xx一级公路改建工程B3合同段施工组织设计

1、xx 一级公路改建工程 B3 合同段施工组织设计、设计资料1）路线位于XX省XX市境内 。2）工程概况见所给资料 。3）该公路按一级公路标准进行扩建 。4）施工期限从20XX年8月15日至20XX年7月30日。5）水电，外购材料供应到现场，施工条件良好。2、作业内容，深知和要求重点做工程进度图（横道图） 。设计内容包括：工程概况， 施工方案和施工方法，工程进度图，施工平面图（示意） ,劳动力 需要量计划，工程质量控制与施工组织保证措施等。要求：1 ） 横道图绘制应有工程项目，施工日期，进度线，劳 力需要量图，图例，说明等内容。2）说明书应简述施工组织及方法， 施工班制，工期等。3）本施工期内应

2、考虑公休假 8 天，雨雪天 10天。4）劳力最高人数为 235 天。5）独立完成作业，图表符合规定，文字书写整洁，装 订规范。6）作业采用专用作业纸，不少于 6000 字。7）施工总平面图及局部布置图。、编制目的根据合同条款规定及项目办、 总监办下达的任务， 结合单位人员、机械生产能力和工效，根据XX 级公路B3合同段施工图纸及技术规 范要求，制定出最优的施工组织设计， 确保本标段的施工进度和施工 质量，把本工程建设成优质工程。三、工程概况及主要工程数量一）工程概况本标段工程是xx国道宣风至老关段改建工程的 B3合同段，位于 XX省XX市境内。该段公路目前为二级公路标准，按一级公路标准进 行改

3、扩建，设计速度80km/h，路基宽度24.5m，双向四车道。线路起讫点桩号 K48+600- K53+300,全长4700m。该项目的业主要求工期为24个月，暂定开工日期为20XX年8月15日。二）沿线地形地貌本合同段位于XX省XX市境内，路段区域划分为江南丘陵过湿 区。标段内路线经过浸蚀岩溶区， 局部位于萍水河河谷平原内， 地形 起伏较大，地面高程在70156m间，相对高差为90m。区域内主要发育地层有： 岩灰系、二叠系、三叠系以及第四系地 层。沿线地形地貌相对简单， 局部路段存在岩溶发育段； 区内断裂及 断块差异性活动不明显，地震活动少。三）气象水文本标段属于内陆亚热带季风气候，年平均气温

4、 17.2 度。一月份 平均气温 5.0 度，七月份平均气温 29 度，极端最低气温 -8.6 度，极 端最高气温40.1度。年降水量1500-1900mm,无霜期28d。降水集中在每年4-6月，占全年降水量的44%以上。四）交通、电力、通信等条件因为本合同段为既有公路的改建工程， 故区域内交通方便，可利 用现有的道路满足人员、设备和物资进场和施工作业需要。另修建部 分施工便道，通往弃土场。沿线附近分布有高压线路，满足施工用电 要求。通信方面，具备安装使用有线电话和移动电话的条件。五）主要工程量标段内主要工程内容见下表：路基土石方数量表挖方（m3）填方（m3）清表（m3）清表后填土（ m3）弃

5、方（m3）土方土方土方土方土方392418505492380227610333878特殊路基处理和路基防护、排水工程数量表工程名称单位数量工程名称单位数量抛石挤於m31305.2路基排水沟m10970浆砌片石人字形骨架m3185浆砌片石护面墙m319780喷播草籽m23910.75浆砌片石水塘护坡m3360.62桥涵工程数量表序号桥涵名称或类型数量梁板类型或洞身桥涵全结构长（m）1五里亭小桥1钢筋混凝土空心板梁20.022圆管涵9钢筋混凝土2673钢筋混凝土盖板涵及通道5钢筋混凝土122.54石拱涵1浆砌片石27.3六）主要材料组织与运输方法钢材采购南昌钢铁公司或 XX钢铁厂的产品，工程水泥、

6、碎石、 片石、砂由业主统一供应，其他材料就近采购。本合同段交通便利，材料采用汽车运输，所有材料均由设备物资 部按施工计划制定材料供应及运输计划，及时报检，保证各项材料供 应及时、材质合格、储备足够，随时满足工程施工需要。四、施工场地的布置根据本标段的交通运输网、设计部门的建议和经过实地调查确定的建 筑材料场等分布情况，并结合总体施工方案和施工计划的要求， 进行 了施工总体平面布置，具体详见图 12-1。五、组织机构及施工队布置、任务的划分一）项目经理部本合同段按照项目法组织施工， 根据工程规模、特点、施工条件 和组织管理经验，成立“ XX集团有限公司XX国道改建工程B3合同 段项目经理部”，作

