扶壁式挡土墙工程施工组织设计方案

1、.专业整理.目 录第一章编制依据 1第二章工程概况 12.1 地形地貌 12.2 工程地质 22.3 水文地质条件 22.4 工程概况 2第三章总体施工方案 3第四章施工总体部署及项目管理机构 44.1 总体目标 44.2 施工总体部署 44.3 管理模式 44.4 项目部人员职能分配表 74.5 劳动力组织设计 74.6 主要施工机械设备配置 84.7 主要测量、检测仪器设备的配备 84.8 施工总平面布置说明 94.9 施工现场管理 9第五章施工工期计划 10第六章扶壁式（悬臂式）挡土墙施工方案 106.1 施工准备 126.2 基坑开挖 136.3 基础力工 136.4 墙趾板、墙踵板施

2、工 146.5 立壁板和扶壁施工 186.6 泄水孔安装 236.7 墙身沉降缝施工 236.8 挡土墙反滤层及台背填筑施工 236.9 外脚手架施工 24第七章质量保证措施 287.1 组织措施 287.2 管理措施 307.3 技术措施 31第八章安全保证措施 348.1 安全组织保证体系 348.2 安全管理制度 348.3 安全保证措施 35第九章工期保证措施 399.1 工期保证体系 399.2 工期保证措施 39第十章 环保、文明施工措施 4110.1 管理目标 4110.2 管理制度 4210.3 环保、文明施工措施 42第H一章安全应急救援预案 4411.1 安全生产事故应急救

3、援 4411.2 处理突发事件应急预案的原则 4411.3 应急救援领导小组 4411.4 应急措施 4511.5 应急预案的技术措施 4511.6 事故报告的程序 4611.7 针对本工程潜在危险源的事故应急响应措施 46.学习帮手.佳境天成花园二期东侧路堤挡土墙工程施工组织设计第一章编制依据(1)招标文件及设计图纸；(2)挡土墙施工图集 04J008;(3)建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013(4)工程测量规范GB50026-2007(5)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(6)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015(7)给水排水构

4、筑物工程施工及验收规范GB50141-2008(8)建筑边坡工程技术规范GB50330-2002(9)建筑施工安全检查标准JGJ59-2011(10)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005(11)设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规程等(12)现场实地勘察的情况(13)我司的质量、安全、环保体系文件第二章工程概况2.1 地形地貌佳境天成花园二期东侧路堤挡土墙位置位于惠东县平山镇陈塘，拟在19#22处宅楼及幼儿园东侧路基外河道砌筑挡土层。拟建挡土墙墙 顶场地设计标高约为28.729.7m ,挡土墙墙底原场地标高为 23.7427.41m。挡土墙治理高度约为5.2m6.5m

5、,河道呈南北走向，拟 治理的河道挡土墙总长度约459.3m。由于坡体大部分为建住宅楼时堆填 形成的人工填土边坡（部分区坡已做临时性挂网喷硅处理） ，坡体稳定 性差，受雨季及河水冲刷的影响，极易出现滑塌，对坡顶建（构）筑物、 道路、车辆及人身安全构成威胁，急需进行支挡加固治理。现状路基为建筑施工车辆进出通道，且路基内侧布设有给水、雨水、 污水管道及化粪池，填土边坡坡率约为1: 0.751 : 1,坡脚为河道范围。2.2 工程地质该挡土墙位置在钻孔控制范围内的趣层自上而下可分为第四系人 工填土层、第四系积层及侏罗系凝灰岩。2.3 水文地质条件场地地下水主要为赋存于第四系圆砾层孔隙水和基岩中的风化裂

6、隙水，素填土、粉质黏土1富水性与透水性较差，为弱透水层或相 对隔水层。圆砾2富水性与透水性较好，为强透水层，属孔隙弱压含 水层，为本场地主要地下含水层位。强风化凝灰岩为弱 中等透水层。2.4 工程概况本工程钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式钢筋混凝土挡土墙和 扶壁式钢筋混凝土挡土墙。AB段（长47.2m、高6.56m）、DE段（长29.5m、 高6.25m）、FG段（长48m高6.5m）挡土墙采用悬臂式挡土墙；BC段 （长 66.3m、高 5.45m）、CD段（长 44m 高 5.75m）、EF段（长 83.3m、高5.55m）、GH JK段（长141m高5.25m）挡土墙采用扶壁式挡土墙； 总

