南一环路施工组织设计2015-12.10

1、亳州工业园区南一环路工程施工组织设计国信建设集团有限公司二一五年十二月目 录施工组织设计文字说明第一章 工程概述第二章 总体部署第三章 工程总进度计划第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法第五章 重点、难点工程施工方案、施工方法第六章 各主要分部分项工程施工顺序第七章 冬、雨季施工安排第八章 质量保证措施第九章 工期保证措施第十章 安全文明施工措施第十一章 环境保护体系及措施第十二章 水保持体系及措施附件：劳动力计划表工程进度计划横道图进度计划双代号网络图施工组织设计文字说明一、编制依据和原则 1、编制依据1）亳州市工业园区西区路网工程施工招标文件、合同文件、工程量清单、施工图、参考资料和补

2、遗书。2）国家住建部、交通部等颁发的现行城市道路工程标准、施工技术规范、规程及质量检查验收标准。3）通过实地踏勘，现场调查了解的地理位置、自然条件、材料、交通等有关资料和信息。4）结合我公司综合施工能力、人力资源、设备物资资源、技术实力、经济实力和施工经验。5）依据国家和当地现行的有关施工安全、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的法律、法规。2、编制原则1）严格遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权代表人的指导、指令和要求。2）严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3）坚持技术先进性、工期合理性、经济适应性、安全可靠性与实事求是相结合。

3、4）实施项目管理，通过对资金、技术、方案、劳务、设备、材料、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。5）我公司在管理上，以人为本，形成程序化、标准化、信息化管理体系。以质量至上，运用PDCA循环检验为手段，“策划、实施、检验、整改”对质量进行控制，使该工程质量达到规范验收标准，使该工程达到精品工程要求。6）我公司工程建设中，组织高素质、有施工经验的合格管理人员，依托公司雄厚的技术力量，配备合理的机械设备，完善检测、计量手段，使建设的每一项都能达到用户满意。第一章 工程概述一、工程概况南一环路道路工程位于亳州市工业园区内，与周边在建道路呈 “井”字型布局，项目区域西起

4、经二路，经过经一路，工业路，研发路，振谯路，东至G105（K0+026K2+778）.路线整体显东西走向，道路总长2756m，道路红线60m。本工程采用三幅路布置：人行道5.0m*2+绿化带5.0m*2+非机动车道5.0m*2+绿化带3.5m*2+机动车道11.5m*2。路面结构为：机动车道：4cmAC-13C改性沥青混凝土+粘层+5cmAC-20C改性沥青混凝土+粘层及玻纤格栅+7cmAC-25C沥青混凝土+透层及下封层+18cm5%水泥稳定碎石+18cm4.5%水泥稳定碎石+15cm10%石灰土基层+15cm8%石灰土底基层；非机动车道：4cmAC-13C沥青混凝土+粘层+5cmAC-20

5、C沥青混凝土+透层及下封层+20cm4%水泥稳定碎石+20cm10%石灰土底基层；人行道：6cmC30荷兰砖或花岗岩+3cm1：3水泥砂浆+8cmC20细石混凝土+15cm8%石灰土底基层。二、地形、地质、气候、水文等自然因素与本工程的关系亳州市地处平原地带，地势平坦，气候属半温暖半湿润季风气候，四季分明，雨量适中，光照充足，无霜期209天，水文地质差别不大，无特殊地质构造。三、水、电力、交通及通讯条件施工范围内水源并不充足，项目部需钻井取水供施工用水。沿线电力设施需要与供电部门协调好后使用。本项目东面交通网发达，工程机械设备进驻工地无障碍，但是内部均系机耕道路，不能满足正常施工的需要，同时项