7、为本项目的管理机构。项目经理部设项目经理一名、 党工委书记一名、副经理两名（兼 工区主任）、总工程师一名。下设五部两室，即工程技术部、安全质 量部、计划财务部、设备物资部、党群工作部、 办公室、中心实验室。二）各施工处的布置及主要的施工任务根据本合同工程分布情况及工程项目的特点， 分为两个工区， 暂 定以 k50+700 为界，宣风端为一工区，老关端为二工区。工区内路基、 桥涵、路面、防护及排水等工程采用平行与流水相结合的作业法组织 施工。K50+000k51+000路基挖方段施工为本合同段重点， 须创造条 件早开工，并优先安排施工。施工准备期完成临时便道、 生产和生活房屋设施以及工地试验室

8、等临时设施。临时便道主要为通向桥涵结构物施工现场和弃土场的临 时通道，施工期间加强维护，保证畅通。弃土场提前修建挡土墙。路基工程：以k50+000k51+000路基挖方段为施工重点，挖方向 本合同段全线调配， 多余挖方运至弃土场。 路基填方施工原则上全部 利用k50+000k51+000段路基挖方为填料，两工区分别从工区划分分 界点向线路另一端顺序进行施工， 具体施工顺序结合桥涵结构物施工 进度和现场房屋拆迁进度合理安排。路面工程：配合路基工程施工顺序进行，流水作业。桥涵工程： 五里亭小桥式本标段的唯一一座桥梁， 需拆除旧桥全 部重建。施工时先施工左半幅， 使其具备通车条件后再拆除旧桥施工 右

9、半幅新桥， 以确保国道交通正常。 其它新建、 增建的结构物亦采用 半幅施工原则，施工过程中协调好既有公路的行车畅通和安全。排水与防护工程：根据路基施工安排，同步协调进行施工。平面交叉工程：全标段三处等级路平面交叉和 15 处等外路平面 交叉的施工配合正线道路的工程进展相应实施。 施工以不影响既有道 路交通为原则组织进行。路基土方施工本合同段计有填方 50549m3挖方392418m3，清表处理土方23802m3 清表后回填土 27610m3。一、清理掘除与原地面处理1 、 本路段位于丘陵地区，部分地段横跨沟渠，必须对原地面的树 根、草皮、淤泥及其它障碍物进行彻底的清除。2、对于需清除的其他结构

10、物，均要按规定清除干净，不给下一步 工作造成障碍。3、对于因清除而出现的孔洞、洞穴要用砂砾或土分层填实；4、所有的清除杂物均堆放在业主指定的弃土地点，严禁随地丢弃 给下一步施工或当地居民工作生活造成不便；5、取土地点的表层也要按以上要求清除草皮和树根及其它不能 利用的杂物。二、道路挖方 本段挖方大部分为弃土挖方，仅有少量路基范围内的填方。6、路基挖方1 、 在路基范围内的挖方因深度较大计划先用挖土机挖出，用 装载机将土装车运至填方地段；2、摊土时要及时清走所有挖出的土， 并做出 2%的横坡以利路基及时排水；3、路基挖方过程中应尽量避免超挖。二）借土挖方1、取土前要清除土场表面有机物及杂物。2、

11、取土时需根据土场大小， 本段用土量计算好取土深度， 尽 量减少取土深度。3、取土过程中要随时做好排水工作， 以减少雨期影响施工的 程度。三）边沟挖方边沟挖方在路基槽碾压完成后立即进行。 取出的土堆在路槽两旁 备底几层施工用，施工方法计划用人工配合挖掘机施工。三、地基处理按原设计，本段内有 1305.2m3 的软路基需进行处理，采用抛石 挤於法处理，片石抛出水面后， 用较小的石块和石渣等嵌缝填坑， 重 型机器碾密实， 然后铺设反滤层及填土， 必要时配合预压， 使软土能 彻底的挤出。四、道路填方一）施工时间 为避免用土被冰冻影响施工，计划在冰冻前完成道路填方作业二）填筑材料由于所有的土都是取于挖方

