计图纸协调，与设计单位建立合作监督工作关系，确保设计进度能满足施工要求。审核各专业施工单位及供应单位的进度控制计划，并在其实施过程中，通过履行总承包职责，监督、检查、控制、协调各项进度计划的实施。采用实际进度与计划进度对比的方法，以定期检查为主，应急检查为辅，对进度实施跟踪

13、控制，动态调整。通过对各专业施工单位工程进度款申请签署意见反馈给项目经理和项目总经济师，对各专业施工单位实行动态间接控制。对阶段性进度控制目标的完成情况，进度控制中的经验和问题作出总结分析，积累进度控制信息，使进度控制水平不断提高。接受监理单位、业主的施工进度控制管理2、施工进度的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终。施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据。施工进度的监督是保证进度计划顺利实现的有效手段。工程工期总体控制1、组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工为确保本工程按期完工，我司选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经

14、理部。项目经理部的主要管理者均是我司建设的骨干，他们经验丰富，管理有方，其所承建的工程均达到合格标准。在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。2、加强施工进度计划管理一旦我司中标该工程，我司将严格依据与业主商定的工期要求更进一步更具体地编制施工总体进度计划，该施工进度控制计划作为本工程的总控实施目标。我司对于该计划的编制将突出关键线路，项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障，保证各工期控制点目标的实现。项目经理部将依据施工总控制计划按照实际情况编制月施工计划、周施工进度计划。周施工进度计划的编制将落实到每一道工序，每一责任

15、工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。实行“日报表”制，对每天的施工进度进行跟踪记录，并对照周计划随时调整，确保按计划完成。3、组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求我司将选派强有力的专业施工队伍，他们为我司创立名优工程做出了突出贡献。在技术上专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工；在劳动力的需求量上，我司将根据各分

16、部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，以责任承包和效益挂钩。作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。4、投入先进周转料具，满足施工的质量、工期要求根据本工程的工期安排，我司拟定投入定型钢模配合普通夹板模板体系，全面采用钢管、多功能门式架等周转料具，充分满足拟定的流水施工要求，并按计划充分保证周转料具供应及时。5、适当加大机械设备的投入，提高劳动生产率在施工中，提供钢筋、周转料具、粉饰材料等各种材料运输；采用砂浆搅拌机，并加强保养，保证其完好，以充分发挥机械设备的效率加快施工进度。6、以严格的质量控制，确保一次

17、成优，保证计划的执行把好工程质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格产品的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低工程度，保证计划按期执行。7、加强与业主、监理、设计、专业施工队、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件8、加强对节假日、恶劣气候的提前准备对节假日、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证土石方进出场，原材料供应、自拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。9、组织各工种进行流水施工，强化实施性施工组织设计根据结构的特点，在施工区段内分层组

18、织各工种进行分段流水作业。在整体上进行连续和均衡施工，使生产资源得以有序、均衡、持续地使用，使工作面得到充分利用确保计划兑现。结合工程实际，中标后立即着手编制有针对措施的实施性施工组织设计，以优化的施工组织设计指导施工。10、加强对工程的预控、预测针对工程的特点，进行方案研论，在各分部、分项开工前完善施工方案（技术、质量、安全），使工程有保障（安全、质量）措施，确保计划兑现。第四章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施一、施工方案的选择根据本工程结构特点、现场施工条件、质量和工期要求，经多方案优化，拟采取以下施工方案。1、本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合。2、钢筋采用现场集中加工成型

19、，现场绑扎。柱钢筋接头优先采用闪光接触对焊接头。3、砼拟采用商品及现场自拌砼、机械振捣，人工整平、抹压，专人养护。4、模板：基础部分拟采用复合木模板、钢管和扣件组成支撑系统。其它模板采用复合木模板定型制作，钢木组合围楞、木搁栅。钢管、扣件支撑系统，墙、柱、梁侧模两套，梁、板底模两套，快速支撑两套，固定支撑两套。5、搅拌机械的选择A、选用JZ400砼搅拌机1台，供现场管道基础砼的搅拌。B、选用1台200砂浆搅拌机供砌体、粉刷等砂浆搅拌。二、轴线、标高测设垂直度控制及沉降观测1、轴线、标高测设垂直度控制构筑物的大角轴线用经纬仪测设，中间轴线量通尺测设。基础施工时，首先在建筑物外设置控制网，将构筑物