6、目范围内外来车辆稀少，项目部决定利用施工过程中已完成段落的路基为施工便道。四、主要技术标准1、道路工程设计等级为城市主干道II级序号项目设计采用值1道路等级城市主干路II级2设计车速40公里/小时3路面交通等级重型4荷载标准机动车道Bzz100非机动车道Bzz605路面类型沥青混凝土6道路结构设计年眼15年7最大纵坡0.460%8最小纵坡0.300%10最大竖曲线半径7000米11最小竖曲线半径6000米2、排水部分技术标准本工程雨、污水管道双面布置，布置区域为南北两侧慢车道下。按雨水、污水分流体制。1）雨水工程：雨水计算采用亳州市暴雨强度公式予以确定。 2）污水工程：污水管道埋深500，采用

7、机械顶管施工（泥水平衡法）。五、主要工程数量工作内容数量清表m2165360清淤m31880雨水m5888检查井（座）195污水（含顶管）m5685检查井（座）158路基土方填方m336935挖方m368094机动车道沥青砼m285462*3水稳m323683灰土m347776非机动车道沥青砼m221393*2水稳m36339石灰土m313890人行道荷兰砖m227119砼m32169石灰土m34458路缘石A型m15181B型m9816第二章 总体部署一、项目管理目标根据招标文件的有关要求，结合我单位多年施工所积累的管理经验，认真贯彻执行我单位的质量方针和质量保证体系。拟制订下列管理目标和措

8、施，定岗定责，在工程施工过程中，逐步完善、严格执行。1、工程质量目标达到国家现行相关施工验收规范的合格标准。2、工期目标计划施工工期：计划开工日期2015年12月1日，计划竣工日期2016年5月31日，总工期6个月，计划工期183日历天，并服从业主对工期的其他统筹安排。严格按合同工期要求，合理安排，确保工程如期竣工。3、施工现场管理目标 根据业主有关要求，结合我单位的管理水平，初步拟订在施工现场管理中制订下列管理目标：（1）安全生产目标“三无、二杜绝、一创建”“三无”即：无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故。“二杜绝”即：杜绝重伤事故、杜绝重大工程事故。“一创建”即：创建安全文明工

9、地。（2）文明施工目标：争创市文明施工工地。（3）环境保护目标工程弃碴，泥浆排放，生活垃圾处理均按有关施工与环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其他环保要求。二、项目机构设置及现场管理（一）组织机构根据工程的实际情况及合同要求，我项目部组建了南一环路项目经理部。项目组织机构详见附图项目组织机构图。项目组织机构图项目总工程师项目副经理工程技术部综合办公室合同部安全部财务部材料部质检部项目经理土方灰土施工队水稳施工队沥青施工队雨污水管线施工队侧平石、人行道施工队（二）项目部各部室职责分工表1.技术部：负责工程计划安排、落实工程技术、资料管理、合同管理、施工协调等。2.质检部：负责工程质量检测、指

10、导，现场试验，接受监理和业主的质量管理。3. 财务部：负责本项目的财务管理及成本核算，做到收支清楚，票据无误4. 材料部：负责对材料采购工作的管理，及时提供合格供应商资料供项目部评审选择；按计划采购合格的材料，并负责保管。严格履行材料的出入库手续，对各种有毒有害、易燃易爆物品的保管，制定严格的保证措施，并有专人负责，做到安全、可靠。5.合同部：负责工程计量的审核工作，建立计量支付台帐和示意图表，全面做好全线的投资控制工作等。6.办公室：负责上传下达、文件管理、来人接待等。（三）项目部主要负责人岗位职责1.项目经理：代表本公司法人对该项目实行全面地控制和管理，对各种资源进行有效组合，以达到项目目

11、标的实现。并对该工程（进度、工期、质量、劳动力、机具、安全、成本等）负全面责任，负责本工程的对内、对外协调工作。2.总工程师：负责本项目的施工技术管理工作，组织项目技术人员编制专项施工方案及技术措施；编审进度计划和材料需用计划；督促工程质量，收集、分析各种检测数据，并提出改进措施，带领技术人员做好项目实施过程中的保证作用。负责对工程分部分项进行技术交底，并监督执行；负责资料的收集整理归档工作。3. 质检工程师：严格按照公路工程质量标准的要求，做好本项目的检测工作；收集试验检测数据，及时填写、整理试验报告；协助监理工程师做好各工序的抽检工作，及时将有关数据报送项目部，便于后续工作得及时开展。4.