7、长459.3m。基础埋深1.2m,墙趾板为0.3m,基础及墙身厚度均为0.4m。 挡墙设置泄水孔，梅花形布置，间距 2.0m*2.0m; 15m/段分段施工，达 到设计强度的80帼进行墙后填土回填，分段完成后再进行下一分段工 序的施工；每隔1520m设置伸缩缝，缝宽23cm,沿缝填塞沥青麻筋 或其它有弹性的防水材料，填塞深度不应小于200mm挡土墙地基承载力不少于150Kpa,基础开挖后对地基承载力进行检测，如不满足要求， 则采用碎石进行换填，分层碾压，夯实度需满足规范要求；后期回填土 采用机械（或人工）夯实处理，夯实系数不小于0.95;原有毛石挡墙拆 除后，石方可利用于挡墙脚抛石回填；挡墙顶

8、标高按挡墙内边线与道路 外边线之间预留水平间距800,垂直间距300,坡度21度控制，挡墙顶 标高随道路标高的起伏变化而变化。挡墙施工应严格按图纸放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。扶壁式挡土墙采用C30钢筋混凝土现场浇筑而成，墙后设 300400g/m2 土工布双层反滤层，20mmi砾或碎石500mmI,地面以上墙面板设置 1002000x2000t水孔。基础埋设不小于1.2m,基底下设100厚C15混 凝土垫层。第三章总体施工方案基坑开挖：设计图纸要求，开挖挡墙下天然基础，以圆砾层作为持 力层，基础承载特征值fak=150kpa ,基础开挖后对地基承载力进行检测， 如不满足要求，则采用碎

9、石进行换填，分层碾压，夯实度需满足规范要 求。模板及支架设计：基础采用拼装木模。立壁板和扶壁板采用 1.8cm 厚胶合板模板。采用50X 100杨木和0 48.3 x 3.6mm钢管，M16对拉螺 栓。混凝土浇筑：混凝土均采用商品混凝土，挡墙混凝土现场分三次浇 注：第一次先浇注底板混凝土；悬臂式钢筋混凝土挡墙墙身高 6.25-6.56m ,扶壁式钢筋混凝土挡墙墙身高 5.25-5.75m ,均分两次浇筑 成型，第一次浇筑高度为2.7m,第二次浇筑剩余高度混凝土。墙背填土：立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计强度80%B方可进行墙背填筑。第四章 施工总体部署及项目管理机构4.1总体目标工程总体目标1

10、质量目标合格2工期目标计划总工期45日历天3安全生产目标安全生产达标4文明施工目标达到文明工地的标准施工中严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-2011以及惠州市建设工程施工现场管理规定、惠州市文明工地管理规定4.2 施工总体部署根据设计文件的内容、建设单位的工期、质量要求、施工作业环境 和施工条件，分析本工程的特点，制定出切实可行、科学的施工组织方 案，合理安排人力、物力、施工机械设备等资源，组织施工作业。工程特点：本工程扶臂式（悬壁式）挡土墙及其附属工程等结构物；施工用水用电；总工期为45日历天，工期较紧，要求在工程施工计划中具体安排。根据以上特点，结合我公司的实际情况，我们对该项工程施

11、工总的 指导思想是：以确保工程质量为核心，科学管理，精心施工，加强协调, 减少干扰，质量第一，安全生产为目标，充分利用工程特点，千方百计 扩展工作面，采用先进的技术，加快工程进度。按工程需要及时进场各 种施工机具，具体详见施工机械一览表。4.3 管理模式实行项目管理法和目标管理责任制，组成精干的项目领导班子。施工中严格执行建设工程项目管理规范GB/T50326-2001,按照工程项目的规律，组织技术、质安等生产部门，对工程施工进行全面、全过 程管理，确保工程快速、优质、安全地完工，为建设单位提供合格的建 筑工程。4.3.1 工程质量、安全体系设置如下：.专业整理.4.3.2 项目部机构框图项目

12、经理项目副经理技术负责人.专业整理.4.4 项目部人员职能分配表表4.4 项目部人员职能分配表序号组织机构人数工作职责1项目经理1负责挡墙施工工作的全面统筹安排和人员安排2项目技术负责人1负责施工组织及方案的确定3项目副经理1负责现场协调各种资源，组织生产4施工员1负责施工方案的制定，现场技术指导5测量员2负责工程施工测量、复核的管理工作16施工班组长4负责现场组织生产7质量员1负贝挡堵施工质里控制和质里标准3巫收8安全员1负责现场施工安全防护，员工安全培训，负责质量控制评 定环保控制9材料员1负责所需原材料及时送样和正常供应，机械设备及时到位和正常使用，各种应急防护用品及材料供应储备10试验