12、路基，故要注意将挖方路基表面清除干净三）实施1、当填土前原地面坡度大于 1:4 时，应将原地面挖成台阶，台阶的 宽度应能满足摊铺和压实设备的操作需要， 但任何情况下台阶宽度不 小于1m，并保持良好的排水。2、局部地方有埂包时可用推土机先行将其推去。3、原地面较板硬的需先将其表面 25cm 翻松并碾压到规定的压实度。4、填土前要根据现场设备作一段试验段，以确定每层的摊铺厚度和 松铺系数，并报监理工程师认可。5、根据已确定的摊铺厚度和松铺系数及运土车的每车运土量，定出 每车卸土距离，指挥卸土。6、用推土机或平地机在该层运完后对新铺路堤的土方进行整平和维 修。7、铺筑路堤时，摊铺时要留出足够的余宽以

13、保证最终路堤边缘的压 实。8、路堤填筑完毕后应将其边坡修至 1:1.5 的设计坡度。9、对水沟等的填筑，必须先清除淤泥等杂物，尔后回填透水性较强 的砂砾，并分层压实。五、土方压实我们将准备足够的整平和碾压设备以确保土方能达到规定的压 实度。位方便检测， 我们在工地现场设有试验室并派人员对压实度随 时检测。7、确定最大干密度和最佳含水量根据设计图纸提示和现场勘查知， 以 k50+700 为界，施工段以西 为一区施工区，以东为二区施工区， 在碾压前按不同土质对原路基分 类取样，按有关规定作重型击实实验， 以确定不同土质的最大密实度 和最佳含水量，并报请监理工程批准，作为以后检测压实度的标准。三）碾

14、压的实施1、为保证均匀性，碾压前必须用平地机和推土机充分整平 后方可进行碾压，为保证压实工作的有效，必须保证在 最佳含水率 +2%或-4%范围内进行碾压， 超出此范围要对 含水量进行调整。2、碾压时，压实机应按规定的行驶速度和行进路线，在每 层土层上进行压实工作。当碾压至有构造物的地方附近 时由于压路机无法进行压实工作，要换用机夯或手扶震 动压路机进行压实，其压实度不小于上述碾压方法所选 用的压实等级，对于其他窄小地段不方便压路机碾压的 地方可做同样的处理。3、当碾压进行时，要不间断进行整平工作，以保证压实度 和厚度的均匀性。4、在人工构筑物的一侧填筑压实时，特别注意，不要发生 因压实而引起构

15、筑物的倾覆或局部破坏。5、当碾压达到预定遍数后，用环刀法检查压实度，达到要 求后报请监理认可或抽检后认可，方可进行下道工序。六、路基修整一）土方工程基本完工时，要检查测量路基路面的中心线和标高以 及中基宽度和边坡坡度， 检查测量并修整至规范要求后， 即可报请监 理工程师检查认可。二）已完成的土方工程应平整均匀，边线直顺，曲线圆滑，边坡平整 稳定，边坡排水顺畅，堆放于路基范围内的废弃物应预先清除 基层的施工本段路面底基层为石灰剂量 12%的石灰稳定土，厚度为 15cm。一、材料一）土使用边沟挖方的土土中不能含有污染物， 有机质及其他有害杂质。并通过 10mm 的筛。二）石灰用规范规定的符合规定的

16、 III 级以上的石灰消解使用要尽量缩短 石灰存放时间，在野外存放时间较长时应妥善保管， 不应遭日晒雨淋。三）水使用当地灌溉用水。四）混合料的组成设计1、混合料的配比为石灰含量 12%，按此设计做成试件，置于湿 度不低于 95%，养生箱养生 6 天，浸水 1 天，进行无侧限抗压实验， 其强度不低于0.7MPa,若不符合要求再调整石灰剂量。2、按不同土质取样，通过实验确定混合料的最大容重和最佳含 水量，式样方法用重型击实实验法确定。以上结果均需在施工前取得监理认可。二、路拌法施工一）准备下承层石灰土的下承层表面应平整、 坚实，且新完成的土基必须符合要 求，在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离

17、应交错开挖泻水沟。二）施工放样土基上恢复中线， 并在两侧路肩边缘处设指示桩。 在进行水平测 量时，两侧指示桩上用明显的标记标出稳定土边缘的设计高。三）备料填土的土方， 应使其含水量合适后再摊铺。 石灰应选在公路两侧 宽敞而邻近水源且地势较高的地方，并尽快使用。在路基上施工时， 应先将路肩培好， 路肩料层的压实厚度与稳定土层压实厚度相同， 在 路肩上每隔 5-10m 应交错开挖临时泄水沟。四）摊铺集料1、应事先通过实验确定集料的松铺系数。2、土料的摊铺应在摊铺石灰的前一天进行摊铺的长度以日进度的需 要量为度，够次日加灰、拌合、碾压成型即可。3、用人工或平地机或推土机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，