12、安全工程师：贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护法律法规和标准，负责现场安全生产、文明施工的检查，以及资料的收集整理工作，确保安全生产工作的顺利实施。5.试验室主任在总工程师和质量控制部部长的领导下，执行现行有关的国家标准和作业规程，负责生产过程中的试验、质量管理工作，并对其工作质量的准确性负责。负责试验设备的检定、校验、维护和保养，保证能满足试验精度的要求。负责采购物资的抽样和试验，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的试验资料。对试验数据进行统计分析，为质量分析会提供分析报告。三、施工班组组成及设备配置1、施工班组组成根据本工程的特点和专业要求，我单位拟选派有道路、排水施工经验的施工

13、班组承担本合同工程施工，挑选素质过硬、经验丰富、技术水平高的人员组建专业工班。2、设备配置根据主要工程量和确定的工期，项目部初步拟定配备WCB400型连续式稳定土拌和站一座，HZS100型强制式砼拌和站一座，小型灰土路拌设备两套，平地机一台，振动压路机3台，光轮压路机两台，洒水车两辆，水稳摊铺机一台，挖掘机六台，推土机两台，ZL50装载机三台，手持式冲击夯实机四台，以及必要的小型施工机具。1） 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1挖掘机PC2006山东2006107 0.8m3全部2推土机T1401宣化2006140140K

14、W道路3推土机T1601宣化2004160160KW道路4三光轮压路机18-21T2徐州200818-21T道路5平地机180HP1徐州2006180180hP道路6洒水车SP513G 2沈阳2007686000L全部7振动压路机XS2223徐州200722t道路8双驱双振压路机英格索兰DD1301德国2006156最大激振力140KN道路9装载机ZL-503徐州20081623m3全部10压路机6-8T2宣化20031986-8T道路11振动压路机50T1徐州200450T道路12胶轮压路机26T1徐州200412826T道路13沥青摊铺机ABG4231德国200421212m道路14沥青洒

15、布车LS075401山东2004道路15灰土拌合设备套2山东2005道路16自卸汽车解放15t10长春200312515T道路排水17砂浆搅拌机350L1长春200275350L排水边石18吊车QY16T2徐州200216T排水19发电机组PF120GF2广州2004 120150KVA全部20稳定土拌合站wcb4001山东2008400T/h道路2)试验检测设备序 号仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注1全站仪日本拓普康311D2S台22自动安平水准仪苏州S3E台63三米直尺套204砂浆回弹仪台65对讲机KENW00D套106五米水准尺铝制套147测绳100m根108钢卷尺50m个209自

16、动击实仪（数显）MJ-I2台110标准击实仪S1L1台211千斤顶10T/5T个1/112液塑限联合测定仪TYS-1台213微波炉台214中型烘箱101-A台215调温调湿养护箱 40B台116土工标准筛0.07460套117土工刀把1418环刀 50#、100#、200#个5019铝盒70、55、40个20020分析天平TG3280A台121电子天平200g、1000g、5000g台622钙镁含量测定仪套123石灰土试模50130套224台秆15KG台425脱模器 LQ-30D台2序 号仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注26全套EDTA滴定设备套227路面弯沉仪5.4m台228CBR试验

17、仪LCB2台129灌砂筒100/150个4/430标准砂筛0.08010套331石子压碎值仪台132针片状试验规准仪台233视比重测定仪 台434电子衡100T台135磅秆100kg台136强制式砼搅拌机JS50台137砼振动台1m台138水泥净浆搅拌机NF160B台139水泥筛0.08套140水泥胶砂搅拌机JJ-5台141标准养护箱SYB-40B台242水泥胶砂振动台ZT-96台143雷式沸煮箱FZ-31A台144雷式测定仪LD-50台145稠度测定仪台446坍落度筒个1047砼试模150150150套6048砂浆试模70.73套6049压力试验机NYL-2000D型台1序 号仪器设备名称规