13、员1负责挡墙施工相关的各类试验工作，配合质检员进行质量检测工作4.5 劳动力组织设计根据施工组织设计和进度计划要求，建立各专业工种施工班组，组 织施工作业人员相继分批进场，并进行各工种的施工安全技术和质量技 术交底。4.5劳动力组织计划表序 号工种设定 组数每组 人数合计 人数计划进场时间备注1测量122开，前3天负责施工测量放线2挖土机司机111开工第1天负责土方开挖3汽车司机122开工第1天负责土方及材料运输4挖土方133开，前1天人工修整基础土方开挖5混凝土工168开工后1天负责混凝土的浇灌6木工168开工后1天负责模板、架子的制安7铁工168开工后1天负责钢筋的制作与绑扎8焊工122开

14、工后1天负责钢筋的焊接9泥水工166开工后3天负责筱砌体、地面砖工程10架子工114开工后3天负责外脚手架安装工程11电工、机修111开，前3天负责临时用电的搭设与维护 以及机械设备的检修与维护12总计约：45人，根据各分部、分项工程的进度情况分批组织进、退场。131 .以上各工种班组人员在施工中根据施工实际情况合理调配。2 .所有特种作业操作工均持证上岗。4.6主要施工机械设备配置本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要施工 机械配置见下表。4.6 主要施工机械设备表序号名称规格及型号单位数量1挖掘机小松PC200台12挖掘机现代50台13装载机柳工ZL50台14吊车徐工20t

15、台15自卸汽车双桥台58插入式捣固器ZD50 型个109钢筋弯曲机台210钢筋切断机台111电焊机台212混凝土汽车泵42m台14.7 主要测量、检测仪器设备的配备表4.7 主要测量、检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态备注1全站仪GTS-330Wgl 拓普康台1合格2水准仪苏 f DSZ2台1合格3水准尺5 m铝合金尺把1合格4.8 施工总平面布置说明施工总平面布置是否合理将直接影响工程施工的效率，间接影响工程的施工质量和安全生产。因此，根据施工现场环境，结合所投入的机 械设备状况以及考虑工期长短、工程量等因素，综合安排施工平面布置。 布置的总原则是：4.8.1 满足甲方的

16、有关要求；4.8.2 生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设 施的功率、数量能充分保证施工进度的要求；4.8.3 施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求；4.8.4 坚持做到道路畅通，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱， 文明卫生的要求；4.8.5 从技术进度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减 少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。4.8.6 工程施工场地安全标语、标志布置整个施工场地。4.8.7 根据工程量、合理安排施工班组人数、机械设备数量。4.8.8 根据国家和惠州市等有关安全生产、文明施工规定，合理搭 设工地办公室、值班室、材料仓库、工棚、厨房等。4.8.9

17、 根据工地四周的市政道路管网情况，现场设置排水沟、沉砂 井、过滤池、化粪池，将污水过滤池后排至市政污水管网。4.8.10 工程施工供水线路主要有施工用水和生活用水， 生活用水在 生活区周围选择合适用水驳接点，施工用水沿施工线路选择合适的驳接 点进行接驳。4.8.11 施工用水用电由甲方开工头接至施工现场边缘。4.9 施工现场管理建筑工程施工是一项复杂过程，施工中各种客观条件会不断改变，施工阶段的不断推进，原施工总平面需要随之改变。为使整个施工总平 面的各种布置更适合施工效率的需求，应加强现场平面管理，及时调整 总平面的布置。4.9.1 实行“走动”管理，深入施工第一线，倾听各施工班组长、 工人

18、的意见。观察现有平面布置的效率，及时提出建议，经项目部讨论 后落实执行。4.9.2 实行动态管理，加强对道路通畅、场地整洁、材料堆放情况 的每日例行检查，并采用经济手段，实行奖罚制度，将该执行任务落实 至各施工班组。4.9.3 施工准备阶段应重点抓好按总平面图布置，搭设临时设施， 修筑临时道路的工作。4.9.4 施工阶段重点抓好运输路线，排水管道、垫层基层、结构物 施工，砌体工程等质量和效率问题。第五章施工工期计划挡土墙计划2017年12月16日开工，2018年1月30日完工混凝土 浇筑，工期45天。详见附图：施工计划进度横道图第六章扶壁式（悬臂式）挡土墙施工方案挡土墙作业程序为：测量放样一开