18、表面 应务求平整并有规定的路拱。4、摊铺过程中应将土块，超尺寸颗粒及其他杂物清出。5、除洒水车外，严禁其他车辆通行。五）洒水闷料若土过干，应事先洒水闷料， 使土的含水量接近最佳值。 细粒土 宜闷料一夜，中粒土和粗粒土，视细土含量多少可缩短闷料时间。六）整平和轻压在人工摊铺或其他工具摊铺的料土层上，正平后用 6-8t 两轮压 路机压 1-2 遍，使其表面整平。七）运送和摊铺石灰用自卸车将石灰运至指定地点， 用刮板将石灰均匀摊开， 完成后 应没有空白位置。八）拌合与洒水1、计划用农用旋转耕作机和多铧犁及配合配合拌合， 直至拌合均匀。2、拌合过程中，应及时检查含水量，用洒水车补充洒水，是混合料 的含

19、水量等于或略大于最佳值。3、在洒水拌合的过程中，要配合人工拣出超尺寸颗粒。九）整型1、混合料拌均匀后，先用平地机或推土机配合人工整型；2、再用履带拖拉机快速碾压一遍以暴露潜在的不平整。3、对于局部低洼处应用齿靶将其表层 5cm 以上耙松，并用新拌混合 料找平，对土包可用铁锹铲平。4、在进行一次整型直至达到要求。5、每次整型都应按规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝处的 整平，必须使接缝顺势平整。十）碾压1、整型后当混合料处于最佳含水量 ± 1%时，可进行碾压，如表面水 分不足应适当洒水。2、用 12t 以上的压路机在路基全宽内进行碾压，直线段有两侧向中 间碾压，平曲线段有内侧路肩向

20、外侧路肩碾压， 碾压时后轮应重叠半 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽的即为一遍， 碾压直到进行到要求的密实度为止， 一般需 6-7 遍，碾压的速度头两 遍用 1.5-1.7km/h ，以后用 2-2.5km/h ，路面两侧应多压两遍。3、严禁压路机在已完成的或正碾压的路段调头和急刹车，以保证稳 定土层表面不受破坏。4、碾压过程中，石灰土的表层应保持湿润。5、碾压过程中如有弹簧松散，起皮现象的，应及时翻开新拌和或利 用其他方法处理，使其达到技师要求。6、在碾压结束前利用平地机终平一次使其纵向顺适，路拱和超高符 合要求。十一）接缝和调头的处理1、两工作段的搭接部分应采用对接形式，前

21、一段拌合后留5-8cm 不进行碾压，后一段施工时， 将前一段留下来未压部分， 一起再进行拌 合。2、拌合机械及其他机械不得在已完成的石灰稳定土层上调头，若必 须进行调头应覆盖 10cm 厚的砂保护。十二）养生及交通管制1、石灰稳定土在养生期间应保持一定 的湿度，不应过湿或忽干忽湿， 养生期一般不少于七天，养生方法原则采用洒水法。2、养生期间除洒水车外严禁其他车辆通行。基层的施工本段路面基层为水泥稳定碎石基层，厚度 25cm。一、材料一）水泥水泥采用普通硅酸盐C25水泥，严禁使用快干、早强、过期水泥。二）砂计划使用泌河上游中砂，要求坚硬清洁、干燥、无风化、无杂 质，具有适当级配，细度模数 2.5

22、以上。三）碎石碎石采用坚硬耐久的岩石轧制而成，应具有足够的强度和耐磨 性能，其颗粒形状应具有棱角或立方体，不得掺杂软质碎石或其它杂 质，压碎值小于30。四）石屑石屑最大粒径小于8mm，其质量与砂相同五）混合料的组成设计混合料的组成比例如下：混合料粒径cm2-41-31-20.5-1采石石屑水泥剂量所占比例（%）191232016248在开工前依以上比例为基础，作几个配合比的混合料试件，进行无侧限抗压强度实验，选择其中最佳的报经监理批准，其7天养生强 度不低于 4Mpa 。六）最大干容量和最佳含水量的确定 按以上选定的配合比作重型击实实验确定不同比例下的最佳含 水量和最大干容量，以备施工过程中的