18、格型号单 位数 量备 注50万能材料试验机WE-2000KN台151砼回弹仪225A台252K30荷载仪K30台253液塑限测定仪套254水泥强度电动抗折机DK2-5000型台155砼抗折试验机台156泥浆比重计NB-1台257含砂率测定仪NA-1台258泥浆粘度计台259钢筋保护层测定仪HBP-84台160坍落度测定仪台261重型触探仪63.5Kg台162路面平整度仪LXPL-1（八轮）台163冷暖空调机台264工程检测车长城辆26566四、项目部人员、材料1.人员项目管理实行项目经理负责制，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等全权负责。项目部设项目经理一人，总工程师一人，道路、测量工

19、程师各三人，检测、安全工程师各一人，财务、造价及材料人员各一人，施工人员六人。3材料我公司在准备阶段对料源进行一步调查，并取样试验，保证材料的质量，另外对料源进行产量调查，以保证工程需要，避免停工待料，为保证材料的供应，项目部保障科组织运输车队，进行材料的运输。五、施工总体安排1、总体安排拟把本项目分成四个段落，由一个大的综合班组承担施工任务，再把170180m作为一施工段落，这样每一大段落又可分为4个小段落，施工进程可以形成近似流水作业，很大程度上解决了劳动力分布不均的问题，每一小单元的施工按从主到次，从下向上，从下游到上游的顺序进行。大的综合班组里组织配备一个土方和灰土机械施工班组、一个雨

20、污水管线施工班组、一个人行道砖与侧平石施工班组。全线配备一个水稳施工班组、一个沥青混凝土施工班组，形成流水作业，有序推进。2、施工总流程由于机动车道边缘距离雨、污水管道较近，且开挖产生的土方量过大，不具备同步施工的条件，故安排如下：准备工作、清表及清淤-雨污水施工-改良层及石灰土底基层-水泥稳定碎石基层-侧平石及人行道板砖铺设-沥青混凝土面层六、施工总平面布置图18 第三章 工程总进度计划一、 工期目标本项目计划总工期6个月；为保证这一目标的顺利实现，我部将采取积极有效措施。二、总体进度计划及阶段性控制计划、主要节点工程计划按总体进度计划，本合同工程总工期6个月。计划于2015年12月1日开工

21、，2016年5月31日前完成全部合同施工任务。分段工期 1第一阶段 ：施工前的技术准备2015年12月1日2015年12月7日，完成施工前的准备工作，包括技术准备、恢复中线、临时工程、平整、清理场地、材料的采购及运输方案确定。2第二阶段 ：主体工程2015年12月8日2015年12月17日，完成清表及清淤工作。2015年12月10日2016年2月15日，完成雨、污水管道施工。2015年12月24日2016年2月22日，完成路基开挖，填筑施工。2016年1月7日2016年4月27日，完成石灰土改良层与底基层施工。2016年2月4日2016年5月7日，完成水稳基层（机动车道和非机动车道）、人行道B

22、型侧石和人行道基层C20砼施工。2016年3月3日2016年5月17日，完成A型侧平石、人行道施工。2016年4月28日2016年5月26日，完成沥青面层、附属设施等施工。4第四阶段 ：竣工验收等2016年5月27日2016年5月31日，竣工验收。第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法一、工程测量施工前的测量是保障正确执行设计意图的前提。工程开工前要对业主及及设计单位提供的现场红线标桩、基准高程桩等进行现场复核，确认无误后才能使用。公路施工前的测量主要包括：1.导线的复测和加密：公路的中线及其沿线的构筑物的位置是由导线控制。施工前必须对设计单位提供的导线点坐标及其现场桩位进行复测，核对。如发