20、轴线测设在龙门架上。土方开挖完成后，将大角轴线引测至池底基础处，可以使用吊锤引线或直接用全站仪放线。地轴线的延长线上设置经纬仪摆放点。池壁的放线也可使用上述的方法。2、标高测设与控制在构筑物轴线外的围墙上分别设置标高水准点。作为标志并保护好。当底板完成后，就把标高引测到壁柱上，作为控制标志。3、沉降观测当浇筑基础垫层时，就在垫层上设计指定的位置、埋设好临时观测点。一般池体建筑，应在池壁周边或池壁的角位设置观测点。观测的次数与时间，应按设计要求。一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，竣工验收时还需要进行灌水的沉降观测。4、基坑周边观测要求

21、沿基坑每边每隔10米设水平位移和垂直位移观测点，开挖期间观测周期12天，开挖完毕后观测周期7天，如遇大雨或暴雨时应加密观测，当水平位移大于30mm，基坑边坡沉降量大于25mm时应及时通知有关单位研究，以便作处处理措施。三、基坑挖土方案挖土机械用履带式挖土机小松PC400-2一台，负责抓土，由运输车自卸车将土运至甲方指定卸土点。开挖过程中，土方开挖采用分段流水作业，每个作业段长度25米左右，作业呈阶段形推进。在挖土过程中，配备劳动力6人，挖修土和坑底的铲土。1、土方开挖施工工艺流程测量定位放线机械开挖人工修土开挖集水井明沟放线砼垫层2、土方开挖技术措施挖土时不得出现超挖；利用水准仪和标志桩进行标

22、高控制，并派专人跟测复核；人工修挖时，用标签进行挖至挖土面；留置20厘米左右的土用人工进行修挖，以保证坑底土堤保持原状结构；基坑四周严禁堆载重物，四周应围护；土方开挖过程中，如遇同地质资料不符时，应停止施工，会同设计单位、建设单位、监理单位进行协商处理。当挖土至底板垫层标高时，即进行测量放线工作。基坑开挖到一定面积时，即可进行垫层施工，避免坑底土暴露时间过长，破坏土体原状结构。说明：如开挖情况与地质报告、施工图纸不符，加固基础做法及工作量应视实际情况进行情况。四、基础施工：1、施工顺序：测量放线土方开挖基坑排水人工修土基础处理砼垫层钢筋绑扎/模板支撑技术复核/隐蔽验收基础梁、柱基、底板砼浇灌养

23、护/拆模基础分部验收回填土。2、基础结构：根据设计施工图所示，基础梁、主体柱梁板均为现浇钢筋混凝土的情况，重点抓好钢筋绑扎，模板支设，砼浇捣三个工序的检验验收，确保工作质量。钢筋本工程钢筋的成型在加工场配料，成型的钢筋按规格、部位分类堆放，绑扎的规格、数量、受力筋间距，搭接头位置、锚固尺寸、保护层厚度堵必须按图纸要求和施工规范执行。上部框架柱纵向筋插入基础梁底搭接锚固。基础钢筋绑扎顺序：砼垫层纵向底筋横向底筋立柱钢筋夹层纵横向分布筋纵横向面筋。有避雷要求的钢筋从底板到上部结构的钢筋，应按照设计图纸要求焊接连网，作好标记，梁柱接头处钢筋不得漏放，钢筋连接必须按照设计规定的搭接倍数或采用双面焊接。

24、基础筏板钢筋自重与施工荷载较大，普通砼垫块易被压碎，拟在底板承台的砼垫层上用同标号的细石砼浇筑100*100的长条砼带做钢筋保护层之用间距1200，方向与底层最底排钢筋方向垂直。绑扎的程序按流水段，形成阶梯形作业面，安装预埋管线与绑扎钢筋同步进行，保护层厚度制作砂浆垫块予以控制。每个流水段施工完毕，必须由甲方监理予以隐蔽验收后进入下道工序。本工程基础梁、柱基、上部结构柱梁钢筋的配料成型在现场布置的加工棚内进行，操作时务必对照翻样料单和本工程结构设计总说明对钢筋保护层、锚固与搭接长度、箍筋封闭形式、加密区范围，上下柱主筋抗震等级搭接倍数的节点、主次梁吊筋的配置、悬臂梁弯起筋做法等要求，保证规格、