23、压实度检查使用。七）所有的原材料的选定均需报给监理工程师同意方能进场， 进场后 的材料要按规定抽检及时清除不合格材料。二、水泥稳定碎基层厂样法施工一）准备下承层1、水泥稳定碎石基层的下承层必须表面平整坚实， 具有规定的路拱， 没有任何的松散材料和软弱地点及杂物。2、新完成的石灰土底基层必须符合规范要求，凡是验收不合格的路 段必须采取措施使其达到标准后方能在其上铺筑水泥稳定碎石基层。3、在路堤段施工时，要先将路肩培好，路肩料层的压实厚度与基层 的压实厚度相同， 并要充分碾压至没有轮迹， 并将内侧修饰整齐， 在 路肩上，每隔 5-10m 应交错开挖临时的泄水沟。二）施工放样1、在底基层上恢复中线及

24、边线，每隔 5-10m 设一桩。2、进行水平测量时，在两侧及中线指示桩上用明显的标记标出水泥 稳定碎石的摊铺厚度和设计标高。三）混合料的组成与拌合按各种粒径骨料的组成比例确定水泥的用量， ，每次拌合的水量 要严格控制，确保运至现场的混合料含水量最佳。四）混合料的运输根据现场情况，拌合站距施工点最远不到 3.5km 且道路情况较 好，计划用自卸车运输最佳。五）混合料摊铺平整1、混合料摊铺前，要在监理工程师的批准情况下试铺一段距离，使其面积不小于500m2，试验段采用确定下的各种材料，配合比，拌合 和摊铺方法， 压实设备及施工工艺进行该项试验， 实验段采用不同的 压实厚度，测定期干密度，含水量，压

25、实遍数碾压速度，压实系数或 松铺系数和施工工艺等， 并选用监理工程师认可的数据作为以后的施 工标准。2、按实验段确定的松铺系数在指示桩上标出松浦厚度位置。3、指挥运料车卸下混合料后立即用人工在指示桩上挂线整平，最后 用平地机整平。4、摊铺整平时要杜绝粗集料成窝，严重时要挖开重拌。六）轻压和整平用 6-8t 的两轮压路机有两边向中间轻压一遍以暴漏潜在的不平 整。对于高的地方用铁锹铲去，低洼的地方加料重新整平。七）碾压1、计划用 14-18t 震动压路机碾压，一次碾压厚度为 25cm。2、用震动压路机在路基全宽内进行碾压， 直线段有两侧向中间碾压， 平曲线段有内侧路肩向外侧路肩碾压， 碾压时后轮应

26、重叠半轮宽； 后 轮必须超过两段的接缝处， 后轮压完路面全宽的即为一遍， 碾压直到 进行到要求的密实度为止。3、严禁压路机在已完成的或正碾压的路段调头和急刹车，以保证稳 用其他方法处理，使其达到技师要求4、碾压过程中如有弹簧松散，起皮现象的，应及时翻开新拌和或利 用其他方法处理。八）接缝处理两段水泥稳定碎石基层的接头， 采用齐缝对接。 碾压完成后用镐 将接头刨成整齐的直缝， 缝的高度应达到基层正常厚度， 基层的接缝 要注意同底基层的接缝错开。九）养生和交通管制1、养生期间使用洒水车保证其表面湿度，不应过干或忽干忽湿。 2、养生期间除洒水车外严禁其他车辆通过。水泥路面施工本段路面位水泥混凝土厚度

27、 26cm。接缝处设有纵向缩缝，纵向 施工缝，横向胀缝及横向缩缝和横向施工缝， 以及渐变板， 暗涵构造 物顶部路面加强。一、材料一）水泥1、面层所用的水泥为 525#普通硅酸盐水泥且标号稳定，不同标号， 厂牌，品种和出厂日期的水泥 不得混用，禁止使用过期失效的水泥， 水泥比在 0.45 以下，且要求水泥的强度高，收缩性小，耐磨性强， 抗冻性好。2、水泥进场前应有产品合格证及化验单， 并应对水泥的品种， 标号， 包装。数量，出厂日期等进行检查验收，水泥进场后需进行试验，并 将结果报请监理审查认可。二）砂砂要洁净，坚硬，不含杂质，符合施工技术规范的有关规定。三）碎石碎石要干净不含杂质且符合要求。