23、现设置的导线点过稀，应对导线点进行加密，并对桩位进行固定处理，防止移位。2.中线恢复：根据设计单位提供的导线点，对线路中线进行恢复，并加密桩位。对于重要的中线桩位要进行永久加固处理。3.水准点的复测与增设：对于沿线提供的水准点，应在进场后进行闭合，符合要求后增设固定水准点，作为施工临时水准点。4.路基横断面的检测与补测：进场后，应及时与监理工程师取得联系，共同完成路线横断面的测量工作，并绘制路基横断面图，完成对相关工程量的计算工作，上报监理工程师批准。二、排水工程施工工艺流程（框图如下）排水工程施工工艺流程框图施工准备测量放线沟槽开挖砂石平基混凝土基础胶圈安管砂石管座安管水泥砂浆抹带混凝土管座

24、检查井施工回填（一）雨水管道工程施工方法1、施工准备（1）施工前必须对接入井既设管底高程进行复测，在确定无误后方可施工，如有出入，及时与设计单位联系解决。（2）沟槽施工前先对现有管线及其他的地下障碍进行细致的现场调查，并进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，若发现有本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计进行解决。（3）施工前做好管线会签工作方可施工，避免造成不必要的浪费。2、管道线路测量定位（1）测量前先复核水准点，符合规范要求。（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。（3）若管道线

25、路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。（4）定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。（5）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。（6）施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。3、沟槽开挖（1）根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。挖土放坡坡度根据设计要求，本工程土壤类别为二类土，沟槽机械开挖放坡按1:0.5计算。沟槽超过3米时设倒土平台，倒土平台单侧布置宽度2米。单槽管道槽底部的开挖宽度为：B=0.3+0.5+D+0.5+0.3式中B管道槽底部的开槽宽度（mm）

26、；D管道结构的外缘宽度（mm）；在沟槽一侧加宽300mm排水沟。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。（2）槽下有地下水时管道一侧应加宽400mm。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。（3）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。（4）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程

27、以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。4、支模槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。5、垫层、平基沟槽、槽底达到设计标高后，铺筑垫层、平基采用设计指定标准图。平基砼采用商品混凝土，人工上料浇筑，平板振捣仪振捣，模板边缘处用插入式振捣器振捣，使砼中的气泡充分振出，达到密实效果。6、下管平基砼强度达到70%以上时方下管。机械下管，人工稳管，同时控制好中线和高

28、程，然后按规定的标准支模板，打护帮。下管前管口提前凿毛，洗刷干净，稳管后直接抹带。7、管座管道安装完毕后，检测合格后进行管座施工，先按设计安装管座模板，模板支撑牢固，再浇筑混凝土，混凝土随浇随用插入式振捣器振实，顶面抹平，养生。8、抹带雨水管道管座施工时预先将钢丝网埋入管座混凝土中，抹带前后用水将管口清洗干净并保持湿润，抹带分两次进行第一次抹1.5cm厚抹好后将钢丝网从两侧包裹并压20cm接茬，再抹第二遍1cm厚砂浆，压光后养生。9、检查井砌筑（1）井基础与垫层砼同时浇筑。（2）下管时根据井径与管径确定好检查井位置、两管口间距，砌筑时管口与井壁一齐。（3）砌筑所用红砖砌前用水湿润，防止有干心砖

29、，砌筑时砂浆饱满。（4）雨水检查井的抹面按规范要求。检查井勾缝时压实、无毛茬。（5）砌砖时保证井筒几何尺寸标准，半径一致，不能出现通缝。（6）井梯安放按规范要求进行，做到牢固，间距符合规定。（7）检查井砌筑按要求，严格从半管发券，发券厚度根据井径按要求进行。10、回填雨水管线布置在车行道、人行步道内的管线及雨水过道管、预留管，管腔两侧及管上皮以上50cm回填石灰土，至改良层底面回填好土。管道回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。（1）为了保证回填材料的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填材料的含水

30、量及压实密实度；回填材料的含水量必须符合要求，当回填材料的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用措施，以达到回填材料的最佳含水量。（2）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。（3）混凝土管从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；回填先管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.150.2m。具体施工操作应严格按操作规程进行。（4）回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm围内应注意夯实设备的选用，以防止对管道