25、数量、平面几何尺寸的准确性，分类归堆、挂牌存放。现场绑扎要划线定位，符合设计定位的搭接长度，保护层厚度制作砂浆垫层间距1000左右梅花型垫放；插筋的锚固长度按设计和规范要求。绑扎主筋与箍筋时一定要切角到边，尤为注重柱梁交接处的做法。绑扎时要组织专业工种，抓住一个点突出一个面，集中力量抢时间、争速度。同时要求管线安装单位预埋暗配管与绑扎钢筋同步进行，交叉作业不占有效工期。钢筋工程采用现场机械制作，人工投料绑扎。钢筋连接形式、搭接长度按设计图或现行施工规范配制操作，对直径在20以上的钢筋优先使用100KVA对焊机碰焊。纵向柱主筋拟采用电渣压力焊工艺。所有焊接头必须由监理见证取样送检实验，满足现行标

26、准的规定。钢筋保护层及支撑架：钢筋保护层的厚度除设计注明外，均按规范要求控制厚度。作保护层的素砼垫层应同结构等级一致；本工程基础35，梁和柱25，楼屋面板15。绑扎操作：为了避免在钢筋绑扎后钢筋下的垃圾杂物无法清理，在绑扎前前垫层清反扫干净，施工时注意防止垃圾及杂物落入。上部主体钢筋砼柱或构造柱主筋锚入基础底板的长度不小于35d。框架钢筋一般纵横交错，分布密度较大，钢筋间相互约束，一旦绑扎出错返工难度极大。因此必须做好合理的钢筋翻样，在技术人员指导下做好技术交底工作。钢筋绑扎前在底板上严格按图划线标注逐一核对，弹好各层钢筋线，并将墙、柱线弹好并画上插筋的位置，以避免纵横向钢筋偏位、漏放及造成插

27、筋无法插入等后果。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎接头的搭接长度：当受力筋直径d22时，搭接长度La=35d；受力钢筋的接头位置要相互错开，任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有焊接接头的受力筋截面积占受力筋总面积的百分率50%；当采用非焊接的搭接头时，从任一接头中心至1.3Ld的区段范围内，有接头的受力筋截面积占受力筋总面积的百分率25%。上部结构钢筋绑扎梁板绑扎程序：搭设操作脚手架支梁板模板绑扎梁钢筋落梁钢筋于梁模内绑扎板钢筋 浇筑梁板砼。梁、柱节点钢筋绑扎：支梁板模板并将梁柱节点处模板剩余不支离现场顶模板100高度处支承横担 梁底钢筋插入柱筋内梁腰筋

28、以下柱节点箍筋套入柱内梁腰筋插入柱内梁腰筋以上柱节点箍筋套入柱内梁上皮主筋插入柱内组长扎梁钢筋落梁钢筋和节点柱箍筋绑扎梁柱节点处柱箍筋支柱节点侧模。翻样与验收a.钢筋翻样：由于本工程提供的结构图未达到施工要求的深度，许多部位需要出具配筋详图。现场技术人员必须认真领会工程的设计意图，尤其是结构修改的内容做到心中有数。按现场到货的实际长度合理下料，布置接头位置、搭接和锚固长度。全部翻样料单，须有技术负责人予以认真审核，签署生效后不得随意更动。在绘制翻样图的基础上，确定钢筋料单并监督抄牌，指导施工。b.质量验收：技术和质量监督人员对每批进场钢筋向供货商索取材质证明，并按规定送复试，产品合格的方可使用

29、于工程。对绑扎好的钢筋必须进行技术复核，对柱、墙、板配筋的规格、数量、接头位置、锚固长度、受力筋间距、箍筋的加密范围、保护导厚度等项报业主与监理实施隐蔽工程验收，办理记录签证手续。模板本工程基础模板，柱梁框架为满足进度而在各阶段同时施工，所以模板的一次投入量较大。施工中以单元分轴线为界划分流水段。模板工程施工的顺序为：柱钢筋绑扎预留预埋支柱模板支框架梁侧模及次数、楼板模绑扎次梁、楼板钢筋预留预埋浇筑砼。池壁模a.模采用胶合板木枋支设、钢管、扣件加固。搭设满堂架时，离开柱边线200MM，布置一定数量的钢管立杆，边长700MM以下的柱子布置4根即可。在模板四周需布置钢管柱箍，边长700MM以下的柱

