第三章第五节净洗机

1、净洗机目 录 二、平幅净洗机二、平幅净洗机三、绳状净洗机三、绳状净洗机四、高效净洗机四、高效净洗机一、概述一、概述五、故障分析五、故障分析一、概述一、概述洗涤洗涤(washing)的的目的目的： 去除染整加工中有机的、无机的；水溶的、不溶的各类杂质，以洗液（水）为介质，将粘附在织物上的污物“溶解”下来，再扩散到洗液中去的过程。 洗涤效果好坏，直接影响着印染产品的质量，洗涤是印染生产中重要加工设备之一。 高效率、低能耗、低排污、低张力的净洗成为优化织物净洗机器性能的主要内容。（一）净洗机的分类按净洗的物理机制按织物的加工形状按织物在加工过程中所受张力状态的不同按净洗对象不同水洗机净洗蒸箱平幅净洗

2、机绳状净洗机松式净洗机紧式净洗机织物净洗机纱线净洗机纤维净洗机（二）净洗基本原理洗涤过程是以洗液为介质，把沾附在织物上的污物溶解、扩散到洗液中去的过程。即洗涤过程就是污物的转移过程。污杂质：水溶性水溶性 （溶质扩散，洗液交换） 非水溶性非水溶性（借助净洗剂、机械措施） 净洗过程三个阶段：1、纺织品先充分润湿，使纤维、浆料和某些固体污杂质膨化。2、污杂质从纺织品上分离下来并扩散到洗液中去。3、稳定分散污物，不使洗液中的污杂质再吸附到纺织品上。 根据扩散理论（菲克（Fick）定律），在织物和洗液间形成的边界层会阻碍织物中杂质继续向洗液扩散。污物杂质在边界层内是分子扩散，从边界层扩散到洗液是对流扩散

3、。而对流扩散速度较分子扩散快，因此污物杂质的扩散阻力主要集中在边界层。 净洗情况以净洗速度表示： G=D（CCP）/ h 式中：G净洗速度 C织物上污物杂质浓度 CP洗液的污物杂质浓度 D扩散系数（m2/s） h扩散路程（m）（三）提高净洗效率的主要措施及包含原理 1、加大扩散系数D 扩散系数是单位时间内织物上所带污物分子向洗液中的单位面积扩散量。 影响扩散系数的外部因素主要有： 温度；（即：TDG） 织物与洗液间相对运动；（振荡） 2、增大洗液的浓度梯度（C-Cp） （C-Cp），洗涤效果越好。 方法A： 织物运行方向与水的流动方向相反。 总供水量相等，逆流净洗较单槽净洗、两槽分别供水净洗的

4、效率高。明显降低耗水、耗蒸汽量。逆流净洗增加洗液在槽内的流动时间洗液蛇形回流 方法B：轧液或真空吸液 减少进入后槽的织物带液率有助于提高净洗效率。不带中置压车 带中置压车旋转式真空脱水机（适用于针织物）浸渍-喷淋-真空吸水(强制洗液穿透织物) 3、缩短扩散路程（h） 污杂质自纺织物向洗液扩散的过程中，阻力主要集中在边界层膜，破坏或减薄边界层膜是提高净洗效率的一种重要措施。 ：边界层厚度； l ：接近区长度,m； v ：洗液运动粘度,m2/s; V ： 洗液流速,m/s.vlV 方法A：振荡净洗 利用机械振荡所产生的动压力破坏、减薄边界层膜，加速更新界面洗液并破坏该膜污杂质浓度平衡状态以提高扩散

5、速率，这种振荡分物动和液动两种。锲形浸渍振荡槽 槽上下振动 方法B：回形穿布净洗 相邻两层织物间距减少，运行方向相反，有利于减薄边界层膜厚度，缩短扩散路程。 同时，增加了织物在平洗槽内的运行长度，延长了净洗时间，有助于洗液浸透织物，提高净洗效率。回形穿布水洗 采用强力喷淋水洗的方法可以有效地去除织物上的浆料和加工过程中的污物，在去除粘附性杂质和防沾污方面很有效。方法C：强化织物内部洗液交换a、强力喷水、轧液/真空吸液净洗设备b、圆网洗液、排液净洗设备圆网式水洗流程借助梅花型转子在转动时产生的排吸作用，强化洗液在织物内的交换，破坏边界层膜，提高净洗速度。二、平幅净洗机作用 供平幅织物洗涤用，是平