31、结构造成损坏。（5）回填每层虚铺厚度为2025cm，层层夯填，层层做试验。在管顶以上70cm情况下，可以用压路机，分层碾压，达到设计要求的压实度。（6）回填材料中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。（7）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。（二）污水管道施工方法1、降水措施该路沿线地下水位较高，在进行污水排水管沟施工前，准备好降水排水设备。 2、施工前准备（1）管材的外观检查由于污水管道有两种管材，HDPE管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直

32、于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。砼管内外无裂缝、蜂窝、空鼓、露筋、保护层脱落、管口掉角等缺陷，才可以使用。出现上述等质量问题，一律不予使用。（2）使用的管材必须有质量检查部门的检验合格证。注意管子的出厂日期。对于养生期不足、出厂时间过早，检查发现后一律不准使用，所有管材必须有厂家质检合格证明。3、施工方法同雨水管道施工，但必须进行污水管线闭水试验。污水管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如

33、下：胸腔回填全部完成后即可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）；W补水量（L）；T观测时间（min）；L试验段长度（m）。三、路基开挖施工1、开挖方式本项目道路工程土方开挖采用挖掘机直接开挖，向道路两侧绿化带及慢车道内堆放，有效加快施工效率，必要情况下增加一到两台挖机进行接力

34、，平地机清底的施工方式。同时两侧堆放也方便后期石灰土底基层的上土施工，也对前期回填完毕的雨污水沟槽进行堆载预压。2、施工准备（1）主要机具：挖掘机、推土机、平地机、装载机、压路机等。（2）作业条件土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并预检手续。在危险地段应设置明显的安全标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。3、施工工艺流程图（框图如下）土方开挖施工工艺流程图施工测量场地清

35、理土方开挖划分挖方段落确定开挖工作面确定运输路线开挖运土排水、防护边坡整型路基整修交工验收4、施工方法（1）路基开挖前做好排水设施。（2）土方开挖至上而下，不得乱挖，严禁掏洞取土。（3）采用机械开挖，挖至基底标高以上300mm时停止机械挖土，改用人工抄底。挖方路基施工标高，应考虑因压实后的下沉量，其值应由试验确定。（4）挖方施工完成后，对路基表层土进行土工试验。030cm压实度达到设计图纸要求，达不到要求时，应向下超挖12层，对底层碾压密实后，再分层回填压实。（5）采用推土机、平地机整平，根据试验段得到的数据用压路机碾压至达到压实度要求。5、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，

36、挖运土时不得撞碰，经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。（2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。6、土方开挖技术措施（1）基底超挖：土方开挖不得超过基底标高，如个别地方超挖时，

37、其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底保护：基底开挖后应尽量减少对地基土的扰动，如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待施工时再挖。四、路基填筑1、施工方法路基填筑采用水平分层纵向分段的填筑方法进行施工，填料采用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机配合平地机摊铺平整，重型压路机压实。2、施工工艺（1）填料选择：用于路堤填筑的填料必须符合技术规范规定的填料最小强度和最大粒径要求。禁止使散淤泥，有机土、含草皮树根的土；对盐渍土、膨胀土及含水量超过规定的土，不能直接作为路基填料，在采取图纸要求的技术措施并经监理工程师批准后，方可使用。（2）分层填筑：每200m或

38、两结构物之间划为一个施工区，在施工区按试验段确定的参数，每1015m设一组标高点，画在两侧放样的标杆上，挂线控制每层松铺厚度。自卸车卸土，应根据车容量和填筑厚度计算堆土间距，标点卸料，以便平整时控制层厚度均匀，为保证边坡压实质量，填筑时路基两侧各加宽50cm。（3）摊铺平整：采用推土机摊铺初平，平地机精平，填筑路基下层时顶部做成1.5%的双向横坡以利排水。（4）洒水晾晒：填料碾压前进行含水量检测并控制在最佳含水量2%范围内，再进行碾压。当填料含水量较低时，应采取洒水措施；当填料含水量较高时，及时进行翻挖晾晒或掺灰处理。（5）碾压夯实：碾压时，直线先两侧后中间，曲线地段先内侧后外侧，先慢后快，先