30、筋为单根短钢管柱箍，间距以600MM为宜。b.模板施工要点：施工放线时，四角的边线应延长300MM，以便检查找正模板。为固定模板，楼面板砼施工时，离开池边线300MM处预埋25的短钢筋环，埋入100MM，外露120MM。模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石剔除干净，以防出现夹渣、烂根。支模前须对钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，模找正困难。梁模板a.支设方法简述：全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。 支梁底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模。梁下水平的标高一一定要准备确，应比梁底标高低105MM；短钢管间距视梁截面而定，一般控制在500-900MM之间。b.

31、梁模板施工要点：施工放线时，在底板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，控制的准确位置。为防止梁底模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须锁口，锁口可采用钢管和木枋扣牢。现浇板模板a.支撑系统：模板采用九层木质防水胶合板。支撑排架的间距密度按模板自重，施工荷载及新浇筑砼结构模板的压力值等因素参照GB50204-92第2.2.3条经计算确定。如遇上下层支架在同一周期受力时，必须设置在一个垂直点上。b.模板的排布：楼面模板封边处理时，可按以下两种方式配板：a.先用标志尺寸的胶合板排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸的形状镶补；b.先

32、用标志尺寸的胶合板排列，不足的不安排端头；小于150的缝用1.5厚的铁皮铺盖板。将钉子将其固定在相邻的胶合板上，或采用粘合胶带在板缝处做背带，防止交接处漏浆。以上两种排列方法，现场根据施工情况具体掌握。模板拆除模板拆除须掌握时机，框架梁、平台模板的拆除时间严格按施工规范GB50204-92第2.4.1条要求执行外，还要符合砼强度等级承受的全部荷载。一般柱、梁侧模在砼浇灌18小时后就可拆模；楼梯模板要等砼强度达到设计等级的90%才可拆模；满足砼强度后拆模，有利于确保工程质量和加快模板的周转。墙、柱模板拆除前，须先将穿墙、柱和深梁对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害；拆模的程序为：后支的

33、先拆，先支的后拆；拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走；对扣件、山形卡、螺母等零件应增置专用箱，以防损失。现场拆模过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷；拆下的模板要及时清理干净，并刷涂隔离剂后按规格分类堆放整齐。砼浇灌本工程工期紧、质量要求高，拟考虑采用商品砼。技术措施a.混凝土各个流水段墙、梁、板砼的浇灌都在气温较高的月份，对砼施工质量的提高比较有利。根据施工经验，混凝土坍落度可控制在3-5cm以内。砼原材料供应厂家选定后，由该厂家编制详细的供应措施，提供质量保证资料，并按规范规定在现场见证取样送检评定。b.浇筑顺序基础的基础、梁砼按流水段分单元浇筑，结构以施工段为界分段进行；每个

34、施工段的浇灌使用塔式起重机予以输送。在推进过程中先将墙浇至板底高度，随后浇捣楼板。泵区交界处进度快的需主动承担交界部位砼的浇灌，力求做到均衡施工。c.质量控制：基础底板砼应分层浇筑，振捣时振动棒的移动距离控制在500以内。墙体转角或梁、）等钢筋较稠密的部位，选用软轴长度大于6M且直径较小的振动棒仔细振捣，避免因漏振而造成的峰窝、孔洞等缺陷；采用的板面砼不用平板式振动器，用振动棒可满足要求。砼初凝前用直径150特制滚筒至少碾压三遍，减少砼表面裂缝。按施工规范要求每200M3留置砼试块。一组R28标样试块，另一组R7、R28 同条件养护的试块；外墙砼还应留置抗渗砼试块。砼振捣完毕后12小时内加以覆

35、盖保存，视当时的气温、雨水情况决定是否浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。现场管理：a.砼浇筑前的准备所有施工机具要配套齐全并保证完好，对电闸箱等用电设备进行一次联合检查；钢筋等需隐蔽验收的部位必须及时做好验收交接工作，技术、生产、安监进行联合检查，对查出的质量问题及时整改。每个流水段砼浇筑前，按规定办理砼浇灌令的报批，同时针对现场实际，对砼浇灌顺序、振捣方法、技术要求、安全事项做好书面的交底，被交底人在记录上签字；砼浇灌前必须由项目工程师、现场专职监理核查钢筋的原材料品种质量、复试报告结果，检验钢筋绑扎的间距、骨架截面、搭接锚固、保护层块布置等情况以及模板的轴线、标高、