19、挖基坑-基础换填一混凝土垫层 一挡墙基础施工一钢筋安装一安装泄水管一安设模板-灌注混凝- 混凝土养护一拆模一回填夯实土至原地面。施工工艺及质量控制流程 图。.学习帮手.图6.2 扶壁式（悬臂式）挡土墙工艺流程图施工准备拌合物性能检验墙趾板、墙踵板混凝土墙身测量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋搭设临时支撑，安装立壁板 道，,和扶壁模板，预埋泄水孔管F缩缝预留T浇筑立壁板和扶壁混凝土*墙身前边缘距线路中线距离、厚 伸缩缝位置、宽度:度、顶面标高，泄水孔间距、 冷杳.符合验标要求_3L填5巳伸缩缝JT清理泄水孔，铺设反滤层11墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合 路基相应 1压实质量标准填筑路堤

20、墙前土，清理泄水孔6.1 施工准备6.1.1 技术准备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工 图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。(2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出 开挖范围，确定开挖方式、深度等。(3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安 装大样图。(4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。(5)对施工作业人员进行技术交底。6.1.2 场地准备(1)施工便道根据道路挡墙现场条件，可以利用原有道路作为施工便道，可满足 施工要求。(2)临时用电本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用 场内

21、配电屏供给。(3)临时施工给排水场内施工临时用水可满足施工要求基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。6.1.3 材料准备(1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该挡土墙施工所需混 凝土、钢筋、塑料排水片材等材料，并按设计和有关规范取样进行原材 检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。(2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等 材料。6.1.4 机械设备准备按表4.3准备好挡土墙所需的机械设备。6.2 基坑开挖本工程挡土墙基础采用天然基础。施工前，测量队放出挡土墙基础 的位置。现场按照挡土墙施工要求，采用挖掘机配合人工进行

22、开挖，自:口7田J叫畔引画 4 i卸汽车运土至建设方指定地点。本工程的挡土墙内侧为拟建混凝土道路、化粪池、绿化带等。根据现场情况，部分挡土临拟建道路、化粪池、 绿化带等较近，需先完成挡土墙及回填后再开始拟建建筑的施工。挡土 墙基础开挖时需对土方采用一级放坡，放坡为1:0.75。详下图：6.3 基础施工挡土墙地基承载力不少于150Kpa,基础开挖后对地基承载力进行检 测，如不满足要求，则采用碎石进行换填，分层碾压，夯实度需满足规 范要求；后期回填土采用机械（或人工）夯实处理，夯实系数不小于0.95 ; 原有毛石挡墙拆除后，石方可利用于挡墙脚抛石回填；对原有喷面、矮挡墙进行拆除的毛石作为新建挡墙坡

23、角抛石，回填 护角，防止河道冲刷，特别是坡底处理砂层的。扶壁式（悬臂式）挡土墙基坑底地基处理完成后开始施工 100mnff C15素混凝土垫层，混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送。浇筑时候采 用小型振动棒振捣。6.4 墙趾板、墙踵板施工6.4.1 钢筋安装（1）钢筋加工挡土墙采用HPB30而HRB40CM种类型钢筋，钢筋直径大于等于22 的钢筋采用直螺纹连接，直径小于小于22的钢筋采用焊接或绑扎连接， 原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工 成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同 的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋 加工

24、配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头 采用直螺纹、焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。表6.4-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3（2）钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装 墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计 图纸要求，每段的墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋 实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨 架底部及

25、侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强 度，数量不少于1个/m2。基础净保护层厚度为35mm表6.4-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mrm检验方法1受力钢筋排距士 5尺量，两端、中间各 1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距205弯起位置（加工偏差土 20包括在内）30尺量6钢筋净保护层厚度c+ 10、- 5尺量，两端、中间各 2处6.4.2模板安装根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模 板，模板采用竹胶模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、 清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞采用。4

26、8.3 x 3.6mm双肢钢管，间距不大于60cm,同时采用M16对拉螺栓加固，拉杆间距为60cm 。竖楞后设置方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏 浆。6.4.3 混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位 置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用商品混凝土，由混凝土罐车运输至施工现场，用混 凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前， 试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。 墙趾板、墙踵板，分两层浇筑。分层布料时，浇筑完一层后再浇筑