6、幅织物练漂、丝光、染色、印花及树脂整理等加工设备的主要单元机械之一。 浸轧化学药剂，以使织物达到漂白、提高染色牢度、增加花色鲜艳度、增加柔软手感等。分类 按加工织物的幅度：1100mm、1200mm、1400mm、1600mm、2800mm 按加工织物的层数：单层、双层、双幅 按织物运行时的张力状态：紧式、松式 按织物的洗涤效率：普通平洗机、高效平洗机（一）紧式平幅水洗机 紧式平幅水洗机由进布架、平洗槽、扩幅装置、小轧车、线速度调节装置、传动设备和出布架等组成。1、平洗槽 每台平洗机的平洗槽格数不一，因工艺而定，一般采用6-10格。 每格洗槽有溢流孔和排液孔，通常洗净条件相同，并相连接的几格洗

7、液槽的隔板间，以溢流孔相通。 各槽溢流孔的高度沿织物运行方向递增，使洗液以逆流的方式洗净织物，有利于降低能源的消耗，提高洗涤效率。2、导布辊及其轴承 每格洗槽内部装有上下两排导布辊，其数量一般为上三下四或上四下五，使织物在上下导布辊间穿行，以保证织物在槽内有一定的洗涤时间。 两导布辊间的距离为190-210mm，上下辊间的距离为800-1000mm. 3、加热装置 需加热的平洗槽在槽内底部与下排导布辊之间装有直接加热和间接加热的蒸汽管。平洗槽底部4、轧液装置 在相邻液槽间和织物离开最后一槽处均设有轧液装置，分别用于轧除织物所含的部分污液和降低后工序烘燥的热能消耗，并借以牵引织物运行。 通常轧液

8、装置为两只轧液辊组，下辊为主动硬橡胶或不锈钢辊，上辊为被动软橡胶棍。5、喷水管和扩幅装置 织物自平洗槽进入轧液装置轧点前需先经喷水管喷淋净水或热净水，以免固体污杂质轧附于织物表面，并有助于织物洗液交换。 为使织物平整地进入轧液辊组轧点，在经喷水管前应使其先通过扩幅装置，如螺纹扩幅辊或扩幅弯辊。6、传动机构 平洗机的传动性能主要反映在调速效果和对织物经向张力的影响上。 分类：多单元直流电动机和直流电动机集体传动多单元直流电动机 它的主要结构是每台平洗小轧车的主动辊由一只电动机单独传动。 前后小轧车的线速度，通过线速度调节器来调节。 特点：结构紧凑，占地面积少，便于维修保养，适应性也强，操作方便，

9、还可实现自控。直流电动机集体传动 平洗机所有洗槽的主动轧液辊均由一只直流电动机传动，各小轧车的相对速度比固定不变。 为了避免织物在运行过程中因经向拉伸而产生松弛，将各主动轧辊的直径按织物运行方向逐一递增。一般递增量取0.1mm。 特点：这种传动形式可节约设备费用，但织物在整个平洗过程中始终处于紧张状态，增加了织物伸长率。(二)松式平幅水洗机 丝织物、针织物及某些仿毛、仿丝的化纤及其混纺织物的外观、手感、风格等要求它们的染整加工宜在无张力状态下进行。 种类：六角辊式松式平洗机 转轮式松式平洗机 松式平幅喷洗机六角辊式松式平洗机 适于中长化纤织物过程中的前后处理，如退浆、煮练、染色及整理后的松式水

10、洗，也可作纯棉或化纤织物的松式水洗或松式染色。 全机由多格蒸洗箱组成。进出布处都设有水封，可使蒸洗温度有所提高。各格蒸洗箱单独传动，并有单独洗槽，便于更换洗液。 当六角辊将织物牵引过来时，洗液因自身重量自然地从圆孔中流出，织物也就从辊面上分离，折叠堆放在轨道上，按洗液流动方向沿轨道向前运行。 六角辊的速度应比落布辊超速7%9%，对织物产生轻揉的动作。液面也随六角辊的转动而产生振荡。二、绳状洗布机 根据运行织物的张力情况，又可分为紧式绳洗机和松式绳洗机两种。 绳洗机示意图1机架 2主动轧辊 3被动轧辊 4轧液辊 5轧槽导辊 6加压装置 7轧槽 8喷水管 9进布圈 10出布圈 11传动装置 12分