36、断面尺寸、刚强度和稳定性等技术复核后，签发混凝土浇灌令。对操作手进行技术交底，明确岗位分工，加强责任制，浇灌时均匀下料振捣密实。基础梁与筏板砼的浇灌方法是分层踏步式向前推进，先深后浅，先局部后大范围；并掌握好布料的衔接时间，避免冷施工缝的产生；操作手使用插入式振动器遵守“快插慢拔”工艺，特别注意墙插筋处钢筋密集区的振捣，以防止出现烂根、吊脚、蜂窝等弊病。落实现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确、责任到人。在砼灌过程中应经常观察模板支撑、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时要及时采取应急措施解决问题。b.施工调度砼浇灌期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，如连续浇灌

37、时间超过12小时的应组织两班制作业。一个施工段的砼连续浇灌时间不超过48小时。现场砼搅拌机由专人指挥调度，根据现场实际进度和工艺需要及时调整出料位置和下料速度。并检测坍落度情况，搅拌机内不允许随意加水；以确保自拌混凝土的质量。c.砼施工记录呈报业主工程师将每个星期施工现场浇灌砼进度和质量情况、28天抗压试块的试验结果呈报给业主工程师，以了解工期进度节点和验收规范的落实措施。土方回填池体结构完成，经业主委员会、建设工程质监部门予以隐蔽验收到位后即可回填土。在完成基础作业，并由业主工程验收合格后即按设计规定的土方材料进行基础的回填作业。每层回填不大于300厚在最优含水量状态下分层夯实，回填的土质不

38、能渗有草皮、树根和垃圾等腐烂性质的杂物。室内地面填土前应清除地表杂物，搬移开挖基坑所堆积的松土，对地表原土进行压实，压实遍数不少于四遍再进行填土。其土料不得含有树根、草皮、腐殖物和淤泥质土。结构物相对的两边同时夯填，伸缩缝在地面以下填砂；填土必须分层压实，分层厚度不大于250，压实遍数不少于7遍，填土的含水量尽量接近最佳含水量，压实系数不小于0.95，干容重1.55。基础施工时应先回填土至设计地面标高，方可进行上部结构施工。并能保证首层支模时不致产生沉降。按施工规范要求每皮取土样送检评定最佳含水率和最桂干容重指标，以检验回填土密实度强度。基础工程质量评定基础分部各项作业内容施工完毕，即搜集、整

39、理在建过程中形成的由业主工程师审核签署的测量定位、技术复核、隐蔽验收记录以及供货商提供的钢筋原材料之质量证明、复试报告；结构砼抗压试验结束；分部分项工程质检评定记录等工程技术依据性文件。并报业主工程师及现场监理对建筑结构进行观感检测，评定基础地下室的质量等级。如有个别分项的施工标准与设计规定和规范要求存在差距或业主监理提出某些修正指令时，则及时的予以整改至满足质量标准。五、池体体结构施工钢筋工程1、材料准备本工程钢筋由现场加工制作成型，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。进场的钢筋必须有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收

40、，认真做好清点、复核(核定钢筋标牌、外型、尺寸、规格、数量)工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。对进场的各主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头，原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。2、钢筋施工本工程竖向钢筋16以上钢筋接头采用电渣压力焊技术。梁主筋可以采用电焊连接形式。平台板筋采用搭接接头。竖向钢(插)筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1米间距垫一块，若钢筋较细(如楼板

41、、楼梯平台等)，则需加密设置；梁扎好入模后，下侧保护层和外侧保护层垫块应先垫好，然后再扎平台钢筋，墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫稳垫妥，浇捣时派专人监护，及时纠正，以避免今后发生露筋。模板工程1、模板施工方法及保证质量的措施：模板采用九夹板拼组。配备足够模板，从下往上，轮翻支撑到位。模板及支撑设计，安装必须符合下列规定：保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单、拆装方便；模板接缝严密不漏浆。2、支模方法及保证质量技术措施：支模排架采用48*3.5钢管(扣件连接)，楼板排架立