39、轻后重，先静压后振压。直线进退，相邻纵向碾压重叠5055cm。填土路堤两个相邻交接处不在同一时间填筑的，先填段按1:1坡度分层留台阶，两段同时施工的相互交叠衔接，其搭接长度不少于2m。（6）质量检测：每层填土压实后，及时进行中线、宽度、纵断面高程、横坡、边坡、平整度、弯沉值及压实度的检测，检测合格报监理工程师检查签证后方可填筑上一层。压实度检测采用环刀法进行，但在检测前必须做好土方标准击实试验，确定最大干密度和最佳含水量，报监理工程师批准后方可使用。（7）路基整修：包括路基的横坡、纵坡、平整度、边坡等，严格按照设计结构尺寸进行，对于加宽部分应在整修阶段人工挂线清刷夯拍，路基整修要达到检验评定标

40、准的要求。（8）路基填筑施工工艺流程图路基填筑施工工艺流程图填 土 试 验报工程师审批填料挖运或铲运拟定填筑方案报工程师审批路基分层填土分层推平、整平控制分层松铺厚度分 层 碾 压按规范对压实度检查测定并记录有关数据报工程师审批分层填压至路基顶汇总各类各层检测数据报工程师审批 路基填筑交验结束 N Y N Y Y五、石灰改良层、底基层1、施工工艺流程（框图如下）2、准备下承层检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基必须用1821t三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查，如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。3、施工放样恢复路中线，每10m设一中桩，并放出边线外0.30.5m处指示

41、桩，进行水平测量，按松铺系数确定标出上土高程。4、材料准备选择符合要求的土场和不低于III级标准的石灰。生石灰块在使用前710d充分消解并过筛，消解后的石灰保持一定的湿度，以免过干飞扬，过湿成团。5、配合比设计做好混合料的试验配比工作，以确定石灰剂量、最佳含水率、标准干密度和强度，并于开工前15d报监理工程签批。石灰土施工工艺流程图路槽检验交接测量放样计量布土整平整平初压计量布石灰人工布灰整平翻拌洒水闷料推土机排压挂线精平成型碾压养生取样检测灰剂量、强度压实度检查检测验收石灰消解、过筛清除表土土场检测报批配合比石灰土试配石灰土鉴定6、试验段在正式施工前要拟定试验段方案报监理工程师签批，做好试验

42、段以确定施工工艺、松铺系数、机械设备、人员组织、压实遍数等。7、布土在上土前先对下承层进行洒水，保持下承层湿润，按照试验段确定的松铺系数进行上土，推土机按虚铺高程初平，平地机整平，振动压路机静压一遍。8、布石灰先计算ZL50装载机一铲斗消石灰撒布的面积，再在路面上做出明显标志，有专人指挥机械布灰。平地机配合摊铺均匀，局部漏撒需要人工布灰，并设专人检查。9、石灰土拌和用小型灰土拌合设备拌和，并设专人检查是否拌到底，在拌和过程中应随时检查含水率和石灰剂量，如含水率不足应补充洒水补拌，如石灰剂量不足应及时补石灰重拌，拌和过程中紧跟压路机排压以防含水率损失。含水率控制标准为在碾压前比最佳含量水率大1%

43、1.5%，10、用石灰稳定塑性指数较大黏土时，应采用两次布石灰、两次拌和，第一次加40%50%预定剂量的石灰进行拌和，洒水闷放12d，此后补足需用的石灰，再进行第二次拌和。由于是采用两次掺石灰、两次拌和，所以标准击实试验、石灰剂量测定过程尽量与实际施工工艺要求的掺灰方法、掺灰间隔时间、焖灰时间、拌和时间、含量水量变化过程等相一致。11、接头、接缝隙处理两工作段衔接处，应用搭接形式。前一段拌和整形、碾压后，要做好成型段标志线，后一段施工时，布石灰要超过标志线0.51m布石灰段，拌和时要留下0.20.5m布石灰段不拌，确保搭接段石灰剂量满足要求。12、整平用平地机进行整平，整平时跟踪测量检查高程、