28、各种粒径要分开堆放， 不得混 杂。四）水水宜采用饮用水，原则上使用当地机井水。五）填缝料填缝料准备采用沥青掺石粉， 要求其能与混凝土面板有较强的粘结力，回弹性好，能适应混凝土面板的胀缩，不掺水高温不溢出，低 温耐冲击，其配比应先通过实验确定并取得监理的认可。 二、混凝土路面的施工一）准备下承层面层施工前要对基层进行严格检查， 严禁在不合格的基层上铺筑 面层，尤其是基层的标高必须符合要求， 以避免影响面层的厚度。 合 格的基层表面要进行认真的清扫。二）施工放样、立模1、按设定的每幅宽度施放工边线，并在边线上进行水平测量标定模 板高度；2、模板采用钢模，其支撑必须牢靠，弯曲、扭曲、倾斜的模板不得

29、使用，模板的高度误差士 2mm模板顶面在3m长度上不应出现大于 3mm勺误差，其内面偏差也不应超过 6mm3、各节模板间用锁接方式连接，不得漏浆，模板接缝在任何方向上 都不应活动，但要使模板拆分方便，不至损伤混凝土面板；4、模板应清扫干净，并涂上隔离剂；三）混凝土的搅拌和运输混凝土计划用强制式拌和机拌和， 因考虑运距较近， 可用自卸车 运送，混凝土运送、 摊铺时间不得超过水泥的初凝时间， 且运送过程 中，不得漏浆和离析。四）钢筋的铺设 不得使用有变形的钢筋，在横向施工接缝处架设钢筋。五）混凝土的振捣和表面的修整1、振实混凝土混合料摊铺完毕后用振动棒、 平板振动器和振动梁对混凝 土进行振捣， 使

30、用插入振动棒时， 插入或拔出要慢以免产生空洞， 平 板振动器和振动梁的振实必须全面、 充分、振动梁振动时必须保证充 分接触以保证面的平整与达到设计标高。振梁必须刚度良好，不致发生变形。2、用提浆机提浆，保证有充足的浆供饰面使用，但也不能掺和过多 的浮浆其平整，并清除多余的砂浆。3、用铁抹和木抹修饰混凝土表面，抹面时要使用工作桥，严禁直接站在新铺的混凝土面施工 六）接缝与填缝1、纵缝拉杆和横缝传力杆必须按图纸要求下料、处理、安装、固定 拉杆和传力杆应平行路面并垂直路线。2、纵向施工缝采用平缝形式；横向施工缝设在因故中断混凝土工作 处，其位置应选择在胀缩缝处。3、横向缩缝采用切锯法施工，缝宽为 5

31、-8mm切缝时间应通过实验 而定。4、胀缩缝应与中线垂直，缝内不得连浆，下部设置胀缝板，上部浇 灌填缝料。5、填缝时必须保持缝内洁净，防止杂物进入缝内。八）养生与拆模1、拆模时间根据气温和混凝土的增长情况确定。任何缺陷必须经监 理检验后才能修补。2、养生在温度不高时用洒水车养生，温度高时用草袋或草席覆盖， 并经常洒水保持湿润， 养生时间视情况而定。 养生期间禁止任何车辆 通行，强度达到 50%时方能通行行人。三、质量控制1、混凝土强度：每浇筑200m3混凝土应制备三组试件供7天抗折和28 天抗压、抗折强度检验，若达不到要求，可按规定进行现场取芯作 抗压和抗折强度实验，如不符合要求则进行处理。2

32、、混凝土不得有脱皮、印痕、裂缝石外露和缺边掉角现象，各种接缝顺适，同一接缝宽度一致。结构物施工本合同段计有小桥一座，全长20.02m,圆管涵9道，全长267m。 盖板涵及通道5道，全长122.5m。石拱涵1道，全长27.3m。一、基坑的开挖与结构物的回填一）基坑开挖应根据设计图纸所设计的基础外线开挖到足够的尺寸, 使基底水平面能达到基础长度和宽度的需要。二）开挖时应配有良好的排水设施。三）结构物完成后应按要求回填。四）所有的结构物的回填的料不得含有草皮垃圾和其他有机质土,回填材料要使用监理批准的能回填时冲锋压实的材料。五）回填材料应分层摊铺,每层密实度都应达到 95%以上。六）台背的回填土要在砌体砂浆强度达到 80%