42、杆间距原则上为700900MM。梁板底搁栅采用48*3.5钢管，每根梁底设2根搁栅。模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。3、模板的拆除：模板的拆模应符合下列规定：不承重模板应在砼强度保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R>1.2MPA(夏季终凝后一天，冬季在终凝后二天)。梁跨度L8M时，R75%，跨度L>8M时，R100%在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到

43、设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时应研究加设临时支撑。砼工程1、混凝土浇捣必须按照以下要求进行：本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，每一结构层混凝土浇捣时，柱、梁板分二次浇捣成型。所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。2、混凝土浇捣的过程控制要点砼的浇捣主要采取插入式振动棒固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振动器在使用过程中，第一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。砼浇

44、筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。施工平台砼时，当平台砼浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁锹将砼表面赶平，将已的砼表面拍紧拍实，用滚筒辗压砼表面，使表面泛出浮浆(滚筒来回辗压至少三遍)，用刮平尺在刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨。为保证混凝土施工质量及装饰施工对于地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是混凝土即将终凝时，再安排专人用木蟹将混凝土表面打磨平整。砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比，甚至将砼退回搅拌站。3、砼池顶

45、结构，在砼浇捣过程中，不容易振实，为此应加强人工振捣压实，专人监护，增强结构砼密实度。4、砼浇捣质量保证措施：砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单位”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。砼浇捣前应将模内的垃圾、杂物、油污清理干净，逐个浇水湿润模板，模板的缝堵严。使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍(即振动棒半径的1.5倍)振动上层砼时，振动器插入下层5厘米，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为2030秒，振动棒应避免碰

46、撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。(即互相重叠)。浇筑楼板采用钢制小马镫作为厚度控制的标志，马镫间距2.5m，屹层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次(为装修工作创造条件)，楼面地坪的平整度用2m铝合金检查：5mm。5.为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极性。6、对混凝土可能出现的蜂窝或露石等小缺陷等进行修整处理：将蜂窝或露石的松动部分凿除，清理干净后，采用高一等级的砼分二次补嵌密。六、电气安装1、电缆

47、敷设及母线安装电缆敷设前由专业技术人员排好电缆作业表，按顺序对电缆进行外观及绝缘检查，合格后才能进行施工，水平电缆采用人力敷设竖井内电缆采用卷扬机加以敷设，电缆弯曲半径应符合要求，终端及拐弯处挂牌，标明电缆型号、规格、回路名称，所有母线安装前都进行型号、规格、外观、绝缘检查合格后，才能安装。先按规定尺寸安装、吊架，间距应符合要求，排列整齐，母线槽平竖直，自下而上安装。2、管内穿线穿线前对预埋箱、盒进行清理，对预埋管进行吹扫，对导线进行绝缘检查，穿线工作在建粗装修完成后进行，管内导线严禁接头，穿线时应对照图纸查，对导线规格、型号、根数等满规定相线、零线、地线采用不同的颜色区分，穿线前，还应在钢管

48、管口处加塑料护口，管线太长的在导线加滑石粉穿线结束后应再次检查绝缘，合格后做好标记。2、电气配管、配线、施工质量通病预防措施管子变曲时出现压扁，凹裂等现象，管子煨弯时使用定型弯管器，焊缝应在弯曲方向的内侧，逐渐移动弯管器使管子弯成所需要弯曲半径和角度。导线出现背扣或死扣，损坏绝缘层，穿线前按管子的大小应配用相应的护套，放线时应有放线架，将整盘导线放在线架上，转动线架，导线就不会出现螺旋圈。七、污水管道工程沟槽开挖沟槽以机械(挖掘机)为主，辅以人工。在开挖时设专人指挥，维护施工现场安全；严格控制开挖宽度和深度，以防超挖掘或扰动基底面，应挖至槽底标高以上20cm左右，再用人工挖除、修整槽底、边挖边

49、修，并立即进行基础施工。开挖放坡取1:0.75。开挖采用机械挖土，留20cm人工清底，以防扰动基底土层。沟槽每侧留0.4m0.5m作为工作宽度。在沟槽一侧适当挖低，以利平基施工时排水。如遇到土质不良或遇有现状管时应及时采取保护措施并上报监理、甲方。基础浇筑基础施工前必须复核高程。基底应人工挖除、修整槽底、清除淤泥和碎石，如有超挖，应用砂砾或旧料填实，不得用土回填，管道基础表面平整并及时做好保养。在保证沟槽底基本无水的情况下铺设垫层、立模。立模要注意直顺度，然后浇管混凝土平基，施工时应使碎石层顶面无水。平基顶面高程应稍低于设计高程钢筋混凝土承插管施工1、坑底处理本工程管道地基按设计要求进行处理。