44、横坡。整平时严禁平地机带料找补形成薄层贴补。高程控制要考虑压实系数的预留量。尽量避开高温时间整平成型。一般成型时间为早上6：008：00，下午16：0020：00为宜。13、碾压第一遍稳压用XS222振动压路机静压，然后用XS222振动压路机微振两遍，XS222振动压路机重振两遍，然后用1821t三轮压路机碾压两遍，达到要求的密度度，同时没有明显的轮迹。14、养生路段成型后要及时洒水养生，7d内保持其表面湿润，未作上承层之前严禁开放交通，并进行自检验收，符合要求后方能进行上承层施工。六、水稳基层水泥稳定基层施工下承层顶面清理测量放样摊铺机摊铺自卸车运混合料集中拌合混合料洒水养生、管制交通振动压

45、路机碾压轻型压路机初压密实度检测人工、机械准备原材料备运原材料试验配合比设计检测含水量标高检查标高检查检测水泥剂量取样制件监理工程师全程监控水稳基层施工工艺流程图1.施工方法水泥稳定碎石基层采用集中厂拌法，分层施工，施工前进行混合料配合比设计，报监理工程师审批，进行试验段试验，混合料采用WCB-400型稳定土拌和机拌合，自卸汽车运输，摊铺机进行摊铺，压路机碾压密实。2.混合料配合比设计在工程开工之前，应首先在工地试验室通过试验设计几种混合料配合比，经驻地监理组审核和报业主批准后，方可用于施工。工地实际使用的水泥剂量可在室内试验确定的剂量基础上适当增加，但最多不超过0.5%，并取得监理工程师的批

46、准。3.试验段1）在试验段开始之前，应提出关于不同试验方案的完整的书面说明，送交监理工程师批准。2）应在路幅的一侧车道上，选择长度不少于100m作为试验段。3）试验段的目的：检验施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性，作为工程施工的控制依据。4）测试其干容量、含水量，使混合料在最佳含水量时达到规定压实度的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工序。5）试验应在监理工程师在场的情况下进行。试验段的试验结果应达到规定要求，并取得监理工程师批准。6）如果试验段经监理工程师批准验收，则并入路幅之内，试验结果作为工程施工的控制依据。如试验路段不合格，应移出重做试

47、验。4.施工放样1）在底基层上恢复中线。直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。2）直线段每10m、平曲线段每5m设一边桩，进行水平测量。采用两侧钢丝作为摊铺机行驶导向线和标高控制线。钢丝为扭绕式，直径6mm，钢丝安装拉力大于800N，每8m10m间距设一钢丝支架，严格测量架上钢丝基点标高，以确保基层顶面高程和平整度。5.混合料的拌和1）在拌和站集中拌料，采用一台WCB-400型稳定土拌合机。2）根据已批准的配合比，水泥与集料按重量比例掺配，并以重量比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交监理工程师检验。6.混合料的运输1）采用自卸汽车运输，速度宜缓，控制

48、在30Km/h以内，以减少混合料在运输途中的离析。2）混合料在运输中应加以覆盖，以防水分蒸发。3）保持装载高度均匀，以防离析。4）应注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度相适应。5）拌和的混合料应尽快摊铺。7.摊铺和整型1）为保证平整度，拟采用摊铺机布置1/4幅一次进行摊铺，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求宽度上。2）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。3）及时按规定的路拱进行整型。8.碾压1）混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和

49、宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间宜为23h，但最迟不得超过水泥的终凝时间。9.横向接缝处理1）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。2）人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。3）方木的另一侧用碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米。4）将混合料碾压密实。5）在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。6）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。7）如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过23小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端