27、第二 层，摊铺厚度不宜大于40cmi混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣 相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔， 垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续 时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、 漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍（约40cm）,且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm与侧模应保持50 100mm勺距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时 间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中 断处理，

28、同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固 情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压 光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹 子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土 的质量。混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝（以手按不沾灰为准），采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面 湿润。6.4.4 模板拆除当墙趾板、墙踵板硅强度达到 2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构

29、件芯部混凝土与表面混凝 土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于 20 c时，即可拆除基础模 板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护 混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支 架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚 踩等损坏模板的行为。6.4.5 沉降缝施工挡土墙应15m/段分段施工，施工完成后再进行下一分段工序的施工 ;每隔1520m设置伸缩缝，缝宽23cm,沿缝填塞沥青麻筋或其它有 弹性的防水材料，填塞深度不应小于 200mm基础施工时，沉降缝位置 设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡 沫板清

30、除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀 、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。表6.4-3沉降缝质量控制及检验序号项目质重标准及允许偏差（mrm检验方法1沉降缝所用原材 料品种、规格、性能等必须符合施工图要求全检，检查产品合 格证、试验报告和 观察2沉降缝位置、尺 寸、构造型式位置：土 5 0mm,每道缝检查尺量宽度：土 4mm检查6处尺量3沉降缝漏水情况不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%单个湿渍长度不大于 0.2m全检，观察和尺量4填缝前处理沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥， 不得有杂物和积水全检，观察5表向质里沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝

31、身竖 直，环向贯通，填塞密实，外表光洁全检，观察6.4.6 基坑回填土方回填前应对回填坑梢进行检查，无建筑垃圾、杂物及积水，若 基底为淤泥、膨胀性粘土等应挖出换填碎石或毛石碾压密实。土方回填时应采用透水性强的非冻胀性填料(粗砂、碎石等) ，分 层夯实，夯实系数不小于 0.95,分层压实厚度不大于 30cmi由于场地 条件限制及工作面狭窄，采用人工冲击式打夯机进行分层夯实；夯实的 型号和碾压遍数根据相关规范的实验确定，每层土检验合格后方可铺填下一层土。6.5 立壁板和扶壁施工6.5.1 施工缝凿毛当墙趾板、墙踵板硅强度达到 2.5MPa以上，即可进行墙身立壁板 和扶肋的施工，先人工凿除墙趾板、墙

32、踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处 硅表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新 鲜混凝土面积不低于总面积的75%6.5.2 钢筋安装(1)钢筋加工钢筋加工要求同6.4.1墙趾板、墙踵板钢筋。(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接 接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图 纸要求，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋 实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨 架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量 不少于1个/

33、m2。基础净保护层厚度为5cmi钢筋安装完成后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表 6.4-2。6.5.3 模板安装钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装立壁板和扶臂（扶 壁式挡墙）模板。扶壁式挡墙墙身高5.25-5.75m ,悬壁式挡墙墙身高6.25-6.56m。立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土， 第一次浇筑2.7m （一 块半胶合板高度），第二次浇筑剩余高度混凝土，因此立模时，外模一 次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可，同时 采取措施（模板内侧压方木条）保证连接混凝土内外施工缝在一条水平 线上。立壁板和扶壁板采用1.8cm厚胶合板模板。模板外竖楞采用 50

34、X 100mnm!r木，方木中心间距18cm;横楞为d 48.3 x 3.6mm/钢管，间距为 60cm,采用M16对拉螺栓加固，拉杆间距为60cm,拉杆外套0 18mmPVC。 每侧拉杆端配一块10x 10cm的1cm厚加强钢板和双螺母。同时，在距 离挡墙底1.8m、3.8m、6.3m处设置三道模板外撑，外撑间距为 1.2m; 在距离挡墙底3.8m、6.3m处设置三道模板外撑，外撑间距为 1.2m。外 撑可采用。48X3.5mm钢管，外拉可采用调节钢丝缆绳，基础施工时注 意预埋相关地锚钢筋。施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。600600600600（）16对拉螺栓纵横间距w 6

35、00双钢管横楞4 48.3*3.686 86 R6 R6180180 18050 X 100木材竖楞图6.5-1挡墙模板竖楞立面布置示意6.5.4 混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、 标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后 方可浇筑混凝土。混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场， 用混凝土汽车泵入模的方 法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性 能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1mi分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cmi混凝土灌 筑入