11、布棒 （一）紧式绳洗机 紧式绳洗机是将双头绳状织物处于经向拉紧状态下进行洗涤的。绳状织物分别进入左右两端的的瓷圈，绕过轧槽的后、前两支导布辊，进入大轧辊轧点，并由分布棒按道数分开，继续回绕在导布辊与大轧辊上浸轧，通常要浸轧611道（即绳状织物回绕611圈），最后双头绳状织物在大轧辊中部喷洗后进入上轧辊轧点，再次轧除液分，然后分头出布。紧式绳洗机的工作效率高，车速可达95180m/min，结构较为简单。 （二）松式绳状洗布机松式绳洗机示意图1六角辊 2上压辊 3主动下轧辊 4进布瓷圈 5轧槽 6放水塞 7小轧车 松式绳洗机的主要特点是单头绳状织物在松弛状态下进行浸渍轧洗，因此它适宜于不能承受过大

12、张力的绳状织物的洗涤。 绳状织物在洗液中松弛浸渍，有助于污物向洗液扩散，但车速却受到设备结构的限制，不能太快，一般在5080m/min。 三、高效平洗机 特点： 1、常压液封热洗 2、低水位分格迂回逆流 3、多浸多轧 4、波纹辊振荡低水位逐格逆流波形辊式平洗机示意图 （一）低水位逐格逆流波形辊式平洗机（二）横穿布导辊式平洗机 织物横穿，洗液逆流 常压液封热洗 低水位，小浴比 多浸多轧 （三）低水位逐格逆流回形穿布式平洗机 特点： 1.回形穿布 2.低水位分格迂回逆流 3.加大导布辊直径 4.加盖密封 5.多浸多轧五、故障分析一、平洗机（一）平洗槽内织物产生有规律皱条 1.检查上下导辊是否弯曲2

13、.检查上下导辊辊面是否凹凸不平 （二） 平洗槽内织物产生皱条 1.检查上下导辊轴颈及轴承是否损坏2.检查上下导辊轴承座螺栓是否松动3.检查上下导辊是否与前后轧辊轴平行及平整4.检查蒸汽加热管喷辊面孔方向是否对准织物布面（三）平洗槽内织物运行跳动 1.检查下导辊轴颈及轴承是否磨损2.检查织物张力是否太大，可能前后轧车线速度有问题 （四）平洗小轧车轧辊上下失灵 1.检查杠杆加压、薄膜加压、气缸加压是否失灵 2.气阀、气管是否损坏或塞住，供气是否正常 （五）平洗小轧车轧辊轧不干 1.检查主被动轧辊表面是否凹不平或呈圆锥形、椭圆形 2.被动轧辊表面硬度是否超过标准，橡胶层是否太薄或老化龟裂3.加压装置

14、是否相碰而影响轧辊加压（六）平洗传动齿轮有响声 1.检查传动齿轮或减速箱齿轮是否损坏或断油 2.检查减速箱滚动轴承是否损坏或断油3.检查上下轧辊轴承是否损坏或断油 二、绳洗机 （一）被动轧辊上下失灵 1.检查加压装置是否损坏及断油，或传动电动机是否旋转2.检查加压螺杆、螺母是否损坏3.检查加压螺杆、紧圈圆锥销是否断脱4.检查加压弹簧是否失灵（二）上下轧辊接触不良1.检查上下轧辊表面是否平整2.检查上下轧辊是否平行或一端高、低，并检查轧辊轴承和加压系统是否有一端损坏现象3.上下辊橡胶层用后变薄，检查一下轴承壳是否相碰 （三）轧辊轴承发热1.检查油环在运转时是否转动，轴承是否断油2.检查轴瓦是否磨损，轧辊轴颈是否发毛（四）水槽导辊跳动 1.检查导辊轴颈与轴瓦是否磨损发毛2.检查导辊轴与轴瓦间隙是否太大（五）传动设备有异声1.检查滚动轴承是否损坏、断油或轴承壳螺母是否松动2.检查传