50、2、管道基础施工按本工程设计图纸要求，管道基础雨水管采用135°C15砼基础。底层碎石垫层施工严格控制标高、厚度及平整度，并用平板振动器在垫层面上振动压实。平基施工平基部分为碎石砂层上，管底下的砼部分，厚度根据管径不同而异。一般为1215cm。为了安管的方便，先进行平基部分砼浇筑，浇筑分段进行，分段位置为承插管的接头处，该处预留出45cm为后浇段基础。a.按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。b.模板安装时要注意板面平整、接缝密实，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。c.平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时

51、注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座侧基混凝土接合。管道安装当管沟整理工作完成后，沟底适合作为工作平台，应按下列步骤进行安装：a.清理平基清理干净，不平整处预先用砂浆抹平。b.放样施放管道外边线（离开管道外边1cm），将管道放置在正确位置上。c.接管在前一管安装就位后，于阴头承插处手膨胀水泥钳缝且放置像胶圈后，再放置下一节管道。管道口外周采用1:2水泥抹带。抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹按完成后必须以湿润麻袋覆盖，并定期淋水，保养不小于3直至安装完毕。d.管座侧基及后浇段基础施工根据放样基础主力军线进行模板安装、模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混

52、凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。e.施工注意事项搬动管材，可以根据施工条件管径大小，确定人力或起重设备。搬动时必须累抬、轻放、严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。小管可以管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。对大开挖沟槽深大于3m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材则沟边翻滚入槽内。用起重机下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。混合开机时和支撑开槽，因支撑景响宜彩用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装

53、作业。下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡，雨季施工时，应注意防止管材飘浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮现象，应做返工处理。管材长短的调整，可用专业工具进行割。割切时，端面必须垂直平整，还应在有损坏。检查井的砌筑1、材料要求检查井用马路甲式。当径d>600mm时井底设流槽。2、砌筑各种井前必须将基础面先洗干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高，便于操作人员掌握。3、砌筑检查圆井应挂线样核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及

54、其收口段，必须避免上下层砖对缝。4、雨水检查井内壁用水泥砂浆批档厚20mm，d>600mm时井底设流槽，污水检查井内，外壁批档厚20mm，井底设流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到5070cm就批荡一次，以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。5、井环安装严格执行有关升（降）井作业施工法进行施工。6、保证项目：a.井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。b.圆井应挂井中心线校核内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝现象。c.砌筑砂浆强度应满足设计要求。d.检查井井内流

55、槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。e.检查井井环，井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。f.进水口应按设计图纸尺寸施工，预制件安装平稳，竖隔棚安装应垂直稳固。7、应注意的质量问题a.井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。b.排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工。c.井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。d.砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。闭水试验及管道回填1、相邻井孔之间的排水管道铺装完毕，当管道接口工作结束72h后其接口的水泥砂浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度且满足规范要求后，方能做闭水试验，并

56、应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管带一个井，不宜只试管不试井。2、按闭水试验的技术要求进行试验及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分钟。3、闭水试验合格后，在基坑干管两侧分层回填石屑至管顶上10cm；并用水冲实，石屑层以上回填土，分层夯实。4、沟槽回填的顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，沟槽两侧应同时回填夯实，防止管道位移。5、管顶以上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。6、回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐植土及有机质，回填土壤的含水量应在最佳含水量附近，过湿的土壤要晾干后再回填，过干的土壤回填可应适当洒水，回填土的压实度要求达到95%。7、新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有作废的排水管用1:2水泥砂浆砌MU20白沙砖封管口，废井用沙或石屑填实。八、质量保证主要技术措施施工质量目标：本次工程施工质量标准为“合格”，施工质量目标我公司积极响应国家建设部和省市政府关于进一步强化工程质量管理，提高建筑工程质量水平的号召，订出高标准、高要求的施工质量目标，保证使该工程成为优良工程。质量方针：根据我公司的质量方针，为实现样板工程的目标，我公司将在本工程项目执行ISO9002标准质量保证体系，制定施工组织设