36、模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。 插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶 混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为 度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于 振动棒作用半径的1.5倍（约40cm）,且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm与侧模应保持50100mm勺距离。浇筑过程中应避免碰撞 模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时 间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中 断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂

37、直。浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超 过1m并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现 有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。混凝土浇筑 完成后，待混凝土顶面接近初凝（以手按不沾灰为准），采用土工布覆盖, 并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。6.5.5 第二次混凝土浇筑施工缝凿毛、立模板、浇筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。注意事项：（1）施工缝凿毛时，将模板内侧压方木条小心凿出。（2）在原来的基础上直接立内侧模板。模板加固时，需要将第一次浇筑段模板拉杆螺母重新拧紧。（3）混凝土浇筑完毕后，应及时修整、

38、抹平混凝土裸露面，采取二 次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用 铁抹子抹第二遍并压光。表6.5-2挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差（mm施工单位 检验数量检验方法1距线路线距离0+203处测量仪器测量、尺量2墙身厚度（前缘至后缘）0+203处尺量3顶囿局程士 203点测量仪器测量4泄水孔间距士 20抽样检验10%尺量5起讫里程士 100全部检查测量仪器测量、尺量6沉降缝（伸缩缝）位置士 50每到缝尺量7沉降缝（伸缩缝）宽度士 46处尺量表6.5-3挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1垂直度h

39、 6m15mm3处吊线尺量2斜度土 3流计斜度3处坡度尺或吊线尺量3平整度20mm3处3.0m直尺，尺量6.5.6 混凝土养护和模板拆除同6.4.4相关要求。为了确保混凝土后期强度增长必须做到混凝土的养生，混凝土养护做到以下几点：混凝土养护a、当日平均气温高于5摄氏度时，混凝土浇筑12h后，及时洒水 养护，特别是最先浇筑的底板和侧墙混凝土，无论是顶板和底板混凝土 是否浇筑完成，底板、侧墙混凝土应按时养护。养护洒水前使用塑料薄 膜覆盖。b、混凝土养护用水采用生活饮用水，在工地设专用水池，采取太 阳预晒加热措施，尽量做到整个养生期的水温接近混凝土内部温度，以 减少混凝土内外温差。c、底板混凝土浇筑

40、后，及时覆盖塑料薄膜、草帘，防止混凝土受 到雨雪冷击或是太阳暴晒，避免风洞效应，在混凝土表面产生裂缝。拆模a、模板拆除严格执行规范要求，若时间允许，应尽量推迟，以利 于混凝土保温保湿性能，汽车吊配合模板拆除b、拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要继 续进行养护。c、拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被 砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大 片塌落的方法拆除。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇， 以免落下伤人。拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防 护措施。d、拉杆孔在拆模以后，用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂 浆

41、填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度不小于 50mm6.6 泄水孔安装在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格按照设 计图纸进行，梅花形布置，间距2.0m*2.0m;预埋一根直径10cm的圆形 PVCf,上下左右间隔交错布置，泄水孔的横坡为5%在安装时，可通过钢筋对PVCf进行固定，要使PVCf与正面模板接触紧密，PVCf的 端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中 PVCf周围不会漏 浆，使面板光滑、平整。6.7 墙身沉降缝施工施工要求同6.4.5基础沉降缝施工。6.8 挡土墙反滤层及台背填筑施工扶壁式（悬臂式）挡土墙墙后填筑在墙身混凝土强度达到设计强度 80%t能够进行填土。

42、并用300400g/m2 土工布双层包裹PVC,墙背 回填20mmi砾或碎石500mmf,然后进行墙后分层填筑施工，填筑过 程严格按照普通土施工工艺参数进行控制施工。为防止墙身及扶臂受撞 损坏，运输机具和碾压机具应离肋板1.5m,此范围采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压。夯实系数不小于0.95 。IC： WML彩 杂Tjsr q v 寸Ft.一 b 守丁p T 6中寻1171PF皆审.一立:周氏趣矣L反滤层大样图6.9 外脚手架施工6.9.1.1 架的部置本工程挡土墙高度5.25m6.56m,为确保施工安全，在挡墙外侧搭 设双排落地式脚手架，采用48.3X3.6mmffl管，外脚手架步距取1.

43、8m, 其中外排架加设一度扶手杆，横距立杆中对中0.8m,立杆纵距取1.5m。6.9.1.2 架的施工6.9.2.1 搭设作业程序底座布置一竖底立杆（角边起）一第一步纵向平杆和横向平杆一按 此依次向前伸搭设，直至第一架交圈完成。交圈后，全面检查构架质量 和地基情况，严格确保设计要求和构架量一设置连墙杆一按第一步搭设 要求和作业程序搭设第二步，第三步一随搭设进程及时装设连墙杆 件，剪刀撑、卸荷结构一装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业栏 杆，挡脚板或围护、封闭施工。6.9.2.2 脚手架的基底脚手架直接支撑在硬地化地面上，脚垫150m睇150mm勺模板。6.9.1.3 杆的搭设扫地杆设置为横向

44、双排水平杆，应贴垫板上安装，离地30cm左右，安装要及时、牢固。6.9.1.4 连墙杆搭设连墙杆的搭设一边与预埋件连接，一边与内排立杆搭设。即：在现 浇混凝土的框架梁、柱留预埋件，然后用钢管连接。连墙杆布置一般竖 向间距为步距的2倍3.6米，横向间柜为4.5米。6.9.1.5 剪刀撑搭设为了增强脚手架纵向稳定性和整体性，在脚手架竖向传力结构的外侧应沿高度由下而上连续设置竖向的剪刀撑，杆与地面夹角在450600范围内，剪刀撑应沿脚手架全长和全高连续布设，水平最大间距7ml外排立面水平距离不足3ml可设“之”字形斜撑。做法见剪刀撑布置图。6.9.1.6 纵向结构6.9.1.6.1 纵向布置采用双排

45、落地式脚手架，内排立杆间距1.5米，外排立杆间距1.5米，内外排间距0.8米；6.926.2 立杆垂直控制为防止立杆偏斜而产生过大的偏心力，应严格控制立杆的垂直度：脚手架高度H内，全部垂直绝对值小于100mm相对彳1小于H/400。6.9.1.7 横向结构横向承力结构是由立杆和短横杆组成的横向结构，是脚手架直接承 受和传递垂直荷载的部分，脚手架的受力主体，在使用过程中的任何情 况下不得拆除贴近立杆的短横杆；短横杆垂直距离为1.8米(步高h),在施工中需留门洞口的地方两边必须加人字形斜撑杆，斜撑杆与地面夹角 600。6.9.1.8 作业层上料作业层宽为1.5米，脚手架用300mmn串片板满铺，脚

46、手板铺 设应做到严密、牢固，不得留超过 50mm以上的间隙，严禁留长度大于 150mm勺探头板。脚手板应在下列部位给予固定：(1)脚手板的两端和拐角处；(2)沿板长方向间隔15-20m;(3)坡道和平台的两端；(4)其它可能发生滑动和翘起的部位。6.9.1.9 杆件和扣件(1)本工程杆件为48.3X3.6钢管，钢管长以46m为好，严禁 使用有严重锈蚀、弯曲、压扁和有裂缝的钢管；(2)扣件使用要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止 使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位能灵活转动。6.9.1.10 中心节点在中心节点处杆件连接应尽量靠在一起，以减少偏心矩，贴合面必 须严格整齐，搭设脚手

47、架的扭力矩 4060Nm.6.9.1.11 、构造措施(1)立杆要注意杆件的长短搭配使用，立杆接头必须采用对接杆和 对接扣件连接，立杆的接头与相邻大横杆的距离不应小于步高的三分之 一，相邻两立杆的接头应互相错开，相邻接头的高度应于大于500mm(2)大横杆的长度不宜小于 6m,立杆和大横杆必须用直角扣件扣 紧，不得遗漏；上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以 减少立杆的偏心受荷情况；同一排大横杆的水平偏差不大于该面脚手架 长度的1/300;同一水平内的内外木横杆的接头和上下相距的两根据大 横杆的接头均应相互错开，错开距离大于 500mm(3)小横杆应搭于大横杆与立杆交叉上，分别用两种

48、扣件扣紧，在 搭设和使用过程中不得拆除贴近立杆的小横杆。6.9.1.12 搭设作业应注意事项(1)严禁中48mmF口中51mms管及其它相应扣件混用；(2)连墙杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过 2步架；(3)杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm(4)在顶排连墙杆件之上的架高不得多于两步；(5)剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的搭接接头部位于少有一道连接；(6)必须有良好的放电、避雷装置；(7)加强施工人员及施工管理人员的安全技术培训，实行持证上岗，以保证质量、安全措施的要求得地以切实实施；(9)坚持做到分层验收交付使用，验收签证必须存档备查。6.9.1.13

49、 拆卸作业脚手架的拆除顺序：安全网一挡脚板一护身栏一脚手板一小横杆一 大横杆一立杆一连墙杆、纵向支撑、剪刀撑。拆除脚手架应注意以下几点：6.9.1.14 其上部杆件拆除完毕才能拆除，严禁出现拆除了多步连墙干后再拆构架杆件的危险作业；(2)松开扣件，水平杆件应随即撤下，不得松挂要架上；(3)拆除长杆件时应两人同时作业，以免单人作业时地闪失事故；(4)拆下的杆配件应吊远至地面，不得向下抛掷：(5)拆除脚手架时应设专人警戒监护，以防伤人；(6)必须安排泥工班配合随拆除过程及时补做外墙面和洞口工作。6.9.1.15 护措施安全施工在施工方案中已提及，脚手架要有牢固的骨架，可靠的连 接，稳妥的基底，并按

50、正确的顺序架设和拆卸；除此而外，尚需重视在 使用过程中出现的安全防护问题：6.9.3.1 避免高处坠落物品砸伤地面活动人群。6.9.3.2 在脚手架边有可能出现人员坠落的地方，设能承接坠落人和物地安全网；6.9.3.3 根据气象预报，在台风到来前，应停止脚手架的作业并进 行检查加固，台风过后要对脚手架全面检查加固；6.9.3.4 在施工期间应派专人定期和不定期检查脚手架的安全情 况，做到无事故隐患，发现有隐患及时处理；6.9.3.5 在安装作业时应做好安全防护，作业人员必须戴安全帽，系安全带和工具袋等；6.9.3.6 在首层各通道入口必须搭设双层防护棚，并挂上安全标志；6.9.3.7 安全网要

51、用合格的密目式安全网；6.9.3.8 二层楼高要满铺工作板。6.9.1.16 度脚手架的搭设要在挡土墙完成第一段墙体施工后完成整段高度的 搭设，脚手架的高度必须始终保持高于结构作业层1.2米，直至顶层高出1.5米。6.9.1.17 工6.9.5.1 施工现场安平面图堆放材料及半成品，堆放整齐；6.9.5.2 施工现场要经常保持整洁卫生，搭设后应当班把余下的材 料堆放整齐，杂物清理运走；6.9.5.3 安全立网挂设整齐、美观；6.9.5.4 在每层施工完成后要检查场地的杂乱情况，如有不符合安 全文明施工要求要马上整改。第七章质量保证措施7.1 组织措施调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过

52、硬的施工队伍投 入到本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术 力量保证工程质量。建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。施 工中严格实行“三检制”，形成项目部、架子队、作业队伍、工班、作 业人员五级质量自检流程。.专业整理.建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行 项目部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。精心组织、精心施工，严格按照工程质量标准进行管理，落实责任 制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量保证体系 详见质量保证体系。质量保证体系框图质量保证体系组织保证工区QC、科研小组及甲方质检机构工区QC小组工班Q0小

53、组匚总结表彰先进掌握验标、技术指南技术交底技术岗位责任制反馈技术保证组织学习测量定位提高施工能力审核图纸质量终生责任制施工控制保证单位工程合格率 100%经济保证推广新技术、新工艺严格按客运专线验收标准和技术指南施工接受甲方人员检查各分项工程由监理工程师签证施工进行自检、互检、交接检加强施工现场试验控制充分利用现代仪器和设备执行质量保险抵押质量评定和总结经济责任制经济兑现优质优酬、优奖罚劣7.2 管理措施7.2.1 PDCA循环控制质量根据合同要求和工程质量目标积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划（P）、实施（D）、检查（C）、处置（A）处 理循环工作方法，使工程质量在计划控制下逐步上升，成为对外质量保 证和对内质量控制的依据，实现预期质量目标。7.2.2 “三阶段”控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控 制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。图7.2 事前、事中和事后质量监控系统.学习帮手.施工人员质量监控7.2.3实行“三检制”工程原材料、构配件质量监控设安质部，配专职质检施工所需机械设备质量监控来各架了队、作业队伍设本职质检 施工方法、检验方法质量监控个等级分当内潞质O、“抽检”照“跟踪检测”、“复检”量检测职能际空窗佥三检制f员，实行自h事削除